CN1059486A - 半脱箱造型生产线 - Google Patents
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Abstract
一条在下滚道上造型、下芯、浇铸等;在上滚道上
冷却;在上、下滚道一端有调节冷却装置承接;另一端
有落砂装置承接;组成一条垂直环行的半脱箱造型生
产线。
Description
本发明是关于工业铸造用造型生产线,一种新型的半脱箱造型生产线的发明。
传统的有箱造型生产线,有输送机或输送小车,平面布置,辅机多、控制复杂,造价昂贵、占地面积大。传统的脱箱造型生产线,辅机较少、占地面积少,但通用性差,尤其脱箱砂型所依附的底板以及输送器具,由于不可避免的冷热不均匀及磨损产生的变形,从而引起砂型变形甚至开裂,这不仅使铸件产生飞边毛刺,更重要的是产生尺寸的变化。另外对型砂质量要求高,吃砂量大。辅机多、造价高、占地面积大,控制复杂,通用性差,限制了资金有限,厂房面积不大,技术水平不高,铸件品种不定的众多的中小工厂的使用。限制了它们的使用,就等于此种铸造机械的生产没有前途。
本发明的目的是为了提供一种辅机少、控制简单、造价低、占地面积少、通用性强和性能全面的新型半脱箱造型生产线。
其解决方案是:在下滚道上,设造型、下芯、浇铸等装置或工位,完成各工序;在上滚道上,设冷却带;在上滚道上和下滚道的一端,由铸型调节冷却提升装置承接,铸型在此调节冷却时间并被从下滚道提升至上滚道;在上滚道和下滚道的另一端,由落砂装置或再加输送装置承接,在此,将上滚道来的铸型落砂,将落砂后的空砂箱送回下滚道。
本发明的进一步改进是:
采用四工位转盘式气体冲击造型机。(另案申请)本造型机能造两个整型,适合小批量多品种生产,同时也适用大批量生产;控制简单;锁模缸(增压缸)行程仅有几毫米,体积小,耗能少;有加面砂、扎气孔、生产率高(180整型/时)等性能。
造型机托箱滚道与下滚道一平。
造型机采用带砂框(砂框高可等于零)的模板。
采用底上带筋的砂箱(砂箱在底筋以上的高度也可等于零)筋板和箱臂上可随意装钉。这种砂箱造半脱箱砂型不会塌箱;当砂框高等于零时,可造有箱砂型;当砂箱在底筋以上的高度也等于零时,可造以筋板为底板的脱箱砂型;造大面积薄砂型,不塌箱;浇铸不涨箱;能造厚的,砂块高而窄的复杂砂型,因为筋板上可装钉,使高而窄的砂块不掉。另外采用带筋砂箱所造砂型无须放于底板,输送机或输送小车上输送和浇铸;砂型背面不须括平;不会因括不平与底板不附而使砂型变形;保留吃砂量最小的模型高处的型砂;省括板;透气性好;能以箱代车,直接通过各装置和工位,省掉众多辅机。
因为采用气体冲击紧实造型和采用本造型生产线的落砂装置落砂,才为应用带筋的上下砂箱创造了条件。
进箱装置,采用上下轮夹紧砂箱,(橡皮轮或弹簧压紧),子母电机驱动夹紧轮,控制砂箱进退。
至少采用一台铣浇口装置。
采用两台相对滚道垂直转动的滚筒式翻箱机,其下排托箱滚道与下滚道一平。
合箱机,其滑动托箱架有一条或几条平行的立板或立柱与合箱槽配合,这样,托箱架兼合箱销。
采用重上箱压箱。
铸型调节冷却提升装置,其多层滚道两端设提升装置和推箱装置,推箱装置一层滚道一台,分两端交替布置。靠近浇铸工位一端的提升装置也可每两层滚道设一台。提升装置托箱滚道节距与多层滚道节距相等。
多层滚道的上两层滚道最大可延长至造型机。
该调节冷却装置,能较细的调节铸型冷却时间;能满足高生产率生产线铸型冷却的需要;将烟尘大的冷却带提到上方,不会污染下部空气;冷却带底部敞开,能吸走下部烟尘;充分利用空间,占地面积小;将铸型提升,铸件、旧砂落在地面以上,无须再设从地坑中提升旧砂和铸件的设备。
