CN210570735U - 一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,包括固定块、传感器主体、操控机构、控制框、安置腔、第一齿轮槽、第二齿轮槽、调节机构、齿轮、第一弹簧、连杆、滑块、固定机构、固定筒、弹片、卡块、第二弹簧和受压块。本实用新型的有益效果是:两个受压块受到挤压进入两个固定筒内部,对卡块进行挤压,卡块受到挤压,进入固定筒外部的卡槽中,之后使用者松手,第一弹簧和第二弹簧开始有复位的趋势,但带动齿轮被第二齿轮槽所卡住,则两个卡块继续被固定筒所卡合,完成对传感器的安装,拆卸时,令齿轮转动一下,重复上述操作,完成拆卸工作,从而令本装置操作灵活,便于安装拆卸,无需多种安装工具,方便快捷,保证工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传感器设备,具体为一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,属于传感器技术领域。
背景技术
激光传感器,是一种利用激光技术进行测量的传感器。它由激光器、激光检测器和测量电路组成。激光传感器是新型测量仪表,它的优点是能实现无接触远距离测量,速度快,精度高,量程大,抗光、电干扰能力强等。它广泛应用于各种机械装置上,比如自动称药机上。
然而,传统的用于自动称药机的激光传感器在使用过程中,其安装拆卸的过程需要多种专用工具,十分麻烦,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,操作灵活,便于安装拆卸,无需多种安装工具,方便快捷,保证工作效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,包括固定块,所述固定块的一端固定有传感器主体,所述固定块的另一端连接有操控机构,所述操控机构包括控制框、安置腔、第一齿轮槽和第二齿轮槽,所述固定块背离所述传感器主体的一端固定有所述控制框,所述控制框的内部设有所述安置腔,所述控制框在设有所述安置腔部位的一侧设有所述第一齿轮槽,所述控制框在设有所述安置腔的中部设有所述第二齿轮槽,所述控制框的内部设有调节机构,所述调节机构包括齿轮、第一弹簧、连杆和滑块,所述控制框内设有所述第一齿轮槽的部位卡合固定有所述齿轮,所述齿轮的一侧固定有所述第一弹簧,所述第一弹簧的另一端固定有所述连杆,所述连杆贯穿所述控制框延伸至所述固定块的内部,所述连杆背离所述第一弹簧的一端固定有所述滑块,所述滑块滑动连接于所述固定块的内壁,所述固定块靠近所述传感器主体一侧的顶部和底部各自设有一个固定机构,所述固定机构包括固定筒、弹片、卡块、第二弹簧和受压块,所述固定块靠近所述传感器主体一侧的顶部和底部各自固定有一个所述固定筒,所述固定筒的内腔中设有所述卡块,所述卡块的两侧通过所述弹片固定于所述固定筒的内壁上,所述卡块位于所述固定筒内部的一端固定有所述第二弹簧,所述第二弹簧的另一端固定有所述受压块。
优选的,为了在使用时方便使用者进行手动操控,所述操控机构还包括把手和把手杆,所述齿轮背离所述第一弹簧的一端贯通所述控制框固定有所述把手杆,所述把手杆的另一端连接有所述把手。
优选的,为了在使用过程中方便对所述第一弹簧进行定位,所述调节机构还包括第一定位杆,所述连杆位于所述安置腔内的一端固定有所述第一定位杆,所述第一定位杆的另一端滑动套接于所述把手杆的内部,且所述第一弹簧缠绕于所述第一定位杆。
优选的,为了在使用过程中方便对所述弹片进行固定,所述固定机构还包括弹片固定块,所述卡块的中部设有所述弹片固定块,所述弹片固定块的两端固定有所述弹片,且所述卡块滑动连接于所述固定筒的内壁。
优选的,为了在使用过程中对所述第二弹簧起到限位的作用,所述固定机构还包括第二定位杆,所述卡块位于所述固定筒内部的一端固定有所述第二定位杆,所述第二定位杆的另一端滑动套接于所述受压块的内部,且所述第二弹簧缠绕于所述第二定位杆。
优选的,为了在使用过程中方便所述齿轮使用,所述第一齿轮槽上的齿状槽和所述第二齿轮槽上的齿状槽呈交错分布。
本实用新型的有益效果是:手动推动把手,当齿轮脱离第一齿轮槽,令齿轮转动,并继续推动齿轮,令齿轮穿过第二齿轮槽,之后再转动齿轮,继续推动齿轮,第一弹簧压缩,连杆被推动,连杆对滑块进行推动,当滑块不断的移动,抵触至两个受压块时,对两个受压块进行挤压,则两个受压块受到挤压进入两个固定筒内部,两个受压块对第二弹簧进行挤压,接着对卡块进行挤压,卡块受到挤压,进入固定筒外部的卡槽中,之后使用者松手,第一弹簧和第二弹簧开始有复位的趋势,但带动齿轮被第二齿轮槽所卡住,则两个卡块继续被固定筒所卡合,完成对传感器的安装,拆卸时,令齿轮转动一下,重复上述操作,完成拆卸工作,从而令本装置操作灵活,便于安装拆卸,无需多种安装工具,方便快捷,保证工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1所示的调节机构与固定机构的连接结构示意图;
