CN117980553A - 高弹性尼龙帘线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高弹性尼龙帘线及其制备方法，本发明的目的在于，当制备帘线时，通过干燥工序降低原帘线的水分率，由此制备弹性率高的尼龙帘线。

Description

高弹性尼龙帘线及其制备方法

技术领域

本申请要求于2021年09月17日提交且申请号为第10-2021-0124773号的韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

本发明涉及具有高弹性率的尼龙帘线及其制备方法。

背景技术

轮胎上的冠带层(Cap ply)是除胎面(Tread)之外的最外侧的加强材料，与轮胎的圆周方向齐平地加强。在高温下通过提供收缩力来抑制轮胎的尺寸，并防止旋转阻抗增加。作为这种冠带层材料广泛使用的物质为尼龙6.6，这是因为尼龙6.6的收缩力较高。

材料特性上，根据是否吸收水分，尼龙的物性将发生很大的变化，当水分率高时，所制作的纤维将会发生收缩，从而存在弹性率降低的问题。

以往，为了解决上述问题，提高尼龙帘线的弹性率，通过提高作为原丝制备工序因素的拉伸比来进行生产，或者在帘线制备步骤中适用高温及反拉伸来进行制备。但是，当制备尼龙帘线时，提高拉伸比与断帘线率密切相关，随着增加断帘线的发生，将会发生工序性降低的问题。并且，在帘线制备步骤中的高温(具体地，250℃以上)和反拉伸的适用反而导致帘线变硬，从而存在降低抗疲劳性的限制。

对此，需要开发一种制备弹性率得到提高的尼龙轮胎帘线的技术。

发明内容

技术问题

本发明为了解决上述问题而提出，本发明的目的在于，提供如下尼龙帘线及其制备方法，当利用对水分吸收敏感的尼龙来制备轮胎帘线时也可以确保高弹性率。

技术方案

根据本发明的一实施例，本发明提供尼龙帘线，其特征在于，在2％拉伸下的负载(LASE 2％)为0.6g/d以上，在4％拉伸下的负载(LASE)为1.0g/d以上，在177℃下，在超负载(primary load)0.05g/d下测定2分钟的收缩率为6％以下。

作为具体的例，尼龙帘线在2％拉伸下的负载(LASE 2％)可以为0.6g/d至1.2g/d，在4％拉伸下的负载(LASE)为1.0g/d至2.0g/d。

并且，本发明的特征在于，对于本发明的尼龙帘线，以浸渍到(dipping)浸渍液之前的整个原帘线为基准，原帘线的水分率为0.5％至3.5％。

根据本发明另一实施例，本发明提供尼龙帘线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对由己二胺和己二酸缩聚而成的聚酰胺聚合物进行熔融纺丝及冷却来制备未拉伸丝；使上述未拉伸丝通过3以上的n个导丝辊来进行多级拉伸并进行卷绕来制备尼龙原丝；通过100TPM至550TPM对上述尼龙原丝进行上下捻丝来制备原帘线；干燥上述原帘线；以及将经干燥的上述原帘线浸渍在浸渍液之后进行干燥及热处理来制备浸胶帘线。

作为具体的一例，本发明的特征在于，在干燥上述原帘线的步骤中，在150℃以上的温度下，执行热处理100秒钟以上，并且，可在150℃至240℃温度下执行干燥工序100秒钟至300秒钟。

另一方面，经干燥的上述原帘线的水分率可以为0.5％至3.5％。

发明的效果

本发明实施例的尼龙帘线及其制备方法可通过干燥尼龙原帘线的工序调节原帘线的水分率，从而可以提高最终制备的轮胎帘线的弹性率。

具体实施方式

本发明提供尼龙帘线，其特征在于，在2％拉伸下的负载(LASE 2％)为0.6g/d以上，在4％拉伸下的负载(LASE)为1.0g/d以上，在177℃下，在超负载(primary load)0.05g/d下测定2分钟的收缩率为6％以下。

本发明提供尼龙帘线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对由己二胺和己二酸缩聚而成的聚酰胺聚合物进行熔融纺丝及冷却来制备未拉伸丝；使上述未拉伸丝通过3以上的n个导丝辊来进行多级拉伸并进行卷绕来制备尼龙原丝；通过100TPM至550TPM对上述尼龙原丝进行上下捻丝来制备原帘线；干燥上述原帘线；以及将经干燥的上述原帘线浸渍在浸渍液之后进行干燥及热处理来制备浸胶帘线，在干燥上述原帘线的步骤中，在150℃以上的温度下，干燥上述原帘线100秒钟以上。

