CN219054546U - 一种塑料软管生产用定长裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料软管生产技术领域，公开了一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其包括顶部为敞口设置的接收盒，所述接收盒的顶部固定有竖板一和支撑杆，所述竖板一的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的底部滑动安装有往复块，所述往复块的底部固定有切割刀，所述竖板一上开设有软管穿孔，所述软管穿孔的顶部内壁和底部内壁均固定有推杆电机，推杆电机的推杆固定有弹性件，弹性件固定有摩擦板。本实用新型实现对塑料软管的端部固定，固定稳定牢靠，使得塑料软管处于拉直的状态，在裁剪塑料软管时，保证裁剪长度的准确，实现对塑料软管切割长度的精确测量，对塑料软管进行裁剪，自动化程度高，节省人工。

Description

一种塑料软管生产用定长裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及塑料软管生产技术领域，尤其涉及一种塑料软管生产用定长裁剪装置。

背景技术

塑料软管是现代工业中的重要部件。塑料软管可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式。根据是否使用增塑剂，可分为硬聚氯乙烯(的耐腐蚀性和耐高温性能相对较高，同时成本也相对高一些。

现有的塑料软管生产裁剪时，软管弯曲不便测量裁剪长度，人工裁剪起来不方便，因此，我们提出一种塑料软管生产用定长裁剪装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑料软管生产用定长裁剪装置,解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料软管生产用定长裁剪装置，包括顶部为敞口设置的接收盒，所述接收盒的顶部固定有竖板一和支撑杆，所述竖板一的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的底部滑动安装有往复块，所述往复块的底部固定有切割刀，所述竖板一上开设有软管穿孔，所述软管穿孔的顶部内壁和底部内壁均固定有推杆电机，推杆电机的推杆固定有弹性件，弹性件固定有摩擦板，所述竖板一上滑动安装有调节杆，调节杆位于所述软管穿孔的下方，调节杆的一端贯穿所述竖板一并固定有竖板二，竖板二上安装有测距仪，测距仪位于所述切割刀远离所述竖板一的一侧，所述竖板二靠近所述竖板一的一侧固定有圆柱块，所述圆柱块的顶部和底部开设有收纳槽，收纳槽内设有夹持板，所述圆柱块内设有带动所述夹持板升降运动的调节装置，所述竖板二靠近圆柱块的一侧铰接有两个电动伸缩杆和弧形杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与所述弧形杆铰接，所述弧形杆的一端铰接有压板，两个压板分别位于所述圆柱块的上方和下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板一的顶部固定有与所述支撑杆固定连接的顶板，所述顶板的顶部安装有减速电机，所述竖板一靠近所述升降板的一侧开设有竖直设置的升降槽，所述升降板与升降槽的内壁滑动连接，所述升降槽内转动安装有与所述升降板螺纹连接的螺纹柱，所述减速电机的输出轴与螺纹柱传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件包括固定于所述推杆电机的推杆上的盒体，所述盒体内滑动安装有运动板，所述盒体的顶部内壁和盒体的底部内壁固定有与运动板连接的弹簧，所述盒体靠近摩擦板的一侧滑动安装有柱体，所述柱体的一端与运动板固定连接，所述柱体的另一端与摩擦板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括开设于圆柱块上的驱动腔，所述驱动腔内固定安装有伺服电机，驱动腔内转动安装有反向丝杆，所述伺服电机通过皮带轮与反向丝杆传动连接，所述驱动腔内滑动安装有两个滑板，滑板与反向丝杆螺纹连接，驱动腔与收纳槽之间滑动安装有圆柱杆，圆柱杆的两端分别与夹持板和滑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹轴一和螺纹轴二组成，螺纹轴一和螺纹轴二的螺纹方向相反，两个滑板分别与螺纹轴一和螺纹轴二螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的底部开设有往复槽，所述往复块与往复槽的内壁滑动连接，往复槽内安装有马达，往复槽内转动安装有与往复块螺纹连接的往复丝杆，马达的输出轴与往复丝杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接收盒的顶部固定安装有驱动板，调节杆滑动安装于所述驱动板上，所述驱动板的顶部开设有调节槽，调节槽内滑动安装有与调节杆固定连接的调节块，调节槽内转动安装有与所述调节块螺纹连接的螺纹杆，调节块与所述调节杆固定连接，驱动板的一端安装有双向电机，双向电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板一上开设有横通孔，所述调节杆远离所述竖板二的一端滑动贯穿所述横通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动腔和收纳槽之间设有连通孔，所述圆柱杆远离滑板的一端滑动贯穿所述连通孔。

