CN210817669U - 一种环保型天然气管截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气管安装附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型天然气管截断装置，能够大批量切割天然气管道数量，提高工作效率，并且提高安全系数；包括工作台、门型板、上夹紧板、下夹紧板、前螺纹杆、后螺纹杆、后转轴、左转轴、右转轴、两组滑动杆、固定杆、左支撑杆、右支撑杆、前转盘、后转盘和调节块，门型板两端均与工作台顶侧壁后半区域连接，门型板左半区域和右半区域分别设置有两组滑动孔，两组滑动杆底端分别穿过两组滑动孔然后分别与上夹紧板顶侧壁左半区域和右半区域连接，门型板中央区域设置有螺纹孔，上夹紧板顶侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承。

Description

一种环保型天然气管截断装置

技术领域

本实用新型涉及天然气管安装附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型天然气管截断装置。

背景技术

众所周知，人们在铺设天然气管道时，每个地方需要的天然气管道长度不一样，因此要对天然气管进行截断，目前一般是由人工使用截断设备进行截断，截断时每次只能截断一根，效率较低，而且截断时因还要工人近距离操作，高速旋转的砂轮还有可能误伤到工人，容易引发事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够大批量切割天然气管道数量，提高工作效率，并且提高安全系数的环保型天然气管截断装置。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，包括工作台、门型板、上夹紧板、下夹紧板、前螺纹杆、后螺纹杆、后转轴、左转轴、右转轴、两组滑动杆、固定杆、左支撑杆、右支撑杆、前转盘、后转盘和调节块，所述门型板两端均与工作台顶侧壁后半区域连接，门型板左半区域和右半区域分别设置有两组滑动孔，所述两组滑动杆底端分别穿过两组滑动孔然后分别与上夹紧板顶侧壁左半区域和右半区域连接，门型板中央区域设置有螺纹孔，所述后螺纹杆螺装穿过螺纹孔，上夹紧板顶侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承，所述后转轴与第一滚珠轴承键连接，后螺纹杆顶端和底端分别与后转盘底侧壁中央区域和后转轴顶端连接，所述下夹紧板与工作台顶侧壁连接，并且下夹紧板位于上夹紧板正下方，所述左支撑杆和右支撑杆底端分别与工作台顶侧壁前半区域的左端和右端连接，左支撑杆和右支撑杆顶端分别设置有两组连接孔，两组连接孔处分别设置有第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承，所述左转轴和右转轴分别与第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承键连接，所述调节块设置有调节孔和限位孔，所述前螺纹杆螺装穿过调节孔并且前螺纹杆左端和右端分别与左转轴和右转轴连接，所述固定杆穿过限位孔并且固定杆左端和右端分别与左支撑杆和右支撑杆连接，右转轴与所述前转盘左侧壁中央区域连接，调节块底端设置有电机，电机后端输出端设置有切割轮。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，所述上夹紧板底侧壁设置有前后向连通的多组上夹紧槽，所述下夹紧板顶侧壁设置有前后向连通的多组下夹紧槽。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，还包括前转动杆、前旋转环和前挡板，所述前转动杆穿过前旋转环并且前转动杆左端和右端分别与前转盘右侧壁顶端和前挡板左侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，还包括后转动杆、后旋转环和后挡板，所述后转动杆穿过后旋转环并且后转动杆顶端和底端分别与后挡板底侧壁中央区域和后转盘顶侧壁左端连接。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，还包括螺母，所述螺母螺装至后螺纹杆上，螺母上设置有延长杆。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，所述两组滑动杆横向截面形状均呈圆形，并且两组滑动孔内侧壁分别与两组滑动杆接触。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，所述固定杆纵向截面形状呈圆形，限位孔内侧壁与固定杆外侧壁接触。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，所述工作台设置有出屑孔，并且出屑孔位于下夹紧板前侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：门型板与工作台固定连接，旋转后转盘，在第一滚珠轴承的支撑下，后螺纹杆和后转轴均自转，在后螺纹杆和两组滑动杆的相互配合下，旋转后转盘使上夹紧板高度发生变化，将天然气管放置在上夹紧板和下夹紧板之间，然后旋转后转盘使上夹紧板和下夹紧板将天然气管夹紧，左支撑杆和右支撑杆均与工作台连接，旋转前转盘，在第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承的支撑下，左转轴、右转轴和前螺纹杆发生转动，在前螺纹杆和固定杆的相互配合下，前转盘转动使调节块发生横向位移，从而带动电机和切割轮发生横向位移，天然气管夹紧后，开启电机使电机带动切割轮转动，切割轮安装时处于合适高度上，旋转前转盘使切割轮转动同时发生横向位移将天然气管切断，切割过程中，使用者在右侧操作，增加了与切割轮之间的距离，能够大批量切割天然气管道数量，提高工作效率，并且提高安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是图1中C部的局部放大图；

