CN214322311U - 一种基于建筑钢结构的快速焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于建筑钢结构的快速焊接装置，包括底座、固定架、连接架、支撑管、第一转动架、第二转动架、第一支撑架、焊枪、第二支撑架和打磨机构；固定架和连接架均设置在底座上，支撑管设置在连接架上；第一转动架和第二转动架均转动设置在支撑管上；支撑管上设置有用于驱动第一转动架和第二转动架转动的驱动机构；第一支撑架设置在第一转动架上；焊枪滑动设置在第一支撑架上；第一支撑架上设置有第一升降机构；第二支撑架设置在第二转动架上，打磨机构滑动设置在第二支撑架上；第二支撑架上设置有用于驱动打磨机构移动的第二升降机构。本实用新型通过驱动机构驱动第一转动架带动焊枪整周转动，能够对钢管进行整周的焊接。

Description

一种基于建筑钢结构的快速焊接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种基于建筑钢结构的快速焊接装置。

背景技术

建筑钢就是建筑时使用的钢材，建筑钢可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，在将建筑钢材用于建筑前，需要对钢材进行加工，其中焊接就是加工必要过程之一。

钢管在使用时常常需要将两根同种材料或不同种的钢管进行焊接，在焊接时，不仅需要保证两根钢管处于同一轴线上，为了使焊接质量更高，两根钢管在焊接时需保持一定距离也称为焊缝，并且焊接过程中要边旋转边焊接，而对两根管材进行焊接时，由于管材较长，不方便转动管材，难以一次性对其进行整周的焊接。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过驱动机构驱动第一转动架带动焊枪整周转动，从而能够对钢管进行整周的焊接，提高了生产效率的基于建筑钢结构的快速焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种基于建筑钢结构的快速焊接装置，包括底座、固定架、连接架、支撑管、第一转动架、第二转动架、第一支撑架、焊枪、第二支撑架和打磨机构；

固定架对称设置有两个，两个固定架和连接架均设置在底座上，支撑管设置在连接架上；第一转动架和第二转动架分别转动设置在支撑管的两端；支撑管上设置有用于驱动第一转动架和第二转动架转动的驱动机构；第一支撑架设置在第一转动架上；焊枪滑动设置在第一支撑架上；第一支撑架上设置有用于驱动焊枪移动的第一升降机构；第二支撑架设置在第二转动架上，打磨机构滑动设置在第二支撑架上；第二支撑架上设置有用于驱动打磨机构移动的第二升降机构；第二升降机构包括第三伸缩缸和升降板；第三伸缩缸设置在第二支撑架上，第三伸缩缸的输出端与升降板驱动连接，升降板滑动设置在第二支撑架上；打磨机构包括第二电机、转动轴和打磨头；第二电机设置在升降板上，第二电机的输出端与转动轴的一端驱动连接，打磨头设置在转动轴的另一端。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述连接架上设置有支撑板；驱动机构设置有两组，驱动机构包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮；第一电机设置在支撑板上，第一电机的输出端与主动齿轮驱动连接；主动齿轮与从动齿轮啮合连接；两个从动齿轮分别设置在第一转动架和第二转动架上。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑管上设置有滑动槽、限位槽和限位机构；滑动槽、限位槽和限位机构均对称设置有两个，且分别位于第一转动架和第二转动架处；限位机构包括限位块、弹性件和推杆；限位块滑动的一端滑动设置限位槽内，限位块的另一端滑动设置在滑动槽内；弹性件位于限位槽内，弹性件的两端分别与支撑管和限位块连接；两个推杆的一端分别设置在第一转动架和第二转动架上，两个推杆的另一端分别滑动设置在滑动槽内，且与限位块卡接。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一升降机构包括第二伸缩缸和连接板；第二伸缩缸设置在第一支撑架上，第二伸缩缸的输出端与连接板连接，连接板设置在焊枪上。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述底座上设置有第一伸缩缸，第一伸缩缸对称设置有两个，两个第一伸缩缸的输出端分别与两个固定架连接。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定架上设置有弧形槽。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述底座的下端设置有脚垫。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过驱动机构驱动第一转动架带动焊枪整周转动，从而能够对钢管进行整周的焊接，提高了生产效率；

（2）本实用新型增设了自动打磨机构，能够在焊接完成后，实现自动焊接缝的自动打磨，避免了繁琐的人工打磨过程，进一步提高了焊接的效率，节约了焊接的人力成本，而且使得焊接后的钢管更为美观；

（3）本实用新型结构简洁，功能晚上，能够自动完成两根钢管的焊接和打磨过程，极大程度提高了焊接的效率，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构爆炸图；