本实用新型的有益效果是：

圆柱块插进塑料软管内，通过两个压板分别压在塑料软管的顶部和底部，配合两个夹持板分别抵压在塑料软管的顶部内壁和底部内壁，实现对塑料软管的端部固定，固定稳定牢靠。

通过摩擦板对塑料软管的弹性夹持，对塑料软管施加一定的压力，配合竖板向右移动，塑料软管与摩擦板发生相对滑动，同时使得塑料软管处于拉直的状态，在裁剪塑料软管时，保证裁剪长度的准确。

通过测距仪测量与切割刀之间的距离，测距仪安装在竖板二上，测距仪随着竖板的移动而移动，通过测距仪测量与切割刀之间的距离，从而实现对塑料软管切割长度的精确测量，通过切割刀纵向来回移动和切割刀下降调节，对塑料软管进行裁剪，自动化程度高，节省人工。

本实用新型实现对塑料软管的端部固定，固定稳定牢靠，使得塑料软管处于拉直的状态，在裁剪塑料软管时，保证裁剪长度的准确，实现对塑料软管切割长度的精确测量，对塑料软管进行裁剪，自动化程度高，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的竖板剖视结构示意图。

图3为本实用新型的竖板结构示意图。

图4为本实用新型的圆柱块剖视结构示意图。

图5为本实用新型的盒体结构示意图。

图6为本实用新型的升降板仰视结构示意图。

图7为本实用新型的驱动板剖视结构示意图。

图中：1、接收盒；2、竖板一；3、支撑杆；4、顶板；5、升降板；6、往复块；7、切割刀；8、软管穿孔；9、推杆电机；10、盒体；11、柱体；12、摩擦板；13、驱动板；14、调节杆；15、竖板二；16、圆柱块；17、测距仪；18、电动伸缩杆；19、弧形杆；20、压板；21、驱动腔；22、伺服电机；23、反向丝杆；24、滑板；25、圆柱杆；26、收纳槽；27、夹持板；28、运动板；29、弹簧；30、马达；31、往复丝杆；32、减速电机；33、螺纹柱；34、双向电机；35、调节块；36、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料软管生产用定长裁剪装置，包括顶部为敞口设置的接收盒1，接收盒1的顶部固定有竖板一2和支撑杆3，竖板一2的一侧滑动安装有升降板5，竖板一2的顶部固定有与支撑杆3固定连接的顶板4，顶板4的顶部安装有减速电机32，竖板一2靠近升降板5的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降板5与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内转动安装有与升降板5螺纹连接的螺纹柱33，减速电机32的输出轴与螺纹柱33传动连接，启动减速电机32带动螺纹柱33转动，带动升降板5进行升降调节。

参照图1和图6，升降板5的底部滑动安装有往复块6，往复块6的底部固定有切割刀7，升降板5的底部开设有往复槽，往复块6与往复槽的内壁滑动连接，往复槽内安装有马达30，往复槽内转动安装有与往复块6螺纹连接的往复丝杆31，马达30的输出轴与往复丝杆31固定连接，启动马达30带动往复丝杆31转动，带动往复块6纵向来回移动，带动切割刀7纵向来回移动，便于对塑料软管进行切割。

参照图1、图2和图7，竖板一2上开设有软管穿孔8，软管穿孔8的顶部内壁和底部内壁均固定有推杆电机9，推杆电机9的推杆固定有弹性件，弹性件固定有摩擦板12，竖板一2上滑动安装有调节杆14，竖板一2上开设有横通孔，调节杆14远离竖板二15的一端滑动贯穿横通孔，通过横通孔的设置，实现调节杆14滑动安装在竖板一2上。

参照图2和图5，弹性件包括固定于推杆电机9的推杆上的盒体10，盒体10内滑动安装有运动板28，盒体10的顶部内壁和盒体10的底部内壁固定有与运动板28连接的弹簧29，盒体10靠近摩擦板12的一侧滑动安装有柱体11，柱体11的一端与运动板28固定连接，柱体11的另一端与摩擦板12固定连接，通过启动推杆电机9带动盒体10向远离推杆电机9的一侧运动，带动柱体11运动，使得摩擦板12抵压在塑料软管上，同时位于运动板28远离柱体11一侧的弹簧29被压缩，实现摩擦板12对塑料软管的弹性夹持。

其中，接收盒1的顶部固定安装有驱动板13，调节杆14滑动安装于驱动板13上，驱动板13的顶部开设有调节槽，调节槽内滑动安装有与调节杆14固定连接的调节块35，调节槽内转动安装有与调节块35螺纹连接的螺纹杆36，调节块35与调节杆14固定连接，驱动板13的一端安装有双向电机34，双向电机34的输出轴与螺纹杆36固定连接，启动双向电机34带动螺纹杆36转动，带动调节块35移动，带动调节杆14水平移动调节。

