CN117984004A - 一种阀门生产用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设置技术领域，具体涉及一种阀门生产用焊接设备，其包括支架、第一调整件和第二调整件，使用第一夹持件将管身夹持为水平状态，使用第二夹持件将管头夹持为竖直状态。多个打磨杆对管身上的相贯线进行打磨，确保管头能够与管身紧密接触，同时通过调节调整块的角度，在多个打磨杆在绕调整主轴转动的同时，顶紧杆对打磨杆的顶紧力各不相同，则在管身的相贯线中，管身对应的厚度各不相同，通过调整对打磨杆的挤压力，确保对管身的相贯线打磨的程度更加均匀，同时多个打磨杆在转动的过程中能够对管身相贯线的位置进行与管头对正，确保管头与管身在焊接时保持对齐的状态，提高加工阀门的效率。

Description

一种阀门生产用焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种阀门生产用焊接设备。

背景技术

阀体作为阀门的重要组成部分，具有连接管道的功能。通常情况下，连接管道会利用法兰与其他管道相互连接，而阀体上的连接管道一般采用焊接的方式进行连接。然而，目前现有的阀体结构大多呈管状，在对阀体制造过程中通常需要一个管身和一个管头，管身与管头上均设置相贯线，在焊接时需要进行相贯线对接，其中相贯线是指正投影为圆形的空间曲线。因此，在对管身与管头进行焊接之前，必须确保两个管身与管头能够完美对接，以保证焊接质量。

当前对管身与管头的拼接操作通常依赖人工操作，需要凭借操作人员的经验来进行对接，操作人员对接的方式存在诸多问题，其中最主要的是工作效率较低，然而现有的焊接设备并不具备自动对接的功能，这使得整个焊接作业的效率受到了限制。

发明内容

本发明提供一种阀门生产用焊接设备，以解决现有的阀门焊接设备无法对管身与管头进行自动对接的问题。

本发明的一种阀门生产用焊接设备采用如下技术方案：

一种阀门生产用焊接设备，包括支架、第一调整件和第二调整件。

支架上设置有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件能够将管身夹持为水平状态；第二夹持件能够将管头夹持为竖直状态；第一调整件能够对第二夹持件夹持的管头进行调整，使得管头在自身轴线方向转动；第二调整件包括调整主轴、调整块和多个打磨杆，调整主轴设置于支架上，调整块的横截面为椭圆；打磨杆与调整主轴之间设置有连接件，多个打磨杆绕调整块周向均匀分布，连接件能够驱动多个打磨杆绕调整主轴转动；每个打磨杆与调整块之间均设置有顶紧件，顶紧件用于驱使打磨杆远离调整块，多个打磨杆能够对管身的相贯线进行打磨和对正。

进一步地，第一调整件包括调整筒和第一驱动件，调整筒的外周壁与管头的相贯线契合，第一驱动件能够在第二夹持件夹持管头时驱动调整筒对管头进行挤压。

进一步地，第二夹持件包括第二卡盘和滑动盘，滑动盘滑动设置于支架上，滑动盘能够靠近或远离管身；第二卡盘设置于滑动盘上，第二卡盘用于对管头进行夹持；第一驱动件设置于滑动盘上。

进一步地，第一夹持件包括两个第一卡盘，两个第一卡盘同轴设置，两个第一卡盘能够在支架上滑动，且两个第一卡盘能够在支架上相互靠近或远离，每个第一卡盘能够对管身的一端进行夹持。

进一步地，连接件包括第一内环、第一外环和第一连接杆，第一内环固定设置在调整主轴上，第一外环同轴转动套设在第一内环外侧，第一连接杆设置有多个，每个第一连接杆连接一个打磨杆与第一外环，第一连接杆能够伸缩设置。

进一步地，连接件还包括第二外环、第二内环和第二连接杆；第二内环滑动设置在调整主轴上，第二内环能够靠近第一内环或远离第一内环，第二外环同轴转动套设在第二内环外侧，第二连接杆设置有多个，每个第二连接杆连接一个第一连接杆与第二外环，第二连接杆能够伸缩设置。

