CN117965884A - 一种金属矿石预处理加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属矿石预处理加工装置及加工方法，包括矿石粉化机构、性杂质溶解机构以及泥浆分离机构，通过驱动组件工作将粉化罐内的金属矿颗粒磨成粉后，抽粉组件将金属矿粉尘吸入到溶解罐内，通过喷水组件喷水将粉尘溶解形成矿浆，杂质逐渐被溶解后得到直径更小的金属矿粉粒原料，从而通过过滤网后从排浆口排出，通过斜向过滤板将金属矿粉粒原料与泥浆分离，在此过程中，粉化组件工作自动带动搅拌组件工作，加速矿浆的溶解速度，搅拌组件工作时，自动带动刮料组件工作将滤出的金属矿粉粒原料刮走进行收集，替代传统的金属矿石进行预处理加工的方式，避免了在加工的过程中杂质被滤除的效率不高，从而导致金属矿石预处理效果差的问题。

Description

一种金属矿石预处理加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及金属矿石加工技术领域，具体为一种金属矿石预处理加工装置及加工方法。

背景技术

金属矿一般指经冶炼可以从中提取金属元素的矿产，金属矿在开采出来后得到金属矿石原材料，在对金属矿石经过初步的粉碎处理后得到金属矿石颗粒原材料，目前，在了防止后续对金属的提炼过程中由于较多的杂质影响提炼的效率，会对金属矿石颗粒原料进行细化加工的预处理，从而将部分与金属矿石混合粘连在一起的杂质去除。

目前在对金属矿颗粒细化加工预处理的手段主要是对金属矿颗粒原料进行粉碎后通过磁吸的原理将金属矿颗粒与杂质进行分离，但是这种方式在加工的过程中为了更好的使金属颗粒原料被磁吸走，需要反复的对金属矿颗粒进行粉碎，从而减小其重量，同时，在磁选的过程中，部分粘连有杂质的金属矿颗粒原料容易被直接磁吸走，从而将杂质同时带走，进而导致磁选出的金属矿颗粒原料中杂质含量较高，影响对金属矿石进行细化的效果。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种金属矿石预处理加工装置及加工方法，替代传统的金属矿石进行预处理加工的方式，避免了在加工的过程中杂质被滤除的效率不高，从而导致金属矿石预处理效果差的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种金属矿石预处理加工装置，其包括：

矿石粉化机构，其包括顶部具有进料口的粉化罐、位于所述粉化罐内且转动时将所述粉化罐内的金属矿石颗粒原材料磨成粉的粉化组件、安装在所述粉化罐的底部且工作时驱动所述粉化组件进行转动的驱动组件以及位于所述粉化罐的顶部且工作时将所述粉化罐内的金属矿石粉尘抽走的抽粉组件；

杂质溶解机构，其包括与所述抽粉组件的输出端传动连接且内部具有过滤网的溶解罐、安装在所述溶解罐内的喷水组件以及与所述粉化组件传动连接且位于所述溶解罐内的搅拌组件，所述溶解罐的侧壁且位于所述过滤网的下方位置设置有排浆口，其中，当所述粉化组件工作开始转动时，自动带动所述搅拌组件开始工作对所述溶解罐内部的矿浆进行搅拌；

泥浆分离机构，其包括与所述排浆口相对应的斜向过滤板、安装在所述斜向过滤板上且与所述搅拌组件传动连接的刮料组件以及一端与所述斜向过滤板连接且另一端与所述粉化罐侧壁连接的固定板，其中，当所述搅拌组件工作时，自动驱动所述刮料组件工作将所述斜向过滤板表面的金属矿粉颗粒刮走。

作为本发明所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述粉化罐的内壁间隔设置有表面具有下料孔的环形隔板；

所述粉化组件包括位于所述粉化罐内的且顶部具有凸面块的转柱以及位于所述转柱的侧壁且位于多个所述环形隔板之间的多个粉化辊。

作为本发明所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述驱动组件包括安装在所述粉化罐底部的驱动电机以及输入端与所述驱动电机的输出端连接且输出端通过转轴与所述转柱的底部连接的减速机。

作为本发明所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述粉化罐的底部设置有多个进气槽，所述粉化罐的内壁设置有一端与所述进气槽连通且另一端与所述粉化罐的内部上方连通的导风通道，所述粉化罐的内壁顶部活动连接有侧壁具有过滤孔的吸粉管；

