CN117947532A - 一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法，涉及喷丝板清洗结构技术领域，包括弧形的超声波清洗槽和烘干槽，超声波清洗槽位于烘干槽对侧，且与烘干槽同心分布，超声波清洗槽和烘干槽形成的圆形中心处布置有一组旋转盘，旋转盘用于驱动沿周向均匀分布的多组吊架旋转，吊架上固定有吊篮；超声波清洗槽首端开设有清洗上料口，尾端则开设清洗下料口，清洗上料口和清洗下料口之间还开设有清洗连通槽，超声波清洗槽的首端设有出液口，尾端设有进液口，出液口通过入口管道与过滤箱的进口相连，本发明通过特定的槽体分布以及槽体与旋转吊篮的结合，来确保清洗烘干的连续性，使得可以更好的在清洗过程中除杂，同时也能够确保清洗的效率。

Description

一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法

技术领域

本发明涉及一种喷丝板清洗结构，尤其是一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，在其加工和使用过程中，不可避免的需要使用到清洗设备对其进行清洁处理，现有针对喷丝板的清洗工艺普遍多为超声波清洗，即利用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，将微孔内的残留物进行分解，但是分解后的杂质依然残留在超声波清洗槽内，故而，当需要取出喷丝板时，杂质残留的风险依然较大，如专利一种高收缩低熔纤维生产用喷丝板超声波清洗装置（公告号为CN220352306U），虽然具有一定的隔污效果，但是由于承托架需要容留供杂质下落的空间，故而并未做到彻底的隔离，当清洗池体底部杂质较多时，依然会对清洗效果造成影响，且此类依然采用传统的定位于清洗池体内的承托架进行承托，当需要更换上下料时，则需停机处理，因此清洗效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法，通过特定的槽体分布以及槽体与旋转吊篮的结合，来确保清洗烘干的连续性，使得可以更好的在清洗过程中除杂，同时也能够确保清洗的效率。

本发明提供了如下的技术方案：

一种用于喷丝板的清洗设备，包括设计为弧形结构的超声波清洗槽和烘干槽，所述超声波清洗槽底端安装有超声波发生器和超声波振动器，以对放置在吊篮内的喷丝板进行清洁，超声波发生器和超声波振动器在超声波清洗槽内的安装为现有技术，在此则不做赘述，所述超声波清洗槽位于烘干槽对侧，且与所述烘干槽同心分布，所述超声波清洗槽和烘干槽形成的圆形中心处布置有一组旋转盘，所述旋转盘用于驱动沿周向均匀分布的多组吊架旋转，每组吊架上均固定有用于容置喷丝板的吊篮；

所述超声波清洗槽弧形的首端开设有清洗上料口，其尾端则开设有清洗下料口，所述吊篮在承接喷丝板上料后通过清洗上料口穿入至超声波清洗槽内进行超声波清洗，所述清洗上料口和所述清洗下料口之间还开设有供吊篮旋转通过的清洗连通槽，且吊篮在旋转至清洗下料口处后，则随吊架在顶升缸的驱动下上升穿出超声波清洗槽，继而随旋转盘的旋转进入至烘干槽内烘干；

至此，设计为弧形结构的超声波清洗槽和烘干槽组成的槽体，与旋转的吊篮的结合，则可实现清洗烘干的连续性，以确保清洗烘干作业的效率，且超声波清洗槽、烘干槽配合一组旋转盘的位置布置结构也可以确保清洗烘干占地小，可以更好的利用厂房空间；

所述超声波清洗槽弧形的首端还设有出液口，其尾端设有进液口，所述出液口通过入口管道与过滤箱的进口相连，所述入口管道上安装有出液泵，所述过滤箱内安装有用于阻隔过滤箱上进口和出口的过滤网，且所述出口与所述进液口通过出口管道相连，故而则可实现超声波清洗槽内液体的单向过滤后循环，且在超声波清洗槽内，控制水流由尾端向首端流动，以保持槽体内尾端杂质始终稳定在较小的范围内，从而来保证即将由尾端清洗下料口穿出的吊篮可以较少的接触杂质，来进一步确保清洗的效果。