实施发明的形态

本发明可具有多种变更，并可以具有多种形态，在图中例示特定实施例并在本文中进行详细说明。但是，这并非将本发明限定在特定的公开形态，而应理解为包括本发明的思想及技术范围内的所有变更、等同技术方案或替代技术方案。

在本申请中，“包括”或“具有”等术语用于指定说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或这些组合的存在，而并不预先排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或这些组合的存在或附加可能性。并且，当提及到层、膜、区域、板等部分位于其他部分“上方”时，这包括位于其他部分的“正上方”和在中间存在其他部分的情况。相反，当提及到层、膜、板等部分位于其他部分“下方”时，这包括位于其他部分的“正下方”的情况和在中间存在其他部分的情况。并且，在本申请中，配置在“上方”包括配置在上部的情况和配置在下部的情况。

本发明涉及高弹性尼龙轮胎帘线，其特征在于，在2％拉伸下的负载(LASE 2％)为0.6g/d以上，在4％拉伸下的负载(LASE)为1.0g/d以上，在177℃下，在超负载0.05g/d下测定2分钟的收缩率为6％以下。

并且，本发明一实施例的尼龙帘线的制备方法可包括如下方法：通过对由己二胺和己二酸缩聚而成的聚酰胺聚合物进行熔融纺丝及冷却来制备未拉伸丝；使上述未拉伸丝通过3以上的n个导丝辊来进行多级拉伸并进行卷绕来制备尼龙原丝；通过100TPM至550TPM对上述尼龙原丝进行上下捻丝来制备原帘线；干燥上述原帘线；以及将经干燥的上述原帘线浸渍在浸渍液之后进行干燥及热处理来制备浸胶帘线。

优选地，上述聚酰胺聚合物为聚合物66(尼龙66)。

具体地，本发明的特征在于，通过干燥尼龙原帘线的步骤来下调原帘线的水分率，从而提高最终制备的帘线(浸胶帘线)的弹性率。

首先，对本发明所使用的聚酰胺聚合物进行说明。

本发明的帘线中制备的聚酰胺在主链含有极性强烈的酰胺，且具有立体规则性及对称性，从而具有结晶性。通常，聚酰胺是指以酰胺键(-CONH-)连接的聚合物的总称，由二胺与二元酸缩聚而成。聚酰胺的特性根据分子结构内的酰胺键而改变，根据酰胺基的比例，物性也随之改变。例如，当分子内的酰胺基的比例变高时，比重、熔点、吸水性、强度等将会增加。

并且，聚酰胺因其优秀的耐腐蚀性、耐磨性、耐化学性及绝缘性而被广泛应用于服装、轮胎帘线、地毯、绳索、计算机丝带、降落伞、塑料及粘结剂等。

通常，聚酰胺分为芳香族聚酰胺及脂肪族聚酰胺，代表性的脂肪族聚酰胺为尼龙(nylon)。尼龙最初是美国杜邦公司的商标名称，但目前为通用名称。

尼龙为吸收性高分子，其反应对温度敏感。代表性的尼龙为尼龙6、尼龙66及尼龙46等。

本发明的特征在于，利用尼龙66(聚酰胺66)。

尼龙66由己二胺和己二酸通过脱水缩聚反应制备，作为聚合物的尼龙66也被称为聚己二酰己二胺。

在本发明中，为了利用尼龙66来制备轮胎帘线，首先，利用由己二胺和己二酸缩聚而成的聚酰胺聚合物。

具体地，聚己二酰己二胺聚合物含有至少85摩尔百分比的己二酰己二胺重复单元，优选地，仅由己二酰己二胺单元组成。

选择性地，代替上述聚己二酰己二胺，可以使用任意聚酰胺均聚物及共聚物。这种聚酰胺主要为脂肪族，可以使用聚(己二酰己二胺)(尼龙66)；聚(e-己酰胺)(尼龙6)；以及它们的共聚物等广泛使用的尼龙聚合物，最优选地，使用尼龙66。并且，可以有效使用的其他尼龙聚合物为尼龙12、尼龙46、尼龙610及尼龙612等。

