CN118002745A - 一种砂型扎气孔工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂型扎气孔工装，具体涉及铸造领域，包括扎气孔机构，所述扎气孔机构包括两个驱动电机、四个偏心轮、第一转轴、转杆、两个第二转轴、第一伞齿轮、两个第三转轴、第二伞齿轮、滑杆、两个安装座、两个导向杆、滑块、扎针、限位架和安装架。本发明通过驱动电机带动偏心轮转动，由于相对应的两个偏心轮上下对称设置，因此当一个偏心轮转动时，另一个偏心轮产生同步转动，进而可以使安装座产生往复运动，安装座在产生往复移动时带动滑杆，滑杆可以带动滑块上下往复移动，滑块上下往复移动时带动扎针，进而通过扎针可以对砂型进行扎孔工作，同时设置多个连接结构，可以实现对砂型的连续扎气孔作业，提高了工作效率。

Description

一种砂型扎气孔工装

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种砂型扎气孔工装。

背景技术

中国专利公开了一种水玻璃砂铸造砂型扎孔装置，该专利申请号为2019208428580，公开内容为：利用该砂型扎孔装置能一次性扎若干数量的注气孔，铸造模具放置于砂箱中，填充水玻璃砂然后震实，砂型扎孔时，将定位板安装于砂箱的上端面并锁定，通过插针架将若干插针一一对应插入若干引导通孔，若干插针插入砂箱内的砂型中，然后通过插针架拔出若干插针，通过长短不一的若干插针能在砂型中扎设若干注气孔，便于从注气孔注气而硬化砂型，该砂型扎孔装置能在砂型中同时扎设若干注气孔，能防止扎伤模具，能有效提高工作效率，降低操作工人的劳动强度和体力消耗。

但是无论是针对上述扎孔装置还是目前市面上的扎气孔工装来说，均存在以下问题，其虽然可以实现一次扎多个气孔的高性能的目的，但是其在扎孔过程中，不能对砂型进行连续性扎气孔，进而工作效率较低。

为此，我们提出一种砂型扎气孔工装解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种砂型扎气孔工装，通过驱动电机带动偏心轮转动，在第一转轴、转杆、第二转轴、安装座、连接架、滑杆和滑块的配合下，滑块带动扎针上下往复移动，进而通过扎针可以对砂型进行扎孔工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂型扎气孔工装，包括扎气孔机构，所述扎气孔机构包括两个驱动电机、四个偏心轮、第一转轴、转杆、两个第二转轴、第一伞齿轮、两个第三转轴、第二伞齿轮、滑杆、两个安装座、两个导向杆、滑块、扎针、限位架和安装架；

四个所述偏心轮对称转动连接于安装架的前表面，两个所述偏心轮对称安装于两个驱动电机的输出轴，相对应的两个所述偏心轮的外侧壁共同套接有连接架，所述转杆的一端通过第一转轴与偏心轮转动连接，所述转杆的另一端通过第二转轴与安装座转动连接，所述第一伞齿轮固定连接于第二转轴的外侧壁，所述第二伞齿轮固定连接于第三转轴的外侧壁，所述第三转轴转动连接于安装座的内部，两个所述第三转轴的外侧壁底部通过皮带轮共同安装有清理带，所述滑块等距滑动连接于滑杆的外侧壁，两个所述导向杆的相邻端对称固定连接于滑块的上表面和下表面，所述扎针固定连接于下方的导向杆的底端，所述限位架固定连接于安装架的前表面。

在一个优选的实施方式中，所述导向杆滑动连接于限位架的内部，所述滑杆的一端与一个安装座固定连接，所述滑杆滑动连接于另一个安装座的内部，所述第一伞齿轮的外侧壁啮合连接于第二伞齿轮的外侧壁，所述连接架滑动连接于两个偏心轮的外侧壁。