优选的，为了提高设备整体的整齐度，同样也能够简化对于超声波清洗槽和烘干槽的生产流程，使得对于超声波清洗槽和烘干槽可以进行同样的批量化生产，则可设置所述烘干槽为与超声波清洗槽相同结构的弧形，其内配置有热风管，热风管内安装有电加热管，且一端连通风机用于向烘干槽内吊篮中的喷丝板吹风进行喷丝板的烘干，此为现有技术，亦不做赘述；所述烘干槽槽弧形的首端开设有烘干上料口，其尾端则开设有烘干下料口，所述吊篮在由清洗下料口穿出并旋转后通过烘干上料口穿入至烘干槽内进行烘干，所述烘干上料口和所述烘干下料口之间还开设有供吊篮旋转通过的烘干连通槽，且吊篮在旋转至烘干下料口处后，则随吊架在顶升缸的驱动下上升穿出烘干槽。

优选的，所述吊篮的顶端通过工字型的转轴连板连接在所述吊架的端部，所述转轴连板的顶端外置有外齿圈，所述吊架上安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端连接有用于与所述外齿圈啮合传动的外齿轮，至此，可通过驱动电机带动吊篮和喷丝板在清洗和烘干时的旋转，来提高清洗和烘干的效率。

优选的，每组转轴连板下方的吊篮均设配置有多组，多组吊篮围绕转轴连板的中心沿周向均匀分布，故而，可配合旋转电机对于转轴连板的旋转，进而来带动多组吊篮围绕转轴连板中心的旋转，以此来更好的配合在固定位置处进行喷丝板的上料，即，将待上料的吊篮旋转至固定方位，进行上料后，旋转电机驱动旋转，使得下一组吊篮旋转至此上料方位，同时一组吊架配合多组吊篮的配置，也提高了清洗的效率。

优选的，所述吊篮包括吊杆和安装在吊杆底端的弧形的容槽框架，喷丝板侧立置于容槽框架内，且其一侧抵靠在吊杆上辅助定位；

喷丝板侧立放置的方式相比传统喷丝板水平平铺放置的方式，则可节省水平面上占用的空间，当清洗上料口、清洗下料口、烘干上料口、烘干上料口开设直径较小时，也可方便多组吊篮设置的通过。

优选的，还包括两组平行分布的上料输送机和下料输送机，所述上料输送机的输送尾端承接在超声波清洗槽弧形的首端，所述下料输送机的输送首端承接在烘干槽弧形的尾端，所述超声波清洗槽弧形的首端和烘干槽弧形的尾端之间还设置有一组机械手臂，所述机械手臂用于夹取上料输送机上的喷丝板上料至吊篮内或夹取吊篮内的喷丝板上料至下料输送机上，以实现上下料连续自动化程度更高的组合。

优选的，所述上料输送机与超声波清洗槽弧形的首端之间还设置有一组承接台，所述承接台靠近所述上料输送机尾端的一端还设置有两组并排设置的刷辊，所述上料输送机的一侧设置有用于辅助顶推喷丝板由两组刷辊中间通过的顶推件，所述顶推件包括由直线模组驱动的安装板以及安装在安装板下方且由升降缸驱动升降的推板，至此，当需要喷丝板运动至上料输送机尾端后，前端插入至刷辊之间，为了确保喷丝板顺利通过，则可启动升降缸驱动推板下降，直线模组启动来顶推喷丝板通过置于承接台上，以等待机械手臂夹取喷丝板上料。

优选的，所述旋转盘上具有一组基座，所述吊架导向连接在所述基座内，且由安装在基座内的顶升缸升降驱动，而基座的导向设置，又确保了吊架的升降稳定。

一种用于喷丝板的清洗方法，基于上述的一种用于喷丝板的清洗设备，包括如下步骤：

S1:吊架设有六组，其上的吊篮分别对应在清洗上料口位置、超声波清洗槽的弧形中段位置、清洗下料口位置、烘干上料口位置、烘干槽的弧形中段位置、烘干下料口位置，位于清洗上料口处的吊篮随吊架在顶升缸的顶升下位于超声波清洗槽上方，机械手臂夹取喷丝板上料至吊篮内，继而吊架带动吊篮下降，当吊篮带动喷丝板沉入清洗液内后，则可进行在清洗上料口位置处的清洗作业；