附图中标记：1、工作台；2、门型板；3、上夹紧板；4、下夹紧板；5、前螺纹杆；6、后螺纹杆；7、后转轴；8、左转轴；9、右转轴；10、滑动杆；11、固定杆；12、左支撑杆；13、前转盘；14、后转盘；15、调节块；16、第一滚珠轴承；17、第二左滚珠轴承；18、第二右滚珠轴承；19、电机；20、切割轮；21、上夹紧槽；22、下夹紧槽；23、前转动杆；24、前旋转环；25、前挡板；26、后转动杆；27、后旋转环；28、后挡板；29、螺母；30、延长杆；31、出屑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，包括工作台1、门型板2、上夹紧板3、下夹紧板4、前螺纹杆5、后螺纹杆6、后转轴7、左转轴8、右转轴9、两组滑动杆10、固定杆11、左支撑杆12、右支撑杆、前转盘13、后转盘14和调节块15，门型板2两端均与工作台1顶侧壁后半区域连接，门型板2左半区域和右半区域分别设置有两组滑动孔，两组滑动杆10底端分别穿过两组滑动孔然后分别与上夹紧板3顶侧壁左半区域和右半区域连接，门型板2中央区域设置有螺纹孔，后螺纹杆6螺装穿过螺纹孔，上夹紧板3顶侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承16，后转轴7与第一滚珠轴承16键连接，后螺纹杆6顶端和底端分别与后转盘14底侧壁中央区域和后转轴7顶端连接，下夹紧板4与工作台1顶侧壁连接，并且下夹紧板4位于上夹紧板3正下方，左支撑杆12和右支撑杆底端分别与工作台1顶侧壁前半区域的左端和右端连接，左支撑杆12和右支撑杆顶端分别设置有两组连接孔，两组连接孔处分别设置有第二左滚珠轴承17和第二右滚珠轴承18，左转轴8和右转轴9分别与第二左滚珠轴承17和第二右滚珠轴承18键连接，调节块15设置有调节孔和限位孔，前螺纹杆5螺装穿过调节孔并且前螺纹杆5左端和右端分别与左转轴8和右转轴9连接，固定杆11穿过限位孔并且固定杆11左端和右端分别与左支撑杆12和右支撑杆连接，右转轴9与前转盘13左侧壁中央区域连接，调节块15底端设置有电机19，电机19后端输出端设置有切割轮20；门型板与工作台固定连接，旋转后转盘，在第一滚珠轴承的支撑下，后螺纹杆和后转轴均自转，在后螺纹杆和两组滑动杆的相互配合下，旋转后转盘使上夹紧板高度发生变化，将天然气管放置在上夹紧板和下夹紧板之间，然后旋转后转盘使上夹紧板和下夹紧板将天然气管夹紧，左支撑杆和右支撑杆均与工作台连接，旋转前转盘，在第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承的支撑下，左转轴、右转轴和前螺纹杆发生转动，在前螺纹杆和固定杆的相互配合下，前转盘转动使调节块发生横向位移，从而带动电机和切割轮发生横向位移，天然气管夹紧后，开启电机使电机带动切割轮转动，切割轮安装时处于合适高度上，旋转前转盘使切割轮转动同时发生横向位移将天然气管切断，切割过程中，使用者在右侧操作，增加了与切割轮之间的距离，能够大批量切割天然气管道数量，提高工作效率，并且提高安全系数。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，上夹紧板3底侧壁设置有前后向连通的多组上夹紧槽21，下夹紧板4顶侧壁设置有前后向连通的多组下夹紧槽22；多组上夹紧槽分别与多组下夹紧槽一一对应，一组上夹紧槽和一组下夹紧槽对一根天然气管进行固定，提高固定效果。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，还包括前转动杆23、前旋转环24和前挡板25，前转动杆23穿过前旋转环24并且前转动杆23左端和右端分别与前转盘13右侧壁顶端和前挡板25左侧壁中央区域连接；前挡板阻碍前旋转环与前转动杆发生脱离，抓住前旋转环使前转盘转动，手与前旋转环之间不发生转动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，还包括后转动杆26、后转动杆27和后挡板28，后转动杆26穿过后转动杆27并且后转动杆26顶端和底端分别与后挡板28底侧壁中央区域和后转盘14顶侧壁左端连接；后挡板阻碍后旋转环与后转动杆发生脱离，抓住后旋转环使后转盘转动，手与后旋转环之间不发生转动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，还包括螺母29，螺母29螺装至后螺纹杆6上，螺母29上设置有延长杆30；上夹紧板和下夹紧板将天然气管夹紧后，抓住延长杆使螺母与门型板紧密接触，提高对天然气管的固定效果。