所述凸面块的顶部设置有一端与所述吸粉管底部连接的第一伞齿轮组；

所述抽粉组件包括安装在所述风粉化罐顶部的抽风机以及与所述抽风机的输入端连接的一端延伸到所述吸粉管内部的导粉管。

作为本发明所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述溶解罐的顶部与所述导粉管远离所述抽风机的输出端的一端连通，所述溶解罐的侧壁设置有排气槽；

所述喷水组件包括位于所述溶解罐内壁顶部的多个雾化喷头以及安装在所述溶解罐顶部且一端与所述雾化喷头连接、另一端与水管连接的导水管。

作为本发明所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述搅拌组件包括顶部具有第二伞齿轮组且底部与所述过滤网顶部转动连接的输浆管、多个位于所述输浆管侧壁的搅拌杆以及位于所述输浆管内且转动时将矿浆由下往上输送的绞龙，所述输浆管的底部侧壁设置有进浆槽，所述输浆管的顶部侧壁设置有出浆槽，所述第二伞齿轮组的另一端与所述第一伞齿轮组远离所述吸粉管以及凸面块的一端连接；

所述输浆管的内壁设置有锯齿槽，所述绞龙的顶部设置有与所述锯齿槽内的锯齿啮合的第一齿轮。

作为本发明所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述绞龙的底部穿过所述过滤网设置有另一端具有第一皮带轮的第三伞齿轮组；

所述斜向过滤板的两侧设置有侧壁具有出料槽的挡板，所述挡板的外侧壁设置有收集槽，位于所述收集槽的低点的一侧设置有疏水孔；

所述刮料组件包括安装在两个所述挡板之间且一端穿过其中一个所述挡板连接有第二皮带轮的往复丝杆、位于所述两个挡板之间的第一限位滑杆以及一端螺纹套接在所述往复丝杆上且另一端滑动套接在所述第一限位滑杆上的刮板，其中，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接。

作为本发明所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述斜向过滤板的顶部表面间隔设置有多个凸楞条。

作为本发明所述的一种金属矿石预处理加工装置的一种优选方案，其中，所述溶解罐内部设置有一端与所述第二伞齿轮组连接且另一端具有半齿轮的第四伞齿轮组，所述溶解罐内设置有与所述半齿轮啮合且底部通过转轴连接有连接件的第二齿轮；

所述过滤网的底部设置有反冲洗机构，所述反冲洗机构包括位于所述溶解罐底部且内壁具有第二限位滑杆的储水罐、滑动套接在所述第二限位滑杆上且顶部表面具有多个导水孔的活动板以及与所述活动板活动连接且一端与所述储水罐内壁底部连接、另一端与所述连接件连接的螺纹杆，所述储水罐的内壁底部设置有另一端与所述活动板底部连接的弹性件；

