CN218082868U - 一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶管加工技术领域，具体为一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，包括工作箱、夹持机构和移动机构，工作箱的两侧端面的中部贯穿开设有用于固定橡胶管的圆形通槽，且工作箱内部安装有夹持机构；夹持机构包括对称安装在工作箱内部并与圆形通槽相配合的固定板，固定板为中间开设有矩形凹槽的矩形板，固定板顶部的两侧内壁上均对称设置有一组弹簧，工作箱的内部安装有托板；本实用新型在切割过程中能对橡胶管本体进行有效地固定，减少在对其进行切割时发生滑动的现象，保证了切割出的橡胶管的切割质量，保证了其良品率，同时，其还能实现对橡胶管定长裁切，有效地提高了本实用新型的适用范围，增强了其实用性。

Description

一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管加工技术领域，具体为一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，在橡胶管加工完成后往往需要对其进行切割。

传统的橡胶管切割装置在使用时，虽然能在一定程度上实现对橡胶管的切割，但是其仍存在以下不足之处：

1、难以对需要切割的橡胶管进行固定，导致切割过程中橡胶管发生位置滑动、偏移，导致切割出的橡胶管的品级相对较差，良品率较低。

2、难以调整切割刀的位置，无法实现对橡胶管进行定长裁切，导致了其适用范围较小，实用性较低。

基于此，本实用新型设计了一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，以解决上述所提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，包括工作箱、夹持机构和移动机构，所述工作箱的两侧端面的中部贯穿开设有用于固定橡胶管的圆形通槽，且工作箱内部安装有夹持机构；所述夹持机构包括对称安装在工作箱内部并与圆形通槽相配合的固定板，所述固定板为中间开设有矩形凹槽的矩形板，所述固定板顶部的两侧内壁上均对称设置有一组弹簧，所述弹簧的自由端均与位于固定凹槽内部的第二弧形板相连接，所述工作箱的内部安装有托板，所述托板的顶部安装有第一弧形板；

所述移动机构包括第一液压缸，所述工作箱的一侧开设有第一贯穿槽，所述第一液压缸的伸缩杆通过第一贯穿槽延伸至工作箱内部，所述伸缩杆的自由端部连接有滑动立杆，所述滑动立杆的底部安装有铁板，所述铁板远离滑动立杆的一端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆端部安装有切割刀片。第一液压缸和滑动立杆的配合使用可对第二液压缸进行移动位置。

优选的，工作箱的底部对称安装有若干个支撑柱，所述工作箱顶部的中部开设有方形槽，所述方形槽的尺寸大于铁板的尺寸。支撑柱对工作箱进行稳定放置。

优选的，所述工作箱顶部的一侧开设有与方形槽相连通的条形槽，所述滑动立杆滑动设置在条形槽的内部，所述滑动立杆的一侧安装有指针，所述工作箱顶部靠近指针的边线处开设有刻度线。工作人员观看刻度线可实现对第二液压缸进行精准移动。

优选的，工作箱远离刻度线的一端面开设有弧形槽，所述圆形通槽与弧形槽相导通，且两者的内壁处分别安装有第一橡胶垫及第二橡胶垫。第一橡胶垫和第二橡胶垫可对橡胶管本体的外表面进行保护。

优选的，滑动立杆的顶部开设有螺纹孔，所述提拉杆的底部设有与螺纹孔相配合的螺纹杆，所述提拉杆通过螺纹孔与螺杆的配合使用螺纹安装在滑动立杆的顶部。解除滑动立杆和第一液压缸的连接，拉动提拉杆可将第二液压缸移出工作箱的内部。

优选的，第二弧形板的内壁处铰接有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶。在切割时，可避免橡胶管本体发生位置滑动、偏移。

