CN216578134U - 一种全自动塑胶管材定长切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶管生产设备技术领域，具体为一种全自动塑胶管材定长切割装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有走刀槽，所述箱体的顶部固定连接有两个立柱，且其中一个所述立柱的一侧开设有一个第二走刀槽，两个所述立柱的顶部通过螺栓固定连接有一个第一安装板，所述第一走刀槽的一侧设置有切割组件。本实用新型的优点在于：第一竖直加紧组件、第一水平加紧组件、第二竖直加紧组件、第二水平加紧组件的设置，保证了装置的多用性和高效性，模组的设置能够使装置达到距离控制以达到定距离切割的目的，光杆和定位孔以及滑道和模组的设置，有效提升了装置的实用性，切割锯片保护壳提升了装置的安全性，操作块的设置增加了装置的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶管生产设备技术领域，特别是一种全自动塑胶管材定长切割装置。
背景技术
在塑料管道中，为了便于管道的生产，管道的长度为通常为特定的标准长度，但根据实际使用情况和场景的不同，实际需要的管道长度往往与标准长度不符，当实际需要的管道长度大于标准长度时，则需要管道连接件对两个或更多管道进行连接，以满足实际需求，而当实际需要的管道长度小于标准长度时，则需要对标准长度的管道进行切割，以满足实际需求。现有技术中的塑料管道切割机大都针对大型工厂或者生产车间进行设计的，体积相对较大且移动不方便，非常不适合建筑施工现场利用，对此建筑施工者大多通过人工测量后利用切割机进行手工切割，不仅影响工期且在安全问题上非常容易对施工者造成极大的人身伤害。
专利申请号为CN202020358721.0，专利名称为“一种塑胶管材切割装置”的实用新型专利公开了一种塑胶管材切割装置，在切割过程中存在如下问题：该装置的通用性较差只能针对特定直径范围的管材进行切割，超出这个范围装置的夹持将不再牢靠，且无法做到自动定长切割，需要人为测量使用较为麻烦，且该切割方式只能同时加工一个工件，效率过低，对此本实用新型提出一种一种全自动塑胶管材定长切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动塑胶管材定长切割装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动塑胶管材定长切割装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有走刀槽，所述箱体的顶部固定连接有两个立柱，且其中一个所述立柱的一侧开设有一个第二走刀槽，两个所述立柱的顶部通过螺栓固定连接有一个第一安装板，所述第一走刀槽的一侧设置有切割组件，所述第一安装板上设置有第一竖直加紧组件，一个所述立柱的一侧设置有第一水平加紧组件，所述箱体的内部设置有滑道，所述箱体的内部固定连接有四个固定块，四个所述固定块呈对称均匀分布，且四个所述固定块的中部均开设有一个定位孔，所述箱体的内部固定连接有固定板，且所述滑道固定连接于固定板底部的中部，所述箱体顶部的一侧固定连接有切割锯片保护壳，所述箱体顶部的一侧固定连接有操作块，所述箱体内部的底部固定连接有控制块，所述箱体的底部固定连接有四个第一可锁万向轮，四个所述第一可锁万向轮呈对称均匀排布。
可选的，所述滑道的内部滑动连接有模组，所述模组的滑块顶部固定连接有定距滑板，所述定距滑板的两侧均开设有一个连接孔，所述连接孔与定位孔相适配，且四个所述定位孔的内部均滑动连接有一个光杆，且上侧的两个所述光杆滑动连接于连接孔的内部，四个所述光杆的一侧固定连接有限位板，且所述模组的一侧固定连接于限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有一个第二可锁万向轮。
可选的，所述定距滑板顶部两侧均设置有一个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有一个第二安装板，所述第二安装板上设置有第二竖直加紧组件，一个所述支撑柱的一侧固定连接有第二水平加紧组件。
