CN203696801U - 新型多功能自动化磨头生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型多功能自动化磨头生产设备，包括机台，设置于机台上用于盛装电镀液和工件的镀槽，镀槽内设有用于电镀的电极镍板组件，机台上还设有用于控制电镀生产设备运行的PLC控制模块、用于自动抽入和抽出电镀液并且对电镀液进行循环过滤的输液过滤装置、用于控制电镀液温度差异的温控装置和用于吹动位于镀槽底部的金刚砂的气动吹砂装置，输液过滤装置、温控装置以及气动吹砂装置分别与PLC控制模块连接。本实用新型不仅实现了PLC控制屏多元化控制，保证了电镀生产环境的稳定性，在上砂过程中保证金刚砂快速均匀吹起，悬浮状态，而且达到了节能减排、清洁生产的效果，满足了无污染、零排放的生产要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，特别是一种新型多功能自动化磨头生产设备。
背景技术
镀液和金刚砂是电镀至关重要的两大条件，随着生产的进行，各种杂质的无形混入，使得产品的生产环境受到污染发生改变，加上冬夏换季气温的波动起伏，直接影响到产品质量。
故如何保证镀液和金刚砂的纯净以延长使用周期、保证镀液的温度恒定，能否实现自动化代替人工来控制成为急需解决的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种新型多功能自动化磨头生产设备，不仅能实现PLC多元化控制，而且电镀生产环境稳定性好，生产效率高，更加节能环保。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型多功能自动化磨头生产设备，包括机台，设置于机台上用于盛装电镀液和工件的镀槽，所述镀槽内设有用于电镀的电极镍板组件，所述机台上还设有用于控制电镀生产设备运行的PLC控制模块、用于自动抽入和抽出电镀液并且对电镀液进行循环过滤的输液过滤装置、用于控制电镀液温度差异的温控装置和用于吹动位于镀槽底部的金刚砂的气动吹砂装置，所述输液过滤装置、温控装置以及气动吹砂装置分别与PLC控制模块连接。
进一步地，所述镀槽内设有提砂篮，所述提砂篮的底板为弧形底板，所述提砂篮的侧板上设有过滤孔和粘贴在所述侧板上将所述过滤孔覆盖的过滤布，所述提砂篮的侧板上还设有吹砂管卡，侧板的顶端设有定位卡块。
进一步地，所述提砂篮内设有工件夹持装置，所述工件夹持装置包括步进电机以及传动轴，步进电机与传动轴之间通过同步带轮副组件连接，所述传动轴上设有用于夹持工件的夹具。
进一步地，所述步进电机通过固定装置安装在机台上，所述固定装置包括用于安装步进电机的底座插板、设置在步进电机上的防水板、用于固定步进电机输出轴的固定板。
进一步地，所述输液过滤装置包括连通所述镀槽的进液管和排液管，所述进液管上设有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制模块连接，所述排液管上设有过滤器。
进一步地，所述PLC控制模块上设有用于显示数据并且可输入控制信息的触摸显示屏。
进一步地，所述气动吹砂装置包括设置在机台上的气动泵、吹砂管，所述气动泵与PLC控制模块连接，所述吹砂管的一端与气动泵连接，另一端通过吹砂管卡安装在提砂篮内。
进一步地，所述镀槽设有透明防尘盖，所述透明防尘盖包括通过合页连接的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与第二盖板连接端的相对端通过转轴枢接在镀槽的顶端，所述第二盖板上设有拉手孔。
进一步地，所述电极镍板组件通过接线装置与电源连接，所述接线装置包括相互配合的第一铜套和第二铜套，所述第一铜套和第二铜套均内嵌有磁铁。
进一步地，所述机台上还设有位于所述镀槽上方的照明灯、报警灯和电流表，所述报警灯、电流表均和PLC控制模块连接。