图3为本实用新型中A处的放大图。

其中：1—底座，2—第一伸缩缸，3—固定架，4—连接架，401—支撑板，5—支撑管，501—滑动槽，502—限位槽，61—第一转动架，62—第二转动架，7—驱动机构，701—第一电机，702—主动齿轮，703—从动齿轮，8—第一支撑架，9—焊枪，10—第一升降机构，1001—第二伸缩缸，1002—连接板，11—第二支撑架，12—第二升降机构，1201—第三伸缩缸，1202—升降板，13—打磨机构，1301—第二电机，1302—转动轴，1303—打磨头，14—限位机构，1401—限位块，1402—弹性件，1403—推杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括底座1、固定架3、连接架4、支撑管5、第一转动架61、第二转动架62、第一支撑架8、焊枪9、第二支撑架11和打磨机构13；

固定架3对称设置有两个，两个固定架3和连接架4均设置在底座1上，支撑管5设置在连接架4上；第一转动架61和第二转动架62分别转动设置在支撑管5的两端；支撑管5上设置有用于驱动第一转动架61和第二转动架62转动的驱动机构7；第一支撑架8设置在第一转动架61上；焊枪9滑动设置在第一支撑架8上；第一支撑架8上设置有用于驱动焊枪9移动的第一升降机构10；第二支撑架11设置在第二转动架62上，打磨机构13滑动设置在第二支撑架11上；第二支撑架11上设置有用于驱动打磨机构13移动的第二升降机构12；第二升降机构12包括第三伸缩缸1201和升降板1202；第三伸缩缸1201设置在第二支撑架11上，第三伸缩缸1201的输出端与升降板1202驱动连接，升降板1202滑动设置在第二支撑架11上；打磨机构13包括第二电机1301、转动轴1302和打磨头1303；第二电机1301设置在升降板1202上，第二电机1301的输出端与转动轴1302的一端驱动连接，打磨头1303设置在转动轴1302的另一端。

具体实施方式为，将两根钢管放到两根固定架3上，且一根钢管穿过支撑管5，并使两根钢管的接头位于焊枪9的处，第一升降机构10驱动焊枪9移动与钢管接触，驱动机构7驱动第一转动架61转动一周，第一转动架61带动第一支撑架8移动，第一支撑架8带动焊枪9移动，从而使焊枪9对两根钢管进行焊接；焊接完成后向打磨机构13的方向抽动焊接后的钢管，使焊接处位于打磨头1303处，第三伸缩缸1201驱动升降板1202移动，升降板1202带动第二电机1301移动，第二电机1301带动转动轴1302移动，转动轴1302带动打磨头1303移动，从而使打磨头1303与钢管接触，第二电机1301驱动转动轴1302转动，转动轴1302带动打磨头1303转动，从而对钢管进行打磨，驱动机构7驱动第二转动架62转动，第二转动架62带动第二支撑架11移动，第二支撑架带动第二升降机构12移动，第二升降机构带动打磨机构13移动，从而对焊接处进行整周的打磨，提高了焊接效率。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定驱动机构7，如图1所示，连接架4上设置有支撑板401；驱动机构7设置有两组，驱动机构7包括第一电机701、主动齿轮702和从动齿轮703；第一电机701设置在支撑板401上，第一电机701的输出端与主动齿轮702驱动连接；主动齿轮702与从动齿轮703啮合连接；两个从动齿轮703分别设置在第一转动架61和第二转动架62上。第一电机701驱动主动齿轮702转动，主动齿轮702驱动从动齿轮703转动，从动齿轮703驱动第一转动架61和第二转动架62转动，第一转动架61带动焊枪9移动进行焊接，第二转动架62带动打磨机构13移动，对焊接处进行打磨。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定支撑管5的结构，如图3所示，支撑管5上设置有滑动槽501、限位槽502和限位机构14；滑动槽501、限位槽502和限位机构14均对称设置有两个，且分别位于第一转动架61和第二转动架62处；限位机构14包括限位块1401、弹性件1402和推杆1403；限位块1401滑动的一端滑动设置限位槽502内，限位块1401的另一端滑动设置在滑动槽501内；弹性件1402位于限位槽502内，弹性件1402的两端分别与支撑管5和限位块1401连接；两个推杆1403的一端分别设置在第一转动架61和第二转动架62上，两个推杆1403的另一端分别滑动设置在滑动槽501内，且与限位块1401卡接。当驱动机构7驱动第一转动架61和第二转动架62转动一周后，第一转动架61和第二转动架62分别带动两个推杆1403在滑动槽501滑动一周，并与限位块1401的另一侧接触，且推动限位块1401移动，从而使接头处能够连接的更加牢靠，焊接完成后，驱动机构7反转，从而使推杆1403从限位的一侧转动到限位块1401的另一侧，进行复位，限位块1401能够防止第一转动架61和第二转动架62转动的角度过大，从而做无用功导致浪费。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定第一升降机构10的结构，如图2所示，所述第一升降机构10包括第二伸缩缸1001和连接板1002；第二伸缩缸1001设置在第一支撑架8上，第二伸缩缸1001的输出端与连接板1002连接，连接板1002设置在焊枪9上。第二伸缩缸1001驱动连接板1002移动，连接板1002带动焊枪9移动，从而使焊枪9靠近待焊接的钢管。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定在所述底座1上增设第一伸缩缸2，如图1所示，所述第一伸缩缸2对称设置有两个，两个第一伸缩缸2的输出端分别与两个固定架3连接。第一伸缩缸2推动固定架3移动，从而能够根据钢管的直径灵活进行的调整固定架3的位置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定固定件3的结构，如图1所示，所述固定架3上设置有弧形槽。弧形槽能够方便安放待焊接的钢管。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设脚垫，所述底座1的下端设置有脚垫。脚垫能够使底座1放置的更加平稳。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的快速焊接装置结构，例如支撑管5和焊枪9等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于建筑钢结构的快速焊接装置，其特征在于，包括底座（1）、固定架（3）、连接架（4）、支撑管（5）、第一转动架（61）、第二转动架（62）、第一支撑架（8）、焊枪（9）、第二支撑架（11）和打磨机构（13）；