可选的，所述第一竖直加紧组件包括第一竖直气缸，所述第一竖直气缸固定连接于第一安装板顶部的中部，所述第一竖直气缸的伸缩杆贯穿于第一安装板，且所述第一竖直气缸伸缩杆的底部固定连接有第一竖直压紧块，所述第一竖直压紧块的底部开设有第三走刀槽，所述第一竖直压紧块的顶部开设有两个第一限位孔，两个所述第一限位孔对称分布于第一竖直气缸的两侧，两个所述第一限位孔的内部均套接有一个第一限位杆，所述第一限位杆的顶部固定连接于第一安装板的底部。
可选的，所述第二竖直加紧组件包括第二竖直气缸，所述第二竖直气缸固定连接于第二安装板顶部的中部，所述第二竖直气缸的伸缩杆贯穿于第二安装板，且所述第二竖直气缸伸缩杆的底部固定连接有第二竖直压紧块，所述第二竖直压紧块的顶部开设有两个第二限位孔，两个所述第二限位孔对称分布于第二竖直气缸的两侧，两个所述第二限位孔的内部均套接有一个第二限位杆，所述第二限位杆的顶部固定连接于第二安装板的底部。
可选的，所述第一水平加紧组件包括第一水平气缸，所述第一水平气缸的一侧固定连接于箱体的顶部，所述第一水平气缸的伸缩杆末端固定连接有第一水平限位卡块。
可选的，所述第二水平加紧组件包括第二水平气缸，所述第二水平气缸的一侧固定连接于定距滑板的顶部，所述第二水平气缸的伸缩杆末端固定连接有第二水平限位卡块。
可选的，所述切割组件包括切割滑轨，所述切割滑轨的滑块顶部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴末端固定连接有切割锯片，所述切割锯片贯穿第一走刀槽，所述切割滑轨的底部固定连接于固定板的顶部。
本实用新型具有以下优点：
1、该装置通过第一竖直加紧组件、第一水平加紧组件、第二竖直加紧组件以及第二水平加紧组件的设置能对使不同型号的塑料管材进行有效夹持的同时，能够同时对多个相同型号的管材进行同时夹持进行切割，即保证了装置的多用性又保证了装置的高效性。
2、该装置通过模组的设置能够使定距滑板跟随模组进行距离控制以达到定距离切割的目的，光杆的设置又能够提升定距滑板滑动的稳定性，光杆和定位孔以及滑道和模组之间的滑动连接能够在利用装置时快速展开，不利用时又能够将装置收纳为一体更加节省空间和便于安放，有效提升了装置的实用性。
3、该装置通过切割锯片保护壳即能够防止外界杂物对切割锯片造成损伤，又能够防止操作者无意接触对自身造成伤害，有效的提升了装置的安全性，操作块的设置使装置的操作更加直观，同时也简化了操作的难度，有效增加了装置的便利性。
附图说明
图1为本实用新型工作状态第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型工作状态第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型非工作状态的结构示意图；
图4为本实用新型切割组件的结构示意图；
图5为本实用新型箱体的结构示意图；
图6为本实用新型定距滑板、第二竖直加紧组件以及第二水平加紧组件的结构示意图；
图7为本实用新型第一竖直加紧组件的结构示意图。
图中：1-箱体，11-第一走刀槽，12-立柱，13-第二走刀槽，14-第一安装板，15-滑道，16-固定块，17-定位孔，18-光杆，19-限位板，110-固定板，111-切割锯片保护壳，112-操作块，113-控制块，114-第一可锁万向轮，115-第二可锁万向轮，2-切割组件，21-切割滑轨，22-切割电机，23-切割锯片，3-第一竖直加紧组件，31-第一竖直气缸，32-第一竖直压紧块，33-第三走刀槽，34-第一限位杆， 4-第一水平加紧组件，41-第一水平气缸，42-第一水平限位卡块，5-模组，6-定距滑板，61-连接孔，62-支撑柱，63-第二安装板，7-第二竖直加紧组件，71-第二竖直气缸，72-第二竖直压紧块，73-第二限位杆，8-第二水平加紧组件，81- 第二水平气缸，82-第二水平限位卡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-7所示，一种全自动塑胶管材定长切割装置，它包括箱体1，箱体1 的顶部开设有走刀槽11，箱体1的顶部固定连接有两个立柱12，且其中一个立柱12的一侧开设有一个第二走刀槽13，第二走刀槽13的设置能够便于装置的切割锯片23在非工作状态或者切割完成后停放至切割锯片保护壳111的内部以保证装置和施工者的安全，能够间接性保证装置的安全性，两个立柱12的顶部通过螺栓固定连接有一个第一安装板14，第一走刀槽11的一侧设置有切割组件 