S2:在清洗上料口位置处的吊篮静置清洗Tmin后，则随旋转盘旋转至超声波清洗槽的弧形中段位置，T为1-10min，在超声波清洗槽的弧形中段位置，吊篮再次静置清洗Tmin后，继而再次随旋转盘旋转至清洗下料口位置，在清洗下料口位置，吊篮再次静置清洗Tmin，继而，吊篮由清洗下料口穿出，并继续旋转后通过烘干上料口穿入至烘干槽内进行烘干，在烘干上料口位置处的吊篮静置烘干Tmin后，则随旋转盘旋转至烘干槽的弧形中段位置，在烘干槽的弧形中段位置，吊篮再次静置烘干Tmin后，继而再次随旋转盘旋转至烘干下料口位置，在烘干下料口位置，吊篮再次静置烘干Tmin，继而，吊篮由烘干下料口穿出，继而由机械手臂夹取吊篮内的喷丝板下料。

由于六组吊架可同步进行在清洗上料口位置、超声波清洗槽的弧形中段位置、清洗下料口位置、烘干上料口位置、烘干槽的弧形中段位置、烘干下料口位置的操作，故而，每个Tmin的时间间隔，均具有一组吊架上的吊篮进行清洗上料、清洗下料、烘干上料、烘干下料的动作，而此连续化的清洗作业，也大大降低中间过渡的时间，从而可以提高工作效率。

本发明的有益效果是：

1、设计为弧形结构的超声波清洗槽和烘干槽组成的槽体，与旋转的吊篮的结合，则可实现清洗烘干的连续性，以确保清洗烘干作业的效率，且超声波清洗槽、烘干槽配合一组旋转盘的位置布置结构也可以确保清洗烘干占地小，可以更好的利用厂房空间；

2、超声波清洗槽弧形的首端出液口，且尾端进液口的设计，配合过滤箱则可实现超声波清洗槽内液体的单向过滤后循环，且在超声波清洗槽内，控制水流由尾端向首端流动，以保持槽体内尾端杂质始终稳定在较小的范围内，从而来保证即将由尾端清洗下料口穿出的吊篮可以较少的接触杂质，来进一步确保清洗的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明超声波清洗槽、烘干槽、吊架配合的俯视结构示意图；

图2是图1中旋转盘上吊架结构的俯视示意图；

图3是过滤箱的结构示意图；

图4是图2中沿A-A截面的结构剖视图；

图5是实施例2中旋转盘上吊架结构的结构剖视图；

图6是实施例2中吊篮容置喷丝板的结构示意图；

图7是实施例2中配置有上料输送机、下料输送机、承接台位置结构俯视示意图；

图中的标记：

1、超声波清洗槽；2、烘干槽；3、喷丝板；4、吊架；5、上料输送机；6、下料输送机；7、机械手臂；8、承接台；9、顶推件；11、清洗上料口；12、清洗下料口；13、清洗连通槽；14、出液口；15、进液口；16、出液泵；17、过滤箱；18、过滤网；19、进口；110、出口；21、烘干上料口；22、烘干下料口；23、烘干连通槽；41、吊篮；42、旋转盘；43、转轴连板；44、顶升缸；45、旋转电机；46、基座；47、吊杆；48、容槽框架；81、刷辊；91、直线模组；92、安装板。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种用于喷丝板的清洗设备，在本实施例中，包括设计为弧形结构的超声波清洗槽1和烘干槽2，超声波清洗槽1底端安装有超声波发生器和超声波振动器，以对放置在吊篮41内的喷丝板3进行清洁，超声波发生器和超声波振动器在超声波清洗槽1内的安装为现有技术，在此则不做赘述，超声波清洗槽1位于烘干槽2对侧，且与烘干槽2同心分布，超声波清洗槽1和烘干槽2形成的圆形中心处布置有一组旋转盘42，旋转盘42用于驱动沿周向均匀分布的多组吊架4旋转，每组吊架4上均固定有用于容置喷丝板3的吊篮41；

超声波清洗槽1弧形的首端开设有清洗上料口11，其尾端则开设有清洗下料口12，吊篮41在承接喷丝板3上料后通过清洗上料口11穿入至超声波清洗槽1内进行超声波清洗，清洗上料口11和清洗下料口12之间还开设有供吊篮41旋转通过的清洗连通槽13，且吊篮41在旋转至清洗下料口12处后，则随吊架4在顶升缸44的驱动下上升穿出超声波清洗槽1，继而随旋转盘42的旋转进入至烘干槽2内烘干；

至此，设计为弧形结构的超声波清洗槽1和烘干槽2组成的槽体，与旋转的吊篮41的结合，则可实现清洗烘干的连续性，以确保清洗烘干作业的效率，且超声波清洗槽1、烘干槽2配合一组旋转盘42的位置布置结构也可以确保清洗烘干占地小，可以更好的利用厂房空间；