图3为图1所示的操控机构与调节机构的连接结构示意图;
图4为图3所示的第一齿轮槽的结构示意图;
图5为图1所示的操控机构的结构示意图;
图6为图2所示的A部放大示意图。
图中:1、固定块,2、传感器主体,3、操控机构,31、控制框,32、把手,33、把手杆,34、安置腔,35、第一齿轮槽,36、第二齿轮槽,4、调节机构,41、齿轮,42、第一定位杆,43、第一弹簧,44、连杆,45、滑块,5、固定机构,51、固定筒,52、弹片,53、弹片固定块,54、卡块,55、第二弹簧,56、第二定位杆,57、受压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,包括固定块1,所述固定块1的一端固定有传感器主体2,所述固定块1的另一端连接有操控机构3,所述操控机构3包括控制框31、安置腔34、第一齿轮槽35和第二齿轮槽36,所述固定块1背离所述传感器主体2的一端固定有所述控制框31,所述控制框31的内部设有所述安置腔34,所述控制框31在设有所述安置腔34部位的一侧设有所述第一齿轮槽35,所述控制框31在设有所述安置腔34的中部设有所述第二齿轮槽36,所述控制框31的内部设有调节机构4,所述调节机构4包括齿轮41、第一弹簧43、连杆44和滑块45,所述控制框31内设有所述第一齿轮槽35的部位卡合固定有所述齿轮41,所述齿轮41的一侧固定有所述第一弹簧43,所述第一弹簧43的另一端固定有所述连杆44,所述连杆44贯穿所述控制框31延伸至所述固定块1的内部,所述连杆44背离所述第一弹簧43的一端固定有所述滑块45,所述滑块45滑动连接于所述固定块1的内壁,所述固定块1靠近所述传感器主体2一侧的顶部和底部各自设有一个固定机构5,所述固定机构5包括固定筒51、弹片52、卡块54、第二弹簧55和受压块57,所述固定块1靠近所述传感器主体2一侧的顶部和底部各自固定有一个所述固定筒51,所述固定筒51的内腔中设有所述卡块54,所述卡块54的两侧通过所述弹片52固定于所述固定筒51的内壁上,所述卡块54位于所述固定筒51内部的一端固定有所述第二弹簧55,所述第二弹簧55的另一端固定有所述受压块57。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述操控机构3还包括把手32和把手杆33,所述齿轮41背离所述第一弹簧43的一端贯通所述控制框31固定有所述把手杆33,所述把手杆33的另一端连接有所述把手32。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述调节机构4还包括第一定位杆42,所述连杆44位于所述安置腔34内的一端固定有所述第一定位杆42,所述第一定位杆42的另一端滑动套接于所述把手杆33的内部,且所述第一弹簧43缠绕于所述第一定位杆42。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述固定机构5还包括弹片固定块53,所述卡块54的中部设有所述弹片固定块53,所述弹片固定块53的两端固定有所述弹片52,且所述卡块54滑动连接于所述固定筒51的内壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述固定机构5还包括第二定位杆56,所述卡块54位于所述固定筒51内部的一端固定有所述第二定位杆56,所述第二定位杆56的另一端滑动套接于所述受压块57的内部,且所述第二弹簧55缠绕于所述第二定位杆56。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述第一齿轮槽35上的齿状槽和所述第二齿轮槽36上的齿状槽呈交错分布。
本实用新型在使用时,首先,将本装置取出,完成使用前的准备工作;当需要对装置进行固定安装时,将固定块1两侧的固定筒51的端部放置于固定装置所用的卡槽端口,然后,手动推动把手32,当齿轮41脱离第一齿轮槽35,令齿轮41转动,并继续推动齿轮41,令齿轮41穿过第二齿轮槽36,之后再转动齿轮41,继续推动齿轮41,第一弹簧43压缩,连杆44被推动,连杆44对滑块45进行推动,当滑块45不断的移动,抵触至两个受压块57时,对两个受压块57进行挤压,则两个受压块57受到挤压进入两个固定筒51内部,两个受压块57对第二弹簧55进行挤压,接着对卡块54进行挤压,卡块54受到挤压,进入固定筒51外部的卡槽中,之后使用者松手,第一弹簧43和第二弹簧55开始有复位的趋势,但带动齿轮41被第二齿轮槽36所卡住,则两个卡块54继续被固定筒51所卡合,完成对传感器的安装,拆卸时,令齿轮41转动一下,重复上述操作,完成拆卸工作,从而操作灵活,便于安装拆卸,无需多种安装工具,方便快捷,保证工作效率,最终完成本装置的整个使用过程。