CN118017155A - 一种高安全性隔膜及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池隔膜领域，具体涉及一种高安全性隔膜及其制备方法和应用，所述隔膜包括陶瓷涂覆隔膜以及涂覆在至少一个陶瓷层表面的聚合物涂层；所述聚合物涂层由聚合物涂层浆料涂布于陶瓷层表面，经过凝固浴造孔后，水洗干燥得到，本发明提供的隔膜具有较高的破膜温度，在进行热针穿刺测试时，隔膜受热破损但不会进行扩散，因此减轻了电池热失效的程度，而两亲性嵌段共聚物可以使极片与隔膜接触得更为紧密，在电池受到外力撞击、震荡时不会因错层而引起短路，加之复配使用亲水性纳米氧化铝和疏水性纳米氧化铝，再通过凝固浴进行造孔，有效地解决了电池在经过高温存储测试、高温热箱测试、热针穿刺测试等通过率低的问题。

Description

一种高安全性隔膜及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及电池隔膜领域，尤其涉及一种高安全性隔膜及其制备方法和应用。

背景技术

锂离子电池现阶段是新能源动力电池行业使用频率最高的选择，锂电池由于容量大，几乎无记忆效应而被广泛使用。锂电池正负电极之间需要一层隔膜，让离子顺利通过，隔膜是锂离子电池的关键组件之一，目前常用类型的隔膜多为聚烯烃材料，其熔点低耐热性能较差、穿刺强度较差，当电池内部有枝晶生长或者发生内短路引发热失控时，电池内部隔膜便会被枝晶刺穿或者因隔膜的受热等异收缩形变进一步增加电池内部温度，从而导致电池发生起火爆炸。

为了提高锂离子电池的安全性，目前主要的做法是对常规的隔膜进行改进，以解决传统隔膜安全性不佳的问题。常见的方法是通过在隔膜表面涂覆耐热陶瓷涂层或聚合物涂层以解决电池的耐热问题，如专利技术文献CN114583397A公开了一种功能隔膜及其制备方法和应用，该发明通过在基膜表面设置包含有耐热材料、高分子聚合和固态电解质的涂覆层，以期提高电池的安全性能，但是该方法对于解决电池内部引发的热失控问题效果并不明显。

除此之外，专利技术文献CN114824649A公开了一种大孔PET隔膜骨架复合隔膜的制备方法，该发明利用市面售卖的PET薄膜作为原材料，并对其进行激光打孔，但是该方法对于电池内部引发的热失控问题效果不明显，安全性能的提升依旧较为有限。

因此，针对上述中的相关技术，亟需研发一种高安全性隔膜及其制备方法和应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高安全性隔膜及其制备方法和应用，以解决现有技术中电池隔膜安全性较差的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种高安全性隔膜及其制备方法和应用。

一种高安全性隔膜，所述隔膜包括陶瓷涂覆隔膜以及涂覆在至少一个陶瓷层表面的聚合物涂层；

所述聚合物涂层由聚合物涂层浆料涂布于陶瓷层表面，经过凝固浴造孔后，水洗干燥得到；

所述聚合物涂层浆料以下质量份原料：高熔点聚合物10-15份、两亲嵌段共聚物0.5-1份、亲水性纳米氧化铝0.2-0.4份、疏水性纳米氧化铝0.5-0.8份、有机溶剂50-70份、去离子水1-2份；

所述高熔点聚合物的熔点＞170℃。

优选的，所述陶瓷涂覆隔膜中陶瓷涂层的厚度为1-2μm；所述聚合物涂层的厚度为0.5-4μm。

优选的，所述聚合物涂层浆料涂布方式为微凹版涂布。

优选的，所述凝固浴为有机溶剂和去离子水的混合液，其中有机溶剂为二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的任意一种，有机溶剂在凝固浴中的质量百分比为20%-30%。

优选的，所述高熔点聚合物为聚砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺和芳纶中的任意一种。

优选的，所述疏水性纳米氧化铝的制备方法如下：将十二烷基膦酸加入到THF中，加热回流溶解，再加入纳米氧化铝，于室温下搅拌12-16h，离心分离，再于120-130℃下干燥5-6h，洗涤、离心、干燥，得到疏水性纳米氧化铝。

