CN221078350U - 一种铸件硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬度检测领域，公开了一种铸件硬度检测装置，包括底座，底座的一侧固定安装有双轴电机，且底座的内部设置有往复移动铸件的滑动机构，底座的上表面一侧固定连接有收纳箱，收纳箱的一侧固定安装有横杆，且收纳箱的内部设置有传动机构，收纳箱的一侧固定连接有在横杆下方的横梁，横梁的内部设置有与传动机构相对应的检测机构。通过双轴电机转动的同时带动与之相连的转盘转动，转盘转动时带动连接杆转动，使得连接杆拉动拉杆移动，进而拉动滑块在滑槽的内部滑动，通过支撑杆带动检测台往复的左右移动，本设计将铸件从左到右进行多点检测，可以获得更全面和准确的硬度数据，以便更好地评估材料的性能。

Description

一种铸件硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬度检测领域，尤其涉及一种铸件硬度检测装置。

背景技术

目前，铸件是采用铸造方式形成的零件，该工艺采用不去除材料的方法获得零件的形状，在生产加工领域得到广泛的应用。铸件被制成不同的形状之后用于不同的用途，因此，铸件成型后需要对铸件的硬度等力学性能进行检测，以确保铸件的力学性能符合要求。

在公告号为CN211374387U的中国实用新型专利中公开了一种铸件硬度检测装置，针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述现有技术只能对铸件的一个点进行检测，因为材料的硬度可能在不同的位置存在差异，单点检测无法获得更全面和准确的硬度数据，导致检测结果精确度不高。

实用新型内容

为解决材料的硬度可能在不同的位置存在差异，单点检测无法获得更全面和准确的硬度数据的技术问题，本实用新型提供一种铸件硬度检测装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种铸件硬度检测装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有双轴电机，且底座的内部设置有往复移动铸件的滑动机构，所述底座的上表面一侧固定连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧固定安装有横杆，且收纳箱的内部设置有传动机构，所述收纳箱的一侧固定连接有在横杆下方的横梁，所述横梁的内部设置有与传动机构相对应的检测机构，所述检测机构对铸件敲击进行硬度检测。

作为上述方案的进一步改进，所述传动机构包括转动安装在双轴电机其中一个输出端的转盘，所述转盘的前表面边角处转动安装有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有拉杆，所述拉杆的一端活动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有检测台，带动铸件进行往复移动，使得检测从左到右进行检测，多点检测提高检测的准确度。

作为上述方案的进一步改进，所述传动机构包括转动安装在收纳箱内部的皮带轮，所述皮带轮通过第一皮带与双轴电机另一输出端传动连接，且皮带轮通过第二皮带与锥齿轮传动连接，所述锥齿轮的表面啮合连接有齿圈，所述齿圈的中部固定连接有转动在横杆内的转轴。

作为上述方案的进一步改进，所述检测机构包括固定在转轴一端的偏心盘和贯穿滑动在横梁一端内部的竖杆，所述竖杆的底部固定连接有检测头，且竖杆的顶部与横梁之间贯穿有弹簧，可以实现对铸件的持续性检测，减小检测误差，题提高检测精度。

作为上述方案的进一步改进，所述检测台与检测头为相对应设置，所述滑块的底部滑动连接有滑槽，所述连接杆贯穿与底座的一侧。

作为上述方案的进一步改进，所述偏心盘与竖杆为相对应设置，所述检测头的内部设置有硬度检测传感器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过双轴电机转动的同时带动与之相连的转盘转动，转盘转动时带动连接杆转动，使得连接杆拉动拉杆移动，进而拉动滑块在滑槽的内部滑动，通过支撑杆带动检测台往复的左右移动，本设计将铸件从左到右进行多点检测，可以获得更全面和准确的硬度数据，以便更好地评估材料的性能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型皮带轮结构示意图。

