CN117961999B - 一种医用硅胶管自动裁管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医用胶管裁切技术领域，具体的是一种医用硅胶管自动裁管机，包括作业支板，作业支板的中部上方布置有切割部件，作业支板的右端安装有进料部件，切割部件包括安装在多级下压气缸伸缩端上的下压板、连接在下压板底部的切刀、布置在切刀外侧的套设框与安装在下压板左侧面的夹持组件，套设框的顶部安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的上端连接在下压板上。本发明能够自动化的对硅胶管进行定位裁切，并将硅胶管裁切成要求的长度，同时本发明能够采用先挤压后切割的方式对硅胶管进行精准切割，增加硅胶管切口的平直度，进而保证硅胶管后期的使用效果，此外本发明能够将硅胶管传送到合适的位置，进一步增加硅胶管裁切长度的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及医用胶管裁切技术领域，具体的是一种医用硅胶管自动裁管机。
背景技术
医用硅胶管是一种用于医疗用的胶管，适用于食品医疗机械、呼吸机、医药导流、生物制药、止血仪器、化学实验室等领域。医用硅胶管生产完成后长度较长，为了适应不同使用环境，需要将硅胶管裁切成合适的长度。
硅胶管进行裁切时会因其柔性材质导致其裁切效果较差，针对该问题，公开号为CN214238408U的实用新型专利公开了一种防形变的硅胶管裁管机，该技术方案通过水流来降低硅胶管的温度，并使得柔性的硅胶管不易发生形变，进而改善硅胶管切割效果差的问题，但是该技术方案中水流对硅胶管降温程度有限，且将硅胶管内通入水流会影响其后续的切割，同时水流还会对硅胶管造成一定程度的污染，因此该技术方案并不能很好的对硅胶管进行裁切。
此外，在对硅胶管进行裁切时无法对其进行连续自动化的操作，且针对硅胶管不同裁切长度的调节较为繁琐，裁切时会因硅胶管柔性材质的特点导致其切口不平齐，还会因硅胶管扭曲造成裁切长度不等的问题。
发明内容
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种医用硅胶管自动裁管机，包括作业支板，作业支板的中部上方布置有切割部件，作业支板的右端安装有进料部件，切割部件通过多级下压气缸安装在上顶板的底部，所述切割部件包括安装在多级下压气缸伸缩端上的下压板、连接在下压板底部的切刀、布置在切刀外侧的套设框、安装在下压板左侧面的夹持组件，套设框的顶部安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的上端连接在下压板上。
所述进料部件包括连接在作业支板上的两个推送柱，作业支板的长度方向上开设有与推送柱滑动配合的让位滑槽，推送柱的上下两端均伸出让位滑槽，推送柱的底部之间通过安装在作业支板下侧面的推送气缸进行移动调节，每个推送柱的上端均贯穿连接有滑动杆，滑动杆靠近作业支板中部的一端安装有弧形卡盘，滑动杆远离作业支板中部的一端安装有导向板，滑动杆的外侧设置有回位弹簧，回位弹簧安装在推送柱和导向板之间，导向板远离滑动杆的一侧分布有轨道板，轨道板安装在作业支板上。
所述夹持组件包括铰接在下压板左侧面的气压伸缩柱，气压伸缩柱与下压板的铰接端之间设置有扭簧，气压伸缩柱的底部铰接有支撑板，支撑板的下侧面铰接有对称布置的两个夹爪，两个夹爪形成对硅胶管的夹持腔，每个夹爪与支撑板之间均通过铰接的夹持气缸进行张合调节。
所述作业支板的左端安装有可以进行左右位置调节的长度挡板。
优选的，所述长度挡板与作业支板之间设置有T型滑块和T型滑槽，长度挡板的左侧面转动连接有调距螺杆，调距螺杆的中部通过螺纹配合的方式与安装在作业支板顶部的调距支板相连接。
优选的，所述作业支板的中部且位于支撑板的左侧贯穿开设有收纳腔，收纳腔内竖直滑动连接有限位板，收纳腔与限位板之间连接有回缩弹簧，限位板由安装在推送柱底部的顶伸杆进行顶伸，进而对硅胶管的初始切割位置进行限位。
优选的，所述限位板的下端右侧面为倾斜面，顶伸杆靠近限位板的一端为与限位板相配合的斜面结构。