在一个优选的实施方式中，所述安装座转动连接于两个第二转轴的外侧壁，所述驱动电机安装于安装架的后表面，所述清理带位于扎针的前方。

在一个优选的实施方式中，所述安装架的下方安装有升降机构，所述升降机构包括滑动架、四个传动齿轮、六个支撑座、六个第二连杆、六个第三连杆、升降板、底座和凹槽；所述底座位于安装架的下方，所述凹槽开设于底座的上表面，六个所述支撑座对称固定连接于凹槽的内底壁，两个所述第三连杆的底端对称转动连接于两个支撑座的相邻面，四个所述传动齿轮对称转动连接于其余四个支撑座的相邻面，其余四个所述第三连杆的底端对称固定连接于四个传动齿轮的相邻面，六个所述第二连杆的顶端对称转动连接于升降板的下表面。

在一个优选的实施方式中，六个所述第三连杆的顶端转动连接于六个第二连杆的底端，四个所述传动齿轮的外侧壁均与滑动架啮合连接，所述滑动架滑动连接于凹槽的内底壁。

在一个优选的实施方式中，所述升降机构还包括两个第一连杆、螺纹杆、固定板和调节盘；所述第一连杆的两端对称转动连接于相对应的两个第二连杆的底端，所述固定板固定连接于凹槽的内底壁，所述调节盘固定连接于螺纹杆的前端。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆的后端转动连接于滑动架的前表面，所述螺纹杆螺纹连接于固定板的内部，所述螺纹杆的前端位于凹槽的外部，所述升降板的外侧壁滑动连接于凹槽的内侧壁。

在一个优选的实施方式中，所述底座的内部安装有位移机构，所述位移机构包括两个滑槽、传动电机、两个第四转轴、转盘、两个传动架、拨动齿、两个滑动座和拨动槽；两个所述滑槽对称开设于底座的上表面，所述拨动槽等距开设于滑动座的下表面，两个所述传动架对称滑动连接于两个滑槽的内部，所述转盘固定连接于传动电机的输出轴，所述第四转轴的一端固定连接于转盘的一侧，所述第四转轴与转盘偏心设置，所述拨动齿等距固定连接于传动架的上表面。

在一个优选的实施方式中，两个所述滑动座对称固定连接于安装架的下表面，两个所述滑动座的外侧壁对称滑动连接于两个滑槽的内侧壁，所述传动架位于滑动座的下方，两个所述第四转轴远离转盘的一端对称转动连接于传动架的一侧。

在一个优选的实施方式中，所述传动电机安装于底座的一侧，所述转盘转动连接于底座的内部，所述传动架的位置与滑动座的位置相对应。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过驱动电机带动偏心轮转动，由于相对应的两个偏心轮上下对称设置，因此当一个偏心轮转动时，另一个偏心轮产生同步转动，进而可以使安装座产生往复运动，安装座在产生往复移动时带动滑杆，滑杆可以带动滑块上下往复移动，滑块上下往复移动时带动扎针，进而通过扎针可以对砂型进行扎孔工作，同时设置多个连接结构，可以实现对砂型的连续扎气孔作业，提高了工作效率，同时第二转轴带动第一伞齿轮，在第二伞齿轮、第三转轴的配合下，可以使两个第三转轴共同带动清理带转动，通过清理带可以对扎孔时带出的沙粒进行清理，以保证砂型表面的平整；

本发明通过调节盘带动螺纹杆转动，螺纹杆推动滑动架在凹槽的内部产生滑动，滑动架通过齿牙带动传动齿轮转动，传动齿轮带动四个第三连杆转动，由于第三连杆与第二连杆转动连接，因此在第三连杆和第二连杆的推动下，升降板在凹槽内向上移动，升降板向上移动时带动砂箱向上移动，进而可以对砂箱的高度位置进行调整，以调节扎气孔的深度，增强了整体的适应性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的安装座结构示意图。