优选的，所述滑动立杆靠近刻度线的一端面开设有插接槽，所述插接槽的底部胶结有磁铁片，所述指针由铁质材料制成，且其通过磁吸附的方式插接在插接槽内。不使用时，可拔出指针，避免损坏，同时也方便对指针的安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹持机构可实现对橡胶管本体进行夹持，当需要对橡胶管本体进行切割时，工作人员通过弧形槽将橡胶管本体放入第一弧形板上，此时将两个第二弧形板向内部移动，移动至合适位置时，将橡胶管本体放入两个第二弧形板之间，松开对第二弧形板的压力，第二弧形板通过弹簧的自身弹力恢复原位，第二弧形板对橡胶管本体起到夹持作用，避免在切割过程中，因难以对橡胶管本体进行固定，减少在对其进行切割时发生滑动的现象，保证了切割出的橡胶管的切割质量，保证了其良品率，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过移动机构可实现对第二液压缸进行移动位置，当需要对橡胶管本体进行切割时，启动第一液压缸，第一液压缸带动滑动立杆进行移动，滑动立杆在移动过程中带动第二液压缸进行移动，工作人员通过指针观看刻度线进行定量移动，实现对切割刀片进行定量移动，避免因难以切割刀片进行移动，导致装置的使用范围过小。以此实现对橡胶管定长裁切（一定范围内），有效地提高了本实用新型的适用范围，增强了其实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二内部结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作箱；2、支撑柱；3、方形槽；4、条形槽；5、第一液压缸；6、第一贯穿槽；7、滑动立杆；8、指针；9、铁板；10、第二液压缸；11、切割刀片；12、托板；13、第一弧形板；14、固定板；15、弹簧；16、第二弧形板；17、橡胶管本体；18、弧形槽；19、第一橡胶垫；20、圆形通槽；21、第二橡胶垫；22、刻度线；23、提拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，包括工作箱1、夹持机构和移动机构，工作箱1的两侧端面的中部贯穿开设有用于固定橡胶管的圆形通槽20，且工作箱1内部安装有夹持机构；夹持机构包括对称安装在工作箱内部并与圆形通槽相配合的固定板14，固定板为中间开设有矩形凹槽的矩形板，固定板14顶部的两侧内壁上均对称设置有一组弹簧15，弹簧15的自由端均与位于固定凹槽内部的第二弧形板16相连接，工作箱1的内部安装有托板12，托板12的顶部安装有第一弧形板13。

移动机构包括第一液压缸5，工作箱1的一侧开设有第一贯穿槽6，第一液压缸5的伸缩杆通过第一贯穿槽6延伸至工作箱1内部，伸缩杆的自由端部连接有滑动立杆7，滑动立杆7的底部安装有铁板9，铁板9远离滑动立杆7的一端安装有第二液压缸10，第二液压缸10的伸缩杆端部安装有切割刀片11，第一液压缸5和滑动立杆7的配合使用可对第二液压缸10进行移动位置。

工作箱1的底部对称安装有若干个支撑柱2，工作箱1顶部的中部开设有方形槽3，方形槽3的尺寸大于铁板9的尺寸。支撑柱2对工作箱1进行稳定放置，工作箱1顶部的一侧开设有与方形槽3相连通的条形槽4，滑动立杆7滑动设置在条形槽4的内部，滑动立杆7的一侧安装有指针8，工作箱1顶部靠近指针的边线处开设有刻度线22。工作人员观看刻度线22可实现对第二液压缸10进行精准移动。

工作箱1远离刻度线22的一端面开设有弧形槽18，圆形通槽20与弧形槽18相导通，且两者的内壁处分别安装有第一橡胶垫19及第二橡胶垫21。第一橡胶垫19和第二橡胶垫21可对橡胶管本体17的外表面进行保护，滑动立杆7的顶部开设有螺纹孔，提拉杆23的底部设有与螺纹孔相配合的螺纹杆，提拉杆23通过螺纹孔与螺杆的配合使用螺纹安装在滑动立杆7的顶部。解除滑动立杆7和第一液压缸5的连接，拉动提拉杆23可将第二液压缸10移出工作箱1的内部。

第二弧形板16的内壁处铰接有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶。在切割时，可避免橡胶管本体17发生位置滑动、偏移，滑动立杆7靠近刻度线的一端面开设有插接槽，插接槽的底部胶结有磁铁片，指针8由铁质材料制成，且其通过磁吸附的方式插接在插接槽内。不使用时，可拔出指针8，避免损坏，同时也方便对指针的安装和拆卸。