2，第一安装板14上设置有第一竖直加紧组件3，一个立柱12的一侧设置有第一水平加紧组件4，箱体1的内部设置有滑道15，用于模组5的安装以及承接一部分模组5的重力，有效增加了装置的力学结构，间接性的提升了装置的稳定性，箱体1的内部固定连接有四个固定块16，四个固定块16呈对称均匀分布，且四个固定块16的中部均开设有一个定位孔17，箱体1的内部固定连接有固定板110，固定板110的设置主要用于切割组件2和滑道15的安装，且滑道15固定连接于固定板110底部的中部，箱体1顶部的一侧固定连接有切割锯片保护壳111，切割锯片保护壳111能够在装置切割后以及非工作时对切割锯片23进行遮挡，即能够防止外界杂物对切割锯片造成损伤，又能够防止操作者无意接触对自身造成伤害，有效的提升了装置的安全性，箱体1顶部的一侧固定连接有操作块112，使装置的操作更加直观，同时也简化了操作的难度，有效增加了装置的便利性，箱体1内部的底部固定连接有控制块113，箱体1的底部固定连接有四个第一可锁万向轮114，四个第一可锁万向轮114呈对称均匀排布，四个第一可锁万向轮114配合两个第二可锁万向轮115既能够保证装置可以灵活移动，用能够便于装置锁止固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案：滑道15的内部滑动连接有模组5，模组5的设置是装置进行定长切割的核心组件，通过模组5的设置能够有效提升装置的自动化程度，以提升装置的便利性，模组5的滑块顶部固定连接有定距滑板6，定距滑板6的两侧均开设有一个连接孔61，连接孔61与定位孔17 相适配，且四个定位孔17的内部均滑动连接有一个光杆18，采用四个光杆18 既能保证装置在工作状态和非工作状态更换时伸缩的稳定性，能够为定距滑板6 的滑动提供一定的定位和支撑作用，以减少模组5上的受力，间接性提升装置的力学结构和装置的稳定性，且上侧的两个光杆18滑动连接于连接孔61的内部，四个光杆18的一侧固定连接有限位板19，且模组5的一侧固定连接于限位板19，限位板19底部的两侧均固定连接有一个第二可锁万向轮115。
作为本实用新型的一种优选技术方案：定距滑板6顶部两侧均设置有一个支撑柱62，两个支撑柱62的顶部固定连接有一个第二安装板63，第二安装板 63上设置有第二竖直加紧组件7，一个支撑柱62的一侧固定连接有第二水平加紧组件8，第二竖直加紧组件7和第一竖直加紧组件3的设置能够对单个和多个工件进行加工时竖直方向上的加紧限位，在结合控制块113的控制以及模组5 的设置来对工件进行定距离移动工件，以保证装置能够定距离切割。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一竖直加紧组件3包括第一竖直气缸31，第一竖直气缸31固定连接于第一安装板14顶部的中部，第一竖直气缸31的伸缩杆贯穿于第一安装板14，且第一竖直气缸31伸缩杆的底部固定连接有第一竖直压紧块32，第一竖直压紧块32的底部开设有第三走刀槽33，第一竖直压紧块32的顶部开设有两个第一限位孔，两个第一限位孔对称分布于第一竖直气缸31的两侧，两个第一限位孔的内部均套接有一个第一限位杆34，第一限位杆34的顶部固定连接于第一安装板14的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二竖直加紧组件7包括第二竖直气缸71，第二竖直气缸71固定连接于第二安装板63顶部的中部，第二竖直气缸71的伸缩杆贯穿于第二安装板63，且第二竖直气缸71伸缩杆的底部固定连接有第二竖直压紧块72，第二竖直压紧块72的顶部开设有两个第二限位孔，两个第二限位孔对称分布于第二竖直气缸71的两侧，两个第二限位孔的内部均套接有一个第二限位杆73，第二限位杆73的顶部固定连接于第二安装板63的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一水平加紧组件4包括第一水平气缸41，第一水平气缸41的一侧固定连接于箱体1的顶部，第一水平气缸41 的伸缩杆末端固定连接有第一水平限位卡块42，第一水平限位块42，第二水平限位卡块82的设置能够应对不同直径工件的压紧，第一水平加紧组件4配合第二组件加紧组件8能够有效的保证对单个以及多个工件进行加工时的水平方向加紧限位，间接性的保证装置切割精度。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二水平加紧组件8包括第二水平气缸81，第二水平气缸81的一侧固定连接于定距滑板6的顶部，第二水平气缸 81的伸缩杆末端固定连接有第二水平限位卡块82。