聚己二酰己二胺切片的添加量可以使得最终聚合物中铜金属的残留量为50至80ppm，以提高热稳定性，当该量小于50ppm时，纺丝时的热稳定性降低，从而引起热分解，当大于80ppm时，所需以上的铜金属起到异物的作用，从而纺丝时将会面临问题。

之后，对于聚己二酰己二胺切片，通过包装及喷嘴，优选地，在270至310℃的纺丝温度下，优选地，以20至200的纺丝牵伸比(最初卷绕辊上的线速度/喷嘴上的线速度)进行低温熔融纺丝，由此可以防止因热分解所导致的聚合物粘度下降。当纺丝牵伸比小于20时，长丝剖面均匀性变差，从而拉伸作业性显著降低，当大于200时，纺丝时发生断丝，从而很难生产正常的原丝。

并且，对于纺丝头，优选地，将压缩机螺杆的L/D(长度/直径)设定为2.0至6.0。在此情况下，当螺杆的L/D值小于2.0时，单丝旦尼尔剖面变动率将会增加，从而纤维强度利用率将会降低，当L/D值大于6.0时，因包装的压力上升而导致工序性降低的问题。

之后，使熔融纺丝通过冷却区域来进行迅速冷却固化。在冷却区间，根据吹送冷却空气的方法，可以适用开放式冷却(open quenching)法、圆形密封冷却(circular closedquenching)法及径向流出冷却(radial outflow quenching)法等，优选地，使用开放式冷却法。对此，对于通过冷却区域并被固化的排出丝，通过减少单丝间摩擦系数并适用拉伸性、热效率优秀的乳液的乳液涂敷装置对排出丝涂油0.5％至1.0％。通过上述方法制备未拉伸丝。

之后，使未拉伸丝通过3以上的n个拉伸导丝辊来进行多级拉伸并进行卷绕来制备尼龙原丝。在此情况下，优选地，使其通过5个导丝辊。

具体地，通过旋转延伸(spin draw)工法使通过第一导丝辊的丝通过第二导丝辊至第五导丝辊来将上述丝拉伸成总拉伸比4.0倍以上，优选地，4.5至6.2，更优选地，4.8至6.0，由此可以获得最终拉伸丝。当拉伸比小于4.0时，原丝及帘线的强度将会降低，在拉伸比大于6.2的情况下，拉伸作业性及生产性将会降低，且有可能减少原丝的强度利用性，从而并不优选。

在此情况下，优选地，第一导丝辊的温度为常温，第二导丝辊的温度为常温至90℃，第三导丝辊的温度为120℃至230℃，第四导丝辊的温度为180℃至250℃，第五导丝辊的温度为常温至150℃。

并且，第一导丝辊的拉伸速度(纺丝速度)可以为550m/min以上，优选地，可以为550～900m/min。第n-1导丝辊，优选地，第四导丝辊的拉伸速度(卷绕速度)可以为3000m/min以上，优选地，3000～4000m/min。在此情况下，作为第四导丝辊的速度/第一导丝辊的速度的总拉伸比可以为4.8～6.4。

另一方面，在上述多级拉伸并卷绕的步骤中，可以对原丝赋予的松弛率(relax)为12％以下。在此情况下，上述松弛率可以为第n-1导丝辊的拉伸速度/第n导丝辊的拉伸速度，优选地，第四导丝辊的速度/第五导丝管的速度。

之后，将所制备的两片尼龙原丝分别加捻并连接在一起来制备尼龙原帘线。具体地，原帘线分别对两片尼龙原丝赋予100TPM至550TPM捻度来制备下捻丝，合股上述各下捻丝并赋予100TPM至550TPM捻度并进行上捻来制备尼龙原帘线。

通常，在捻度高的情况下，强度将会减少，中间伸长率及断裂伸长率将会增加。并且，耐疲劳度呈现出随着捻度的增加而增加的趋势。对于在本发明中制备的尼龙帘线的捻数，上捻/下捻同时通过100TPM至550TPM(twist per meter)制备。优选的捻数范围为200TPM至500TPM，更优选地，300TPM至440TPM。在此情况下，在捻数小于100/100TPM的情况下，原帘线的断裂伸长率将会减少，耐疲劳度容易降低，在大于550/550TPM的情况下，强度将会显著降低，从而不适合用于轮胎帘线。