图3为本发明的升降机构结构示意图。

图4为本发明的第二转轴与第一伞齿轮连接示意图。

图5为本发明的滑块结构示意图。

图6为本发明的扎气孔机构结构示意图。

图7为本发明的底座结构示意图。

图8为本发明的位移机构结构示意图。

附图标记为：101、扎气孔机构；11、驱动电机；12、偏心轮；13、第一转轴；14、转杆；15、第二转轴；16、第一伞齿轮；17、第三转轴；18、第二伞齿轮；19、滑杆；20、清理带；21、安装座；22、连接架；23、导向杆；24、滑块；25、扎针；26、限位架；27、安装架；301、升降机构；31、滑动架；32、传动齿轮；33、支撑座；34、第一连杆；35、第二连杆；36、第三连杆；37、螺纹杆；38、固定板；39、调节盘；40、升降板；41、底座；42、凹槽；501、位移机构；51、滑槽；52、传动电机；53、第四转轴；54、转盘；55、传动架；56、拨动齿；57、滑动座；58、拨动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照说明书附图1-8，本发明实施例一的一种砂型扎气孔工装，包括扎气孔机构101，扎气孔机构101包括两个驱动电机11、四个偏心轮12、第一转轴13、转杆14、两个第二转轴15、第一伞齿轮16、两个第三转轴17、第二伞齿轮18、滑杆19、两个安装座21、两个导向杆23、滑块24、扎针25、限位架26和安装架27；

四个偏心轮12对称转动连接于安装架27的前表面，两个偏心轮12对称安装于两个驱动电机11的输出轴，相对应的两个偏心轮12的外侧壁共同套接有连接架22，转杆14的一端通过第一转轴13与偏心轮12转动连接，转杆14的另一端通过第二转轴15与安装座21转动连接，第一伞齿轮16固定连接于第二转轴15的外侧壁，第二伞齿轮18固定连接于第三转轴17的外侧壁，第三转轴17转动连接于安装座21的内部，两个第三转轴17的外侧壁底部通过皮带轮共同安装有清理带20，滑块24等距滑动连接于滑杆19的外侧壁，两个导向杆23的相邻端对称固定连接于滑块24的上表面和下表面，扎针25固定连接于下方的导向杆23的底端，限位架26固定连接于安装架27的前表面。

如图2-5所示，导向杆23滑动连接于限位架26的内部，滑杆19的一端与一个安装座21固定连接，滑杆19滑动连接于另一个安装座21的内部，第一伞齿轮16的外侧壁啮合连接于第二伞齿轮18的外侧壁，连接架22滑动连接于两个偏心轮12的外侧壁，安装座21转动连接于两个第二转轴15的外侧壁，驱动电机11安装于安装架27的后表面，清理带20位于扎针25的前方，在进行扎气孔作业时，通过驱动电机11带动偏心轮12转动，偏心轮12通过第一转轴13带动转杆14转动，转杆14通过第二转轴15带动安装座21转动，转杆14与第二转轴15固定连接，由于相对应的两个偏心轮12上下对称设置，而且两个偏心轮12之间通过连接架22连接，因此当一个偏心轮12转动时，在连接架22的带动下，另一个偏心轮12产生同步转动，进而可以使安装座21产生往复运动，安装座21在产生往复移动时，滑杆19跟随安装座21移动，滑杆19带动滑块24，由于滑块24的上方和下方均设置有导向杆23，而且通过限位架26可以对导向杆23的位置进行限定，因此滑杆19可以带动滑块24上下往复移动，滑块24上下往复移动时带动扎针25移动，进而通过扎针25可以对砂型进行扎孔工作，同时第二转轴15带动第一伞齿轮16转动，第一伞齿轮16通过齿牙带动第二伞齿轮18转动，第二伞齿轮18带动第三转轴17转动，进而可以使两个第三转轴17共同带动清理带20产生转动，通过清理带20可以对扎孔时带出的沙粒进行清理，以保证砂型表面的平整，通过设置两个安装座21，可以增强整体结构的稳定性。

如图1、3所示，安装架27的下方安装有升降机构301，升降机构301包括滑动架31、四个传动齿轮32、六个支撑座33、六个第二连杆35、六个第三连杆36、升降板40、底座41和凹槽42；底座41位于安装架27的下方，凹槽42开设于底座41的上表面，六个支撑座33对称固定连接于凹槽42的内底壁，两个第三连杆36的底端对称转动连接于两个支撑座33的相邻面，四个传动齿轮32对称转动连接于四个其余支撑座33的相邻面，其余四个第三连杆36的底端对称固定连接于四个传动齿轮32的相邻面，六个第二连杆35的顶端对称转动连接于升降板40的下表面，六个第三连杆36的顶端转动连接于六个第二连杆35的底端，四个传动齿轮32的外侧壁均与滑动架31啮合连接，滑动架31滑动连接于凹槽42的内底壁，升降机构301还包括两个第一连杆34、螺纹杆37、固定板38和调节盘39；