参照图1-4，调节杆14位于软管穿孔8的下方，调节杆14的一端贯穿竖板一2并固定有竖板二15，竖板二15上安装有测距仪17，测距仪17位于切割刀7远离竖板一2的一侧，竖板二15靠近竖板一2的一侧固定有圆柱块16，圆柱块16的顶部和底部开设有收纳槽26，收纳槽26内设有夹持板27，圆柱块16内设有带动夹持板27升降运动的调节装置，调节装置包括开设于圆柱块16上的驱动腔21，驱动腔21内固定安装有伺服电机22，驱动腔21内转动安装有反向丝杆23，伺服电机22通过皮带轮与反向丝杆23传动连接，驱动腔21内滑动安装有两个滑板24，滑板24与反向丝杆23螺纹连接，反向丝杆23由螺纹轴一和螺纹轴二组成，螺纹轴一和螺纹轴二的螺纹方向相反，两个滑板24分别与螺纹轴一和螺纹轴二螺纹连接。驱动腔21与收纳槽26之间滑动安装有圆柱杆25，驱动腔21和收纳槽26之间设有连通孔，圆柱杆25远离滑板24的一端滑动贯穿连通孔，通过连通孔的设置，实现圆柱杆25滑动安装在驱动腔21和收纳槽26之间，圆柱杆25的两端分别与夹持板27和滑板24固定连接，启动伺服电机22通过皮带轮带动反向丝杆23转动，使得螺纹轴一和螺纹轴二转动使得两个滑板24相互远离，带动圆柱杆25运动，使得夹持板27移出收纳槽26，使得两个夹持板27分别抵压在塑料软管的顶部内壁和底部内壁。

参照图1和图3，竖板二15靠近圆柱块16的一侧铰接有两个电动伸缩杆18和弧形杆19，电动伸缩杆18的活塞杆与弧形杆19铰接，弧形杆19的一端铰接有压板20，两个压板20分别位于圆柱块16的上方和下方，启动电动伸缩管18带动弧形杆19运动，带动压板20运动，两个压板20分别压在塑料软管的顶部和底部。

工作原理：

首先，塑料软管穿过软管穿孔8，同时塑料软管穿过两个摩擦板12之间，塑料软管的一端抵靠在竖板二15上，使得圆柱块16插进塑料软管内，启动伺服电机22通过皮带轮带动反向丝杆23转动，使得螺纹轴一和螺纹轴二转动使得两个滑板24相互远离，带动圆柱杆25运动，使得夹持板27移出收纳槽26，使得两个夹持板27分别抵压在塑料软管的顶部内壁和底部内壁，然后启动电动伸缩管18带动弧形杆19运动，带动压板20运动，两个压板20分别压在塑料软管的顶部和底部，配合两个夹持板27分别抵压在塑料软管的顶部内壁和底部内壁，实现对塑料软管的端部固定，固定稳定牢靠。

然后，通过启动推杆电机9带动盒体10向远离推杆电机9的一侧运动，带动柱体11运动，使得摩擦板12抵压在塑料软管上，同时位于运动板28远离柱体11一侧的弹簧29被压缩，实现摩擦板12对塑料软管的弹性夹持，对塑料软管施加一定的压力，然后启动双向电机34带动螺纹杆36转动，带动调节块35移动，带动调节杆14向右移动带动竖板二15向右移动，拉动被固定在竖板二15上的塑料软管移动，摩擦板12对塑料软管具有一定的夹持力度，当竖板二15对塑料软管的拉力大于摩擦板12对塑料软管夹持产生的摩擦力后，塑料软管与摩擦板12发生相对滑动，同时使得塑料软管处于拉直的状态，在裁剪塑料软管时，保证裁剪长度的准确。