之后，在将上述尼龙原帘线浸渍在浸渍液之前执行干燥步骤。

在本发明中，可通过执行干燥原帘线的步骤来提高最终制备的尼龙帘线的弹性率。

具体地，以往制备尼龙帘线时，先制备原帘线之后，并不执行干燥工序，而是浸渍在浸渍液来制备了浸胶帘线。但是，如上所述，尼龙的材料特性上，物性随着吸收水分而发生很大的变化，因此，在水分率高的情况下将会发生纤维的收缩，从而导致弹性率的降低。以往，利用水分率高的尼龙，且为了提高弹性率而在制备原丝时提高了拉伸比，由此，因断帘线率增加的问题而导致工序性降低，且会导致质量降低。并且，在制备帘线时，在高于250℃的温度下执行了拉伸，在此情况下可以提高弹性率，但因抗疲劳性降低的问题而不适合用作帘线。

本发明的发明人认识到现有的用于提高尼龙帘线弹性率的方法所存在的问题，通过深入研究，在追加干燥尼龙原帘线的工序来降低原帘线内水分率的情况下，可以提高弹性率并可以维持与现有拉伸物性等同的水平，由此完成了本发明。

对此，本发明的特征在于，在将尼龙原帘线浸渍在浸渍液之前进行干燥，具体地，干燥的特征在于，在150℃以上的温度条件下执行热处理100秒钟以上。优选地，干燥条件设定为150℃至240℃，更优选地，170℃至240℃的温度，干燥时间维持100秒钟至300秒钟，更优选地，130秒钟至200秒钟。

在上述干燥温度低于150℃的情况下，无法充分减少原帘线的水分率，从而导致弹性率降低的问题，在高于240℃的情况下，因过度的热处理，反而导致作为所制备的帘线物性的强度或断裂伸长率等会降低或者颜色发生改变，从而导致商品性降低的问题。

并且，在上述干燥时间小于100秒钟的情况下，水分率减少效果并不充分，在大于300秒钟的情况下，强度或断裂伸长率等帘线物性将会降低。

如上所述，干燥尼龙原帘线来将经干燥的原帘线内的水分率设定为0.5％至3.5％较为重要。在原帘线内的水分率为0.5％以下的情况下，与可通过降低水分率来达成的高弹性效果相比，因过度的热量及热处理时间而导致断线，从而发生最终制备的轮胎帘线的物性反而降低的问题。并且，在水分率大于3.5％的情况下，水分率并不充分降低，由此存在无法发挥出提高弹性率的效果。

之后，将上述尼龙原帘线(经干燥的原帘线)浸渍在浸渍液后进行干燥及热处理来制备浸胶帘线。通常，“原帘线(Raw Cord)”使用编织机(weaving machine)编织而成，而且，所获得的织物浸渍在浸渍液并固化，从而制成在“原帘线”表面附着树脂层的轮胎帘线用“浸胶帘线(Dip Cord)”。即，制备在原帘线表面附着树脂层的轮胎帘线用浸胶帘线(DipCord)。通常，将浸渍在浸渍液的工序称为浸渍工序，浸渍是指在纤维表面含浸称为间苯二酚-福尔马林-乳胶(Resorcinol-Formaline-Latex，RFL)的树脂层，可通过浸渍工序赋予轮胎帘线纤维与橡胶的粘结性。

对于通常的尼龙纤维，普遍进行1浴浸渍，但也可以执行2浴浸渍。

通常，用于粘结帘线与橡胶的浸渍液可以使包含间苯二酚、福尔马林、氢氧化钠等的溶液发生反应，还在其添加乳胶并使其熟成后加以利用。

在干燥帘线之后适用浸渍液。为了调节浸渍液的附着量而需要0％至3％的拉伸(stretch)，优选地，可以执行1％至2％的拉伸。当拉伸比例过高时，浸渍液的附着量可以被调节，但断裂伸长率将会减少，结果导致耐疲劳性的减少。另一方面，当拉伸比例过低时，例如，在降低至小于0％的情况下，浸渍液将会渗透到帘线内部，帘线的物性反而会降低。