第一连杆34的两端对称转动连接于相对应的两个第二连杆35的底端，固定板38固定连接于凹槽42的内底壁，调节盘39固定连接于螺纹杆37的前端，螺纹杆37的后端转动连接于滑动架31的前表面，螺纹杆37螺纹连接于固定板38的内部，螺纹杆37的前端位于凹槽42的外部，升降板40的外侧壁滑动连接于凹槽42的内侧壁，在对砂型进行扎孔时，通过转动调节盘39，可以对升降板40的高度位置进行调节，将砂箱放置于升降板40的表面，然后根据需要扎孔的深度对砂箱的高度位置进行调节，顺时针转动调节盘39，调节盘39带动螺纹杆37转动，由于螺纹杆37与固定板38螺纹连接，因此螺纹杆37推动滑动架31在凹槽42的内部产生滑动，由于滑动架31与四个传动齿轮32啮合连接，传动齿轮32与四个第三连杆36固定连接，因此滑动架31通过齿牙带动传动齿轮32转动，传动齿轮32带动四个第三连杆36转动，由于第三连杆36与第二连杆35转动连接，因此在第三连杆36和第二连杆35的推动下，升降板40在凹槽42内向上移动，升降板40向上移动时带动砂箱向上移动，进而可以对砂箱的高度位置进行调整，以调节扎气孔的深度，当逆时针转动调节盘39时，砂箱则向下移动。

如图7-8所示，底座41的内部安装有位移机构501，位移机构501包括两个滑槽51、传动电机52、两个第四转轴53、转盘54、两个传动架55、拨动齿56、两个滑动座57和拨动槽58；两个滑槽51对称开设于底座41的上表面，拨动槽58等距开设于滑动座57的下表面，两个传动架55对称滑动连接于两个滑槽51的内部，转盘54固定连接于传动电机52的输出轴，第四转轴53的一端固定连接于转盘54的一侧，第四转轴53与转盘54偏心设置，拨动齿56等距固定连接于传动架55的上表面，两个滑动座57对称固定连接于安装架27的下表面，两个滑动座57的外侧壁对称滑动连接于两个滑槽51的内侧壁，传动架55位于滑动座57的下方，两个第四转轴53远离转盘54的一端对称转动连接于传动架55的一侧，当第一排气孔完成扎孔后，通过传动电机52带动转盘54转动，转盘54带动第四转轴53转动，由于第四转轴53与转盘54偏心设置，第四转轴53与传动架55转动连接，因此转盘54在转动时，传动架55沿着圆形的运动轨迹往复运动，传动架55带动拨动齿56移动，当拨动齿56移动至圆形运动轨迹的顶端时，拨动齿56插入至拨动槽58内并推动滑动座57，进而可以使滑动座57向后移动，滑动座57带动安装架27，安装架27带动扎针25向后移动，进而可以使扎针25移动至第二处扎气孔的位置，因此通过传动电机52可以使扎针25产生步进式位移，以保证砂型扎气孔的位置均匀，提高了砂型扎气孔的效率，同时可以根据不同的砂型设置相应的位移，提高了设备的适用性。

如图7所示，传动电机52安装于底座41的一侧，转盘54转动连接于底座41的内部，传动架55的位置与滑动座57的位置相对应，底座41的外侧壁安装有开关组，开关组的电性输出端通过导线分别与驱动电机11和传动电机52的电性输入端电性连接，开关组的电性输入端与外界电源连接，用以为驱动电机11和传动电机52供电。

