CN220258210U - 一种湿法研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝矾土研磨技术领域，特别是涉及一种湿法研磨机，包括机体，所述机体一侧设置有用于在研磨过程中供水以实现湿法研磨的加湿机构，还包括对铝矾土进行研磨的同时利用离心力和振动对物料筛分的研磨机构。本实用新型研磨盘内的铝矾土在离心力的作用下被甩至研磨盘外围的研磨槽中并在研磨轮的碾压下变碎，研磨槽外侧的筛网具有坡度,使得筛网上体积较大的铝矾土渣重新落回研磨槽中，铝矾土在经过筛网后落入下方的筛料盘，筛料盘由于其穿孔内的锥型滑槽与传动轴外侧的锥型滑块配合，并且其下方设置有啮合的端面棘轮，因此使得筛料盘在旋转的同时不断上下振动，实现对铝矾土的二次筛分并避免了筛料盘中出现堵塞。

Description

一种湿法研磨机

技术领域

本实用新型涉及铝矾土研磨技术领域，特别是涉及一种湿法研磨机。

背景技术

铝土矿(Bauxite)实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上，铝土矿的应用领域有金属和非金属两个方面，是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。

经检索公告号为CN218554251U的专利文件，该专利的研磨机体内部设置有一号研磨筛网和二号研磨筛网的两层筛网结构，并且通过电机控制转轴上的研磨辊、连接在研磨辊和连接杆之间的刮料板以及转轴上的毛刷旋转，从而能够完成对铝矾土的研磨，同时还能够对筛网和研磨机体内壁进行清理。

该专利文件铝矾土在研磨后与水混合后会变为稀泥状，此时在研磨辊的研磨下容易堵在一号研磨筛网中并被研磨辊压平造成一号筛网的大面积堵塞，同时，其他研磨后较大的铝矾土颗粒同样会被压在一号研磨筛网中造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种湿法研磨机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种湿法研磨机，包括机体，所述机体一侧设置有用于在研磨过程中供水以实现湿法研磨的加湿机构，还包括对铝矾土进行研磨的同时利用离心力和振动对物料筛分的研磨机构。

所述研磨机构包括为研磨和筛料提供旋转动力的驱动组件，所述驱动组件固定在所述机体顶部，驱动组件转动部下方固定有传动轴，锥齿轮和研磨盘固定连接在所述传动轴外侧，且所述研磨盘位于所述锥齿轮下方，筛料盘位于所述研磨盘下方，且所述筛料盘滑动在所述传动轴外侧，所述筛料盘下端设置有一圈端面棘轮，齿轮架位于所述传动轴两侧，且所述齿轮架上的齿轮与所述锥齿轮相啮合，两个所述齿轮架转轴外侧均设置有四个刮边板，且两个所述齿轮架转轴下端均固定有研磨轮。

优选的：所述传动轴与所述机体转动连接，且所述传动轴与所述驱动组件之间固定有蜗杆。

优选的：所述传动轴外侧位于所述筛料盘的位置竖直开设有锥型滑块，且所述筛料盘穿孔的孔壁上竖直开设有与所述传动轴外侧的锥型滑块相配合的锥型滑槽。

优选的：所述研磨盘外围设置有与所述研磨轮相配合的研磨槽，研磨槽外侧设置有筛网，且筛网具有坡度，筛网下方开设有通道，所述筛料盘的盘面上开设有用于进一步过滤铝矾土的滤网。

优选的：所述机体内壁位于所述筛料盘下方的位置设置有相同的端面棘轮，且所述筛料盘下方的端面棘轮与所述机体内壁上的端面棘轮相啮合。

优选的：所述齿轮架与所述机体转动连接，所述筛料盘内壁的直径大于所述研磨盘通道的外壁直径，以便于研磨后的铝矾土渣能够完全落入所述筛料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、铝矾土在进入旋转的研磨盘后，在离心力的作用下被甩至研磨盘外围的研磨槽中并在研磨轮的碾压下变碎，研磨槽外侧的筛网具有坡度，使得被离心力甩至筛网上并且体积较大的铝矾土渣重新落回研磨槽中受到研磨；

2、铝矾土渣在经过研磨盘的筛网后落入下方的筛料盘，筛料盘由于其中心的穿孔内的锥型滑槽与传动轴外侧的锥型滑块配合，同时筛料盘下方设置有啮合的端面棘轮，因此使得筛料盘在旋转的同时不断上下振动，实现对铝矾土的二次筛分并避免了铝矾土在筛料盘中造成堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种湿法研磨机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种湿法研磨机研磨机构的剖视图；