进一步地，支架上设置有驱动螺杆，驱动螺杆与第二内环螺纹连接，支架上设置有第一动力源，第一动力源用于带动驱动螺杆转动。

进一步地，支架上设置有第二动力源，第二动力源用于驱动第一外环或第二外环转动。

进一步地，顶紧件为伸缩杆，伸缩杆内部设置有驱动伸缩杆伸长的驱动弹簧。

进一步地，打磨杆的上下两端均设置有一个连接件，调整块设置于打磨杆长度方向的中部。

本发明的有益效果是：本发明的一种阀门生产用焊接设备，其包括支架、第一调整件和第二调整件，在对阀门进行生产时，首先使用第一夹持件将管身夹持为水平状态，使用第二夹持件将管头夹持为竖直状态，在第二夹持件夹持管头时，管头仍能够绕自身轴线方向转动，通过第一调整件对管头进行调整，确保管头上的相贯线处于稳定的状态。在连接件驱动多个打磨杆绕调整主轴转动时，多个打磨杆对管身上的相贯线进行打磨，确保管头能够与管身紧密接触，同时通过调节调整块的角度，在多个打磨杆在绕调整主轴转动的同时，顶紧杆对打磨杆的顶紧力各不相同，则在管身的相贯线中，管身对应的厚度各不相同，通过调整对打磨杆的挤压力，确保对管身的相贯线打磨的程度更加均匀，同时多个打磨杆在转动的过程中能够对管身相贯线的位置进行与管头对正，确保管头与管身在焊接时保持对齐的状态，提高加工阀门的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备的正视图；

图3为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备中第一夹持件和支架的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备中第二夹持件和第一调整件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备中第二夹持件和第一调整件的结构爆炸图；

图6为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备中第二调整件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备中第二调整件的结构爆炸图；

图8为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备中连接件的剖视图；

图9为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备中调整块的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备中第二调整件对管身的相贯线进行打磨对正时的状态图；

图11为本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备中管身与管头对齐时的状态图。

图中：110、支架；120、管身；130、管头；140、调整主轴；150、调整块；160、打磨杆；210、调整筒；220、第一驱动气缸；230、第二卡盘；240、滑动盘；250、第一卡盘；310、第一内环；320、第一外环；330、第一连接杆；340、第二外环；350、第二内环；360、第二连接杆；410、驱动螺杆；420、第一电机；430、第二电机；440、伸缩杆；510、第一丝杠；520、第二丝杠；530、第三丝杠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图11所示，本发明实施例提供的一种阀门生产用焊接设备，包括支架110、第一调整件和第二调整件。

支架110上设置有安装平台，支架110上设置有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件设置于安装平台上，第一夹持件能够将管身120夹持为水平状态，第一夹持件对管身120进行夹持时，管身120不能沿自身轴线方向滑动，管身120能够绕自身轴线转动，在此状态时便于对管身120进行调整，进而便于管身120与管头130对齐。第二夹持件能够将管头130夹持为竖直状态，第二夹持件对管头130进行夹持时，管头130不能沿自身轴线方向滑动，管头130能够绕自身轴线转动，在此状态时便于对管头130进行调整，进而便于管身120与管头130对齐。

第一调整件能够对第二夹持件夹持的管头130进行调整，使得管头130在自身轴线方向转动，通过第一调整件对管头130进行调整后，第二夹持件将对管头130进行锁定，防止外部环境中的碰撞导致管头130再次产生晃动，确保管头130被第一调整件调整后能够处于稳定的状态。

第二调整件包括调整主轴140、调整块150和多个打磨杆160，调整主轴140设置于支架110上，调整主轴140与管头130处于同轴状态，调整主轴140能够沿自身轴线方向滑动。调整块150的横截面为椭圆，在调整块150的截面中具有长轴和短轴，其中长轴与短轴之间相互垂直，其中长轴的方向与管身120的轴线方向垂直，短轴的方向与管身120的轴线方向平行，调整块150能够根据管头130的直径调节调整块150在调整主轴140上的位置，则在调整主轴140上下移动时，调整块150能够通过管身120的相贯线进入管身120内部。打磨杆160与调整主轴140之间设置有连接件，在连接件的作用下使得多个打磨杆160绕调整块150周向均匀分布，连接件能够驱动多个打磨杆160绕调整主轴140转动，每个打磨杆160与调整块150之间均设置有顶紧件，顶紧件用于驱使打磨杆160远离调整块150，在顶紧件的作用下，多个打磨杆160能够与管身120上的相贯线接触，此时连接件驱动多个打磨杆160转动时，多个打磨杆160对管身120上的相贯线进行打磨，通过调整块150的设置，在多个打磨杆160绕调整主轴140转动时，每个顶紧件对一个打磨杆160的挤压力均不相同，由于管身120在相贯线中的厚度各不相同，从而确保多个打磨杆160对管身120的相贯线打磨的更加均匀，进一步地，在多个打磨杆160对管身120的相贯线进行打磨时，管身120能够绕自身轴线方向转动，使得管身120与管头130对正，确保管身120与管头130在焊接时能够处于对正的状态。

