CN117961681B - 一种轴承座端面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轴承座加工设备技术领域，尤其是一种轴承座端面加工装置，针对现在的设备并不能实现对轴承座加工时简单直接的夹持与出料并保持稳定性问题，现提出以下方案，包括输送机箱，所述输送机箱的两侧位置均固定有两个输送辊轮，所述输送机箱的顶部设置有水平阵列分布的支撑侧辊，位于同一侧的两个输送辊轮之间套设有同一个输送带，位于两侧所述输送带之间设置有环形阵列分布的夹持机箱，所述输送机箱的顶部位置设置有压紧机构，所述输送机箱的底部设置有打磨机构。本发明中翻转夹板翻转至夹持机箱的内部，翻转夹板两侧的锁紧侧块由于限位弹簧的弹力，卡入两侧的锁紧侧孔的内部，轴承座由于替换夹块的夹紧而稳定的固定。
Description
技术领域
本发明涉及轴承座加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承座端面加工装置。
背景技术
轴承座是动力设备比不可少的组件，轴承座顾名思义就是固定轴承的金属座体，可以将轴承稳定的固定在设备上，保证轴承的稳定运行，并且可以为后续的维护过程提供便利，可以直接打开壳体更换轴承组件，轴承座在加工的过程中，为了提高产能，常采用铸造的方式，铸造后的轴承座端面是与设备直接固定的一面，因此需要将铸造产生的毛刺以及料渣进行去除，通常采用打磨的方式将其端面打磨平整，更好的与动力设备贴合固定。
现有的轴承座端面打磨处理设备存在以下问题：由于现在的轴承座整体形态并不是规整的结构，在打磨时需要将其固定，通常都是通过夹具对齐夹持固定后进行打磨，夹持中需要控制力度防止损坏轴承座，并且夹持的过程需要对丝杆转动很多圈才能夹紧与松开，现在的设备并不能实现对轴承座加工时简单直接的夹持与出料并保持稳定性，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需轴承座端面加工装置来解决上述问题。
发明内容
基于现在的设备并不能实现对轴承座加工时简单直接的夹持与出料并保持稳定性的技术问题，本发明提出了一种轴承座端面加工装置。
本发明提出的一种轴承座端面加工装置，包括输送机箱，所述输送机箱的两侧位置均固定有两个输送辊轮，所述输送机箱的顶部设置有水平阵列分布的支撑侧辊，位于同一侧的两个输送辊轮之间套设有同一个输送带，位于两侧所述输送带之间设置有环形阵列分布的夹持机箱，所述输送机箱的顶部位置设置有压紧机构，所述输送机箱的底部设置有打磨机构；
打磨机构包括输送机箱底部固定的打磨机箱，所述打磨机箱的顶部开设有集屑槽，打磨机箱的进料位置安装有摄像头，所述打磨机箱的内壁位于两侧位置均设置有调节组件，所述调节组件包括打磨机箱内壁固定的两个侧固定座，两个所述侧固定座的顶部内壁嵌合套设有连接球头，所述连接球头的顶部固定有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部设置有同一个打磨辊侧支架，两侧位置的打磨辊侧支架之间设置有同一个打磨辊。
优选地，所述输送机箱的底部两侧位置分别固定有两个固定柱。
优选地，所述打磨辊侧支架的外壁开设有两个环槽，两个环槽内分别套设有打磨辊侧支架固定环，两个所述打磨辊侧支架固定环的圆周外壁分别与两个电动推杆的顶部之间通过球头套设安装。
优选地，压紧机构包括输送机箱顶部固定的压紧机箱，所述压紧机箱的侧壁开设有竖直设置的升降侧槽，所述升降侧槽的内部滑动套设有升降侧块，所述升降侧块的一侧固定有竖直设置的压紧侧架，两侧位置的压紧侧架之间固定有转动的压紧辊，所述压紧辊的外壁为橡胶材质。
优选地，所述压紧机箱的顶部固定有顶盖，所述升降侧槽的底部设置有限位柱和升降丝杆，所述限位柱为固定安装，所述压紧机箱的内部位于升降侧槽的底部位置安装有升降电机，且升降电机的输出轴与升降丝杆相固定，所述升降侧块的顶部和底部分别开设有限位孔和螺纹孔，限位柱与限位孔相插接，升降丝杆与螺纹孔螺纹套设。