优选地，以固体成分为基准，相对于纤维重量，浸渍液的附着量为4％至6％。在通过浸渍液之后，在120℃至150℃的温度下干燥浸胶帘线。干燥进行180秒钟至220秒钟，在干燥过程中，浸胶帘线在被拉伸1％至2％左右的状态下有利于干燥。在拉伸比例较低的情况下，帘线的中间伸长率及断裂伸长率将会增加，从而呈现出很难适用为轮胎帘线的物性。另一方面，在拉伸比例大于3％的情况下，中间伸长率水平较为适当，但断裂伸长率变得过小，从而耐疲劳性有可能降低。

在干燥后，在130℃至240℃的温度范围内进行热处理。当进行热处理时，拉伸比例维持-1％至0％之间，适当的热处理时间为50秒钟至90秒钟。

如上所述，通过干燥原帘线的工序，以整个原帘线为基准，降低原帘线的水分率，由此，在特定拉伸下的负载(LASE)将会增加，帘线的收缩率将会降低，结果，尼龙轮胎帘线的弹性率可以增加。具体地，尼龙轮胎帘线在2％拉伸下的负载(LASE 2％)为0.6g/d以上，在4％拉伸下的负载(LASE 4％)为1.0g/d以上，在177℃的温度下，在超负载0.05g/d中测定2分钟的收缩率为6％以下。优选地，本发明的尼龙轮胎帘线在2％拉伸下的负载(LASE 2％)为0.6g/d至1.2g/d，在4％拉伸下的负载(LASE 4％)为1.0g/d至2.0g/d，收缩率为2％至6％。

并且，如上制备的尼龙帘线即使并不像以往提高原丝的拉伸比或在制备帘线时赋予高的温度和拉伸条件，也可以制备高弹性率尼龙轮胎帘线，满足高弹性率的物性，强度、断裂伸长率等拉伸物性不会降低，且可以维持与以往等同的水平。

以下，通过本发明对实施例进行详细说明如下。但是，以下实施例仅例示本发明，本发明并不局限于以下实施例。

[实施例1]

使用压缩机，在296℃的温度下，对由己二胺和己二酸缩聚而成的相对粘度(RV)3.4的聚己二酰己二胺切片进行熔融纺丝。接着，使所喷出的丝通过长度为600mm的冷却区域并进行固化之后，用纺丝乳液进行了涂油。之后，使未拉伸丝进行2级拉伸并进行卷绕来制备420旦尼尔的尼龙原丝。在此情况下，拉伸比为4.8。

之后，通过420TPM将所制备的2股尼龙原丝上下捻丝来制备了原帘线。

所制备的原帘线在240℃的温度下热处理100秒钟来执行干燥工序，在此情况下，以整体原帘线为基准，原帘线的水分率为0.5％。

之后，编织经过干燥工序的原帘线并将所编织的原帘线浸渍在包含RFL的浸渍液。之后，在1％拉伸的状态下，在130℃的温度下干燥180秒钟，以拉伸比例0％状态，在150℃的温度下执行50秒钟的热处理来制备了尼龙帘线(浸胶帘线)。

[实施例2至实施例3]

除如以下表1调节原帘线的干燥条件和水分率之外，通过与实施例1相同的过程分别制备了尼龙帘线。

[比较例1]

除未执行干燥原帘线的工序之外，通过与实施例1相同的过程制备了尼龙帘线。

[比较例2及3]

除如以下表1调节原帘线的干燥条件和水分率之外，通过与实施例1相同的过程分别制备了尼龙帘线。

[实验例]

利用如下方法评价了在实施例1至实施例3及比较例1至比较例3中分别制备的原帘线的水分率和浸胶帘线的物性，其结果呈现在以下表1。

1)原帘线的水分率(以整体原帘线为基准)

原帘线的水分率测定将使用附着有自动温度装置的热风循环式烤箱。以125±3℃的烤箱温度干燥30±0.5分钟之后，将其放入干燥器中并冷却15分钟后测定了重量。通过如下式求出水分率。

水分率(％)＝(干燥前重量－干燥后重量)/干燥后重量×100

2)浸胶帘线的强度、断裂伸长率

将试料放置在标准状态条件，即，25℃温度和相对湿度65％RH的恒温恒湿室24小时之后，通过ASTM D-885方法，通过拉伸试验机测定了试样。

3)浸胶帘线的指定拉伸率下的负载(LASE，Load At Specified Elongation)