本发明的工作原理是：在对砂型进行扎孔时，将砂箱放置于升降板40的表面，然后根据需要扎孔的深度对砂箱的高度位置进行调节，顺时针转动调节盘39，调节盘39带动螺纹杆37转动，由于螺纹杆37与固定板38螺纹连接，因此螺纹杆37推动滑动架31在凹槽42的内部产生滑动，由于滑动架31与四个传动齿轮32啮合连接，传动齿轮32与四个第三连杆36固定连接，因此滑动架31通过齿牙带动传动齿轮32转动，传动齿轮32带动四个第三连杆36转动，由于第三连杆36与第二连杆35转动连接，因此在第三连杆36和第二连杆35的推动下，升降板40在凹槽42内向上移动，升降板40向上移动时带动砂箱向上移动，进而可以对砂箱的高度位置进行调整，以调节扎气孔的深度；通过开关组控制驱动电机11转动，驱动电机11带动偏心轮12转动，偏心轮12通过第一转轴13带动转杆14，转杆14通过第二转轴15带动安装座21，由于相对应的两个偏心轮12上下对称设置，而且两个偏心轮12之间通过连接架22连接，因此当一个偏心轮12转动时，在连接架22的带动下，另一个偏心轮12产生同步转动，进而可以使安装座21产生往复运动，安装座21在产生往复移动时带动滑杆19，滑杆19跟随安装座21移动，滑杆19带动滑块24，由于滑块24的上方和下方均设置有导向杆23，而且通过限位架26可以对导向杆23的位置进行限定，因此滑杆19可以带动滑块24上下往复移动，滑块24上下往复移动时带动扎针25，进而通过扎针25可以对砂型进行扎孔工作，同时第二转轴15带动第一伞齿轮16，第一伞齿轮16通过齿牙带动第二伞齿轮18，第二伞齿轮18带动第三转轴17转动，进而可以使两个第三转轴17共同带动清理带20产生转动，通过清理带20可以对扎孔时带出的沙粒进行清理，以保证砂型表面的平整，当第一排气孔完成扎孔后，传动电机52带动转盘54转动，转盘54带动第四转轴53，由于第四转轴53与转盘54偏心设置，第四转轴53与传动架55转动连接，因此转盘54在转动时，传动架55沿着圆形的运动轨迹往复运动，传动架55带动拨动齿56，当拨动齿56移动至圆形运动轨迹的顶端时，拨动齿56插入至拨动槽58内并推动滑动座57，进而可以使滑动座57向后移动，滑动座57带动安装架27，安装架27带动扎针25向后移动，进而可以使扎针25移动至第二处扎气孔的位置，因此通过传动电机52可以使扎针25产生步进式位移，以保证砂型扎气孔的位置均匀，提高了砂型扎气孔的效率，同时可以根据不同的砂型设置相应的位移，提高了设备的适用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂型扎气孔工装，包括扎气孔机构（101），其特征在于：所述扎气孔机构（101）包括两个驱动电机（11）、四个偏心轮（12）、第一转轴（13）、转杆（14）、两个第二转轴（15）、第一伞齿轮（16）、两个第三转轴（17）、第二伞齿轮（18）、滑杆（19）、清理带（20）、两个安装座（21）、两个导向杆（23）、滑块（24）、扎针（25）、限位架（26）和安装架（27）；

四个所述偏心轮（12）对称转动连接于安装架（27）的前表面，两个所述偏心轮（12）对称安装于两个驱动电机（11）的输出轴，相对应的两个所述偏心轮（12）的外侧壁共同套接有连接架（22），所述转杆（14）的一端通过第一转轴（13）与偏心轮（12）转动连接，所述转杆（14）的另一端通过第二转轴（15）与安装座（21）转动连接，所述第一伞齿轮（16）固定连接于第二转轴（15）的外侧壁，所述第二伞齿轮（18）固定连接于第三转轴（17）的外侧壁，所述第一伞齿轮（16）的外侧壁啮合连接于第二伞齿轮（18）的外侧壁，所述第三转轴（17）转动连接于安装座（21）的内部，两个所述第三转轴（17）的外侧壁底部通过皮带轮共同安装有清理带（20），所述滑杆（19）的一端与一个安装座（21）固定连接，所述滑杆（19）滑动连接于另一个安装座（21）的内部，所述滑块（24）等距滑动连接于滑杆（19）的外侧壁，两个所述导向杆（23）的相邻端对称固定连接于滑块（24）的上表面和下表面，所述扎针（25）固定连接于下方的导向杆（23）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种砂型扎气孔工装，其特征在于：所述限位架（26）固定连接于安装架（27）的前表面，所述导向杆（23）滑动连接于限位架（26）的内部，所述连接架（22）滑动连接于两个偏心轮（12）的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种砂型扎气孔工装，其特征在于：所述安装座（21）转动连接于两个第二转轴（15）的外侧壁，所述驱动电机（11）安装于安装架（27）的后表面，所述清理带（20）位于扎针（25）的前方。