所述连接件包括顶部与所述第二齿轮底部的转轴连接且侧壁具有弹性棘爪的棘轮以及与所述棘轮相适配且底部通过转轴与所述螺纹杆连接的棘轮座。

一种金属矿石预处理加工方法，其包括以上任一项所述的金属矿石预处理加工装置，其包括，具体步骤如下；

S1：将经过粗粉碎后的金属矿石颗粒原材料通过进料口加入到粉化罐内，然后驱动电机工作带动粉化组件转动将金属矿石颗粒进行磨粉；

S2：抽粉组件开始工作将粉化罐内的金属矿粉尘抽走后导入到溶解罐内，在此过程中，通过吸粉管侧壁的过滤孔将不合格的大颗粒粉尘滤下后重新抛入到粉化罐内进行再次粉化；

S3：喷水组件工作喷出水雾将进入到溶解罐内的金属矿粉尘进行除尘，进而在溶解框内形成矿浆，在此过程中，杂质逐渐溶于水后形成直径更小的金属矿粉粒原料；

S4：通过粉化组件工作带动搅拌组件工作，加速矿浆中杂质的溶解速度，同时，未溶解的且直径更小的金属矿粉粒原料通过过滤网流下后通过排浆口排出；

S5：混合有直径更小的金属矿粉粒原料的矿浆在通过斜向过滤板后，附着有杂质较少的金属矿粉粒原料被滤出，泥水沿着斜向过滤板流下，在此过程中，搅拌组件工作带动刮料组件工作将斜向过滤板表面滤出的金属矿粉粒原料刮出斜向过滤板被收集槽进行收集。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是，该种金属矿石预处理加工装置及加工方法，通过驱动组件工作将粉化罐内的金属矿颗粒磨成粉后，抽粉组件将金属矿粉尘吸入到溶解罐内，通过喷水组件喷水将粉尘溶解形成矿浆，杂质逐渐被溶解后得到直径更小的金属矿粉粒原料，从而通过过滤网后从排浆口排出，通过斜向过滤板将金属矿粉粒原料与泥浆分离，在此过程中，粉化组件工作自动带动搅拌组件工作，加速矿浆的溶解速度，搅拌组件工作时，自动带动刮料组件工作将滤出的金属矿粉粒原料刮走进行收集，替代传统的金属矿石进行预处理加工的方式，避免了在加工的过程中杂质被滤除的效率不高，从而导致金属矿石预处理效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种金属矿石预处理加工装置及加工方法的结构示意图；

图2为本发明一种金属矿石预处理加工装置及加工方法的结构拆分图；

图3为本发明一种金属矿石预处理加工装置及加工方法的剖面图；

图4为本发明一种金属矿石预处理加工装置及加工方法的粉化罐的剖面图；

图5为本发明一种金属矿石预处理加工装置及加工方法的粉化组件的结构示意图；

图6为本发明一种金属矿石预处理加工装置及加工方法的溶解罐的剖面图；

图7为本发明一种金属矿石预处理加工装置及加工方法的输浆管的剖面图；

图8为本发明一种金属矿石预处理加工装置及加工方法的图7中A部分的放大图；

图9为本发明一种金属矿石预处理加工装置及加工方法的泥浆分离机构的结构示意图。

图中：100、矿石粉化机构；110、粉化罐；111、进料口；112、环形隔板；1121、下料孔；113、进气槽；114、导风通道；115、吸粉管；1151、过滤孔；120、粉化组件；121、转柱；1211、凸面块；12111、第一伞齿轮组；122、粉化辊；130、驱动组件；131、驱动电机；132、减速机；140、抽粉组件；141、抽风机；142、导粉管；200、杂质溶解机构；210、溶解罐；211、过滤网；212、排气槽；213、排浆口；214、第四伞齿轮组；2141、半齿轮；215、第二齿轮；2151、连接件；220、喷水组件；221、雾化喷头；222、导水管；230、搅拌组件；231、输浆管；2311、第二伞齿轮组；2312、进浆槽；2313、出浆槽；2314、锯齿槽；232、搅拌杆；233、绞龙；2331、第一齿轮；2332、第三伞齿轮组；23321、第一皮带轮；300、泥浆分离机构；310、斜向过滤板；311、挡板；3111、出料槽；3112、收集槽；312、凸楞条；320、刮料组件；321、往复丝杆；3211、第二皮带轮；322、第一限位滑杆；323、刮板；330、固定板；400、反冲洗机构；410、储水罐；411、第二限位滑杆；412、弹性件；420、活动板；430、螺纹杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种金属矿石预处理加工装置及加工方法，替代传统的金属矿石进行预处理加工的方式，避免了在加工的过程中杂质被滤除的效率不高，从而导致金属矿石预处理效果差的问题。

图1-图9示出的是本发明一种金属矿石预处理加工装置及加工方法的结构示意图，请参阅图1-图9为该种金属矿石预处理加工装置及加工方法做详细的介绍。

实施例1

参考图1-图9，本发明公开一种金属矿石预处理加工装置，其主体部分包括矿石粉化机构100、杂质溶解机构200以及泥浆分离机构300。

参考图1-图3，矿石粉化机构100用于将粗加工后的金属矿颗粒进行粉化成金属矿粉尘，矿石粉化机构100包括顶部具有进料口111的粉化罐110、位于粉化罐110内且转动时将粉化罐110内的金属矿石颗粒原材料磨成粉的粉化组件120、安装在粉化罐110的底部且工作时驱动粉化组件120进行转动的驱动组件130以及位于粉化罐110的顶部且工作时将粉化罐110内的金属矿石粉尘抽走的抽粉组件140，进料口111用于方便将粗加工后的金属矿石颗粒原材料添加到粉化罐110内，粉化组件120用于工作时对加入到粉化罐110内的金属矿石颗粒原材料进行磨粉，驱动组件130用于工作时驱动粉化组件120工作，抽粉组件140用于将金属矿石粉尘抽入到溶解罐210内。