主要符号说明：

1、底座；2、双轴电机；3、转盘；4、连接杆；5、拉杆；6、滑块；7、支撑杆；8、检测台；9、收纳箱；10、皮带轮；11、第一皮带；12、第二皮带；13、锥齿轮；14、横杆；15、齿圈；16、转轴；17、偏心盘；18、横梁；19、竖杆；20、检测头；21、弹簧；22、滑槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图3，本实施例的一种铸件硬度检测装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有双轴电机2，底座1的上表面一侧固定连接有收纳箱9，收纳箱9的一侧固定安装有横杆14，收纳箱9的一侧固定连接有在横杆14下方的横梁18，转动安装在双轴电机2其中一个输出端的转盘3，转盘3的前表面边角处转动安装有连接杆4，连接杆4贯穿与底座1的一侧，连接杆4的一端转动连接有拉杆5，拉杆5的一端活动连接有滑块6，滑块6的底部滑动连接有滑槽22，滑块6的上表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有检测台8，检测台8与检测头20为相对应设置，转动安装在收纳箱9内部的皮带轮10，皮带轮10通过第一皮带11与双轴电机2另一输出端传动连接，且皮带轮10通过第二皮带12与锥齿轮13传动连接，锥齿轮13的表面啮合连接有齿圈15，齿圈15的中部固定连接有转动在横杆14内的转轴16，固定在转轴16一端的偏心盘17和贯穿滑动在横梁18一端内部的竖杆19，偏心盘17与竖杆19为相对应设置，竖杆19的底部固定连接有检测头20，检测头20的内部设置有硬度检测传感器，竖杆19的顶部与横梁18之间贯穿有弹簧21。

通过上述技术方案，双轴电机2转动的同时带动与之相连的转盘3转动，转盘3转动时带动连接杆4转动，使得连接杆4拉动拉杆5移动，进而拉动滑块6在滑槽22的内部滑动，通过支撑杆7带动检测台8往复的左右移动。

工作原理：工作时，操作人员将铸件放置在检测台8上，控制双轴电机2转动，双轴电机2转动的同时带动与之相连的转盘3转动，转盘3转动时带动连接杆4转动，使得连接杆4拉动拉杆5移动，进而拉动滑块6在滑槽22的内部滑动，通过支撑杆7带动检测台8往复的左右移动，同时双轴电机2通过第一皮带11带动皮带轮10转动，使得皮带轮10通过第二皮带12使锥齿轮13转动，锥齿轮13转动时通过齿圈15传动使得转轴16在横杆14的内部转动，从而带动偏心盘17转动，偏心盘17转动使挤压竖杆19，从而使竖杆19带着检测头20向下锤击铸件，配弹簧21使用持续进行，使得铸件从左到右的锤击多点检测，检测头20内的硬度检测传感器传输检测结果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种铸件硬度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有双轴电机(2)，且底座(1)的内部设置有往复移动铸件的滑动机构，所述底座(1)的上表面一侧固定连接有收纳箱(9)，所述收纳箱(9)的一侧固定安装有横杆(14)，且收纳箱(9)的内部设置有传动机构，所述收纳箱(9)的一侧固定连接有在横杆(14)下方的横梁(18)，所述横梁(18)的内部设置有与传动机构相对应的检测机构，所述检测机构对铸件敲击进行硬度检测。

2.如权利要求1所述的一种铸件硬度检测装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在双轴电机(2)其中一个输出端的转盘(3)，所述转盘(3)的前表面边角处转动安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端转动连接有拉杆(5)，所述拉杆(5)的一端活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上表面固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有检测台(8)。

3.如权利要求1所述的一种铸件硬度检测装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在收纳箱(9)内部的皮带轮(10)，所述皮带轮(10)通过第一皮带(11)与双轴电机(2)另一输出端传动连接，且皮带轮(10)通过第二皮带(12)与锥齿轮(13)传动连接，所述锥齿轮(13)的表面啮合连接有齿圈(15)，所述齿圈(15)的中部固定连接有转动在横杆(14)内的转轴(16)。

4.如权利要求1所述的一种铸件硬度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括固定在转轴(16)一端的偏心盘(17)和贯穿滑动在横梁(18)一端内部的竖杆(19)，所述竖杆(19)的底部固定连接有检测头(20)，且竖杆(19)的顶部与横梁(18)之间贯穿有弹簧(21)。

5.如权利要求2所述的一种铸件硬度检测装置，其特征在于，所述检测台(8)与检测头(20)为相对应设置，所述滑块(6)的底部滑动连接有滑槽(22)，所述连接杆(4)贯穿与底座(1)的一侧。

6.如权利要求4所述的一种铸件硬度检测装置，其特征在于，所述偏心盘(17)与竖杆(19)为相对应设置，所述检测头(20)的内部设置有硬度检测传感器。