在通过JIS L1O17测定法获得的拉伸负载曲线中采取了在特定拉伸率(2％、4％)下的负载。测定之前的试样在20℃、65％RH的环境下放置24小时后进行了测定。

具体地，指定拉伸率下的负载(g/d，2％)通过将在2％拉伸下的负载值除以旦尼尔来求出，指定拉伸率下的负载(g/d，4％)通过将在4％的拉伸下的负载值除以旦尼尔来求出。

4)浸胶帘线的收缩率

将样品在177℃、超负载0.05g/d的预设张力下露出2分钟后进行了测定。测定工具使用了Testrite热收缩试验机。具体地，浸胶帘线的收缩率在Testrite中自动测定，在加热到(heating)177℃的腔室内放入赋予超负载0.05g/d的帘线试样，在2分钟后，收缩率通过显示窗口自动呈现，因此可以进行测定。

[表1]

参照表1，对于根据实施例制备的尼龙帘线，在制备原帘线之后，执行基于最优的干燥温度及干燥维持时间的干燥工序，由此将原帘线的水分率设定在最佳范围。结果，与未执行干燥工序的比较例1相比，浸胶帘线的强度和断裂伸长率维持等同水平，LASE值更高，且收缩率更低。另一方面，虽然对原帘线执行了干燥工序，但在干燥温度低于本发明的范围的比较例2的情况下，原帘线内的水分率变高，最终，浸胶帘线的LASE值变得更高，且呈现出与执行干燥工序的比较例1水平的物性等同水平的物性，从而存在收缩率降低的问题。另一方面，在所设定的干燥温度过高的比较例3的情况下，随着在比尼龙帘线的熔点更高的温度下进行干燥，反而纤维发生碳化等现象，从而，最终有可能发生帘线的物性降低的问题。

综上所述，在实施例中制备的尼龙帘线可调节原帘线的水分率，由此，如以往，即使不改变拉伸比或当制备帘线时提高热处理温度等工序，帘线的拉伸物性也优秀，同时目标弹性率也优秀。

以上的说明仅例示性说明了本发明的技术思想，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，则可以在不超出本发明的本质特性的范围内进行多种修改及变形。本发明的保护范围通过以下的发明要求保护范围解释，与此等同范围内的所有技术思想属于本发明的保护范围内。

产业上的可利用性

本发明为可通过干燥尼龙原帘线的工序调节原帘线的水分率来提高最终制备的轮胎帘线的弹性率的最佳发明。

Claims (6)

1.一种尼龙帘线，其特征在于，

在2％拉伸下的负载为0.6g/d以上，在4％拉伸下的负载为1.0g/d以上，

在177℃下，在超负载0.05g/d下测定2分钟的收缩率为6％以下。

2.根据权利要求1所述的尼龙帘线，其特征在于，上述尼龙帘线在2％拉伸下的负载为0.6g/d至1.2g/d，在4％拉伸下的负载为1.0g/d至2.0g/d。

3.根据权利要求1所述的尼龙帘线，其特征在于，对于上述尼龙帘线，以浸渍到浸渍液之前的整个原帘线为基准，原帘线的水分率为0.5％至3.5％。

4.一种尼龙帘线的制备方法，其特征在于，

包括如下步骤：

对由己二胺和己二酸缩聚而成的聚酰胺聚合物进行熔融纺丝及冷却来制备未拉伸丝；

使上述未拉伸丝通过3以上的n个导丝辊来进行多级拉伸并进行卷绕来制备尼龙原丝；

通过100TPM至550TPM对上述尼龙原丝进行上下捻丝来制备原帘线；

干燥上述原帘线；以及

将经干燥的上述原帘线浸渍在浸渍液之后进行干燥及热处理来制备浸胶帘线，

在干燥上述原帘线的步骤中，在150℃以上的温度下，干燥上述原帘线100秒钟以上。

5.根据权利要求4所述的尼龙帘线的制备方法，其特征在于，在干燥上述原帘线的步骤中，在150℃至240℃的温度下干燥100秒钟至300秒钟。

6.根据权利要求4所述的尼龙帘线的制备方法，其特征在于，经干燥的上述原帘线的水分率为0.5％至3.5％。