参考图1-图6，杂质溶解机构200用于将金属矿石粉尘中含有的杂质进行溶解，通过金属不溶于水的特性得到直径更小、杂质更少的金属矿石粉粒，杂质溶解机构200包括与抽粉组件140的输出端传动连接且内部具有过滤网211的溶解罐210、安装在溶解罐210内的喷水组件220以及与粉化组件120传动连接且位于溶解罐210内的搅拌组件230，溶解罐210用于对矿浆进行承载，过滤网211用于方便杂质溶解后，直径更小的金属矿石粉粒通过过滤网211被收集，喷水组件220用于喷出水雾后将通入到溶剂罐内的矿石粉尘进行除尘，得到矿浆，从而使得杂质缓慢溶于水中，搅拌组件230用于转动时增加杂质溶解的速度，同时避免杂质在溶解罐210内静止后对过滤网211的网孔造成堵塞，溶解罐210的侧壁且位于过滤网211的下方位置设置有排浆口213，用于将通过过滤网211的网孔的含有直径更小的金属矿石粉粒矿浆排出溶解罐210，其中，当粉化组件120工作开始转动时，自动带动搅拌组件230开始工作对溶解罐210内部的矿浆进行搅拌，进而无需单独通过驱动力来驱动搅拌组件230进行工作，减小了能耗。

参考图1-图9，泥浆分离机构300用于将排出溶解罐210的矿浆中的金属矿石粉粒与泥浆进行分离，进而得到杂质含量较少的金属矿石粉粒，泥浆分离机构300包括与排浆口213相对应的斜向过滤板310、安装在斜向过滤板310上且与搅拌组件230传动连接的刮料组件320以及一端与斜向过滤板310连接且另一端与粉化罐110侧壁连接的固定板330，斜向过滤板310用于将矿浆中的金属矿石粉粒滤出，且斜向设置用于减缓矿浆的流速，进而避免矿浆中的金属矿石粉粒过滤不彻底，刮料组件320用于工作时将滤出在斜向过滤板310表面的金属矿石粉粒刮下后进行收集，从而完成对金属矿石颗粒原材料的预处理，固定板330用于对斜向过滤板310进行固定，进而保持斜向过滤板310的稳定性，其中，当搅拌组件230工作时，自动驱动刮料组件320工作将斜向过滤板310表面的金属矿粉颗粒刮走，用于避免了单独通过驱动力来驱动刮料组件320工作，进而减少了能耗。

在本实施例中，本发明还公开了一种金属矿石预处理加工方法，其包括以上的金属矿石预处理加工装置。

在本实施例中，具体使用流程如下：将粗加工后的金属矿石颗粒原材料通过进料口111加入到粉化罐110内，通过驱动组件130工作带动粉化组件120转动将金属矿石颗粒原材料进行磨粉，同时，抽粉组件140工作将含有杂质的金属矿石粉尘抽入到溶解罐210内，配合喷水组件220喷出的水雾得到矿浆，随着杂质在溶解罐210内逐渐溶解，直径更小的金属矿石粉粒原料通过过滤网211后进入到斜向过滤板310与泥浆进行分离，最终由刮料组件320工作将滤出在斜向过滤板310表面的金属矿石粉粒原料刮走后进行收集，完成对金属矿石颗粒原材料的预处理。

实施例2

在实施例1的基础上，参考图4，粉化罐110的内壁间隔设置有表面具有下料孔1121的环形隔板112，用于两两之间形成辊道，下料孔1121用于将粉化后的粉粒排下，且为了得到直径更小的金属矿石粉尘，下料孔1121的直径由上往下依次减小；

参考图3-图5，粉化组件120包括位于粉化罐110内的且顶部具有凸面块1211的转柱121以及位于转柱121的侧壁且位于多个环形隔板112之间的多个粉化辊122，转柱121用于转动时带动多个粉化辊122在辊道内转动对金属矿石颗粒原材料进行磨粉，凸面块1211用于将通过进料口111加入到粉化罐110内的金属矿石颗粒原材料进行分散后进入到最顶成的环形隔板112的表面，粉化辊122用于转动时对辊道内的金属矿石颗粒原材料进行挤压磨粉。

在本实施例中，参考图1-图3，驱动组件130包括安装在粉化罐110底部的驱动电机131以及输入端与驱动电机131的输出端连接且输出端通过转轴与转柱121的底部连接的减速机132，驱动电机131用于工作时带动减速机132进行工作，减速机132用于工作时带动转柱121进行转动，进而带动粉化辊122对金属矿石颗粒原材料进行磨粉。