本发明的一种阀门生产用焊接设备，在对阀门进行生产时，首先使用第一夹持件将管身120夹持为水平状态，使用第二夹持件将管头130夹持为竖直状态，在第二夹持件夹持管头130时，管头130仍能够绕自身轴线方向转动，通过第一调整件对管头130进行调整，确保管头130上的相贯线处于稳定的状态。在连接件驱动多个打磨杆160绕调整主轴140转动时，多个打磨杆160对管身120上的相贯线进行打磨，确保管头130能够与管身120紧密接触，同时通过调节调整块150的角度，在多个打磨杆160在绕调整主轴140转动的同时，顶紧杆对打磨杆160的顶紧力各不相同，则在管身120的相贯线中，管身120对应的厚度各不相同，通过调整对打磨杆160的挤压力，确保对管身120的相贯线打磨的程度更加均匀，同时多个打磨杆160在转动的过程中能够对管身120相贯线的位置进行与管头130对正，确保管头130与管身120在焊接时保持对齐的状态，提高加工阀门的效率。

在其中一个实施例中，第一调整件包括调整筒210和第一驱动件，调整筒210的外周壁能够与管头130的相贯线契合，在具体的设置中，调整筒210的轴线与管身120的轴线平行设置，第一驱动件能够在第二夹持件夹持管头130时驱动调整筒210对管头130进行挤压，在本实施例中，第一驱动件能够是第一驱动气缸220，第一驱动气缸220设置于调整筒210与支架110之间，第一驱动气缸220能够驱动调整筒210向管头130靠近，在调整筒210外周壁的作用下，使得管头130发生绕轴线方向转动的调整，在调整筒210对管头130进行挤压后，第二夹持件将管头130夹持的力进一步增加，防止管头130受到外力而发生转动。在其他实施例中，支架110上设置有支撑板，第一驱动气缸220设置在支撑板上，调整筒210能够安装在第一驱动气缸220上，在调整筒210对管头130调整后，将调整筒210拆离第一驱动气缸220。

在其中一个实施例中，第二夹持件包括第二卡盘230和滑动盘240，滑动盘240滑动设置于支架110上，滑动盘240始终处于水平状态，滑动盘240的水平面能够靠近或远离管身120轴线所在的水平面，即滑动盘240能够靠近或远离管身120。第二卡盘230设置于滑动盘240上，第二卡盘230用于对管头130进行夹持，第二卡盘230能够是自定心卡盘，在第二卡盘230夹持管头130时，管头130能够稳定的处于竖直状态，在第二卡盘230对管头130进行初次夹持时，管头130不能在自身轴线方向滑动，但管头130能绕自身轴线转动，便于调整筒210对管头130进行调整，调整筒210对管头130进行调整后，第二卡盘230再次对管头130进行夹持，此时第二卡盘230对管头130的夹持使得管头130处于固定状态，并且滑动盘240在支架110上的滑动能够带动管头130靠近或远离管身120，便于对管头130与管身120进行焊接。第一驱动件设置于滑动盘240上，在本实施例中，支撑板设置在第二卡盘230上，调整筒210始终处于管头130的下方，第一驱动气缸220能够驱动调整筒210上下移动，从而实现调整筒210对管头130进行挤压。

在其中一个实施例中，第一夹持件包括两个第一卡盘250，两个第一卡盘250同轴设置，两个第一卡盘250相对设置，两个第一卡盘250之间具有间隔，两个第一卡盘250能够在支架110上滑动，且两个第一卡盘250能够在支架110上相互靠近或远离，从而适配夹持不同长度的管身120，每个第一卡盘250能够对管身120的一端进行夹持，第一卡盘250能够是自定心卡盘，两个第一卡盘250在对管身120进行夹持时，管身120的轴线处于水平状态，在第一卡盘250初次对管身120进行夹持时，管身120不能沿自身轴线方向滑动，但管身120能够绕自身轴线方向转动，在多个打磨杆160对管身120的相贯线打磨后，第一卡盘250再次对管身120进行夹持，此时第一卡盘250对管身120的夹持使得管身120处于固定状态，同时滑动盘240逐渐靠近管身120，将管头130与管身120进行对接。