上述技术方案至少具有如下有益效果：相对现有技术，本实用新型采用PLC控制模块控制气动泵进行吹砂，采用输液过滤装置将镀液里面的杂质、脏物过滤，采用温控装置保证镀液的温度变化更小，不仅实现了PLC控制屏多元化控制，保证了电镀生产环境的稳定性，在上砂过程中保证金刚砂快速均匀吹起，悬浮状态，而且达到了节能减排、清洁生产的效果，满足了无污染、零排放的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型新型多功能自动化磨头生产设备的结构示意图的正视图。
图2是本实用新型新型多功能自动化磨头生产设备的结构示意图的后视图。
图3A是图1中A处的放大图。
图3B是3A中B处的放大图。
图4A是本实用新型新型多功能自动化磨头生产设备中接线装置的结构示意图。
图4B是本实用新型新型多功能自动化磨头生产设备中接线装置的结构剖视图。
图5是本实用新型新型多功能自动化磨头生产设备中提砂篮的结构示意图。
图6是本实用新型新型多功能自动化磨头生产设备中防尘盖的结构示意图。
图7是本实用新型新型多功能自动化磨头生产设备的结构立体示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至图7所示，本实用新型实施例的新型多功能自动化磨头生产设备包括机台1，设置于机台1上用于盛装电镀液和工件的镀槽2，镀槽2内设有用于电镀的电极镍板组件3，机台1上还设有用于控制电镀生产设备运行的PLC控制模块4、用于自动抽入和抽出电镀液并且对电镀液进行循环过滤的输液过滤装置5、用于控制电镀液温度差异的温控装置和用于吹动镀槽2底部金刚砂的气动吹砂装置7，所述输液过滤装置5、温控装置以及气动吹砂装置7分别与PLC控制模块4连接。
机台1上还设有位于镀槽2上方的照明灯100、报警灯200和电流表300，报警灯200、电流表300均和PLC控制模块4连接，采用PLC控制模块4与电流表300进行通讯模式，控制电流表300的启停，避免了模拟量电压电流由于线干扰造成的电流不稳定现象，进一步提高工艺电流的准确性。
如图5所示，镀槽2的数量共有5个，5个镀槽2整体连通设计，确保用于电镀生产环境的稳定性，每个镀槽2都可独立操作运行，节约制造时间与成本。镀槽2内设有提砂篮8，提砂篮8的底板81为弧形底板，提砂篮8的侧板上设有过滤孔82和粘贴在侧板上将过滤孔82覆盖的过滤布，这样在提砂篮8的两侧板打过滤孔82再粘上过滤布，金刚砂放置其内，当把提砂篮8提起时可以将金刚砂取出进行清洗，方便、快捷。底板81做成弧形可以使得即使在气供应不充足的情况下，也能将金刚砂全部吹起，清洗时也无死角，保证了砂粒的高效利用和回收。提砂篮8的侧板上还设有吹砂管卡83，方便固定吹砂管71，其侧板的顶端设有定位卡块84，安装提砂篮8时，方便定位安装。提砂篮8内设有工件夹持装置85，具体地，如图3A、图3B所示，工件夹持装置85包括步进电机851以及传动轴852，步进电机851与传动轴852之间通过同步带轮副组件853连接，传动轴852上设有用于夹持工件的夹具854，步进电机851固定在电机槽内，转动时同步带轮副组件853中的主动轮带动从动轮，从而带动工件的转动，较佳地，步进电机851通过固定装置86安装在机台1上，固定装置86包括用于安装步进电机851的底座插板861、设置在步进电机851上的防水板862、用于固定步进电机851输出轴的固定板863，本实用新型底座插板861的插拔式设计，更加有利于步进电机851的拆卸、安装，方便快捷。如图6所示，镀槽2设有透明防尘盖21，透明防尘盖21包括通过合页213连接的第一盖板211和第二盖板212，第一盖板211与第二盖板212连接端的相对端通过转轴枢接在镀槽2的顶端，第二盖板212上设有拉手孔214，防尘盖21设计轻巧便捷，不占空间，密封性好，从而延长镀液使用寿命，具体地，防尘盖21采用有机玻璃制成，起到防止灰尘等外部杂质落入形成固体污染，同时在工作过程中可随时监控到里面工作状态，便于发现问题及时解决处理。