优选的，所述轨道板的右侧向作业支板的外沿处倾斜布置，轨道板的左端底部设置有缺口，轨道板缺口的结构与导向板结构相配合，从而导向板沿轨道板远离作业支板外沿的侧面移动到轨道板的缺口位置时，导向板在回位弹簧的作用下移动到轨道板靠近作业支板的外沿的侧面，并沿轨道板的该侧面移动到初始位置。
优选的，所述支撑板的前后侧面均安装有L型结构的滑动支架，滑动支架的底部设置有滚珠，且滑动支架的左侧面与限位板的右侧面位置相对应。
优选的，所述套设框的左右内壁均分布有擦拭板，擦拭板铰接在挤压支板的侧面，挤压支板通过挤压弹簧杆安装在套设框的侧壁内，擦拭板用于对切刀进行擦拭消毒。
优选的，所述作业支板的顶部安装有卡紧件，卡紧件位于切割部件与进料部件之间，卡紧件用于在硅胶管切割时将其位置进行锁定。
优选的，所述卡紧件包括前后对称布置的卡紧支座、前后穿设在卡紧支座上的卡紧弹簧杆，卡紧弹簧杆靠近作业支板中部的一端安装有卡紧弧形板，卡紧弹簧杆的另一端安装有受压板，且卡紧支座锁定在作业支板顶部。
优选的，所述受压板远离作业支板中部的一端上侧面为弧形面，下压板的右侧面安装有将受压板向靠近作业支板中部的一侧挤压的推压支架。
本发明的有益效果在于：一、本发明能够自动化的对硅胶管进行定位裁切，并将硅胶管裁切成要求的长度，同时本发明能够采用先挤压后切割的方式对硅胶管进行精准切割，增加硅胶管切口的平直度，进而保证硅胶管后期的使用效果，此外本发明能够将硅胶管传送到合适的位置，进一步增加硅胶管裁切长度的精准度。
二、本发明夹持组件采用自动夹持的方式对硅胶管进行夹持拉伸推送，使得硅胶管不会发生弯折，且针对不同裁切长度的硅胶管夹持组件均适用，同时本发明采用支撑板始终贴合在作业支板上的方式使得夹爪不会与硅胶管之间产生偏斜角度，进一步增加硅胶管裁切长度的精确程度。
三、本发明擦拭板在挤压弹簧杆的作用下能够始终贴合在切刀的左右侧面，在切刀对硅胶管进行切割动作时，擦拭板能够对其进行擦拭消毒。
四、本发明通过拧动调距螺杆能够调节长度挡板的左右位置，进而硅胶管切割长度得到调节，增加本发明的适用性。
五、本发明卡紧件使得硅胶管向左传送过程中不会发生扭曲或者位置变化，同时在硅胶管切割的过程中不会发生位移。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的正视平面结构示意图。
图3是本发明去除长度挡板、调距螺杆与调距支板之后的结构示意图。
图4是本发明作业支板与进料部件之间的剖视图。
图5是本发明作业支板与进料部件之间的仰视结构示意图。
图6是本发明作业支板、滑动杆、导向板、回位弹簧与轨道板之间的平面示意图。
图7是本发明切割部件将部分切刀与套设框切除后的平面结构图。
图8是本发明夹持组件的仰视结构示意图。
图9是图3中A处局部放大图。
图中：1、作业支板；11、让位滑槽；12、长度挡板；13、调距螺杆；14、调距支板；15、收纳腔；16、限位板；17、回缩弹簧；2、切割部件；21、下压板；22、切刀；23、套设框；24、夹持组件；241、气压伸缩柱；242、支撑板；243、夹爪；244、滑动支架；25、弹性伸缩杆；26、擦拭板；27、挤压支板；28、挤压弹簧杆；29、推压支架；3、进料部件；31、推送柱；32、推送气缸；33、滑动杆；34、弧形卡盘；35、导向板；36、回位弹簧；37、轨道板；38、顶伸杆；4、多级下压气缸；41、上顶板；5、卡紧件；51、卡紧支座；52、卡紧弹簧杆；53、卡紧弧形板；54、受压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和图2，一种医用硅胶管自动裁管机，包括作业支板1，作业支板1的中部上方布置有切割部件2，作业支板1的右端安装有进料部件3，切割部件2通过多级下压气缸4安装在上顶板41的底部，上顶板41锁定在自由端上，切割部件2包括安装在多级下压气缸4伸缩端上的下压板21、连接在下压板21底部的切刀22、布置在切刀22外侧的套设框23、安装在下压板21左侧面的夹持组件24，套设框23的顶部安装有弹性伸缩杆25，弹性伸缩杆25的上端连接在下压板21上，作业支板1的左端安装有可以进行左右位置调节的长度挡板12。