在其中一个实施例中，连接件包括第一内环310、第一外环320和第一连接杆330，第一内环310固定设置在调整主轴140上，则第一内环310不能在调整主轴140上运动。第一外环320同轴转动套设在第一内环310外侧，第一连接杆330设置有多个，多个第一连接杆330绕第一外环320周向均匀分布，第一连接杆330沿第一外环320的径向设置，每个第一连接杆330均能够伸缩设置，每个第一连接杆330均具有第一固定端和第一伸长端，第一固定端固定连接第一外环320，第一伸长端固定连接打磨杆160，通过设置多个第一连接杆330能够增加打磨杆160的稳定性。在进一步的设置中，第一连接杆330内部设置有第一弹簧，第一弹簧具有驱动第一连接杆330伸长的力，在顶紧件与第一连接杆330的共同作用下，使得多个打磨杆160能够稳定的对管身120上的相贯线进行打磨。在需要驱动多个打磨杆160绕调整主轴140转动时，驱动第一外环320转动即可。

在其中一个实施例中，连接件还包括第二外环340、第二内环350和第二连接杆360。第二内环350滑动设置在调整主轴140上，即第二内环350能够在调整主轴140上滑动，第二内环350能够靠近第一内环310或远离第一内环310，第二外环340同轴转动套设在第二内环350外侧，第二连接杆360设置有多个，多个第二连接杆360绕第二外环340周向均匀分布，每个第二连接杆360均倾斜设置，每个第二连接杆360均能够伸缩设置，每个第二连接杆360均具有第二固定端和第二伸长端，第二固定端转动连接第二外环340，第二伸长端转动连接第一连接杆330的第一伸长端，由于第一连接杆330具有伸长的趋势，第二连接杆360能够控制第一连接杆330的伸长量，在第一内环310与第二内环350相互靠近时，第一连接杆330能够伸长，在第一内环310与第二内环350相互远离时，第一连接杆330能够缩短，初始状态时，第一内环310与第二内环350之间的距离处于最长的状态，即此时第一连接杆330处于最短状态，则多个打磨杆160围成的环形面积最小，便于多个打磨杆160的一端通过相贯线插入管身120内。同时通过第二连接杆360的设置，第一外环320与第二外环340同步转动。

在其中一个实施例中，支架110上设置有驱动螺杆410，驱动螺杆410与第二内环350螺纹连接，支架110上设置有第一动力源，第一动力源用于带动驱动螺杆410转动，在本实施例中，滑动盘240上连接有安装盘，安装盘能够靠近或远离滑动盘240，调整主轴140固定连接于安装盘；第一动力源为第一电机420，第一电机420固定设置在滑动盘240上，第一电机420的动力输出轴与驱动螺杆410固定连接，驱动螺杆410竖直设置，驱动螺杆410转动时，第二内环350沿调整主轴140滑动，并且第二内环350逐渐向第一内环310靠近，确保多个打磨杆160能够与管身120上的相贯线接触。

在其中一个实施例中，支架110上设置有第二动力源，第二动力源用于驱动第一外环320或第二外环340转动，在其中一个实施例中，第二动力源包括第二电机430和传动齿套，第二电机430固定连接于安装盘，第二电机430的动力输出轴上设置有传动齿轮，传动齿套转动设置于安装盘上，传动齿套与第二外环340同轴，传动齿套与第二外环340之间设置有多个传动杆，传动齿套与传动齿轮始终啮合，则在传动齿套转动时，第二外环340同步转动。在第二电机430启动时，第二电机430通过传动齿轮、传动齿套和传动杆的传动，使得第二外环340转动。在第二外环340转动时经过第二连接杆360的传动，使得第一外环320与第二外环340同步转动，经过第一连接杆330的传动，多个打磨杆160同时绕调整主轴140转动，则多个打磨杆160能够对管身120上的相贯线进行打磨。