优选的，所述十二烷基膦酸、THF和纳米氧化铝的质量比为3-5:480-520:8-12。

优选的，所述两亲性嵌段共聚物由丙烯酸和丙烯酸甲酯按摩尔比1:5-7经可逆加成-断裂链转移自由基聚合得到。

优选的，所述有机溶剂为二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或几种。

一种高安全性隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1.将去离子水和有机溶剂混合，搅拌10-30min，再加入亲水性纳米氧化铝和疏水性纳米氧化铝，搅拌30-90min，最后加入两亲性嵌段聚合物和高熔点聚合物，搅拌30-50min，得到分散液；

S2.将分散液通过磁过滤装置，然后搅拌5-20min后用250目滤网过滤，得到混合浆料；

S3.将混合浆料通过微凹版涂布于陶瓷涂覆隔膜一面或两面，得到涂覆膜；

S4.将涂覆膜浸入凝固浴中，然后经水洗去除聚合物涂层内有机溶剂，再于58-65℃下干燥，得到高安全性隔膜。

一种高安全性隔膜的应用，所述高安全性隔膜应用于锂离子电池。

本发明的有益效果：

本发明提供的隔膜，其基材为具备耐高温热收缩性能的陶瓷涂覆隔膜，可以为隔膜本身提供过热箱测试的基础，高熔点聚合物可以为隔膜提供较高的破膜温度，在电池受到热针穿刺测试时，隔膜受热破损但不会进行扩散，从而减轻了电池热失效的程度，两亲性嵌段共聚物可以为聚合物涂层提供一定的粘接力，使极片与隔膜接触得更为紧密，在电池受到外力撞击、震荡时不会因错层而引起短路等安全问题。

本发明通过向聚合物涂层浆料中引入两亲性嵌段共聚物，两亲性嵌段共聚物和亲水性纳米氧化铝以及疏水性纳米氧化铝协同增效，通过采用凝固浴对聚合物涂层进行造孔，有效地解决了电池在经过高温存储测试、高温热箱测试、热针穿刺测试通过率低的问题。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1：一种两亲性嵌段共聚物的制备方法，包括以下步骤：

S1.将34.7g叔丁醇钾溶于174.4g四氢呋喃中，磁力搅拌完全溶解后倒入1000mL三口玻璃反应釜中，加入500mL正庚烷和60.6g十二硫醇，在5℃氮气保护下边搅拌边滴加23.5g二硫化碳，再升温至20℃，加入40g固体碘颗粒，于25℃下反应15h，得到A；

S2.对混合液A进行分离、洗涤、减压蒸馏，最后经过冷冻重结晶得到小分子RAFT试剂；

S3.将1g小分子RAFT试剂、0.048g引发剂AIBN、6.67g丙烯酸和22g二氧六烷加入到100mL三口烧瓶中，通氮除氧30min后在80℃下反应2.5h，将得到的产物在无水乙醚中沉淀并洗涤4次，再于40℃的真空烘箱中干燥24h，得到PAA-RAFT；

S4.将6gPAA-RAFT、0.46gAIBN和20g丙烯酸甲酯溶于80g二氧六环中，通氮除氧30min后在80℃下反应6h，将得到的产物用环己烷作为沉淀剂洗涤沉淀，再于40℃的真空烘箱中干燥24h，得到大分子RAFT试剂；

S5.将1.259g大分子RAFT试剂完全溶解在45g去离子水中，再向其中加入10.05g丙烯酸甲酯预乳化30min，水浴加热升温至80℃后，加入3.013g质量分数为0.43%的过二硫酸钾水溶液水溶液，反应4h，得到两亲性嵌段共聚物。