在本实施例中，参考图4，粉化罐110的底部设置有多个进气槽113，用于当抽风机141工作从粉化罐110内抽气时，方便外界空气进入到粉化罐110内，进而保持空气的流通，粉化罐110的内壁设置有一端与进气槽113连通且另一端与粉化罐110的内部上方连通的导风通道114，用于方便空气通过导风通道114进入到粉化罐110的内部上方，进而方便金属矿石粉尘进入到粉化罐110内部上方位置，粉化罐110的内壁顶部活动连接有侧壁具有过滤孔1151的吸粉管115，用于抽风机141工作时将直径较小合格的金属矿石粉尘吸入到吸粉管115内，过滤孔1151用于将粉化不彻底、直径较大的粉尘颗粒过滤出；

参考图1-图5，凸面块1211的顶部设置有一端与吸粉管115底部连接的第一伞齿轮组12111，用于转柱121转动带动凸面块1211转动后，在第一伞齿轮组12111的连接作用下带动吸粉管115进行转动，进而将吸附在吸粉管115外侧壁被过滤下的直径较大的金属矿石粉粒甩下吸粉管115后重新掉落在粉化罐110内，进而对其进行再次粉化操作；

参考图1图4，抽粉组件140包括安装在风粉化罐110顶部的抽风机141以及与抽风机141的输入端连接的一端延伸到吸粉管115内部的导粉管142，抽风机141用于工作时将粉化罐110内的金属矿石粉尘通过吸粉管115吸入到导粉管142内，导粉管142用于将内部的金属矿石粉尘导入到溶解罐210内。

在本实施例中，参考图1-图6，溶解罐210的顶部与导粉管142远离抽风机141的输出端的一端连通，用于方便将抽风机141工作时从粉化罐110内吸出的金属矿石粉尘导入溶解罐210内，溶解罐210的侧壁设置有排气槽212，用于将进入到溶解罐210内部被喷水组件220除尘后的空气排出，避免了溶解罐210内气压逐渐增大后导致粉尘无法通过导粉管142进入到溶解罐210内；

参考图6，喷水组件220包括位于溶解罐210内壁顶部的多个雾化喷头221以及安装在溶解罐210顶部且一端与雾化喷头221连接、另一端与水管连接的导水管222，雾化喷头221用于工作时往溶解罐210内喷出水雾，进而对进入到溶解罐210内的空气进行除尘后得到矿浆，导水管222用于与水管接通后为雾化喷头221提供水源。

在本实施例中，参考图6-图8，搅拌组件230包括顶部具有第二伞齿轮组2311且底部与过滤网211顶部转动连接的输浆管231、多个位于输浆管231侧壁的搅拌杆232以及位于输浆管231内且转动时将矿浆由下往上输送的绞龙233，输浆管231用于转动时带动搅拌杆232进行转动，搅拌杆232用于转动时对溶解罐210内的矿浆进行搅拌，进而加快矿浆中杂质的溶解速度，绞龙233用于转动时将过滤网211顶部的沉积的金属矿石分离传输到上方后重新进行下落，进而提高其中杂质的溶解效率，输浆管231的底部侧壁设置有进浆槽2312，用于矿浆中沉淀的粉粒进入到输浆管231的内部底部，输浆管231的顶部侧壁设置有出浆槽2313，用于将同一绞龙233转动后传输到上方的矿浆排出输浆管231，第二伞齿轮组2311的另一端与第一伞齿轮组12111远离吸粉管115以及凸面块1211的一端连接，用于粉化组件120工作带动第一伞齿轮组12111转动时，自动带动第二伞齿轮组2311转动，进而带动输浆管231转动；

参考图7-图8，输浆管231的内壁设置有锯齿槽2314，用于与第一齿轮2331配合，绞龙233的顶部设置有与锯齿槽2314内的锯齿啮合的第一齿轮2331，用于当输浆管231转动时驱动绞龙233相对输浆管231进行反转，进而更好的底部的矿浆传输到上方。

在本实施例中，参考图6-图7，绞龙233的底部穿过过滤网211设置有另一端具有第一皮带轮23321的第三伞齿轮组2332，用于绞龙233转动带动第三伞齿轮组2332转动后，带动第一皮带轮23321转动，第一皮带轮23321用于转动时带动第二皮带轮3211转动；