本发明能够自动化的对硅胶管进行定位裁切，并将硅胶管裁切成要求的长度，同时本发明能够采用先挤压后切割的方式对硅胶管进行精准切割，增加硅胶管切口的平直度，进而增强硅胶管后期的使用效果，具体的，首先将需要进行切割的硅胶管放置在作业支板1上，并从进料部件3中穿过，通过进料部件3能够将硅胶管推送到合适的切割位置，然后通过切割部件2控制多级下压气缸4进行伸长运动，夹持组件24能够首先将硅胶管的自由端夹持住，随着多级下压气缸4继续伸长，夹持组件24将硅胶管向左侧推送，当硅胶管推送到长度挡板12的左侧面后，套设框23的底部能够将硅胶管的两端压扁，多级下压气缸4持续伸长，弹性伸缩杆25会进行配合收缩，此时切刀22伸出套设框23并对硅胶管进行切割，硅胶管切割完成后，控制多级下压气缸4回缩到初始位置，之后再次控制进料部件3进行进料动作，进而完成对硅胶管的连续性切割操作。
参阅图7，为了防止切刀22在裁切过程中沾染病菌或者杂物，本实施例中切刀22采用收放的方式进行作业，且切刀22在操作完成后能够得到擦拭消毒，套设框23的左右内壁均分布有擦拭板26，擦拭板26铰接在挤压支板27的侧面，挤压支板27通过挤压弹簧杆28安装在套设框23的侧壁内，擦拭板26用于对切刀22进行擦拭消毒，擦拭板26在挤压弹簧杆28的作用下能够始终贴合在切刀22的左右侧面，在切刀22对硅胶管进行切割动作时，擦拭板26能够对其进行擦拭消毒。
参阅图2和图8，本实施例中夹持组件24采用自动夹持的方式对硅胶管进行夹持推送，夹持组件24包括铰接在下压板21左侧面的气压伸缩柱241，气压伸缩柱241与下压板21的铰接端之间设置有扭簧，气压伸缩柱241的底部铰接有支撑板242，支撑板242的下侧面铰接有对称布置的两个夹爪243，两个夹爪243形成对硅胶管的夹持腔，每个夹爪243与支撑板242之间均通过铰接的夹持气缸进行张合调节，当多级下压气缸4向下运动时，夹爪243会先移动到硅胶管的上方，控制夹持气缸进行伸长运动，两个夹爪243形成的夹持腔能够将硅胶管夹持住，随着多级下压气缸4向下运动，气压伸缩柱241在其上端铰接的作用下使得夹爪243带动硅胶管的左端向左移动，当支撑板242与长度挡板12接触后，硅胶管即处于合适的切割长度，当多级下压气缸4持续伸长时，气压伸缩柱241会进行配合收缩，以使得其不会影响多级下压气缸4的伸长运动，当硅胶管切割完成后，控制夹持气缸进行收缩运动，使得硅胶管的左端解除夹持，当多级下压气缸4进行收缩运动时，夹爪243能够与切割后的硅胶管分离，最后通过人工或者自动化的推送方式对切割后的硅胶管进行收集存放。
参阅图1和图8，为了夹爪243始终稳定的夹持住硅胶管，且不使硅胶管产生位移，本发明采用支撑板242始终平行于作业支板1上的方式使得夹爪243不会与硅胶管之间产生偏斜角度，支撑板242的前后侧面均安装有L型结构的滑动支架244，滑动支架244的底部设置有滚珠，当气压伸缩柱241发生转动时，滑动支架244使得与气压伸缩柱241铰接的支撑板242始终处于水平的状态，滑动支架244底部的滚珠能够增加其移动顺畅度。
参阅图1，本实施例中采用硅胶管切割长度可调节的方式来提高本发明的适用性，长度挡板12与作业支板1之间设置有T型滑块和T型滑槽，长度挡板12的左侧面转动连接有调距螺杆13，调距螺杆13的中部通过螺纹配合的方式与安装在作业支板1顶部的调距支板14相连接，通过拧动调距螺杆13能够调节长度挡板12的左右位置。
参阅图3、图4和图9，进料部件3包括连接在作业支板1上的两个推送柱31，作业支板1的长度方向上开设有与推送柱31滑动配合的让位滑槽11，推送柱31的上下两端均伸出让位滑槽11，推送柱31的底部之间通过安装在作业支板1下侧面的推送气缸32进行移动调节，每个推送柱31的上端均贯穿连接有滑动杆33，滑动杆33靠近作业支板1中部的一端安装有弧形卡盘34，滑动杆33远离作业支板1中部的一端安装有导向板35，滑动杆33的外侧设置有回位弹簧36，回位弹簧36安装在推送柱31和导向板35之间，导向板35远离滑动杆33的一侧分布有轨道板37，轨道板37安装在作业支板1上，进料部件3能够对硅胶管进行自动定长度进料，增加硅胶管切割长度的精准度。