实施例2：一种两亲性嵌段共聚物的制备方法，包括以下步骤：

S1.将34.7g叔丁醇钾溶于174.4g四氢呋喃中，磁力搅拌完全溶解后倒入1000mL三口玻璃反应釜中，加入500mL正庚烷和60.6g十二硫醇，在7℃氮气保护下边搅拌边滴加23.5g二硫化碳，再升温至22℃，加入40g固体碘颗粒，于25℃下反应15h，得到A；

S2.对混合液A进行分离、洗涤、减压蒸馏，最后经过冷冻重结晶得到小分子RAFT试剂；

S3.将1g小分子RAFT试剂、0.048g引发剂AIBN、6.67g丙烯酸和22g二氧六烷加入到100mL三口烧瓶中，通氮除氧30min后在80℃下反应2.5h，将得到的产物在无水乙醚中沉淀并洗涤4次，再于40℃的真空烘箱中干燥24h，得到PAA-RAFT；

S4.将6gPAA-RAFT、0.46gAIBN和20g丙烯酸甲酯溶于80g二氧六环中，通氮除氧30min后在80℃下反应6h，将得到的产物用环己烷作为沉淀剂洗涤沉淀，再于40℃的真空烘箱中干燥24h，得到大分子RAFT试剂；

S5.将1.259g大分子RAFT试剂完全溶解在45g去离子水中，再向其中加入10.05g丙烯酸甲酯预乳化30min，水浴加热升温至80℃后，加入3.013g质量分数为0.43%的过二硫酸钾水溶液，反应5h，得到两亲性嵌段共聚物。

实施例3：一种两亲性嵌段共聚物的制备方法，包括以下步骤：

S1.将34.7g叔丁醇钾溶于174.4g四氢呋喃中，磁力搅拌完全溶解后倒入1000mL三口玻璃反应釜中，加入500mL正庚烷和60.6g十二硫醇，在10℃氮气保护下边搅拌边滴加23.5g二硫化碳，再升温至23℃，加入40g固体碘颗粒，于25℃下反应15h，得到A；

S2.对混合液A进行分离、洗涤、减压蒸馏，最后经过冷冻重结晶得到小分子RAFT试剂；

S3.将1g小分子RAFT试剂、0.048g引发剂AIBN、6.67g丙烯酸和22g二氧六烷加入到100mL三口烧瓶中，通氮除氧30min后在80℃下反应2.5h，将得到的产物在无水乙醚中沉淀并洗涤4次，再于40℃的真空烘箱中干燥24h，得到PAA-RAFT；

S4.将6gPAA-RAFT、0.46gAIBN和20g丙烯酸甲酯溶于80g二氧六环中，通氮除氧30min后在80℃下反应6h，将得到的产物用环己烷作为沉淀剂洗涤沉淀，再于40℃的真空烘箱中干燥24h，得到大分子RAFT试剂；

S5.将1.259g大分子RAFT试剂完全溶解在45g去离子水中，再向其中加入10.05g丙烯酸甲酯预乳化30min，水浴加热升温至80℃后，加入3.013g质量分数为0.43%的过二硫酸钾水溶液，反应6h，得到两亲性嵌段共聚物。

实施例4：一种疏水性纳米氧化铝的制备方法，包括以下步骤：

将3g十二烷基膦酸加入到480gTHF中，加热回流溶解，再加入8g纳米氧化铝，于室温下搅拌12h，离心分离，再于120℃下干燥5h，洗涤，离心，干燥，得到疏水性纳米氧化铝。

实施例5：一种疏水性纳米氧化铝的制备方法，包括以下步骤：

将4g十二烷基膦酸加入到500gTHF中，加热回流溶解，再加入10g纳米氧化铝，于室温下搅拌14h，离心分离，再于125℃下干燥5.5h，洗涤，离心，干燥，得到疏水性纳米氧化铝。

实施例6：一种疏水性纳米氧化铝的制备方法，包括以下步骤：

将5g十二烷基膦酸加入到520gTHF中，加热回流溶解，再加入12g纳米氧化铝，于室温下搅拌16h，离心分离，再于130℃下干燥6h，洗涤，离心，干燥，得到疏水性纳米氧化铝。