在其中一个实施例中，顶紧件为伸缩杆440，伸缩杆440内部设置有驱动伸缩杆440伸长的驱动弹簧，在具体的设置中，伸缩杆440具有第三固定端和第三伸长端，第三固定端固定连接打磨杆160，第三伸长端抵接调整块150的外侧壁，驱动弹簧具有驱动伸缩杆440伸长的力，驱动弹簧伸长的力大于第一弹簧驱动第一连接杆330伸长的力，在打磨杆160对管身120上的相贯线进行打磨时的挤压力由驱动弹簧决定，则在多个打磨杆160绕调整主轴140转动时，伸缩杆440第三伸长端在调整块150外侧壁滑动，调整块150不规则的外周壁实现多个伸缩杆440的长度各不相同，由于管身120在相贯线中的厚度各不相同，从而实现多个打磨杆160对管身120上的相贯线的挤压力各不相同，在此过程中，多个打磨杆160对管身120相贯线的角度进行再次调整，使得管身120绕自身轴线转动，确保管身120与管头130能够紧密对齐。

在其中一个实施例中，打磨杆160的上下两端均设置有一个连接件，调整块150设置于打磨杆160长度方向的中部，通过设置两个连接件，确保打磨杆160在对管身120打磨的过程中能够处于稳定的状态。

在其中一个实施例中，支架110上设置有第一丝杠510，第一丝杠510能够控制第一卡盘250之间的距离。支架110上设置有第二丝杠520，第二丝杠520用于调整滑动盘240在支架110上的位置。滑动盘240上设置有第三丝杠530，第三丝杠530用于控制安装盘在支架110上的位置，从而控制调整主轴140在支架110的位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门生产用焊接设备，其特征在于，包括：

支架，支架上设置有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件能够将管身夹持为水平状态；第二夹持件能够将管头夹持为竖直状态；

第一调整件，第一调整件能够对第二夹持件夹持的管头进行调整，使得管头在自身轴线方向转动；

第二调整件，第二调整件包括调整主轴、调整块和多个打磨杆，调整主轴设置于支架上，调整块的横截面为椭圆；打磨杆与调整主轴之间设置有连接件，多个打磨杆绕调整块周向均匀分布，连接件能够驱动多个打磨杆绕调整主轴转动；每个打磨杆与调整块之间均设置有顶紧件，顶紧件用于驱使打磨杆远离调整块，多个打磨杆能够对管身的相贯线进行打磨和对正。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：第一调整件包括调整筒和第一驱动件，调整筒的外周壁与管头的相贯线契合，第一驱动件能够在第二夹持件夹持管头时驱动调整筒对管头进行挤压。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：第二夹持件包括第二卡盘和滑动盘，滑动盘滑动设置于支架上，滑动盘能够靠近或远离管身；第二卡盘设置于滑动盘上，第二卡盘用于对管头进行夹持；第一驱动件设置于滑动盘上。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：第一夹持件包括两个第一卡盘，两个第一卡盘同轴设置，两个第一卡盘能够在支架上滑动，且两个第一卡盘能够在支架上相互靠近或远离，每个第一卡盘能够对管身的一端进行夹持。

5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：连接件包括第一内环、第一外环和第一连接杆，第一内环固定设置在调整主轴上，第一外环同轴转动套设在第一内环外侧，第一连接杆设置有多个，每个第一连接杆连接一个打磨杆与第一外环，第一连接杆能够伸缩设置。

6.根据权利要求5所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：连接件还包括第二外环、第二内环和第二连接杆；第二内环滑动设置在调整主轴上，第二内环能够靠近第一内环或远离第一内环，第二外环同轴转动套设在第二内环外侧，第二连接杆设置有多个，每个第二连接杆连接一个第一连接杆与第二外环，第二连接杆能够伸缩设置。

7.根据权利要求6所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：支架上设置有驱动螺杆，驱动螺杆与第二内环螺纹连接，支架上设置有第一动力源，第一动力源用于带动驱动螺杆转动。

8.根据权利要求7所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：支架上设置有第二动力源，第二动力源用于驱动第一外环或第二外环转动。

9.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：顶紧件为伸缩杆，伸缩杆内部设置有驱动伸缩杆伸长的驱动弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种阀门生产用焊接设备，其特征在于：打磨杆的上下两端均设置有一个连接件，调整块设置于打磨杆长度方向的中部。