参考图6-图9，斜向过滤板310的两侧设置有侧壁具有出料槽3111的挡板311，挡板311用于防止矿浆从斜向过滤板310的两侧溢出，出料槽3111用于方便刮板323将滤出在斜向过滤板310表面的金属矿石粉粒推入到收集槽3112内，挡板311的外侧壁设置有收集槽3112，用于对过滤后的直径更小的金属矿石粉粒进行收集，位于收集槽3112的低点的一侧设置有疏水孔，用于将进入到收集槽3112内的多余的水排出；

参考图6-图9，刮料组件320包括安装在两个挡板311之间且一端穿过其中一个挡板311连接有第二皮带轮3211的往复丝杆321、位于两个挡板311之间的第一限位滑杆322以及一端螺纹套接在往复丝杆321上且另一端滑动套接在第一限位滑杆322上的刮板323，往复丝杆321用于转动时带动刮板323在第一限位滑杆322的限位作用下沿着斜向过滤板310的表面进行往复的移动，第一限位滑杆322用于对刮板323进行限位，进而方便往复丝杆321转动时带动其进行直线运动，刮板323用于移动时将滤出在斜向过滤板310表面的金属矿石粉粒刮走，其中，第二皮带轮3211与第一皮带轮23321通过皮带连接，用于第一皮带轮23321转动带动第二皮带轮3211转动时，带动往复丝杆321进行转动。

在本实施例中，参考图9，斜向过滤板310的顶部表面间隔设置有多个凸楞条312，用于对滤出的斜向过滤板310表面的金属矿石粉粒进行阻挡，避免其沉积较多后在自身重力作用下往下滑落，且凸楞条312减缓了矿浆在斜向过滤板310表面流下时的流速，进而更好的将矿浆中的金属矿石粉粒滤出。

实施例3

在实施例2的基础上，参考图6，溶解罐210内部设置有一端与第二伞齿轮组2311连接且另一端具有半齿轮2141的第四伞齿轮组214，用于第二伞齿轮组2311转动时带动第四伞齿轮组214转动，进而带动半齿轮2141转动，半齿轮2141用于转动时间歇性带动第二齿轮215进行转动，溶解罐210内设置有与半齿轮2141啮合且底部通过转轴连接有连接件2151的第二齿轮215，第二齿轮215用于转动时带动连接件2151进行转动，连接件2151用于转动时带动螺纹杆430进行转动；

参考图6，过滤网211的底部设置有反冲洗机构400，用于间歇性的对过滤网211的底部进行反冲洗，进而避免过滤网211被堵塞，反冲洗机构400包括位于溶解罐210底部且内壁具有第二限位滑杆411的储水罐410、滑动套接在第二限位滑杆411上且顶部表面具有多个导水孔的活动板420以及与活动板420活动连接且一端与储水罐410内壁底部连接、另一端与连接件2151连接的螺纹杆430，储水罐410用于储存部分通过过滤网211流下的泥水，第二限位滑杆411用于对活动板420进行限位，活动板420用于往下移动时对储水罐410内的水进行挤压，进而储水罐410内部的水被挤压后通过活动板420表面的导水孔喷出后对过滤网211的底部进行冲击，导水孔用于方便泥水进入到储水罐410的内壁底部且方便活动板420对储水罐410内部底部的水挤压时，泥水通过导水孔喷出，螺纹杆430用于转动时驱动活动板420在第二限位滑杆411的限位作用下进行上下移动，储水罐410的内壁底部设置有另一端与活动板420底部连接的弹性件412，用于当活动板420往下移动对储水罐410内的水进行挤压时，弹性件412被挤压变形，当第二齿轮215停止转动，活动板420停止下降时，通过复位的反作用下将活动板420向上顶起，从而带动螺纹杆430反转后，使得活动板420恢复原位，进而方便下一次的反冲洗操作；

连接件2151包括顶部与第二齿轮215底部的转轴连接且侧壁具有弹性棘爪的棘轮以及与棘轮相适配且底部通过转轴与螺纹杆430连接的棘轮座，用于避免弹性件412进行复位带动螺纹杆430反转时，带动第二齿轮215进行反转，进而使得第二齿轮215与半齿轮2141进行相互碰撞，增加其磨损程度，减小了半齿轮2141与第二齿轮215的使用寿命。

一种金属矿石预处理加工方法，具体步骤如下：

S1：将经过粗粉碎后的金属矿石颗粒原材料通过进料口111加入到粉化罐110内，然后驱动电机131工作带动粉化组件120转动将金属矿石颗粒进行磨粉；

S2：抽粉组件140开始工作将粉化罐110内的金属矿粉尘抽走后导入到溶解罐210内，在此过程中，通过吸粉管115侧壁的过滤孔1151将不合格的大颗粒粉尘滤下后重新抛入到粉化罐110内进行再次粉化；