参阅图3-图6，轨道板37的右侧向作业支板1的外沿处倾斜布置，轨道板37的左端底部设置有缺口，轨道板37缺口的结构与导向板35结构相配合，从而导向板35沿轨道板37远离作业支板1外沿的侧面移动到轨道板37的缺口位置时，导向板35在回位弹簧36的作用下移动到轨道板37靠近作业支板1的外沿的侧面，并沿轨道板37的该侧面移动到初始位置，轨道板37用于控制弧形卡盘34将硅胶管夹持住，使得硅胶管稳定的向左传送，当硅胶管传送到位后，能够解除弧形卡盘34对硅胶管的夹持动作，并使进料部件3回复到初始位置。
参阅图4，作业支板1的中部且位于支撑板242的左侧贯穿开设有收纳腔15，收纳腔15内竖直滑动连接有限位板16，收纳腔15与限位板16之间连接有回缩弹簧17，限位板16由安装在推送柱31底部的顶伸杆38进行顶伸，进而对硅胶管的初始切割位置进行限位；限位板16的下端右侧面为倾斜面，顶伸杆38靠近限位板16的一端为与限位板16相配合的斜面结构，且滑动支架244的左侧面与限位板16的右侧面位置相对应，具体的，当需要对硅胶管输送到切割位置时，推送气缸32进行收缩，使得推送柱31带动滑动杆33向左移动，在轨道板37的导向作用下，两个弧形卡盘34相配合能够将硅胶管夹持住，使得硅胶管能够向左传送，此时顶伸杆38与限位板16的底部倾斜面接触，并将限位板16顶起，当硅胶管的左端移动到限位板16的右侧面时，导向板35会移动到轨道板37的缺口位置，导向板35在回位弹簧36的作用下向外侧移动，进而使得弧形卡盘34结束对硅胶管的夹持，之后控制推送气缸32进行伸长运动，导向板35能够顺畅的移动到初始位置，且限位板16在回缩弹簧17的作用下也收缩到收纳腔15内。
参阅图2-图3，为了使得硅胶管向左传送过程中不会发生扭曲或者位置变化，同时在硅胶管切割的过程中不会发生位移，本发明采用卡紧件5来实现上述功能，作业支板1的顶部安装有卡紧件5，卡紧件5位于切割部件2与进料部件3之间，卡紧件5用于在硅胶管切割时将其位置进行锁定。
参阅图3，卡紧件5包括前后对称布置的卡紧支座51、前后穿设在卡紧支座51上的卡紧弹簧杆52，卡紧弹簧杆52靠近作业支板1中部的一端安装有卡紧弧形板53，卡紧弹簧杆52的另一端安装有受压板54，且卡紧支座51锁定在作业支板1顶部；受压板54远离作业支板1中部的一端上侧面为弧形面，下压板21的右侧面安装有将受压板54向靠近作业支板1中部的一侧挤压的推压支架29，具体的，卡紧弧形板53能够贴在硅胶管的两侧，在不影响硅胶管传送的同时能够对其进行限位，当硅胶管进行切割时推压支架29随下压板21同步向下移动，推压支架29能够在硅胶管切割动作前通过受压板54将卡紧弧形板53向内推送，使得卡紧弧形板53将硅胶管稳定的夹持住，防止硅胶管在切割过程中发生位移。
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种医用硅胶管自动裁管机，包括作业支板(1)，作业支板(1)的中部上方布置有切割部件(2)，作业支板(1)的右端安装有进料部件(3)，切割部件(2)通过多级下压气缸(4)安装在上顶板(41)的底部，其特征在于，所述切割部件(2)包括安装在多级下压气缸(4)伸缩端上的下压板(21)、连接在下压板(21)底部的切刀(22)、布置在切刀(22)外侧的套设框(23)、安装在下压板(21)左侧面的夹持组件(24)，套设框(23)的顶部安装有弹性伸缩杆(25)，弹性伸缩杆(25)的上端连接在下压板(21)上；
所述进料部件(3)包括连接在作业支板(1)上的两个推送柱(31)，作业支板(1)的长度方向上开设有与推送柱(31)滑动配合的让位滑槽(11)，推送柱(31)的上下两端均伸出让位滑槽(11)，推送柱(31)的底部之间通过安装在作业支板(1)下侧面的推送气缸(32)进行移动调节，每个推送柱(31)的上端均贯穿连接有滑动杆(33)，滑动杆(33)靠近作业支板(1)中部的一端安装有弧形卡盘(34)，滑动杆(33)远离作业支板(1)中部的一端安装有导向板(35)，滑动杆(33)的外侧设置有回位弹簧(36)，回位弹簧(36)安装在推送柱(31)和导向板(35)之间，导向板(35)远离滑动杆(33)的一侧分布有轨道板(37)，轨道板(37)安装在作业支板(1)上；
