CN216501254U - 一种塑料管清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的塑料管清洗机，涉及塑料管清洗装置领域，包括进料装置、清洗装置和出料装置，其特征在于：所述的清洗装置设有高压清洗管路和夹管转盘，清洗管路上设置有喷头，用于高压水流的喷射；夹管转盘经驱动电机带动以圆心为中心转动，夹管转盘上固定有连接柱，连接柱上固定有支撑板，支撑板上铰接有第一夹板和第二夹板，支撑板上固定有固定挡板，第二夹板上经螺栓与固定挡板相固定，第一夹板与第二夹板之间连接有弹簧，第一夹板与第二夹板的端部均开设有相向的夹管凹槽，第一夹板与第二夹板的凹槽之间形成用于夹持塑料管的夹持孔。本实用新型动作稳定，定位准确，适合不同规格的塑料管预充针注射器灌装生产线管清洗的要求。

Description

一种塑料管清洗机

技术领域

本实用新型涉及塑料管清洗装置领域，更具体的说，尤其涉及一种塑料管清洗机。

背景技术

现在国内的塑料管预充针灌装项目中，对于塑料管的清洗大多借用国外工艺，采用离子风清洗，由于离子风清洗很难去除注射器内壁的固体颗粒，造成塑料管注射器装药品的不溶性微粒超标，目前市场上没有专用的塑料管注射器清洗设备.

如果能够实现在灌装前增加水洗和压缩气吹干工位，将降低塑料管预充针注射器药品的不溶性微粒的数量，预充针药品的合格率将大幅度提高。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种塑料管清洗机。

本实用新型的塑料管清洗机，包括进料装置、清洗装置和出料装置，进料装置和出料装置均与清洗装置相连接，其特征在于：所述的清洗装置设有高压清洗管路和夹管转盘，清洗管路上设置有喷头，用于高压水流的喷射；夹管转盘经驱动电机带动以圆心为中心转动，夹管转盘上固定有连接柱，连接柱上固定有支撑板，支撑板上铰接有第一夹板和第二夹板，支撑板上固定有固定挡板，第二夹板上经螺栓与固定挡板相固定，第一夹板与第二夹板之间连接有弹簧，第一夹板与第二夹板的端部均开设有相向的夹管凹槽，第一夹板与第二夹板的凹槽之间形成用于夹持塑料管的夹持孔。

优选的，所述的清洗装置内设置有进料波轮和出料波轮，进料波轮与出料波轮上均开设有用于夹持塑料管的槽孔，进料波轮和出料波轮均与所述的夹管转盘相切且转动方向相同，进料波轮相对于出料波轮设于夹管转盘转动方向的前方，进料波轮的进料端与出料波轮的出料端均设有塑料管挡板。

优选的，所述的进料装置包括物料提升模块、整理模块和进料滑道，物料提升模块内设有塑料管升降传送带，整理模块内设有离心机和出料仓，出料仓的出料口与进料滑道的其中一端相接，进料滑道的另一端与所述的进料波轮的进料端相接。

优选的，所述的出料装置包括出料传送带，出料传送带与所述的出料波轮的出料端相接。

优选的，所述的清洗装置包括高压泵，高压泵与所述的高压清洗管路相连接。

优选的，所述的塑料管清洗机设有控制箱，控制箱内设有控制系统，控制系统与所述的塑料管清洗机内的电器部分连接。

优选的，所述的控制箱上设有触摸显示屏，触摸显示屏与所述的控制系统连接。

优选的，所述的控制箱上设有报警灯，报警灯与所述的控制系统连接。

优选的，所述的塑料管清洗机设有机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置进料波轮、出料波轮、夹管转盘与高压清洗管路，实现了塑料管的自动有序的进出料及高压自动清洗，清洗效率加大，提高了工作效率。

(2)通过设置触摸显示屏，便于检测清洗机的各工作模块的状态，便于参数调节，用于清洗不同规格的塑料管，加大了设备的实用性。

(3)通过设置控制系统，实现了清洗机的各项控制的智能化，动作稳定，定位准确，适合不同规格的塑料管预充针注射器灌装生产线管清洗的要求。

附图说明

图1为本实用新型的塑料管清洗机的主视图；

图2为本实用新型的塑料管清洗机的俯视图；

图3为本实用新型的塑料管夹持支撑模块的结构示意图；

图中：1物料提升模块，2整理模块，3机架，4高压清洗管路，5夹管转盘，6玻璃罩，7出料波轮，8控制箱，9触摸显示屏，10进料波轮，11进料滑道，12高压泵，13报警灯；

51支撑板，52连接柱，53第一夹板，54夹管凹槽，55弹簧，56第二夹板，57固定挡板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，所示的塑料管清洗机，包括进料装置、清洗装置和出料装置，进料装置和出料装置均与清洗装置相连接，清洗装置设有高压清洗管路4和夹管转盘5，清洗管路上设置有喷头，用于高压水流的喷射，在塑料管清洗完成后，喷头也可以用于喷出高压气体，用于塑料管的吹干。夹管转盘5经驱动电机带动以圆心为中心转动，夹管转盘5上固定有连接柱52，连接柱52上固定有支撑板51，支撑板51上铰接有第一夹板53和第二夹板56，支撑板51上固定有固定挡板57，第二夹板56上经螺栓与固定挡板57相固定，第一夹板53与第二夹板56之间连接有弹簧55，第一夹板53与第二夹板56的端部均开设有相向的夹管凹槽54，第一夹板53与第二夹板56之间形成用于夹持塑料管的夹持孔。