S3：喷水组件220工作喷出水雾将进入到溶解罐210内的金属矿粉尘进行除尘，进而在溶解框内形成矿浆，在此过程中，杂质逐渐溶于水后形成直径更小的金属矿粉粒原料；

S4：通过粉化组件120工作带动搅拌组件230工作，加速矿浆中杂质的溶解速度，同时，未溶解的且直径更小的金属矿粉粒原料通过过滤网211流下后通过排浆口213排出；

S5：混合有直径更小的金属矿粉粒原料的矿浆在通过斜向过滤板310后，附着有杂质较少的金属矿粉粒原料被滤出，泥水沿着斜向过滤板310流下，在此过程中，搅拌组件230工作带动刮料组件320工作将斜向过滤板310表面滤出的金属矿粉粒原料刮出斜向过滤板310被收集槽3112进行收集。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，包括：

矿石粉化机构（100），其包括顶部具有进料口（111）的粉化罐（110）、位于所述粉化罐（110）内且转动时将所述粉化罐（110）内的金属矿石颗粒原材料磨成粉的粉化组件（120）、安装在所述粉化罐（110）的底部且工作时驱动所述粉化组件（120）进行转动的驱动组件（130）以及位于所述粉化罐（110）的顶部且工作时将所述粉化罐（110）内的金属矿石粉尘抽走的抽粉组件（140）；

杂质溶解机构（200），其包括与所述抽粉组件（140）的输出端传动连接且内部具有过滤网（211）的溶解罐（210）、安装在所述溶解罐（210）内的喷水组件（220）以及与所述粉化组件（120）传动连接且位于所述溶解罐（210）内的搅拌组件（230），所述溶解罐（210）的侧壁且位于所述过滤网（211）的下方位置设置有排浆口（213），其中，当所述粉化组件（120）工作开始转动时，自动带动所述搅拌组件（230）开始工作对所述溶解罐（210）内部的矿浆进行搅拌；

泥浆分离机构（300），其包括与所述排浆口（213）相对应的斜向过滤板（310）、安装在所述斜向过滤板（310）上且与所述搅拌组件（230）传动连接的刮料组件（320）以及一端与所述斜向过滤板（310）连接且另一端与所述粉化罐（110）侧壁连接的固定板（330），其中，当所述搅拌组件（230）工作时，自动驱动所述刮料组件（320）工作将所述斜向过滤板（310）表面的金属矿粉颗粒刮走。

2.根据权利要求1所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述粉化罐（110）的内壁间隔设置有表面具有下料孔（1121）的环形隔板（112）；

所述粉化组件（120）包括位于所述粉化罐（110）内的且顶部具有凸面块（1211）的转柱（121）以及位于所述转柱（121）的侧壁且位于多个所述环形隔板（112）之间的多个粉化辊（122）。

3.根据权利要求2所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述驱动组件（130）包括安装在所述粉化罐（110）底部的驱动电机（131）以及输入端与所述驱动电机（131）的输出端连接且输出端通过转轴与所述转柱（121）的底部连接的减速机（132）。

4.根据权利要求3所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述粉化罐（110）的底部设置有多个进气槽（113），所述粉化罐（110）的内壁设置有一端与所述进气槽（113）连通且另一端与所述粉化罐（110）的内部上方连通的导风通道（114），所述粉化罐（110）的内壁顶部活动连接有侧壁具有过滤孔（1151）的吸粉管（115）；

所述凸面块（1211）的顶部设置有一端与所述吸粉管（115）底部连接的第一伞齿轮组（12111）；

所述抽粉组件（140）包括安装在所述风粉化罐（110）顶部的抽风机（141）以及与所述抽风机（141）的输入端连接的一端延伸到所述吸粉管（115）内部的导粉管（142）。

5.根据权利要求4所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述溶解罐（210）的顶部与所述导粉管（142）远离所述抽风机（141）的输出端的一端连通，所述溶解罐（210）的侧壁设置有排气槽（212）；

所述喷水组件（220）包括位于所述溶解罐（210）内壁顶部的多个雾化喷头（221）以及安装在所述溶解罐（210）顶部且一端与所述雾化喷头（221）连接、另一端与水管连接的导水管（222）。