超声波清洗槽1弧形的首端还设有出液口14，其尾端设有进液口15，出液口14通过入口管道与过滤箱17的进口19相连，入口管道上安装有出液泵16，过滤箱17内安装有用于阻隔过滤箱17上进口19和出口110的过滤网18，且出口110与进液口15通过出口110管道相连，故而则可实现超声波清洗槽1内液体的单向过滤后循环，且在超声波清洗槽1内，控制水流由尾端向首端流动，以保持槽体内尾端杂质始终稳定在较小的范围内，从而来保证即将由尾端清洗下料口12穿出的吊篮41可以较少的接触杂质，来进一步确保清洗的效果。

为了提高设备整体的整齐度，同样也能够简化对于超声波清洗槽1和烘干槽2的生产流程，使得对于超声波清洗槽1和烘干槽2可以进行同样的批量化生产，则可设置烘干槽2为与超声波清洗槽1相同结构的弧形，其内配置有热风管，热风管内安装有电加热管，且一端连通风机用于向烘干槽2内吊篮41中的喷丝板3吹风进行喷丝板3的烘干，此为现有技术，亦不做赘述；烘干槽2槽弧形的首端开设有烘干上料口21，其尾端则开设有烘干下料口22，吊篮41在由清洗下料口12穿出并旋转后通过烘干上料口21穿入至烘干槽2内进行烘干，烘干上料口21和烘干下料口22之间还开设有供吊篮41旋转通过的烘干连通槽23，且吊篮41在旋转至烘干下料口22处后，则随吊架4在顶升缸44的驱动下上升穿出烘干槽2。

吊篮41的顶端通过工字型的转轴连板43连接在吊架4的端部，转轴连板43的顶端外置有外齿圈，吊架4上安装有旋转电机45，旋转电机45的驱动端连接有用于与外齿圈啮合传动的外齿轮，至此，可通过驱动电机带动吊篮41和喷丝板3在清洗和烘干时的旋转，来提高清洗和烘干的效率。

实施例2

如图5-7所示，一种用于喷丝板的清洗设备，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，每组转轴连板43下方的吊篮41均设配置有多组，多组吊篮41围绕转轴连板43的中心沿周向均匀分布，故而，可配合旋转电机45对于转轴连板43的旋转，进而来带动多组吊篮41围绕转轴连板43中心的旋转，以此来更好的配合在固定位置处进行喷丝板3的上料，即，将待上料的吊篮41旋转至固定方位，进行上料后，旋转电机45驱动旋转，使得下一组吊篮41旋转至此上料方位，同时一组吊架4配合多组吊篮41的配置，也提高了清洗的效率。

吊篮41包括吊杆47和安装在吊杆47底端的弧形的容槽框架48，喷丝板3侧立置于容槽框架48内，且其一侧抵靠在吊杆47上辅助定位；

喷丝板3侧立放置的方式相比传统喷丝板3水平平铺放置的方式，则可节省水平面上占用的空间，当清洗上料口11、清洗下料口12、烘干上料口21、烘干上料口21开设直径较小时，也可方便多组吊篮41设置的通过。

一种用于喷丝板的清洗设备还包括两组平行分布的上料输送机5和下料输送机6，上料输送机5的输送尾端承接在超声波清洗槽1弧形的首端，下料输送机6的输送首端承接在烘干槽2弧形的尾端，超声波清洗槽1弧形的首端和烘干槽2弧形的尾端之间还设置有一组机械手臂7，机械手臂7用于夹取上料输送机5上的喷丝板3上料至吊篮41内或夹取吊篮41内的喷丝板3上料至下料输送机6上，以实现上下料连续自动化程度更高的组合。

上料输送机5与超声波清洗槽1弧形的首端之间还设置有一组承接台8，承接台8靠近上料输送机5尾端的一端还设置有两组并排设置的刷辊81，上料输送机5的一侧设置有用于辅助顶推喷丝板3由两组刷辊81中间通过的顶推件9，顶推件9包括由直线模组91驱动的安装板92以及安装在安装板92下方且由升降缸驱动升降的推板，至此，当需要喷丝板3运动至上料输送机5尾端后，前端插入至刷辊81之间，为了确保喷丝板3顺利通过，则可启动升降缸驱动推板下降，直线模组91启动来顶推喷丝板3通过置于承接台8上，以等待机械手臂7夹取喷丝板3上料。