优选地，所述夹持机箱的顶部中间位置开设有夹料槽，所述夹持机箱的两端位置均开设有两个翻转槽，所述夹持机箱的内壁位于翻转槽的侧边位置嵌合套设有翻转舵机，所述翻转槽的两侧之间设置有翻转夹板固定轴，所述翻转舵机的输出轴与翻转夹板固定轴相固定。
优选地，所述翻转夹板固定轴的外壁固定有翻转块，位于同一端位置的两个翻转块之间固定有同一个翻转夹板，所述翻转夹板的端面固定有替换夹块，所述替换夹块为橡胶材质，且替换夹块的厚度根据轴承座的规格选择改变。
优选地，所述夹持机箱的两侧位置分别设置有两个夹持机箱固定轴，且两侧的夹持机箱固定轴分别与两侧位置的输送带相固定。
优选地，所述夹持机箱的两侧内壁分别开设有两个锁紧侧孔，所述翻转夹板的两侧位置均设置有锁紧侧块，所述翻转夹板翻转至夹持机箱内部时，锁紧侧块与锁紧侧孔之间相卡接。
优选地，所述翻转夹板的侧边开设有锁紧侧块滑槽，所述锁紧侧块滑槽的内壁嵌合套设有气动推杆，所述气动推杆的一端与锁紧侧块相固定，所述锁紧侧块滑槽的一侧固定有限位弹簧，且限位弹簧与锁紧侧块相固定，所述限位弹簧位于气动推杆的外壁但不接触，所述锁紧侧块的顶部设置有三个滚动柱体。
本发明中的有益效果为：
1、该轴承座端面加工装置，放置有轴承座的夹持机箱运动至压紧辊的底部时，由于输送的动力以及滚动的压紧辊，使得轴承座下降至夹持机箱的内部，此时翻转夹板翻转至夹持机箱的内部，并呈现竖直的状态，并且翻转夹板两侧的锁紧侧块由于限位弹簧的弹力，卡入两侧的锁紧侧孔的内部，轴承座由于替换夹块的夹紧而稳定的固定。
2、该轴承座端面加工装置，轴承座夹紧后，随着输送到底部，使得轴承座的端面朝下，位于打磨机箱进料位置的摄像头识别轴承座端面的状态孔，调整四个电动推杆的状态，使打磨辊的倾斜角度与轴承座端面打磨后的角度相同，当轴承座端面经过时，通过打磨辊对轴承座端面进行打磨。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承座端面加工装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种轴承座端面加工装置的压紧机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种轴承座端面加工装置的打磨机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种轴承座端面加工装置的打磨辊固定结构示意图；
图5为本发明提出的一种轴承座端面加工装置的夹持机箱结构示意图；
图6为本发明提出的一种轴承座端面加工装置的翻转夹板局部结构示意图；
图7为本发明提出的一种轴承座端面加工装置的锁紧侧块滑槽内部结构示意图。
图中：1、打磨机箱；2、输送机箱；3、固定柱；4、输送辊轮；5、输送带；6、夹持机箱；7、支撑侧辊；8、压紧侧架；9、压紧辊；10、顶盖；11、压紧机箱；12、限位柱；13、升降侧槽；14、升降丝杆；15、升降侧块；16、电动推杆；17、集屑槽；18、打磨辊；19、连接球头；20、侧固定座；21、打磨辊侧支架固定环；22、打磨辊侧支架；23、夹料槽；24、锁紧侧孔；25、替换夹块；26、翻转夹板；27、锁紧侧块；28、翻转槽；29、夹持机箱固定轴；30、翻转夹板固定轴；31、翻转块；32、气动推杆；33、限位弹簧；34、锁紧侧块滑槽；35、滚动柱体。
具体实施方式
参照图1-图7，一种轴承座端面加工装置，包括输送机箱2，输送机箱2的两侧位置均固定有两个输送辊轮4，输送机箱2的顶部设置有水平阵列分布的支撑侧辊7，位于同一侧的两个输送辊轮4之间套设有同一个输送带5，位于两侧输送带5之间设置有环形阵列分布的夹持机箱6，输送机箱2的顶部位置设置有压紧机构，输送机箱2的底部设置有打磨机构；
打磨机构包括输送机箱2底部固定的打磨机箱1，打磨机箱1的顶部开设有集屑槽17，打磨机箱1的进料位置安装有摄像头，打磨机箱1的内壁位于两侧位置均设置有调节组件，调节组件包括打磨机箱1内壁固定的两个侧固定座20，两个侧固定座20的顶部内壁嵌合套设有连接球头19，连接球头19的顶部固定有电动推杆16，两个电动推杆16的顶部设置有同一个打磨辊侧支架22，两侧位置的打磨辊侧支架22之间设置有同一个打磨辊18。