固定架（3）对称设置有两个，两个固定架（3）和连接架（4）均设置在底座（1）上，支撑管（5）设置在连接架（4）上；第一转动架（61）和第二转动架（62）分别转动设置在支撑管（5）的两端；支撑管（5）上设置有用于驱动第一转动架（61）和第二转动架（62）转动的驱动机构（7）；第一支撑架（8）设置在第一转动架（61）上；焊枪（9）滑动设置在第一支撑架（8）上；第一支撑架（8）上设置有用于驱动焊枪（9）移动的第一升降机构（10）；第二支撑架（11）设置在第二转动架（62）上，打磨机构（13）滑动设置在第二支撑架（11）上；第二支撑架（11）上设置有用于驱动打磨机构（13）移动的第二升降机构（12）；第二升降机构（12）包括第三伸缩缸（1201）和升降板（1202）；第三伸缩缸（1201）设置在第二支撑架（11）上，第三伸缩缸（1201）的输出端与升降板（1202）驱动连接，升降板（1202）滑动设置在第二支撑架（11）上；打磨机构（13）包括第二电机（1301）、转动轴（1302）和打磨头（1303）；第二电机（1301）设置在升降板（1202）上，第二电机（1301）的输出端与转动轴（1302）的一端驱动连接，打磨头（1303）设置在转动轴（1302）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种基于建筑钢结构的快速焊接装置，其特征在于，所述连接架（4）上设置有支撑板（401）；驱动机构（7）设置有两组，驱动机构（7）包括第一电机（701）、主动齿轮（702）和从动齿轮（703）；第一电机（701）设置在支撑板（401）上，第一电机（701）的输出端与主动齿轮（702）驱动连接；主动齿轮（702）与从动齿轮（703）啮合连接；两个从动齿轮（703）分别设置在第一转动架（61）和第二转动架（62）上。

3.根据权利要求1所述的一种基于建筑钢结构的快速焊接装置，其特征在于，所述支撑管（5）上设置有滑动槽（501）、限位槽（502）和限位机构（14）；滑动槽（501）、限位槽（502）和限位机构（14）均对称设置有两个，且分别位于第一转动架（61）和第二转动架（62）处；限位机构（14）包括限位块（1401）、弹性件（1402）和推杆（1403）；限位块（1401）滑动的一端滑动设置限位槽（502）内，限位块（1401）的另一端滑动设置在滑动槽（501）内；弹性件（1402）位于限位槽（502）内，弹性件（1402）的两端分别与支撑管（5）和限位块（1401）连接；两个推杆（1403）的一端分别设置在第一转动架（61）和第二转动架（62）上，两个推杆（1403）的另一端分别滑动设置在滑动槽（501）内，且与限位块（1401）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种基于建筑钢结构的快速焊接装置，其特征在于，所述第一升降机构（10）包括第二伸缩缸（1001）和连接板（1002）；第二伸缩缸（1001）设置在第一支撑架（8）上，第二伸缩缸（1001）的输出端与连接板（1002）连接，连接板（1002）设置在焊枪（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种基于建筑钢结构的快速焊接装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有第一伸缩缸（2），第一伸缩缸（2）对称设置有两个，两个第一伸缩缸（2）的输出端分别与两个固定架（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于建筑钢结构的快速焊接装置，其特征在于，所述固定架（3）上设置有弧形槽。

7.根据权利要求1所述的一种基于建筑钢结构的快速焊接装置，其特征在于，所述底座（1）的下端设置有脚垫。

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