所述轨道板(37)的右侧向作业支板(1)的外沿处倾斜布置，轨道板(37)的左端底部设置有缺口，轨道板(37)缺口的结构与导向板(35)结构相配合，从而导向板(35)沿轨道板(37)远离作业支板(1)外沿的侧面移动到轨道板(37)的缺口位置时，导向板(35)在回位弹簧(36)的作用下移动到轨道板(37)靠近作业支板(1)的外沿的侧面，并沿轨道板(37)的该侧面移动到初始位置；
所述夹持组件(24)包括铰接在下压板(21)左侧面的气压伸缩柱(241)，气压伸缩柱(241)与下压板(21)的铰接端之间设置有扭簧，气压伸缩柱(241)的底部铰接有支撑板(242)，支撑板(242)的下侧面铰接有对称布置的两个夹爪(243)，两个夹爪(243)形成对硅胶管的夹持腔，每个夹爪(243)与支撑板(242)之间均通过铰接的夹持气缸进行张合调节；
所述作业支板(1)的左端安装有可以进行左右位置调节的长度挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种医用硅胶管自动裁管机，其特征在于，所述长度挡板(12)与作业支板(1)之间设置有T型滑块和T型滑槽，长度挡板(12)的左侧面转动连接有调距螺杆(13)，调距螺杆(13)的中部通过螺纹配合的方式与安装在作业支板(1)顶部的调距支板(14)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种医用硅胶管自动裁管机，其特征在于，所述作业支板(1)的中部且位于支撑板(242)的左侧贯穿开设有收纳腔(15)，收纳腔(15)内竖直滑动连接有限位板(16)，收纳腔(15)与限位板(16)之间连接有回缩弹簧(17)，限位板(16)由安装在推送柱(31)底部的顶伸杆(38)进行顶伸，进而对硅胶管的初始切割位置进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种医用硅胶管自动裁管机，其特征在于，所述限位板(16)的下端右侧面为倾斜面，顶伸杆(38)靠近限位板(16)的一端为与限位板(16)相配合的斜面结构。
5.根据权利要求3所述的一种医用硅胶管自动裁管机，其特征在于，所述支撑板(242)的前后侧面均安装有L型结构的滑动支架(244)，滑动支架(244)的底部设置有滚珠，且滑动支架(244)的左侧面与限位板(16)的右侧面位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种医用硅胶管自动裁管机，其特征在于，所述套设框(23)的左右内壁均分布有擦拭板(26)，擦拭板(26)铰接在挤压支板(27)的侧面，挤压支板(27)通过挤压弹簧杆(28)安装在套设框(23)的侧壁内，擦拭板(26)用于对切刀(22)进行擦拭消毒。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种医用硅胶管自动裁管机，其特征在于，所述作业支板(1)的顶部安装有卡紧件(5)，卡紧件(5)位于切割部件(2)与进料部件(3)之间，卡紧件(5)用于在硅胶管切割时将其位置进行锁定。
8.根据权利要求7所述的一种医用硅胶管自动裁管机，其特征在于，所述卡紧件(5)包括前后对称布置的卡紧支座(51)、前后穿设在卡紧支座(51)上的卡紧弹簧杆(52)，卡紧弹簧杆(52)靠近作业支板(1)中部的一端安装有卡紧弧形板(53)，卡紧弹簧杆(52)的另一端安装有受压板(54)，且卡紧支座(51)锁定在作业支板(1)顶部。
9.根据权利要求8所述的一种医用硅胶管自动裁管机，其特征在于，所述受压板(54)远离作业支板(1)中部的一端上侧面为弧形面，下压板(21)的右侧面安装有将受压板(54)向靠近作业支板(1)中部的一侧挤压的推压支架(29)。
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