CN215147060U - 一种气动自动对中的夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动自动对中的夹具装置，包括操作台、夹板以及废料盒，所述操作台底部设有支撑板，所述支撑板底部设有固定底座，所述操作台底部设有矩形凹槽，所述操作台底面设有固定卡板，所述固定卡板底部设有螺纹孔，所述固定卡板底部设有矩形通孔，所述操作台上表面设有气缸，所述气缸左侧设有夹板，所述夹板上表面设有承载板，所述承载板上表面设有挡板，所述挡板左侧设有橡胶垫，所述操作台下方设有废料盒，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过两个纵向滑杆与两个滑块的滑动配合，使夹板横向移动更平稳，通过设置的橡胶垫使板材固定后更稳定，通过设置的废料盒，便于板材切割后废料与废渣的回收利用。

Description

一种气动自动对中的夹具装置

技术领域

本实用新型属于夹具装置领域，特别涉及一种气动自动对中的夹具装置。

背景技术

目前，夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。专用性夹具为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

但是,现存的装修板材夹具只具有夹取固定的作用，当使用切割机对板材切割过程中板材上的废渣与废料容易掉落底面，影响工作环境，且废渣颗粒较小不易清理。

因此，现在亟需一种气动自动对中的夹具装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气动自动对中的夹具装置，通过增加操作台、夹板以及废料盒以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种气动自动对中的夹具装置，包括操作台、夹板以及废料盒，所述操作台底部设有支撑板，所述支撑板底部设有固定底座，所述操作台底部设有矩形凹槽，所述操作台底面设有固定卡板，所述固定卡板底部设有螺纹孔，所述固定卡板底部设有矩形通孔，所述操作台上表面设有气缸，所述气缸左侧设有夹板，所述夹板底部设有滑块，所述滑块内部设有圆孔，所述圆孔内部设有纵向横杆，所述夹板上表面设有承载板，所述承载板上表面设有挡板，所述挡板左侧设有橡胶垫，所述操作台下方设有废料盒，所述废料盒右侧设有侧板，所述侧板顶部设有限位滑条，所述废料盒上表面设有容纳槽，所述废料盒前表面设有把手。

作为一优选的实施方式，所述固定底座上表面左右两侧均设有操作台，两个所述操作台上表面均设有气缸，所述纵向横杆设有两个，两个所述纵向横杆分别位于两个操作台之间前后两端，所述气缸左端通过焊接固定在夹板右侧中心位置，所述橡胶垫与挡板通过胶接连接。

作为一优选的实施方式，所述夹板设有两个，所述夹板下端面前后两端分别设有滑块，所述滑块活动连接在纵向横杆外部。

作为一优选的实施方式，所述废料盒左右两侧分别设有侧板，所述侧板与废料盒通过焊接连接，所述侧板与限位滑条通过焊接连接。

作为一优选的实施方式，所述固定卡板上表面左右两端分别等距开设有多个螺纹孔，所述固定卡板通过螺钉固定在操作台底部，所述侧板滑动连接在矩形通孔内部，所述滑块的宽度大于矩形通孔的宽度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过两个纵向滑杆与两个滑块的滑动配合，使夹板横向移动更平稳，通过设置的橡胶垫使板材固定后更稳定，通过设置的废料盒，便于板材切割后废料与废渣的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种气动自动对中的夹具装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种气动自动对中的夹具装置的A处放大图。

图3为本实用新型一种气动自动对中的夹具装置的夹板的三维图。

图4为本实用新型一种气动自动对中的夹具装置的固定卡板仰视图。

图中，1-操作台、101-矩形凹槽、102-固定卡板、1021-螺纹孔、103-矩形通孔、2-气缸、3-夹板、301-滑块、302-圆孔、303-挡板、304-承载板、 305-橡胶垫、4-废料盒、401-把手、402-侧板、403-滑块、5-纵向横杆、6- 固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动自动对中的夹具装置，包括操作台1、夹板3以及废料盒4，操作台1底部设有支撑板，支撑板底部设有固定底座6，操作台1底部设有矩形凹槽101，操作台1底面设有固定卡板102，固定卡板102底部设有螺纹孔1021，固定卡板102底部设有矩形通孔103，操作台1上表面设有气缸2，气缸2左侧设有夹板3，夹板3底部设有滑块301，滑块301内部设有圆孔302，圆孔302内部设有纵向横杆5，夹板3上表面设有承载板304，承载板304上表面设有挡板303，挡板303左侧设有橡胶垫305，操作台1下方设有废料盒4，废料盒4右侧设有侧板402，侧板402顶部设有限位滑条403，废料盒4上表面设有容纳槽，废料盒4前表面设有把手401。