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，两组滑动杆10横向截面形状均呈圆形，并且两组滑动孔内侧壁分别与两组滑动杆10接触；两组滑动杆横向截面形状均呈圆形，并且两组滑动孔内侧壁分别与两组滑动杆接触，减小摩擦力。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，固定杆11纵向截面形状呈圆形，限位孔内侧壁与固定杆11外侧壁接触；固定杆纵向截面形状呈圆形，限位孔内侧壁与固定杆外侧壁接触，减小摩擦力。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，工作台1设置有出屑孔31，并且出屑孔31位于下夹紧板4前侧；切割过程中产生的碎屑部分沿出屑孔排出，提高使用便捷性。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，门型板与工作台固定连接，后挡板阻碍后旋转环与后转动杆发生脱离，抓住后旋转环使后转盘转动，旋转后转盘，在第一滚珠轴承的支撑下，后螺纹杆和后转轴均自转，在后螺纹杆和两组滑动杆的相互配合下，旋转后转盘使上夹紧板高度发生变化，两组滑动杆横向截面形状均呈圆形，并且两组滑动孔内侧壁分别与两组滑动杆接触，减小摩擦力，将天然气管放置在上夹紧板和下夹紧板之间，然后旋转后转盘使上夹紧板和下夹紧板将天然气管夹紧，多组上夹紧槽分别与多组下夹紧槽一一对应，一组上夹紧槽和一组下夹紧槽对一根天然气管进行固定，上夹紧板和下夹紧板将天然气管夹紧后，抓住延长杆使螺母与门型板紧密接触，左支撑杆和右支撑杆均与工作台连接，前挡板阻碍前旋转环与前转动杆发生脱离，抓住前旋转环使前转盘转动，旋转前转盘，在第二左滚珠轴承和第二右滚珠轴承的支撑下，左转轴、右转轴和前螺纹杆发生转动，在前螺纹杆和固定杆的相互配合下，前转盘转动使调节块发生横向位移，从而带动电机和切割轮发生横向位移，固定杆纵向截面形状呈圆形，限位孔内侧壁与固定杆外侧壁接触，减小摩擦力，天然气管夹紧后，开启电机使电机带动切割轮转动，切割轮安装时处于合适高度上，旋转前转盘使切割轮转动同时发生横向位移将天然气管切断，切割过程中，使用者在右侧操作，增加了与切割轮之间的距离，切割过程中产生的碎屑部分沿出屑孔排出。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种环保型天然气管截断装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保型天然气管截断装置，其特征在于，包括工作台(1)、门型板(2)、上夹紧板(3)、下夹紧板(4)、前螺纹杆(5)、后螺纹杆(6)、后转轴(7)、左转轴(8)、右转轴(9)、两组滑动杆(10)、固定杆(11)、左支撑杆(12)、右支撑杆、前转盘(13)、后转盘(14)和调节块(15)，所述门型板(2)两端均与工作台(1)顶侧壁后半区域连接，门型板(2)左半区域和右半区域分别设置有两组滑动孔，所述两组滑动杆(10)底端分别穿过两组滑动孔然后分别与上夹紧板(3)顶侧壁左半区域和右半区域连接，门型板(2)中央区域设置有螺纹孔，所述后螺纹杆(6)螺装穿过螺纹孔，上夹紧板(3)顶侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承(16)，所述后转轴(7)与第一滚珠轴承(16)键连接，后螺纹杆(6)顶端和底端分别与后转盘(14)底侧壁中央区域和后转轴(7)顶端连接，所述下夹紧板(4)与工作台(1)顶侧壁连接，并且下夹紧板(4)位于上夹紧板(3)正下方，所述左支撑杆(12)和右支撑杆底端分别与工作台(1)顶侧壁前半区域的左端和右端连接，左支撑杆(12)和右支撑杆顶端分别设置有两组连接孔，两组连接孔处分别设置有第二左滚珠轴承(17)和第二右滚珠轴承(18)，所述左转轴(8)和右转轴(9)分别与第二左滚珠轴承(17)和第二右滚珠轴承(18)键连接，所述调节块(15)设置有调节孔和限位孔，所述前螺纹杆(5)螺装穿过调节孔并且前螺纹杆(5)左端和右端分别与左转轴(8)和右转轴(9)连接，所述固定杆(11)穿过限位孔并且固定杆(11)左端和右端分别与左支撑杆(12)和右支撑杆连接，右转轴(9)与所述前转盘(13)左侧壁中央区域连接，调节块(15)底端设置有电机(19)，电机(19)后端输出端设置有切割轮(20)。