如图4A、图4B所示，电极镍板组件3通过接线装置31与电源连接，接线装置31包括相互配合的第一铜套311和第二铜套312，第一铜套311和第二铜套312均内嵌有磁铁313，电极镍板组件3中的阳极镍板根据镀槽2的形状采用屏蔽方法包装成圆形，采用象形阳极，有利于电流均匀分布，使得镀层厚度均匀，从而保证产品质量；电极镍板组件3中的阴极镍板的阴极接线采用接线装置31连接，接线快速准确，实现带电入槽，操作简单方便，可重复性强，磁铁313对接导电设计，在生产中操作人员方便快捷的安装和拆卸，同时可以保证带电入槽。
PLC控制模块4上设有用于显示数据并且可输入控制信息的触摸显示屏41，PLC控制模块4采用程序空间容量较大的PLC模块，具体地，触摸显示屏41以十寸触摸屏为PLC控制模块4发送脉冲，实现以一控五并且五槽各自独立工作，触摸显示屏41增加屏显提示信息，显示当前操作工工作进程，解决了生产中员工误操作带来的一系列问题，同时方便了新来员工，使得他们不用培训也会操作，形成了流程化、标准化生产模式，不仅提高了产品合格率而且保证了生产效率。
如图2所示，输液过滤装置5包括连通镀槽2的进液管51和排液管52，进液管51和排液管52上均设有电磁阀53，电磁阀53与PLC控制模块4连接，排液管52上设有过滤器54，这样通过PLC控制模块4控制电磁阀53的运作，实现镀液自动加入和回收，镀液利用率更高，抽取自动化，做到了省时、省力、省心，并且过滤器54可以实现镀液自动过滤处理，提高效率、保证质量、减少人力劳动，采用气动泵加装过滤器54循环过滤，延长镀液使用周期，镀液在不断循环过滤中，保持其同质性、纯度以及均匀的温度分布。
温控装置通过PLC控制模块4调用温控PID算法控制，实现温度常年恒温，解决冬夏换季时镀液温度差异性问题，保持工艺温度，波动范围±2℃，不仅节约大量电力消耗，还可保证产品质量的稳定性。
如图1所示，气动吹砂装置7包括设置在机台1上的气动泵、吹砂管71，所述气动泵与PLC控制模块4连接，所述吹砂管71的一端与气动泵连接，另一端通过吹砂管卡83安装在提砂篮8内，采用当前防腐效果最好的气动泵，结合电磁阀53，通过PLC控制模块4的精确控制PLC控制，实现吹砂更灵活，效果更理想，废品率更低。高压气泵气体经干燥过滤后吹动槽底金刚砂，使其均匀悬浮，避免了电动搅砂棒搅动带来的杂质污染镀液，并且安全环保。
综上，本实用新型采用PLC控制模块4控制气动泵进行吹砂，当气动泵工作时，气动泵从镀槽2底部吸出镀液经过滤器54，过滤器54将镀液里面的杂质、脏物吸附在滤芯上，达到净化镀液的效果，只要定期的更换滤芯即可有效的延迟镀液更换周期，之后相应的电磁阀53打开，镀液从吹砂管71沿镀槽2的两侧底部将砂吹起，悬浮翻动使砂粒呈均匀悬浮状态分布，通过重力作用自由沉降在工件表面；同时在上砂时步进电机851按照精确地分度控制旋转精度，保证上砂的均匀性，整个上砂的过程构成镀液自动循环过滤系统，保证了镀槽2内液体整体的同质性和温度的均衡，不仅实现了PLC控制屏多元化控制，而且保证了电镀生产环境的稳定性，在上砂过程中保证金刚砂快速均匀吹起，悬浮状态，在损耗量较少的前提下还可以实现快速取砂，同时达到了节能减排、清洁生产的效果，满足了无污染、零排放的生产要求。