旋转盘42上具有一组基座46，吊架4导向连接在基座46内，且由安装在基座46内的顶升缸44升降驱动，而基座46的导向设置，又确保了吊架4的升降稳定。

实施例3

一种用于喷丝板的清洗方法，基于上述的一种用于喷丝板的清洗设备，包括如下步骤：

S1:吊架4设有六组，其上的吊篮41分别对应在清洗上料口11位置、超声波清洗槽1的弧形中段位置、清洗下料口12位置、烘干上料口21位置、烘干槽2的弧形中段位置、烘干下料口22位置，位于清洗上料口11处的吊篮41随吊架4在顶升缸44的顶升下位于超声波清洗槽1上方，机械手臂7夹取喷丝板3上料至吊篮41内，继而吊架4带动吊篮41下降，当吊篮41带动喷丝板3沉入清洗液内后，则可进行在清洗上料口11位置处的清洗作业；

S2:在清洗上料口11位置处的吊篮41静置清洗Tmin后，则随旋转盘42旋转至超声波清洗槽1的弧形中段位置，T为1-10min，在超声波清洗槽1的弧形中段位置，吊篮41再次静置清洗Tmin后，继而再次随旋转盘42旋转至清洗下料口12位置，在清洗下料口12位置，吊篮41再次静置清洗Tmin，继而，吊篮41由清洗下料口12穿出，并继续旋转后通过烘干上料口21穿入至烘干槽2内进行烘干，在烘干上料口21位置处的吊篮41静置烘干Tmin后，则随旋转盘42旋转至烘干槽2的弧形中段位置，在烘干槽2的弧形中段位置，吊篮41再次静置烘干Tmin后，继而再次随旋转盘42旋转至烘干下料口22位置，在烘干下料口22位置，吊篮41再次静置烘干Tmin，继而，吊篮41由烘干下料口22穿出，继而由机械手臂7夹取吊篮41内的喷丝板3下料。

由于六组吊架4可同步进行在清洗上料口11位置、超声波清洗槽1的弧形中段位置、清洗下料口12位置、烘干上料口21位置、烘干槽2的弧形中段位置、烘干下料口22位置的操作，故而，每个Tmin的时间间隔，均具有一组吊架4上的吊篮41进行清洗上料、清洗下料、烘干上料、烘干下料的动作，而此连续化的清洗作业，也大大降低中间过渡的时间，从而可以提高工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于喷丝板的清洗设备，其特征在于，包括设计为弧形结构的超声波清洗槽（1）和烘干槽（2），所述超声波清洗槽（1）位于烘干槽（2）对侧，且与所述烘干槽（2）同心分布，所述超声波清洗槽（1）和烘干槽（2）形成的圆形中心处布置有一组旋转盘（42），所述旋转盘（42）用于驱动沿周向均匀分布的多组吊架（4）旋转，每组吊架（4）上均固定有用于容置喷丝板（3）的吊篮（41）；

所述超声波清洗槽（1）弧形的首端开设有清洗上料口（11），其尾端则开设有清洗下料口（12），所述吊篮（41）在承接喷丝板（3）上料后通过清洗上料口（11）穿入至超声波清洗槽（1）内进行超声波清洗，所述清洗上料口（11）和所述清洗下料口（12）之间还开设有供吊篮（41）旋转通过的清洗连通槽（13），且吊篮（41）在旋转至清洗下料口（12）处后，则随吊架（4）在顶升缸（44）的驱动下上升穿出超声波清洗槽（1），继而随旋转盘（42）的旋转进入至烘干槽（2）内烘干；