2.如权利要求1所述的一种环保型天然气管截断装置，其特征在于，所述上夹紧板(3)底侧壁设置有前后向连通的多组上夹紧槽(21)，所述下夹紧板(4)顶侧壁设置有前后向连通的多组下夹紧槽(22)。

3.如权利要求2所述的一种环保型天然气管截断装置，其特征在于，还包括前转动杆(23)、前旋转环(24)和前挡板(25)，所述前转动杆(23)穿过前旋转环(24)并且前转动杆(23)左端和右端分别与前转盘(13)右侧壁顶端和前挡板(25)左侧壁中央区域连接。

4.如权利要求3所述的一种环保型天然气管截断装置，其特征在于，还包括后转动杆(26)、后旋转环(27)和后挡板(28)，所述后转动杆(26)穿过后旋转环(27)并且后转动杆(26)顶端和底端分别与后挡板(28)底侧壁中央区域和后转盘(14)顶侧壁左端连接。

5.如权利要求4所述的一种环保型天然气管截断装置，其特征在于，还包括螺母(29)，所述螺母(29)螺装至后螺纹杆(6)上，螺母(29)上设置有延长杆(30)。

6.如权利要求5所述的一种环保型天然气管截断装置，其特征在于，所述两组滑动杆(10)横向截面形状均呈圆形，并且两组滑动孔内侧壁分别与两组滑动杆(10)接触。

7.如权利要求6所述的一种环保型天然气管截断装置，其特征在于，所述固定杆(11)纵向截面形状呈圆形，限位孔内侧壁与固定杆(11)外侧壁接触。

8.如权利要求7所述的一种环保型天然气管截断装置，其特征在于，所述工作台(1)设置有出屑孔(31)，并且出屑孔(31)位于下夹紧板(4)前侧。

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