固定底座6上表面左右两侧均设有操作台1，两个操作台1上表面均设有气缸2，纵向横杆5设有两个，两个纵向横杆5分别位于两个操作台1之间前后两端，气缸2左端通过焊接固定在夹板3右侧中心位置，橡胶垫305与挡板303通过胶接连接，通过设置的滑块301，使夹板3移动更平稳。

夹板3设有两个，夹板3下端面前后两端分别设有滑块301，滑块301活动连接在纵向横杆5外部。

废料盒4左右两侧分别设有侧板402，侧板402与废料盒4通过焊接连接，侧板402与限位滑条403通过焊接连接。

固定卡板102上表面左右两端分别等距开设有多个螺纹孔1021，固定卡板102通过螺钉固定在操作台1底部，侧板402滑动连接在矩形通孔103内部，限位滑条403的宽度大于矩形通孔103的宽度，通过设置的固定卡板102 便于废料盒4的安装。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，把装修板材左右两端分别放置在两个夹板3上的承载板304上方，启动两个气缸2，气缸2推动夹板3移动，夹板3上的两个滑块301分别在两个纵向横杆5外部滑动，两个夹板3向内靠拢，夹板3通过挡板303上的橡胶垫305夹紧板材，使板材不易滑动，便于板材的切割，通过设置的两个纵向滑杆与两个滑块301的滑动配合，使夹板3横向移动更平稳，使板材在固定的过程中受力均匀，在对板材切割过程中，板材产生的废渣落入废料盒4内部，通过向外拉动把手401，废料盒4两侧的侧板402在固定卡板102内的矩形通孔103内部滑动，直到拉出废料盒4，然后把废料盒4的容纳槽内部的废料进行回收，通过设置的废料盒4，便于板材切割后废料与废渣的回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气动自动对中的夹具装置，包括操作台、夹板以及废料盒，其特征在于：所述操作台底部设有支撑板，所述支撑板底部设有固定底座，所述操作台底部设有矩形凹槽，所述操作台底面设有固定卡板，所述固定卡板底部设有螺纹孔，所述固定卡板底部设有矩形通孔，所述操作台上表面设有气缸，所述气缸左侧设有夹板，所述夹板底部设有滑块，所述滑块内部设有圆孔，所述圆孔内部设有纵向横杆，所述夹板上表面设有承载板，所述承载板上表面设有挡板，所述挡板左侧设有橡胶垫，所述操作台下方设有废料盒，所述废料盒右侧设有侧板，所述侧板顶部设有限位滑条，所述废料盒上表面设有容纳槽，所述废料盒前表面设有把手。

2.如权利要求1所述的一种气动自动对中的夹具装置，其特征在于：所述固定底座上表面左右两侧均设有操作台，两个所述操作台上表面均设有气缸，所述纵向横杆设有两个，两个所述纵向横杆分别位于两个操作台之间前后两端，所述气缸左端通过焊接固定在夹板右侧中心位置，所述橡胶垫与挡板通过胶接连接。

3.如权利要求1所述的一种气动自动对中的夹具装置，其特征在于：所述夹板设有两个，所述夹板下端面前后两端分别设有滑块，所述滑块活动连接在纵向横杆外部。

4.如权利要求1所述的一种气动自动对中的夹具装置，其特征在于：所述废料盒左右两侧分别设有侧板，所述侧板与废料盒通过焊接连接，所述侧板与限位滑条通过焊接连接。

5.如权利要求1所述的一种气动自动对中的夹具装置，其特征在于：所述固定卡板上表面左右两端分别等距开设有多个螺纹孔，所述固定卡板通过螺钉固定在操作台底部，所述侧板滑动连接在矩形通孔内部，所述滑块的宽度大于矩形通孔的宽度。

Images