当需要使用装置对橡胶管本体17进行切割时，工作人员将橡胶管本体17从弧形槽18加入进工作箱1的内部，在加入过程中第一橡胶垫19对橡胶管本体17起到保护作用，将橡胶管本体17放在第一弧形板13的内部，工作人员将第二弧形板16向后移动，移动至合适位置时，将橡胶管本体17放入两个第二弧形板16中，松开对第二弧形板16的拉力，第二弧形板16通过弹簧15的自身弹力恢复原位，两个第二弧形板16对橡胶管本体17进行固定，避免在切割时因未对橡胶管本体17进行固定，导致切割时，橡胶管本体17发生位置滑动、偏移，保证了切割出的橡胶管的切割质量，保证了其良品率。

对橡胶管本体17固定完成后，启动第一液压缸5，第一液压缸5带动滑动立杆7进行移动，滑动立杆7在移动过程中带动第二液压缸10进行移动，滑动立杆7在条形槽4的内部进行运动，工作人员通过指针8观看刻度线22即可实现对切割刀片11进行定量移动。以此实现对橡胶管定长裁切，有效地提高了本实用新型的适用范围，增强了其实用性。移动完成后关闭第一液压缸5，启动第二液压缸10，第二液压缸10带动切割刀片11进行升降，切割刀片11对橡胶管本体17进行切割，切割出的橡胶管本体17通过第一弧形板13和圆形通槽20进行托举，避免切割出的橡胶管本体17掉落至工作箱1的内部。

当需要对切割刀片11进行更换时，启动第一液压缸5，第一液压缸5带动滑动立杆7进行移动，当滑动立杆7移动至合适位置时，工作人员解除第一液压缸5和滑动立杆7的固定，此时即可通过提拉杆23将第二液压缸10拉出工作箱1的内部对切割刀片11进行更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，包括工作箱（1）、夹持机构和移动机构；其特征在于：

所述工作箱（1）的两侧端面的中部贯穿开设有用于固定橡胶管的圆形通槽（20），且工作箱（1）内部安装有夹持机构；所述夹持机构包括对称安装在工作箱内部并与圆形通槽相配合的固定板（14），所述固定板为中间开设有矩形凹槽的矩形板，所述固定板（14）顶部的两侧内壁上均对称设置有一组弹簧（15），所述弹簧（15）的自由端均与位于固定凹槽内部的第二弧形板（16）相连接，所述工作箱（1）的内部安装有托板（12），所述托板（12）的顶部安装有第一弧形板（13）；

所述移动机构包括第一液压缸（5），所述工作箱（1）的一侧开设有第一贯穿槽（6），所述第一液压缸（5）的伸缩杆通过第一贯穿槽（6）延伸至工作箱（1）内部，所述伸缩杆的自由端部连接有滑动立杆（7），所述滑动立杆（7）的底部安装有铁板（9），所述铁板（9）远离滑动立杆（7）的一端安装有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的伸缩杆端部安装有切割刀片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述工作箱（1）的底部对称安装有若干个支撑柱（2），所述工作箱（1）顶部的中部开设有方形槽（3），所述方形槽（3）的尺寸大于铁板（9）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述工作箱（1）顶部的一侧开设有与方形槽（3）相连通的条形槽（4），所述滑动立杆（7）滑动设置在条形槽（4）的内部，所述滑动立杆（7）的一侧安装有指针（8），所述工作箱（1）顶部靠近指针的边线处开设有刻度线（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述工作箱（1）远离刻度线（22）的一端面开设有弧形槽（18），所述圆形通槽（20）与弧形槽（18）相导通，且两者的内壁处分别安装有第一橡胶垫（19）及第二橡胶垫（21）。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述滑动立杆（7）的顶部开设有螺纹孔，提拉杆（23）的底部设有与螺纹孔相配合的螺纹杆，所述提拉杆（23）通过螺纹孔与螺杆的配合使用螺纹安装在滑动立杆（7）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述第二弧形板（16）的内壁处铰接有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶。

7.根据权利要求3所述的一种用于橡胶加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述滑动立杆（7）靠近刻度线的一端面开设有插接槽，所述插接槽的底部胶结有磁铁片，所述指针（8）由铁质材料制成，且其通过磁吸附的方式插接在插接槽内。

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