实施例7：一种高安全性隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1.将1g去离子水和50g二甲基乙酰胺混合，搅拌10min，再加入0.2g亲水性纳米氧化铝和0.5g实施例4制备的疏水性纳米氧化铝，搅拌30min，最后加入0.5g实施例1制备的两亲性嵌段聚合物和10g聚砜，搅拌30min，得到分散液；

S2.将分散液通过磁过滤装置，然后搅拌5min后用250目滤网过滤，得到混合浆料；

S3.将混合浆料通过微凹版涂布于陶瓷涂覆隔膜一面，其中基膜厚度为9μm，陶瓷层厚度为3μm，聚合物涂层厚度为0.5μm，得到涂覆膜；

S4.将涂覆膜浸入质量百分比为20%的二甲基乙酰胺的水溶液凝固浴中，然后经水洗去除聚合物涂层内有机溶剂，再于58℃下干燥，得到高安全性隔膜。

实施例8：一种高安全性隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1.将1.3g去离子水和57gN-甲基吡咯烷酮混合，搅拌17min，再加入0.27g亲水性纳米氧化铝和0.6g实施例5制备的疏水性纳米氧化铝，搅拌50min，最后加入0.7g实施例2制备的两亲性嵌段聚合物和12g聚醚醚酮，搅拌37min，得到分散液；

S2.将分散液通过磁过滤装置，然后搅拌10min后用250目滤网过滤，得到混合浆料；

S3.将混合浆料通过微凹版涂布于陶瓷涂覆隔膜一面，其中基膜厚度为9μm，陶瓷层厚度为3μm，聚合物涂层厚度为3μm，得到涂覆膜；

S4.将涂覆膜浸入质量百分比为23%的N-甲基吡咯烷酮的水溶液凝固浴中，然后经水洗去除聚合物涂层内有机溶剂，再于61℃下干燥，得到高安全性隔膜。

实施例9：一种高安全性隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1.将1.6g去离子水和64g二甲基甲酰胺混合，搅拌24min，再加入0.34g亲水性纳米氧化铝和0.7g实施例6制备的疏水性纳米氧化铝，搅拌70min，最后加入0.9g实施例3制备的两亲性嵌段聚合物和14g聚酰亚胺，搅拌44min，得到分散液；

S2.将分散液通过磁过滤装置，然后搅拌15min后用250目滤网过滤，得到混合浆料；

S3.将混合浆料通过微凹版涂布于陶瓷涂覆隔膜两面，其中基膜厚度为7μm，两侧陶瓷层厚度均为2μm，两侧聚合物涂层厚度均为2μm，得到涂覆膜；

S4.将涂覆膜浸入质量百分比为26%的二甲基甲酰胺的水溶液凝固浴中，然后经水洗去除聚合物涂层内有机溶剂，再于63℃下干燥，得到高安全性隔膜。

实施例10：一种高安全性隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1.将2g去离子水和70g二甲基亚砜混合，搅拌30min，再加入0.4g亲水性纳米氧化铝和0.8g实施例4制备的疏水性纳米氧化铝，搅拌90min，最后加入1g实施例1制备的两亲性嵌段聚合物和15g芳纶，搅拌50min，得到分散液；

S2.将分散液通过磁过滤装置，然后搅拌20min后用250目滤网过滤，得到混合浆料；

S3.将混合浆料通过微凹版涂布于陶瓷涂覆隔膜两面，其中基膜厚度为7μm，两侧陶瓷层厚度均为2μm，两侧聚合物涂层厚度分别为1μm和3μm，得到涂覆膜；

S4.将涂覆膜浸入质量百分比为30%的二甲基亚砜的水溶液凝固浴中，然后经水洗去除聚合物涂层内有机溶剂，再于65℃下干燥，得到高安全性隔膜。

实施例11：一种高安全性隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1.将2g去离子水和70g二甲基亚砜混合，搅拌30min，再加入0.4g亲水性纳米氧化铝和0.8g实施例4制备的疏水性纳米氧化铝，搅拌90min，最后加入1g实施例1制备的两亲性嵌段聚合物和15g芳纶，搅拌50min，得到分散液；