落砂装置由分箱轨道或滚道,接迎槽和落砂机组成。分箱轨道或滚道在上滚道端部,分前后两段,前段插入铸型上下砂箱之间,后段与轴较接;接迎槽在分箱轨道或滚道和铸型下方,与轴铰接;落砂机在接迎槽下方。
与铰接轴同心的半园形轨道固定在接迎槽上,后段分箱轨道或滚道有一支点支撑在半园形轨道上。在接迎槽下沉到一定位置时,分箱轨道或滚道支点脱离半园形轨道。这样可使下砂箱翻箱后,上箱才能落下,使下、上砂箱总是先后进入落砂机。
采用复式激振落砂机(另案申请)。本落砂机对基础无振颤,无偏心块产生的起动力矩。
因为采用带砂框的模板,造出的半型一半有箱,一半无箱,所以称半脱箱造型生产线。本造型生产线功能全面,通用性强,而仅有造型机,铣浇口机、翻箱机、合箱机、提升机、落砂机和进箱装置9台设备。每造一型,从造型到回箱(除下芯、浇铸外)控制动作只有20次左右,从落砂到回箱无任何控制动作。而普通造型生产线仅此一项就有十几次控制动作。本造型线的另一特点,基础建设没有深坑,最深的地坑仅有1.5米。
附图描述了本发明的一个实施例。
附图1造型生产线侧面示意图。
附图2造型机采用的模板及砂箱剖视图和进箱装置侧面图。
附图3合箱机侧面放大图。
附图4铸型调节冷却提升装置侧面剖视图。
附图5落砂装置侧面放大图。
图1,描述了造型生产线。在下滚道B上,进箱装置A将砂箱送进造型机C;造型机造出上下砂型沿下滚道B进入;铣浇口装置D,铣浇口;翻箱机E翻上、下箱;下芯工位F,检查,下芯;翻箱机H,翻上箱;合箱机G,合箱;浇铸工位I,浇铸;铸型调节冷却提升装置J,调节铸型冷却时间,并将铸型提升至上滚道K;上滚道K,铸型冷却;落砂装置M,落砂,并将空砂箱通过轨道或滚道N送回下滚道B。
图2,造型机C采用带砂框10的模板9与底上带筋6的砂箱4(箱臂和筋板上可任意装钉8)等组成型腔,造出的半型一半有箱,一半无箱;当砂框10高等于零时,造出的半型是有箱砂型;当砂箱从底筋6以上的高度等于零时,造出的半型是以筋板为底板的脱箱砂型。
进箱装置A采用上、下橡皮轮1.3夹紧砂箱,子母电机2驱动夹紧轮1,控制砂箱进退。
图3,合箱机G,其滑动托架14,有三条平行的板13,这样当滑动托架上升时,中间一条插入上箱槽15定位,两边两条托住上箱上升,下降时,三条立板插入合箱槽16定位,继续下降,通过合箱槽16仃住,等待下一个上箱进入。这样,合箱机只有升降一个动作,控制简单。
图4,铸型调节冷却提升装置J,其多层滚道19的两端设提升装置P、q,推箱缸m、o在一端隔层设置,n、r在另一端与m、o交替设置。提升装置P、q的托箱滚道17、18的节距与多层滚道19的节距相等。多层滚道19的上两层滚道fg和ih最大可延长至造型机(如虚线所示)。这样改变提升装置和推箱缸的动作程序,可得到几种不同的铸型通道。提升装置每动作一次,提升一节,推箱缸每动作一次,推一节箱。提升装置和推箱缸交替动作。提升装置P、q和推箱缸m、n、o、r、s再加造型机出箱缸5,共8台装置,当8台装置中:
1、都动作,铸型通过路线是abcdefij,最长。
2、只有提升装置p、出箱缸5和推箱缸s动作,铸型通过路线是abefij,最短。
3、只有推箱缸o、r不动作,铸型通过路线是abcdefij。
4、只有推箱缸mn不动作时,铸型通过路线是abefghij(当fg和ih滚道延长时,通过路线长短与3不同)。
5、推箱缸o、r交替动作,其它正常动作,一种铸型通过路线是abcdefij,一种铸型通过路线是abcdefghij。
6、推箱缸m、n交替动作,其它正常动作,一种铸型通过路线是abefghij,一种铸型通过路线是abcdefghij。(当fg和ih滚道延长时,通过路线长短与5不同)。
7、推箱缸m、o和n、r交替动作,其它正常动作时,一种铸型通过路线是abcdefghij,另一种铸型通过路线是abefij,一长一短。