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,包括固定块(1),其特征在于:所述固定块(1)的一端固定有传感器主体(2),所述固定块(1)的另一端连接有操控机构(3),所述操控机构(3)包括控制框(31)、安置腔(34)、第一齿轮槽(35)和第二齿轮槽(36),所述固定块(1)背离所述传感器主体(2)的一端固定有所述控制框(31),所述控制框(31)的内部设有所述安置腔(34),所述控制框(31)在设有所述安置腔(34)部位的一侧设有所述第一齿轮槽(35),所述控制框(31)在设有所述安置腔(34)的中部设有所述第二齿轮槽(36),所述控制框(31)的内部设有调节机构(4),所述调节机构(4)包括齿轮(41)、第一弹簧(43)、连杆(44)和滑块(45),所述控制框(31)内设有所述第一齿轮槽(35)的部位卡合固定有所述齿轮(41),所述齿轮(41)的一侧固定有所述第一弹簧(43),所述第一弹簧(43)的另一端固定有所述连杆(44),所述连杆(44)贯穿所述控制框(31)延伸至所述固定块(1)的内部,所述连杆(44)背离所述第一弹簧(43)的一端固定有所述滑块(45),所述滑块(45)滑动连接于所述固定块(1)的内壁,所述固定块(1)靠近所述传感器主体(2)一侧的顶部和底部各自设有一个固定机构(5),所述固定机构(5)包括固定筒(51)、弹片(52)、卡块(54)、第二弹簧(55)和受压块(57),所述固定块(1)靠近所述传感器主体(2)一侧的顶部和底部各自固定有一个所述固定筒(51),所述固定筒(51)的内腔中设有所述卡块(54),所述卡块(54)的两侧通过所述弹片(52)固定于所述固定筒(51)的内壁上,所述卡块(54)位于所述固定筒(51)内部的一端固定有所述第二弹簧(55),所述第二弹簧(55)的另一端固定有所述受压块(57)。
2.根据权利要求1所述的一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,其特征在于:所述操控机构(3)还包括把手(32)和把手杆(33),所述齿轮(41)背离所述第一弹簧(43)的一端贯通所述控制框(31)固定有所述把手杆(33),所述把手杆(33)的另一端连接有所述把手(32)。
3.根据权利要求2所述的一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,其特征在于:所述调节机构(4)还包括第一定位杆(42),所述连杆(44)位于所述安置腔(34)内的一端固定有所述第一定位杆(42),所述第一定位杆(42)的另一端滑动套接于所述把手杆(33)的内部,且所述第一弹簧(43)缠绕于所述第一定位杆(42)。
4.根据权利要求1所述的一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,其特征在于:所述固定机构(5)还包括弹片固定块(53),所述卡块(54)的中部设有所述弹片固定块(53),所述弹片固定块(53)的两端固定有所述弹片(52),且所述卡块(54)滑动连接于所述固定筒(51)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,其特征在于:所述固定机构(5)还包括第二定位杆(56),所述卡块(54)位于所述固定筒(51)内部的一端固定有所述第二定位杆(56),所述第二定位杆(56)的另一端滑动套接于所述受压块(57)的内部,且所述第二弹簧(55)缠绕于所述第二定位杆(56)。
6.根据权利要求1所述的一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器,其特征在于:所述第一齿轮槽(35)上的齿状槽和所述第二齿轮槽(36)上的齿状槽呈交错分布。
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CN201921382647.XU CN210570735U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种自动称药机用便于安装的激光判断传感器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112113668A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 龚梅红 | 一种支持smd的红外热电堆传感器 |
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2019
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