S2.将分散液通过磁过滤装置，然后搅拌20min后用250目滤网过滤，得到混合浆料；

S3.将混合浆料通过微凹版涂布于陶瓷涂覆隔膜一面，其中基膜厚度为7μm，两侧陶瓷层厚度均为2μm，聚合物涂层厚度分别为3μm，得到涂覆膜；

S4.将涂覆膜浸入质量百分比为30%的二甲基亚砜的水溶液凝固浴中，然后经水洗去除聚合物涂层内有机溶剂，再于65℃下干燥，得到高安全性隔膜。

对比例1：

本对比例与实施例7相比，未在高安全性隔膜的制备过程中涂布聚合物涂层，其余步骤和参数均相同，本对比例不再重复赘述，最终制得隔膜。

对比例2：

本对比例与实施例9相比，未在高安全性隔膜的制备过程中涂布聚合物涂层浆料，其余步骤和参数均相同，本对比例不再重复赘述，最终制得隔膜。

对比例3：

本对比例与实施例7相比仅将“两亲性嵌段聚合物”替换为“同等分子量的聚丙烯酸”，其余步骤和参数均相同，本对比例不再重复赘述，最终制得隔膜。

对比例4：

本对比例与实施例7相比仅将“两亲性嵌段聚合物”替换为“同等分子量的聚丙烯酸甲酯”，其余步骤和参数均相同，本对比例不再重复赘述，最终制得隔膜。

对比例5：

本对比例与实施例7相比，未在高安全性隔膜的制备过程中添加疏水性纳米氧化铝，其余步骤和参数均相同，本对比例不再重复赘述，最终制得隔膜。

对比例6：

本对比例与实施例7相比，未在高安全性隔膜的制备过程中添加亲水性纳米氧化铝，其余步骤和参数均相同，本对比例不再重复赘述，最终制得隔膜。

性能测试

1.热箱测试：

将实施例7-实施例11和对比例1-对比例6中制备的隔膜在膜卷宽度方向截取100mm×100mm的试样3片，准确测量样品长度，并标记测量点，将试样平置于达到目标温度且已经稳定的鼓风恒温烘箱中，测试样品上下垫一层滤纸，样品位于干燥箱中部，恒温状态下放置要求的时间后取出，测量纵、横向测量点间的长度，按如下公式分别计算纵、横向的热收缩率，取3个试样的值，并记录：

；

其中式中S为加热收缩率，单位为%、L1为加热前长度，单位为mm、L2为加热后长度，单位为mm；

2.热针穿刺测试：

采用Proskit，temperature-controlled soldering stationgs设备，温度设置为400℃，将实施例7-实施例11和对比例1-对比例6中制备的隔膜用圆形工装绷紧后固定于升降台固定位置，待设备温度升温至400℃后，缓慢将热针控制旋钮向下拧动，待热针头接触隔膜后停留2s，然后向上旋转旋钮，直至针头离开隔膜，用钢板尺测量隔膜受热后的扩散直径，计算扩散面积；

3.破膜温度TMA测试：

采用梅特勒热机械分析仪测试实施例7-实施例11和对比例1-对比例6中制备的隔膜的破膜温度，参数设置为：室温升温至200℃，升温速率为5℃/min，载荷2g；

4.粘结力测试：

采用塑封辊压机和万能拉力机测试实施例7-实施例11和对比例1-对比例6中制备的隔膜的粘结力，其中辊压温度设置为113℃，将两张隔膜对折后边缘对齐，夹在两张PET膜中间，用测温枪测试热辊温度，待达到设定温度后，开启辊压机开关，将膜平行放入塑封机中，待膜全部离开塑封机后，剥去PET膜，使用万能拉力机剥离方法测试隔膜与隔膜之间的粘接力；