进一步的，输送机箱2的底部两侧位置分别固定有两个固定柱3；
进一步的，打磨辊侧支架22的外壁开设有两个环槽，两个环槽内分别套设有打磨辊侧支架固定环21，两个打磨辊侧支架固定环21的圆周外壁分别与两个电动推杆16的顶部之间通过球头套设安装；
进一步的，压紧机构包括输送机箱2顶部固定的压紧机箱11，压紧机箱11的侧壁开设有竖直设置的升降侧槽13，升降侧槽13的内部滑动套设有升降侧块15，升降侧块15的一侧固定有竖直设置的压紧侧架8，两侧位置的压紧侧架8之间固定有转动的压紧辊9，压紧辊9的外壁为橡胶材质；
进一步的，压紧机箱11的顶部固定有顶盖10，升降侧槽13的底部设置有限位柱12和升降丝杆14，限位柱12为固定安装，压紧机箱11的内部位于升降侧槽13的底部位置安装有升降电机，且升降电机的输出轴与升降丝杆14相固定，升降侧块15的顶部和底部分别开设有限位孔和螺纹孔，限位柱12与限位孔相插接，升降丝杆14与螺纹孔螺纹套设；
进一步的，夹持机箱6的顶部中间位置开设有夹料槽23，夹持机箱6的两端位置均开设有两个翻转槽28，夹持机箱6的内壁位于翻转槽28的侧边位置嵌合套设有翻转舵机，翻转槽28的两侧之间设置有翻转夹板固定轴30，翻转舵机的输出轴与翻转夹板固定轴30相固定；
进一步的，翻转夹板固定轴30的外壁固定有翻转块31，位于同一端位置的两个翻转块31之间固定有同一个翻转夹板26，翻转夹板26的端面固定有替换夹块25，替换夹块25为橡胶材质，且替换夹块25的厚度根据轴承座的规格选择改变；
进一步的，夹持机箱6的两侧位置分别设置有两个夹持机箱固定轴29，且两侧的夹持机箱固定轴29分别与两侧位置的输送带5相固定；
进一步的，夹持机箱6的两侧内壁分别开设有两个锁紧侧孔24，翻转夹板26的两侧位置均设置有锁紧侧块27，翻转夹板26翻转至夹持机箱6内部时，锁紧侧块27与锁紧侧孔24之间相卡接；
进一步的，翻转夹板26的侧边开设有锁紧侧块滑槽34，锁紧侧块滑槽34的内壁嵌合套设有气动推杆32，气动推杆32的一端与锁紧侧块27相固定，锁紧侧块滑槽34的一侧固定有限位弹簧33，且限位弹簧33与锁紧侧块27相固定，限位弹簧33位于气动推杆32的外壁但不接触，锁紧侧块27的顶部设置有三个滚动柱体35。
本发明使用时：在对轴承座端面进行加工时，本加工装置实现夹料-压紧-打磨-出料四个步骤，步骤如下：
夹料：加工人员将轴承座端面朝上放置在夹持机箱6顶部的夹料槽23上，在放置时，翻转夹板26的水平面朝向顶部；
压紧：加工人员在加工不同的轴承座端面时，通过控制升降电机对压紧辊9的高度进行调整，当放置有轴承座的夹持机箱6运动至压紧辊9的底部时，由于输送的动力以及滚动的压紧辊9，使得轴承座下降至夹持机箱6的内部，此时翻转夹板26翻转至夹持机箱6的内部，并呈现竖直的状态，并且翻转夹板26两侧的锁紧侧块27由于限位弹簧33的弹力，卡入两侧的锁紧侧孔24的内部，轴承座由于替换夹块25的夹紧而稳定的固定；
打磨：轴承座夹紧后，随着输送到底部，使得轴承座的端面朝下，位于打磨机箱1进料位置的摄像头识别轴承座端面的状态孔，调整四个电动推杆16的状态，使打磨辊18的倾斜角度与轴承座端面打磨后的角度相同，当轴承座端面经过时，通过打磨辊对轴承座端面进行打磨；
出料：经过打磨后的轴承座进行出料的步骤，在出料时，气动推杆32的进气口充气，使得气动推杆32收缩，由于锁紧侧块27的顶部设置有滚动柱体35，使得锁紧侧块27更容易拉回，拉回锁紧侧块27后，翻转舵机将翻转夹板26向外翻转，使得打磨端面后的轴承座出料，完成对轴承座端面的加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承座端面加工装置，包括输送机箱（2），所述输送机箱（2）的两侧位置均固定有两个输送辊轮（4），所述输送机箱（2）的顶部设置有水平阵列分布的支撑侧辊（7），位于同一侧的两个输送辊轮（4）之间套设有同一个输送带（5），其特征在于，位于两侧所述输送带（5）之间设置有环形阵列分布的夹持机箱（6），所述输送机箱（2）的顶部位置设置有压紧机构，所述输送机箱（2）的底部设置有打磨机构；