图3是本实用新型所述一种湿法研磨机加湿机构的剖视图；

图4是本实用新型所述一种湿法研磨机研磨机构的局部零件图；

图5是本实用新型所述一种湿法研磨机加湿机构的局部零件图；

图6是本实用新型所述一种湿法研磨机传动轴与筛料盘配合部位的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、研磨机构；20、驱动电机；21、传动轴；22、锥齿轮；23、研磨盘；24、筛料盘；25、端面棘轮；26、齿轮架；27、刮边板；28、研磨轮；3、加湿机构；30、蜗轮架；31、转盘；32、连杆；33、活塞；34、单向阀；35、引水管；36、水箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种湿法研磨机，包括机体1，机体1一侧设置有用于在研磨过程中供水以实现湿法研磨的加湿机构3，还包括对铝矾土进行研磨的同时利用离心力和振动对物料筛分的研磨机构2。

在本实施例中：研磨机构2包括为研磨和筛料提供旋转动力的驱动电机20，驱动电机20螺栓连接在机体1顶部，驱动电机20转动部下方固定连接有传动轴21，锥齿轮22和研磨盘23固定在传动轴21外侧，且研磨盘23位于锥齿轮22下方，筛料盘24位于研磨盘23下方，且筛料盘24滑动在传动轴21外侧，且筛料盘24内壁的直径大于研磨盘23通道的外壁直径，以便于研磨后的铝矾土渣能够完全落入筛料盘24，筛料盘24下端设置有一圈端面棘轮25，齿轮架26位于传动轴21两侧，且齿轮架26通过轴承与机体1转动连接，齿轮架26上的齿轮与锥齿轮22相啮合，两个齿轮架26转轴外侧均设置有四个刮边板27，且两个齿轮架26转轴下端均固定有研磨轮28，传动轴21通过轴承与机体1转动连接，且传动轴21与驱动电机20之间固定有蜗杆，传动轴21外侧位于筛料盘24的位置竖直设置有锥型滑块，且筛料盘24穿孔的孔壁上竖直开设有与传动轴21外侧锥型滑块相配合的锥型滑槽，研磨盘23外围设置有与研磨轮28相配合的研磨槽，研磨槽外侧设置有筛网，且筛网具有坡度，筛网下方开设有通道，筛料盘24的盘面上开设有用于进一步过滤铝矾土的滤网，机体1内壁位于筛料盘24下方的位置设置有相同的端面棘轮25，且筛料盘24下方的端面棘轮25与机体1内壁上的端面棘轮25相啮合；驱动电机20带动传动轴21以及传动轴21上的锥齿轮22、研磨盘23和筛料盘24旋转，锥齿轮22通过齿轮架26上啮合的齿轮带动齿轮架26上的刮边板27和研磨轮28旋转，同时实现清理筛网以及对铝矾土研磨的功能，旋转的研磨盘23通过离心力将其中的铝矾土甩至外侧的研磨槽中以接受研磨轮28的研磨，同时将研磨好的铝矾土甩至筛网上使其落入下方的筛料盘24，由于研磨盘23外侧的筛网存在坡度，因此能够使得被离心力甩至筛网上并且体积较大的铝矾土重新落回研磨槽，筛料盘24由于其下方设置有啮合的端面棘轮25，因此在筛料盘24旋转的同时还能够不断地上下振动，使其滤网中的铝矾土再次被过滤而避免铝矾土泥对滤网产生堵塞。

在本实施例中：机体1开设有用于接收铝矾土倒入研磨盘23进料口，进料口开设在研磨盘23上方，且位于两个齿轮架26之间，机体1分为三层，最上方的第一层为中空结构，下方的第二层为圆柱型筒体，最下方的第三层为圆锥型漏斗，机体1下方开设有出料口，机体1外侧焊接有四个支撑腿，机体1一侧开设有进水口，且从进水口向机体1内延伸有进水管，进水管位于研磨盘23上方；由于机体1内部的齿轮架26不能旋转，因此输料通道能够通过机体1进料口伸入机体1向研磨盘23输料，铝矾土液经过筛料盘24的过滤后经过下方机体1的圆锥型内壁汇集到出料口。

在本实施例中：加湿机构3包括蜗轮架30，蜗轮架30位于机体1上方的中空区域内，且蜗轮架30上的蜗轮与传动轴21上的蜗杆相啮合，蜗轮架30远离传动轴21的一端键连接有转盘31，转盘31的端面上设置有固定杆，转盘31的固定杆上转动连接有连杆32，连杆32下方转动有活塞33，活塞33内为中空结构，且活塞33底部转动有单向阀34，活塞33滑动在引水管35内部，引水管35焊接在机体1开设有进水口的一侧，水箱36位于引水管35下方，且引水管35下端伸入水箱36，引水管35内设置有单向阀34，且引水管35内的单向阀34位于活塞33下方；旋转的传动轴21通过其上的蜗杆带动蜗轮架30上的蜗轮旋转，从而带动蜗轮架30和转盘31旋转，转盘31通过其上的固定杆带动下方的连杆32和活塞33进行升降，活塞33通过其底部的单向阀34以及引水管35内的单向阀34，并且利用内外气压差将水箱36内的水向上抽，引水管35设置在机体1具有进水孔的一侧，水在活塞33的运动下经过单向阀34、机体1的进水口和进水管进入研磨轮28从而打湿铝矾土。