清洗装置内设置有进料波轮10和出料波轮7，进料波轮10与出料波轮7上均开设有用于夹持塑料管的槽孔，进料波轮7和出料波轮10均与夹管转盘5相切且转动方向相同，进料波轮7相对于出料波轮10设于夹管转盘5转动方向的前方，进料波轮7的进料端与出料波轮10的出料端均设有塑料管挡板，进料波轮7与出料波轮10的塑料挡板的相应位置均设有挡头。进料波轮7与出料波轮10均设有减速机带动转动，进料波轮7的进料端的槽孔进入塑料管后，槽孔内的塑料管经塑料挡板的作用夹持在槽孔内不掉落，至槽孔位置转动到与夹管转盘5上的夹管凹槽54相应位置时，由塑料挡板挡头的作用，塑料管由槽孔进入到夹管凹槽54内，进入夹管凹槽54内后，由弹簧55的拉力作用保证塑料管在夹管凹槽54内的夹持稳固，不掉落。塑料管随夹管转盘5转动的同时，高压清洗管路4喷出高压水流，对塑料管进行清洗，塑料管随夹管转盘5转动到出料波轮7处时，由出料波轮7上的塑料挡板的挡头作用，塑料管由夹管凹槽54内进入到出料波轮7内的凹槽内，经出料波轮7输出清洗装置。

夹管转盘5的上方设有玻璃罩6，有效避免了塑料管清洗时水质外溅，对周围环境造成影响。

进料装置包括物料提升模块1、整理模块2和进料滑道11，物料提升模块1内设有塑料管升降传送带，升降传送带的一端设于塑料管存储仓内，另一端设于整理模块2内，升降传送带用于将塑料管在存储仓内输送到整理模块2。整理模块2内设有离心机和出料仓，离心机设于出料仓内，出料仓的出料口与进料滑道的其中一端相接，进料滑道11的另一端与进料波轮10的进料端相接，用于将塑料管有出料仓输送到清洗装置内。

出料装置包括出料传送带，出料传送带与出料波轮7的出料端相接，用于将塑料管输送出清洗机设备。

清洗装置包括高压泵12，高压泵与高压清洗管路4相连接，为高压清洗管路4提供高压用于高压清洗及吹干。

塑料管清洗机设有控制箱8，控制箱内设有控制系统，控制系统与塑料管清洗机内的电器部分连接，控制系统用于控制清洗机内的电气部分自动运行，以实现智能化、自动化清洗的目的，提高清洗效率，减小工作人员的工作强度。

控制箱8上设有触摸显示屏9，触摸显示屏9与控制系统连接，便于清洗机的参数调节及数据监测，提高工作人员的便利性。

控制箱8上设有报警灯13，报警灯13与控制系统连接，报警灯13在设备发生故障时紧急报警，控制系统同时控制设备自动停机，以免造成更严重的损坏，加大维修成本。

塑料管清洗机设有机架3，便于设备的安装及运输，同时减小占地面积，提高了设备的实用性。

Claims (6)

1.一种塑料管清洗机，包括进料装置、清洗装置和出料装置，进料装置和出料装置均与清洗装置相连接，其特征在于：所述的清洗装置设有高压清洗管路(4)和夹管转盘(5)，清洗管路上设置有喷头，用于高压水流的喷射；夹管转盘经驱动电机带动以圆心为中心转动，夹管转盘上固定有连接柱(52)，连接柱上固定有支撑板(51)，支撑板上铰接有第一夹板(53)和第二夹板(56)，支撑板上固定有固定挡板(57)，第二夹板上经螺栓与固定挡板相固定，第一夹板与第二夹板之间连接有弹簧(55)，第一夹板与第二夹板的端部均开设有相向的夹管凹槽(54)，第一夹板与第二夹板的凹槽之间形成用于夹持塑料管的夹持孔。

2.根据权利要求1所述的塑料管清洗机，其特征在于：所述的清洗装置内设置有进料波轮(10)和出料波轮(7)，进料波轮与出料波轮上均开设有用于夹持塑料管的槽孔，进料波轮和出料波轮均与所述的夹管转盘相切且转动方向相同，进料波轮相对于出料波轮设于夹管转盘转动方向的前方，进料波轮的进料端与出料波轮的出料端均设有塑料管挡板。

3.根据权利要求2所述的塑料管清洗机，其特征在于：所述的进料装置包括物料提升模块(1)、整理模块(2)和进料滑道(11)，物料提升模块内设有塑料管升降传送带，整理模块内设有离心机和出料仓，出料仓的出料口与进料滑道的其中一端相接，进料滑道的另一端与所述的进料波轮的进料端相接。

4.根据权利要求2所述的塑料管清洗机，其特征在于：所述的出料装置包括出料传送带，出料传送带与所述的出料波轮的出料端相接。

5.根据权利要求1所述的塑料管清洗机，其特征在于：所述的清洗装置包括高压泵(12)，高压泵与所述的高压清洗管路相连接。

6.根据权利要求1所述的塑料管清洗机，其特征在于：所述的塑料管清洗机设有控制箱(8)，控制箱内设有控制系统，控制系统与所述的塑料管清洗机内的电器部分连接。

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