所述超声波清洗槽（1）弧形的首端还设有出液口（14），其尾端设有进液口（15），所述出液口（14）通过入口管道与过滤箱（17）的进口（19）相连，所述入口管道上安装有出液泵（16），所述过滤箱（17）内安装有用于阻隔过滤箱（17）上进口（19）和出口（110）的过滤网（18），且所述出口（110）与所述进液口（15）通过出口（110）管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷丝板的清洗设备，其特征在于，所述烘干槽（2）为与超声波清洗槽（1）相同结构的弧形；所述烘干槽（2）槽弧形的首端开设有烘干上料口（21），其尾端则开设有烘干下料口（22），所述吊篮（41）在由清洗下料口（12）穿出并旋转后通过烘干上料口（21）穿入至烘干槽（2）内进行烘干，所述烘干上料口（21）和所述烘干下料口（22）之间还开设有供吊篮（41）旋转通过的烘干连通槽（23），且吊篮（41）在旋转至烘干下料口（22）处后，则随吊架（4）在顶升缸（44）的驱动下上升穿出烘干槽（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于喷丝板的清洗设备，其特征在于，所述吊篮（41）的顶端通过工字型的转轴连板（43）连接在所述吊架（4）的端部，所述转轴连板（43）的顶端外置有外齿圈，所述吊架（4）上安装有旋转电机（45），所述旋转电机（45）的驱动端连接有用于与所述外齿圈啮合传动的外齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷丝板的清洗设备，其特征在于，每组转轴连板（43）下方的吊篮（41）均设配置有多组，多组吊篮（41）围绕转轴连板（43）的中心沿周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于喷丝板的清洗设备，其特征在于，所述吊篮（41）包括吊杆（47）和安装在吊杆（47）底端的弧形的容槽框架（48），喷丝板（3）侧立置于容槽框架（48）内，且其一侧抵靠在吊杆（47）上辅助定位。

6.根据权利要求2或5所述的一种用于喷丝板的清洗设备，其特征在于，还包括两组平行分布的上料输送机（5）和下料输送机（6），所述上料输送机（5）的输送尾端承接在超声波清洗槽（1）弧形的首端，所述下料输送机（6）的输送首端承接在烘干槽（2）弧形的尾端，所述超声波清洗槽（1）弧形的首端和烘干槽（2）弧形的尾端之间还设置有一组机械手臂（7），所述机械手臂（7）用于夹取上料输送机（5）上的喷丝板（3）上料至吊篮（41）内或夹取吊篮（41）内的喷丝板（3）上料至下料输送机（6）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于喷丝板的清洗设备，其特征在于，所述上料输送机（5）与超声波清洗槽（1）弧形的首端之间还设置有一组承接台（8），所述承接台（8）靠近所述上料输送机（5）尾端的一端还设置有两组并排设置的刷辊（81），所述上料输送机（5）的一侧设置有用于辅助顶推喷丝板（3）由两组刷辊（81）中间通过的顶推件（9），所述顶推件（9）包括由直线模组（91）驱动的安装板（92）以及安装在安装板（92）下方且由升降缸驱动升降的推板。

8.根据权利要求2所述的一种用于喷丝板的清洗设备，其特征在于，所述旋转盘（42）上具有一组基座（46），所述吊架（4）导向连接在所述基座（46）内，且由安装在基座（46）内的顶升缸（44）升降驱动。

9.一种用于喷丝板的清洗方法，基于权利要求2、4、5、7、8中的任意一项所述的一种用于喷丝板的清洗设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1:吊架（4）设有六组，其上的吊篮（41）分别对应在清洗上料口（11）位置、超声波清洗槽（1）的弧形中段位置、清洗下料口（12）位置、烘干上料口（21）位置、烘干槽（2）的弧形中段位置、烘干下料口（22）位置，位于清洗上料口（11）处的吊篮（41）随吊架（4）在顶升缸（44）的顶升下位于超声波清洗槽（1）上方，机械手臂（7）夹取喷丝板（3）上料至吊篮（41）内，继而吊架（4）带动吊篮（41）下降，当吊篮（41）带动喷丝板（3）沉入清洗液内后，则可进行在清洗上料口（11）位置处的清洗作业；

S2:在清洗上料口（11）位置处的吊篮（41）静置清洗Tmin后，则随旋转盘（42）旋转至超声波清洗槽（1）的弧形中段位置，T为1-10min，在超声波清洗槽（1）的弧形中段位置，吊篮（41）再次静置清洗Tmin后，继而再次随旋转盘（42）旋转至清洗下料口（12）位置，在清洗下料口（12）位置，吊篮（41）再次静置清洗Tmin，继而，吊篮（41）由清洗下料口（12）穿出，并继续旋转后通过烘干上料口（21）穿入至烘干槽（2）内进行烘干，在烘干上料口（21）位置处的吊篮（41）静置烘干Tmin后，则随旋转盘（42）旋转至烘干槽（2）的弧形中段位置，在烘干槽（2）的弧形中段位置，吊篮（41）再次静置烘干Tmin后，继而再次随旋转盘（42）旋转至烘干下料口（22）位置，在烘干下料口（22）位置，吊篮（41）再次静置烘干Tmin，继而，吊篮（41）由烘干下料口（22）穿出，继而由机械手臂（7）夹取吊篮（41）内的喷丝板（3）下料。