4.根据权利要求3所述的一种砂型扎气孔工装，其特征在于：所述安装架（27）的下方安装有升降机构（301），所述升降机构（301）包括滑动架（31）、四个传动齿轮（32）、六个支撑座（33）、六个第二连杆（35）、六个第三连杆（36）、升降板（40）、底座（41）和凹槽（42）；所述底座（41）位于安装架（27）的下方，所述凹槽（42）开设于底座（41）的上表面，六个所述支撑座（33）对称固定连接于凹槽（42）的内底壁，两个所述第三连杆（36）的底端对称转动连接于两个支撑座（33）的相邻面，四个所述传动齿轮（32）对称转动连接于其余四个支撑座（33）的相邻面，其余四个所述第三连杆（36）的底端对称固定连接于四个传动齿轮（32）的相邻面，六个所述第二连杆（35）的顶端对称转动连接于升降板（40）的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种砂型扎气孔工装，其特征在于：六个所述第三连杆（36）的顶端转动连接于六个第二连杆（35）的底端，四个所述传动齿轮（32）的外侧壁均与滑动架（31）啮合连接，所述滑动架（31）滑动连接于凹槽（42）的内底壁。

6.根据权利要求4所述的一种砂型扎气孔工装，其特征在于：所述升降机构（301）还包括两个第一连杆（34）、螺纹杆（37）、固定板（38）和调节盘（39）；所述第一连杆（34）的两端对称转动连接于相对应的两个第二连杆（35）的底端，所述固定板（38）固定连接于凹槽（42）的内底壁，所述调节盘（39）固定连接于螺纹杆（37）的前端。

7.根据权利要求6所述的一种砂型扎气孔工装，其特征在于：所述螺纹杆（37）的后端转动连接于滑动架（31）的前表面，所述螺纹杆（37）螺纹连接于固定板（38）的内部，所述螺纹杆（37）的前端位于凹槽（42）的外部，所述升降板（40）的外侧壁滑动连接于凹槽（42）的内侧壁。

8.根据权利要求4所述的一种砂型扎气孔工装，其特征在于：所述底座（41）的内部安装有位移机构（501），所述位移机构（501）包括两个滑槽（51）、传动电机（52）、两个第四转轴（53）、转盘（54）、两个传动架（55）、拨动齿（56）、两个滑动座（57）和拨动槽（58）；两个所述滑槽（51）对称开设于底座（41）的上表面，所述拨动槽（58）等距开设于滑动座（57）的下表面，两个所述传动架（55）对称滑动连接于两个滑槽（51）的内部，所述转盘（54）固定连接于传动电机（52）的输出轴，所述第四转轴（53）的一端固定连接于转盘（54）的一侧，所述第四转轴（53）与转盘（54）偏心设置，所述拨动齿（56）等距固定连接于传动架（55）的上表面。

9.根据权利要求8所述的一种砂型扎气孔工装，其特征在于：两个所述滑动座（57）对称固定连接于安装架（27）的下表面，两个所述滑动座（57）的外侧壁对称滑动连接于两个滑槽（51）的内侧壁，所述传动架（55）位于滑动座（57）的下方，两个所述第四转轴（53）远离转盘（54）的一端对称转动连接于传动架（55）的一侧。

10.根据权利要求8所述的一种砂型扎气孔工装，其特征在于：所述传动电机（52）安装于底座（41）的一侧，所述转盘（54）转动连接于底座（41）的内部，所述传动架（55）的位置与滑动座（57）的位置相对应。