作为本实用新型的一种优选技术方案：切割组件2包括切割滑轨21，切割滑轨21的设置能够对切割电机22的移动进行控制，以保证装置能够进行多工件同时切割，切割滑轨21的滑块顶部固定连接有切割电机22，切割电机22的输出轴末端固定连接有切割锯片23，切割锯片23贯穿第一走刀槽11，切割滑轨21的底部固定连接于固定板110的顶部。
综上所述：该装置通过第一竖直加紧组件3、第一水平加紧组件4、第二竖直加紧组件7以及第二水平加紧组件8的设置能对使不同型号的塑料管材进行有效夹持的同时，能够同时对多个相同型号的管材进行同时夹持进行切割，即保证了装置的多用性又保证了装置的高效性；该装置通过模组5的设置能够使定距滑板6跟随模组5进行距离控制以达到定距离切割的目的，光杆18的设置又能够提升定距滑板6滑动的稳定性，光杆18和定位孔17以及滑道15和模组 5之间的滑动连接能够在利用装置时快速展开，不利用时又能够将装置收纳为一体更加节省空间和便于安放，有效提升了装置的实用性；该装置通过切割锯片保护壳111即能够防止外界杂物对切割锯片23造成损伤，又能够防止操作者无意接触对自身造成伤害，有效的提升了装置的安全性，操作块112的设置使装置的操作更加直观，同时也简化了操作的难度，有效增加了装置的便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动塑胶管材定长切割装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有第一走刀槽(11)，所述箱体(1)的顶部固定连接有两个立柱(12)，且其中一个所述立柱(12)的一侧开设有一个第二走刀槽(13)，两个所述立柱(12)的顶部通过螺栓固定连接有一个第一安装板(14)，所述第一走刀槽(11)的一侧设置有切割组件(2)，所述第一安装板(14)上设置有第一竖直加紧组件(3)，一个所述立柱(12)的一侧设置有第一水平加紧组件(4)，所述箱体(1)的内部设置有滑道(15)，所述箱体(1)的内部固定连接有四个固定块(16)，四个所述固定块(16)呈对称均匀分布，且四个所述固定块(16)的中部均开设有一个定位孔(17)，所述箱体(1)的内部固定连接有固定板(110)，且所述滑道(15)固定连接于固定板(110)底部的中部，所述箱体(1)顶部的一侧固定连接有切割锯片保护壳(111)，所述箱体(1)顶部的一侧固定连接有操作块(112)，所述箱体(1)内部的底部固定连接有控制块(113)，所述箱体(1)的底部固定连接有四个第一可锁万向轮(114)，四个所述第一可锁万向轮(114)呈对称均匀排布。
2.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶管材定长切割装置，其特征在于：所述滑道(15)的内部滑动连接有模组(5)，所述模组(5)的滑块顶部固定连接有定距滑板(6)，所述定距滑板(6)的两侧均开设有一个连接孔(61)，所述连接孔(61)与定位孔(17)相适配，且四个所述定位孔(17)的内部均滑动连接有一个光杆(18)，且上侧的两个所述光杆(18)滑动连接于连接孔(61)的内部，四个所述光杆(18)的一侧固定连接有限位板(19)，且所述模组(5)的一侧固定连接于限位板(19)，所述限位板(19)底部的两侧均固定连接有一个第二可锁万向轮(115)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动塑胶管材定长切割装置，其特征在于：所述定距滑板(6)顶部两侧均设置有一个支撑柱(62)，两个所述支撑柱(62)的顶部固定连接有一个第二安装板(63)，所述第二安装板(63)上设置有第二竖直加紧组件(7)，一个所述支撑柱(62)的一侧固定连接有第二水平加紧组件(8)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶管材定长切割装置，其特征在于：所述第一竖直加紧组件(3)包括第一竖直气缸(31)，所述第一竖直气缸(31)固定连接于第一安装板(14)顶部的中部，所述第一竖直气缸(31)的伸缩杆贯穿于第一安装板(14)，且所述第一竖直气缸(31)伸缩杆的底部固定连接有第一竖直压紧块(32)，所述第一竖直压紧块(32)的底部开设有第三走刀槽(33)，所述第一竖直压紧块(32)的顶部开设有两个第一限位孔，两个所述第一限位孔对称分布于第一竖直气缸(31)的两侧，两个所述第一限位孔的内部均套接有一个第一限位杆(34)，所述第一限位杆(34)的顶部固定连接于第一安装板(14)的底部。