工作原理：铝矾土通过从进料口伸入机体1的输料通道进入研磨盘23后，启动驱动电机20，驱动电机20带动传动轴21以及传动轴21上的锥齿轮22、研磨盘23和筛料盘24一同旋转，一方面，旋转的传动轴21通过其上的蜗杆带动蜗轮架30上的蜗轮旋转，从而带动蜗轮架30和转盘31旋转，转盘31通过其上的固定杆带动连杆32和活塞33升降，活塞33在升降的同时凭借其底部的单向阀34和其下方引水管35内的单向阀34的共同作用，利用内外气压差从而将水箱36内的水通过引水管35向上抽取，并经过机体1侧面开设的进水口和机体1内的进水管流入研磨盘23；另一方面，铝矾土在进入研磨盘23后在离心力的作用下被甩至外侧的研磨槽内，与此同时，旋转的锥齿轮22通过齿轮架26上的啮合的齿轮带动齿轮架26以及齿轮架26上固定的刮边板27和研磨轮28一同旋转，铝矾土在研磨轮28的碾压下变碎，细小的铝矾土与水混合成稀泥状并被离心力甩至研磨槽外侧的筛网上，同时旋转的刮边板27对筛网进行清理以防止铝矾土稀泥在筛网上堆积造成堵塞，并促进铝矾土经过筛网落向下方的筛料盘24，由于研磨盘23外侧的筛网存在坡度，因此能够使得被离心力甩至筛网上并且体积较大的铝矾土重新落回研磨槽，铝矾土稀泥落入筛料盘24后，由于筛料盘24下方设置有啮合的端面棘轮25，因此筛料盘24在旋转的同时上下振动铝矾土稀泥在使其滤网中的铝矾土再次被过滤而避免铝矾土泥对滤网产生堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种湿法研磨机，包括机体(1)，所述机体(1)一侧设置有用于在研磨过程中供水以实现湿法研磨的加湿机构(3)，其特征在于：还包括对铝矾土进行研磨的同时利用离心力和振动对物料筛分的研磨机构(2)；

所述研磨机构(2)包括为研磨和筛料提供旋转动力的驱动组件，所述驱动组件固定在所述机体(1)顶部，驱动组件转动部下方固定有传动轴(21)，锥齿轮(22)和研磨盘(23)固定连接在所述传动轴(21)外侧，且所述研磨盘(23)位于所述锥齿轮(22)下方，筛料盘(24)位于所述研磨盘(23)下方，且所述筛料盘(24)滑动在所述传动轴(21)外侧，所述筛料盘(24)下端设置有一圈端面棘轮(25)，齿轮架(26)位于所述传动轴(21)两侧，且所述齿轮架(26)上的齿轮与所述锥齿轮(22)相啮合，两个所述齿轮架(26)转轴外侧均设置有四个刮边板(27)，且两个所述齿轮架(26)转轴下端均固定有研磨轮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种湿法研磨机，其特征在于：所述传动轴(21)与所述机体(1)转动连接，且所述传动轴(21)与所述驱动组件转动部之间固定有蜗杆。

3.根据权利要求1所述的一种湿法研磨机，其特征在于：所述传动轴(21)外侧位于所述筛料盘(24)的位置竖直开设有锥型滑块，且所述筛料盘(24)穿孔的孔壁上竖直开设有与所述传动轴(21)外侧的锥型滑块相配合的锥型滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种湿法研磨机，其特征在于：所述研磨盘(23)外围设置有与所述研磨轮(28)相配合的研磨槽，研磨槽外侧设置有筛网，且筛网具有坡度，筛网下方开设有通道，所述筛料盘(24)的盘面上开设有用于进一步过滤铝矾土的滤网。

5.根据权利要求1所述的一种湿法研磨机，其特征在于：所述机体(1)内壁位于所述筛料盘(24)下方的位置设置有相同的端面棘轮(25)，且所述筛料盘(24)下方的端面棘轮(25)与所述机体(1)内壁上的端面棘轮(25)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种湿法研磨机，其特征在于：所述齿轮架(26)与所述机体(1)转动连接，所述筛料盘(24)内壁的直径大于所述研磨盘(23)通道的外壁直径。