6.根据权利要求5所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述搅拌组件（230）包括顶部具有第二伞齿轮组（2311）且底部与所述过滤网（211）顶部转动连接的输浆管（231）、多个位于所述输浆管（231）侧壁的搅拌杆（232）以及位于所述输浆管（231）内且转动时将矿浆由下往上输送的绞龙（233），所述输浆管（231）的底部侧壁设置有进浆槽（2312），所述输浆管（231）的顶部侧壁设置有出浆槽（2313），所述第二伞齿轮组（2311）的另一端与所述第一伞齿轮组（12111）远离所述吸粉管（115）以及凸面块（1211）的一端连接；

所述输浆管（231）的内壁设置有锯齿槽（2314），所述绞龙（233）的顶部设置有与所述锯齿槽（2314）内的锯齿啮合的第一齿轮（2331）。

7.根据权利要求6所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述绞龙（233）的底部穿过所述过滤网（211）设置有另一端具有第一皮带轮（23321）的第三伞齿轮组（2332）；

所述斜向过滤板（310）的两侧设置有侧壁具有出料槽（3111）的挡板（311），所述挡板（311）的外侧壁设置有收集槽（3112），位于所述收集槽（3112）的低点的一侧设置有疏水孔；

所述刮料组件（320）包括安装在两个所述挡板（311）之间且一端穿过其中一个所述挡板（311）连接有第二皮带轮（3211）的往复丝杆（321）、位于所述两个挡板（311）之间的第一限位滑杆（322）以及一端螺纹套接在所述往复丝杆（321）上且另一端滑动套接在所述第一限位滑杆（322）上的刮板（323），其中，所述第二皮带轮（3211）与所述第一皮带轮（23321）通过皮带连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述斜向过滤板（310）的顶部表面间隔设置有多个凸楞条（312）。

9.根据权利要求8所述的一种金属矿石预处理加工装置，其特征在于，所述溶解罐（210）内部设置有一端与所述第二伞齿轮组（2311）连接且另一端具有半齿轮（2141）的第四伞齿轮组（214），所述溶解罐（210）内设置有与所述半齿轮（2141）啮合且底部通过转轴连接有连接件（2151）的第二齿轮（215）；

所述过滤网（211）的底部设置有反冲洗机构（400），所述反冲洗机构（400）包括位于所述溶解罐（210）底部且内壁具有第二限位滑杆（411）的储水罐（410）、滑动套接在所述第二限位滑杆（411）上且顶部表面具有多个导水孔的活动板（420）以及与所述活动板（420）活动连接且一端与所述储水罐（410）内壁底部连接、另一端与所述连接件（2151）连接的螺纹杆（430），所述储水罐（410）的内壁底部设置有另一端与所述活动板（420）底部连接的弹性件（412）；

所述连接件（2151）包括顶部与所述第二齿轮（215）底部的转轴连接且侧壁具有弹性棘爪的棘轮以及与所述棘轮相适配且底部通过转轴与所述螺纹杆（430）连接的棘轮座。

10.一种金属矿石预处理加工方法，其包括权利要求9所述的金属矿石预处理加工装置，其特征在于，具体步骤如下：

S1：将经过粗粉碎后的金属矿石颗粒原材料通过进料口（111）加入到粉化罐（110）内，然后驱动电机（131）工作带动粉化组件（120）转动将金属矿石颗粒进行磨粉；

S2：抽粉组件（140）开始工作将粉化罐（110）内的金属矿粉尘抽走后导入到溶解罐（210）内，在此过程中，通过吸粉管（115）侧壁的过滤孔（1151）将不合格的大颗粒粉尘滤下后重新抛入到粉化罐（110）内进行再次粉化；

S3：喷水组件（220）工作喷出水雾将进入到溶解罐（210）内的金属矿粉尘进行除尘，进而在溶解框内形成矿浆，在此过程中，杂质逐渐溶于水后形成直径更小的金属矿粉粒原料；

S4：通过粉化组件（120）工作带动搅拌组件（230）工作，加速矿浆中杂质的溶解速度，同时，未溶解的且直径更小的金属矿粉粒原料通过过滤网（211）流下后通过排浆口（213）排出；

S5：混合有直径更小的金属矿粉粒原料的矿浆在通过斜向过滤板（310）后，附着有杂质较少的金属矿粉粒原料被滤出，泥水沿着斜向过滤板（310）流下，在此过程中，搅拌组件（230）工作带动刮料组件（320）工作将斜向过滤板（310）表面滤出的金属矿粉粒原料刮出斜向过滤板（310）被收集槽（3112）进行收集。