5.根据权利要求3所述的一种全自动塑胶管材定长切割装置，其特征在于：所述第二竖直加紧组件(7)包括第二竖直气缸(71)，所述第二竖直气缸(71)固定连接于第二安装板(63)顶部的中部，所述第二竖直气缸(71)的伸缩杆贯穿于第二安装板(63)，且所述第二竖直气缸(71)伸缩杆的底部固定连接有第二竖直压紧块(72)，所述第二竖直压紧块(72)的顶部开设有两个第二限位孔，两个所述第二限位孔对称分布于第二竖直气缸(71)的两侧，两个所述第二限位孔的内部均套接有一个第二限位杆(73)，所述第二限位杆(73)的顶部固定连接于第二安装板(63)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶管材定长切割装置，其特征在于：所述第一水平加紧组件(4)包括第一水平气缸(41)，所述第一水平气缸(41)的一侧固定连接于箱体(1)的顶部，所述第一水平气缸(41)的伸缩杆末端固定连接有第一水平限位卡块(42)。
7.根据权利要求3所述的一种全自动塑胶管材定长切割装置，其特征在于：所述第二水平加紧组件(8)包括第二水平气缸(81)，所述第二水平气缸(81)的一侧固定连接于定距滑板(6)的顶部，所述第二水平气缸(81)的伸缩杆末端固定连接有第二水平限位卡块(82)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶管材定长切割装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括切割滑轨(21)，所述切割滑轨(21)的滑块顶部固定连接有切割电机(22)，所述切割电机(22)的输出轴末端固定连接有切割锯片(23)，所述切割锯片(23)贯穿第一走刀槽(11)，所述切割滑轨(21)的底部固定连接于固定板(110)的顶部。
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| CN202122009764.5U CN216578134U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种全自动塑胶管材定长切割装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117961999A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 济南羲和医疗器械有限公司 | 一种医用硅胶管自动裁管机 |
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2021
- 2021-08-25 CN CN202122009764.5U patent/CN216578134U/zh active Active
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| CN117961999A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 济南羲和医疗器械有限公司 | 一种医用硅胶管自动裁管机 |
| CN117961999B (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-28 | 济南羲和医疗器械有限公司 | 一种医用硅胶管自动裁管机 |
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Denomination of utility model: A fully automatic fixed length cutting device for plastic pipes Effective date of registration: 20230612 Granted publication date: 20220524 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Lushan Mountain branch Pledgor: Pingdingshan Yuyao Plastic Co.,Ltd. Registration number: Y2023980043392 |