最后，通过测距仪17测量与切割刀7之间的距离，测距仪17安装在竖板二15上，测距仪17随着竖板二15的移动而移动，通过测距仪17测量与切割刀7之间的距离，即为塑料软管要被裁剪的长度，从而实现对塑料软管切割长度的精确测量，然后启动马达30带动往复丝杆31转动，带动往复块6纵向来回移动，带动切割刀7纵向来回移动，然后启动减速电机32带动螺纹柱33转动，带动升降板5下降，带动往复块6和切割刀7下降，对塑料软管进行裁剪，自动化程度高，节省人工，通过接收盒1接收切割下来的塑料软管。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料软管生产用定长裁剪装置，包括顶部为敞口设置的接收盒(1)，其特征在于，所述接收盒(1)的顶部固定有竖板一(2)和支撑杆(3)，所述竖板一(2)的一侧滑动安装有升降板(5)，所述升降板(5)的底部滑动安装有往复块(6)，所述往复块(6)的底部固定有切割刀(7)，所述竖板一(2)上开设有软管穿孔(8)，所述软管穿孔(8)的顶部内壁和底部内壁均固定有推杆电机(9)，推杆电机(9)的推杆固定有弹性件，弹性件固定有摩擦板(12)，所述竖板一(2)上滑动安装有调节杆(14)，调节杆(14)位于所述软管穿孔(8)的下方，调节杆(14)的一端贯穿所述竖板一(2)并固定有竖板二(15)，竖板二(15)上安装有测距仪(17)，测距仪(17)位于所述切割刀(7)远离所述竖板一(2)的一侧，所述竖板二(15)靠近所述竖板一(2)的一侧固定有圆柱块(16)，所述圆柱块(16)的顶部和底部开设有收纳槽(26)，收纳槽(26)内设有夹持板(27)，所述圆柱块(16)内设有带动所述夹持板(27)升降运动的调节装置，所述竖板二(15)靠近圆柱块(16)的一侧铰接有两个电动伸缩杆(18)和弧形杆(19)，所述电动伸缩杆(18)的活塞杆与所述弧形杆(19)铰接，所述弧形杆(19)的一端铰接有压板(20)，两个压板(20)分别位于所述圆柱块(16)的上方和下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其特征在于，所述竖板一(2)的顶部固定有与所述支撑杆(3)固定连接的顶板(4)，所述顶板(4)的顶部安装有减速电机(32)，所述竖板一(2)靠近所述升降板(5)的一侧开设有竖直设置的升降槽，所述升降板(5)与升降槽的内壁滑动连接，所述升降槽内转动安装有与所述升降板(5)螺纹连接的螺纹柱(33)，所述减速电机(32)的输出轴与螺纹柱(33)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其特征在于，所述弹性件包括固定于所述推杆电机(9)的推杆上的盒体(10)，所述盒体(10)内滑动安装有运动板(28)，所述盒体(10)的顶部内壁和盒体(10)的底部内壁固定有与运动板(28)连接的弹簧(29)，所述盒体(10)靠近摩擦板(12)的一侧滑动安装有柱体(11)，所述柱体(11)的一端与运动板(28)固定连接，所述柱体(11)的另一端与摩擦板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其特征在于，所述调节装置包括开设于圆柱块(16)上的驱动腔(21)，所述驱动腔(21)内固定安装有伺服电机(22)，驱动腔(21)内转动安装有反向丝杆(23)，所述伺服电机(22)通过皮带轮与反向丝杆(23)传动连接，所述驱动腔(21)内滑动安装有两个滑板(24)，滑板(24)与反向丝杆(23)螺纹连接，驱动腔(21)与收纳槽(26)之间滑动安装有圆柱杆(25)，圆柱杆(25)的两端分别与夹持板(27)和滑板(24)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其特征在于，所述反向丝杆(23)由螺纹轴一和螺纹轴二组成，螺纹轴一和螺纹轴二的螺纹方向相反，两个滑板(24)分别与螺纹轴一和螺纹轴二螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其特征在于，所述升降板(5)的底部开设有往复槽，所述往复块(6)与往复槽的内壁滑动连接，往复槽内安装有马达(30)，往复槽内转动安装有与往复块(6)螺纹连接的往复丝杆(31)，马达(30)的输出轴与往复丝杆(31)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其特征在于，所述接收盒(1)的顶部固定安装有驱动板(13)，调节杆(14)滑动安装于所述驱动板(13)上，所述驱动板(13)的顶部开设有调节槽，调节槽内滑动安装有与调节杆(14)固定连接的调节块(35)，调节槽内转动安装有与所述调节块(35)螺纹连接的螺纹杆(36)，调节块(35)与所述调节杆(14)固定连接，驱动板(13)的一端安装有双向电机(34)，双向电机(34)的输出轴与螺纹杆(36)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其特征在于，所述竖板一(2)上开设有横通孔，所述调节杆(14)远离所述竖板二(15)的一端滑动贯穿所述横通孔。

9.根据权利要求4所述的一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其特征在于，所述驱动腔(21)和收纳槽(26)之间设有连通孔，所述圆柱杆(25)远离滑板(24)的一端滑动贯穿所述连通孔。

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