铸型通过路线主要有以上7种,这样,可以适应铸型不同的冷却时间的需要。
图5,在上滚道K端部,有分箱轨道20,分箱轨道20前段插入铸型上、下砂箱之间,后段与轴22铰接,接迎槽27在分箱轨道20和铸型下方与轴26铰接,与轴26同心的半园形轨道24,固定在接迎槽27上,后段分箱轨道有一支点21支撑在半园形轨道上,这样,上次脉动,铸型上箱进入分箱轨道前段,下箱有一半已出上滚道K。再次脉动,下箱由接迎槽27接住下沉,上箱进入后段分箱轨道。当接迎槽下沉到一定位置(图中虚线位置),后段分箱轨道支点21脱离半园形轨道24,下箱翻箱,上箱落到接迎槽上,先后进入落砂机29,振掉余砂,然后通过轨道n回到下滚道B。接迎槽27和分箱轨道后段,由配重块25和23,使之恢复到原位。旧砂和铸件先落到接迎槽上,然后落到格栅28上,以免碰坏铸件。
Claims (15)
1、工业铸造用造型生产线,一种新型的半脱箱造型生产线,其特征是:在下滚道B上,设造型C、下芯F、浇铸I等装置或工位,完成各工序;在上滚道K上,设冷却带L;在上滚道K和下滚道B的一端,由铸型调节冷却提升装置J承接,铸型在此调节冷却时间,并被从下滚道B提升至上滚道K;在上滚道K和下滚道B的另一端,由落砂装置M或再加输送装置N承接,在此,将上滚道K来的铸型落砂,将落砂后的空砂箱送回下滚道B。
2、一条如权利要求1所述的造型生产线,采用四工位转盘式气体冲击造型机C(另案申请)。
3、一条如权利要求1或2所述的造型生产线,造型机的托箱滚道7等与下滚道B一平。
4、一条如权利要求1或2所述的造型生产线,造型机采用带砂框10(砂框10高度可等于零)的模板9。
5、一条如权利要求1或2所述的造型生产线,采用底上带筋6的砂箱4(砂箱4在底筋6以上的高度也可等于零)筋板6和箱臂上可随意装钉8。
6、一条如权利要求1或2所述的造型生产线,进箱装置A采用上、下轮1、3夹紧砂箱(橡皮轮或弹簧压紧),子母电机2驱动夹紧轮。
7、一条如权利要求1或2所述的造型生产线,至少采用一台铣浇口装置D。
8、一条如权利要求1或2所述的造型生产线,采用两台相对滚道垂直转动的滚筒式翻箱机E、H,其下排托箱滚道11、12、与下滚道B一平。
9、一条如权利要求1或2所述的造型生产线,合箱机G其滑动托箱架14有一条或几条平行的立板或立柱13与合箱槽15、16配合。
10、一条如权利要求1或2所述的造型生产线,采用重上箱压箱。
11、一条如权利要求1所述的造型生产线,铸型调节冷却提升装置J,其多层滚道19两端设提升装置P、q和推箱装置,m、o和h、r,推箱装置一层滚道一台,分两端交替布置。靠近浇铸工位一端的提升装置q也可每两层滚道设一台。提升装置托箱滚道17、18节距与多层滚道19节距相等。
12、一条如权利要求11所述的造型生产线的铸型调节冷却提升装置J,多层滚道19的上两层滚道ih和fg最大可延长至造型机。
13、一条如权利要求1所述的造型生产线,落砂装置M由分箱轨道或滚道20,接迎槽27和落砂机29组成。分箱轨道或滚道20在上滚道K端部,分前、后两段,前段插入铸型上、下砂箱之间,后段与轴22铰接;接迎槽27在分箱轨道或滚道20和铸型下方,与轴26铰接;落砂机29在接迎槽27下方。
14、一条如权利要求13所述的造型生产线的落砂装置M,与铰接轴26同心的半圆形轨道24固定在接迎槽27上、后段分箱轨道或滚道有一支点21支撑在半圆形轨道24上,在接迎槽下沉到一定位置时,支点脱离半圆形轨道24。
15、一条如权利要求1或2所述的造型生产线,采用复式激振落砂机(另案申请)。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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