5.剥离强度测试方法：

采用万能拉力机测试实施例7-实施例11和对比例1-对比例6中制备的隔膜的剥离强度，将标识胶带粘于钢板上，再将双面胶粘于标识胶带上。将隔膜粘于双面胶上（涂覆面朝外），赶走气泡，同样将3M胶带粘于涂覆隔膜上并赶走气泡，用美工刀将上面制作好的试样裁剪为宽度15±0.1mm、长度>25cm的样条，用压银沿3M胶带方向来回滚压3次赶走气泡（手柄悬空不可有下压力，压力仅来自压辊轮部自身重力），静置30min。使用电子万能材料试验机进行测量，采用180°剥离条件，并记录测试数据，结果如下表1所示：

数据分析：

从表1可以看出，本发明制备隔膜具有较高的耐热性、对极片具有较高的粘接力、较高的破膜温度，并能通过热箱测试和热针穿刺测试，在电池受到热针穿刺测试时，隔膜受热破损但不会进行扩散，从而减轻了电池热失效的程度。低Tg的粘接材料可以为聚合物涂层提供一定的粘接力，使极片与隔膜接触得更为紧密，在电池受到外力撞击、震荡时不会因错层而引起短路等安全问题，该隔膜有效地解决了电池在经过高温存储测试、高温热箱测试、热针穿刺测试通过率低的问题。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高安全性隔膜，其特征在于，所述隔膜包括陶瓷涂覆隔膜以及涂覆在至少一个陶瓷层表面的聚合物涂层；

所述聚合物涂层由聚合物涂层浆料涂布于陶瓷层表面，经过凝固浴造孔后，水洗干燥得到；

所述聚合物涂层浆料以下质量份原料：高熔点聚合物10-15份、两亲嵌段共聚物0.5-1份、亲水性纳米氧化铝0.2-0.4份、疏水性纳米氧化铝0.5-0.8份、有机溶剂50-70份、去离子水1-2份；

所述高熔点聚合物的熔点＞170℃。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性隔膜，其特征在于，所述陶瓷涂覆隔膜中陶瓷涂层的厚度为1-2μm；所述聚合物涂层的厚度为0.5-4μm。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性隔膜，其特征在于，所述聚合物涂层浆料涂布方式为微凹版涂布。

4.根据权利要求1所述的一种高安全性隔膜，其特征在于，所述凝固浴为有机溶剂和去离子水的混合液，其中有机溶剂为二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的任意一种，有机溶剂在凝固浴中的质量百分比为20%-30%。

5.根据权利要求1所述的一种高安全性隔膜，其特征在于，所述高熔点聚合物为聚砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺和芳纶中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种高安全性隔膜，其特征在于，所述疏水性纳米氧化铝的制备方法如下：将十二烷基膦酸加入到THF中，加热回流溶解，再加入纳米氧化铝，于室温下搅拌12-16h，离心分离，再于120-130℃下干燥5-6h，洗涤、离心、干燥，得到疏水性纳米氧化铝；

所述十二烷基膦酸、THF和纳米氧化铝的质量比为3-5:480-520:8-12。

7.根据权利要求1所述的一种高安全性隔膜，其特征在于，所述两亲性嵌段共聚物由丙烯酸和丙烯酸甲酯按摩尔比1:5-7经可逆加成-断裂链转移自由基聚合得到。

8.根据权利要求1所述的高安全性隔膜，其特征在于，所述有机溶剂为二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或几种。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高安全性隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将去离子水和有机溶剂混合，搅拌10-30min，再加入亲水性纳米氧化铝和疏水性纳米氧化铝，搅拌30-90min，最后加入两亲性嵌段聚合物和高熔点聚合物，搅拌30-50min，得到分散液；

S2.将分散液通过磁过滤装置，然后搅拌5-20min后用250目滤网过滤，得到混合浆料；

S3.将混合浆料通过微凹版涂布于陶瓷涂覆隔膜一面或两面，得到涂覆膜；

S4.将涂覆膜浸入凝固浴中，然后经水洗去除聚合物涂层内有机溶剂，再于58-65℃下干燥，得到高安全性隔膜。

10.一种根据权利要求1-8任一项所述的高安全性隔膜的应用，其特征在于，所述高安全性隔膜应用于锂离子电池。