打磨机构包括输送机箱（2）底部固定的打磨机箱（1），所述打磨机箱（1）的顶部开设有集屑槽（17），打磨机箱（1）的进料位置安装有摄像头，所述打磨机箱（1）的内壁位于两侧位置均设置有调节组件，所述调节组件包括打磨机箱（1）内壁固定的两个侧固定座（20），两个所述侧固定座（20）的顶部内壁嵌合套设有连接球头（19），所述连接球头（19）的顶部固定有电动推杆（16），两个所述电动推杆（16）的顶部设置有同一个打磨辊侧支架（22），两侧位置的打磨辊侧支架（22）之间设置有同一个打磨辊（18）；
所述夹持机箱（6）的顶部中间位置开设有夹料槽（23），所述夹持机箱（6）的两端位置均开设有两个翻转槽（28），所述夹持机箱（6）的内壁位于翻转槽（28）的侧边位置嵌合套设有翻转舵机，所述翻转槽（28）的两侧之间设置有翻转夹板固定轴（30），所述翻转舵机的输出轴与翻转夹板固定轴（30）相固定；
所述翻转夹板固定轴（30）的外壁固定有翻转块（31），位于同一端位置的两个翻转块（31）之间固定有同一个翻转夹板（26），所述翻转夹板（26）的端面固定有替换夹块（25），所述替换夹块（25）为橡胶材质，且替换夹块（25）的厚度根据轴承座的规格选择改变；
所述夹持机箱（6）的两侧位置分别设置有两个夹持机箱固定轴（29），且两侧的夹持机箱固定轴（29）分别与两侧位置的输送带（5）相固定；
所述夹持机箱（6）的两侧内壁分别开设有两个锁紧侧孔（24），所述翻转夹板（26）的两侧位置均设置有锁紧侧块（27），所述翻转夹板（26）翻转至夹持机箱（6）内部时，锁紧侧块（27）与锁紧侧孔（24）之间相卡接；
所述翻转夹板（26）的侧边开设有锁紧侧块滑槽（34），所述锁紧侧块滑槽（34）的内壁嵌合套设有气动推杆（32），所述气动推杆（32）的一端与锁紧侧块（27）相固定，所述锁紧侧块滑槽（34）的一侧固定有限位弹簧（33），且限位弹簧（33）与锁紧侧块（27）相固定，所述限位弹簧（33）位于气动推杆（32）的外壁但不接触，所述锁紧侧块（27）的顶部设置有三个滚动柱体（35）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座端面加工装置，其特征在于，所述输送机箱（2）的底部两侧位置分别固定有两个固定柱（3）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座端面加工装置，其特征在于，所述打磨辊侧支架（22）的外壁开设有两个环槽，两个环槽内分别套设有打磨辊侧支架固定环（21），两个所述打磨辊侧支架固定环（21）的圆周外壁分别与两个电动推杆（16）的顶部之间通过球头套设安装。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座端面加工装置，其特征在于，压紧机构包括输送机箱（2）顶部固定的压紧机箱（11），所述压紧机箱（11）的侧壁开设有竖直设置的升降侧槽（13），所述升降侧槽（13）的内部滑动套设有升降侧块（15），所述升降侧块（15）的一侧固定有竖直设置的压紧侧架（8），两侧位置的压紧侧架（8）之间固定有转动的压紧辊（9），所述压紧辊（9）的外壁为橡胶材质。
5.根据权利要求4所述的一种轴承座端面加工装置，其特征在于，所述压紧机箱（11）的顶部固定有顶盖（10），所述升降侧槽（13）的底部设置有限位柱（12）和升降丝杆（14），所述限位柱（12）为固定安装，所述压紧机箱（11）的内部位于升降侧槽（13）的底部位置安装有升降电机，且升降电机的输出轴与升降丝杆（14）相固定，所述升降侧块（15）的顶部和底部分别开设有限位孔和螺纹孔，限位柱（12）与限位孔相插接，升降丝杆（14）与螺纹孔螺纹套设。
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