以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干修改，这些修改也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型多功能自动化磨头生产设备，包括机台(1)，设置于机台(1)上用于盛装电镀液和工件的镀槽(2)，所述镀槽(2)内设有用于电镀的电极镍板组件(3)，其特征在于，所述机台(1)上还设有用于控制电镀生产设备运行的PLC控制模块(4)、用于自动抽入和抽出电镀液并且对电镀液进行循环过滤的输液过滤装置(5)、用于控制电镀液温度差异的温控装置和用于吹动位于镀槽(2)底部的金刚砂的气动吹砂装置(7)，所述输液过滤装置(5)、温控装置以及气动吹砂装置(7)分别与PLC控制模块(4)连接。
2.如权利要求1所述的新型多功能自动化磨头生产设备，其特征在于，所述镀槽(2)内设有提砂篮(8)，所述提砂篮(8)的底板(81)为弧形底板，所述提砂篮(8)的侧板上设有过滤孔(82)和粘贴在所述侧板上将所述过滤孔(82)覆盖的过滤布，所述提砂篮(8)的侧板上还设有吹砂管卡(83)，侧板的顶端设有定位卡块(84)。
3.如权利要求2所述的新型多功能自动化磨头生产设备，其特征在于，所述提砂篮(8)内设有工件夹持装置(85)，所述工件夹持装置(85)包括步进电机(851)以及传动轴(852)，步进电机(851)与传动轴(852)之间通过同步带轮副组件(853)连接，所述传动轴(852)上设有用于夹持工件的夹具(854)。
4.如权利要求3所述的新型多功能自动化磨头生产设备，其特征在于，所述步进电机(851)通过固定装置(86)安装在机台(1)上，所述固定装置(86)包括用于安装步进电机(851)的底座插板(861)、设置在步进电机(851)上的防水板(862)、用于固定步进电机(851)输出轴的固定板(863)。
5.如权利要求1所述的新型多功能自动化磨头生产设备，其特征在于，所述输液过滤装置(5)包括连通所述镀槽(2)的进液管(51)和排液管(52)，所述进液管(51)上设有电磁阀(53)，所述电磁阀(53)与PLC控制模块(4)连接，所述排液管(52)上设有过滤器(54)。
6.如权利要求1所述的新型多功能自动化磨头生产设备，其特征在于，所述PLC控制模块(4)上设有用于显示数据并且可输入控制信息的触摸显示屏(41)。
7.如权利要求3所述的新型多功能自动化磨头生产设备，其特征在于，所述气动吹砂装置(7)包括设置在机台(1)上的气动泵、吹砂管(71)，所述气动泵与PLC控制模块(4)连接，所述吹砂管(71)的一端与气动泵连接，另一端通过吹砂管卡(83)安装在提砂篮(8)内。
8.如权利要求1所述的新型多功能自动化磨头生产设备，其特征在于，所述镀槽(2)设有透明防尘盖(21)，所述透明防尘盖(21)包括通过合页(213)连接的第一盖板(211)和第二盖板(212)，所述第一盖板(211)与第二盖板(212)连接端的相对端通过转轴枢接在镀槽(2)的顶端，所述第二盖板(212)上设有拉手孔(214)。
9.如权利要求1所述的新型多功能自动化磨头生产设备，其特征在于，所述电极镍板组件(3)通过接线装置(31)与电源连接，所述接线装置(31)包括相互配合的第一铜套(311)和第二铜套(312)，所述第一铜套(311)和第二铜套(312)均内嵌有磁铁(313)。
10.如权利要求1所述的新型多功能自动化磨头生产设备，其特征在于，所述机台(1)上还设有位于所述镀槽(2)上方的照明灯(100)、报警灯(200)和电流表(300)，所述报警灯(200)、电流表(300)均和PLC控制模块(4)连接。
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| CN106584300A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-04-26 | 深圳市常兴技术股份有限公司 | 磨头制作工艺及设备 |
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