CN117945018A - 一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及屠宰运输技术领域，且公开了一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，包括运输箱，所述运输箱的表面固定连接有电推杆，所述电推杆的顶部固定连接有密封盖，所述运输箱的底部固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有轨道轮，所述运输箱的底部开设有限位孔，所述运输箱的内壁固定连接有凹孔板。在挂肉部件的下端设置有限位部件，限位部件可以向上翘起，避免畜禽肉从挂肉部件的表面脱落，在凹孔板的顶部设置有夹紧部件，夹紧部件可以推动挂肉部件进行相互靠近的一端，进一步的提高畜禽肉在运输箱内部的稳定性，将冷却机启动之后，冷却机产生的冷气通过气管进入至透气管的内部，并且通过透气管进入至运输箱的内部对畜禽肉进行冷却加工。

Description

一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置

技术领域

本发明涉及屠宰运输技术领域，具体为一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置。

背景技术

畜禽屠宰是重要的民生产业，肉品的质量安全关系到人民的身体健康，人工屠宰加工方法，主要是指在屠宰加工过程中，对畜禽进行采集和整理，是人借助简单的设备和工具以手工操作完成的；

目前，畜禽宰杀完成之后，需要将畜禽搬运至下一个加工的地方进行处理，畜禽宰杀后体温升高，成为滋生细菌的温床，极易腐败变质，容易造成肉的硬度增加、嫩度降低，风味、口感不佳的后果，需要使用冷却装置对畜禽肉进行输送，现有的冷却装置对畜禽肉进行输送时，畜禽肉是堆积在冷却装置内部的，畜禽肉相互的堆积在一起，冷却装置内部的低温无法快速的与畜禽肉进行全面的接触，从而导致畜禽肉的冷却效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，包括运输箱，所述运输箱的表面固定连接有电推杆，所述电推杆的顶部固定连接有密封盖，所述运输箱的底部固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有轨道轮，所述运输箱的底部开设有限位孔，所述运输箱的内壁固定连接有凹孔板，所述运输箱的内壁底部固定连接有半圆架，所述运输箱的内壁底部固定连接有支撑架，所述凹孔板的底部固定连接有冷却机，所述冷却机的输出端连通有气管，所述气管远离冷却机的一端连通有透气管，还包括：

挂肉部件，所述挂肉部件包括圆孔杆，所述圆孔杆的表面固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有垂杆，所述垂杆的底部固定连接有限位架，所述限位架的底部设置有挂杆，所述挂杆的下表面固定连接有贯穿杆；

限位部件，所述限位部件包括滑动环，所述滑动环的内壁与挂杆的表面滑动连接，所述贯穿杆的表面固定连接有定位环，所述定位环的顶部铰接有弹性杆，所述弹性杆的顶部与滑动环的表面铰接；

夹紧部件，所述夹紧部件包括立杆，所述立杆的端部套接有夹紧架，所述夹紧架的下表面铰接有推板。

进一步地，所述半圆架设置在限位孔的上方，所述轨道轮设置在限位孔的内部，所述轨道轮的上表面设置在半圆架的内部，所述支撑架的顶部与凹孔板的底部固定连接。

进一步地，所述运输箱的内壁固定连接有定位架，所述定位架的内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有移动架，所述移动架的内壁固定连接有圆杆，所述移动架的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与密封盖的底部固定连接，所述升降杆的端部贯穿定位架且延伸至定位架的外端，所述升降杆的底部设置在凹孔板的上方。

进一步地，所述挂肉部件包括圆柱杆，所述圆柱杆与限位架的内壁固定连接，所述限位架的内部设置有两个滑动架，两个所述滑动架相互靠近的一端固定连接有弹簧，所述贯穿杆远离挂杆的一端开设有凹孔，所述凹孔的内壁转动连接有切割刀；

所述滑动架的底部与挂杆的顶部固定连接，所述贯穿杆的端部贯穿挂杆且延伸至挂杆的外端。

进一步地，所述圆柱杆的端部贯穿限位架且延伸至限位架的外端，所述切割刀向远离贯穿杆的一端延伸，所述圆孔杆的内壁与圆杆的表面固定连接，所述垂杆的端部贯穿支架且延伸至支架的外端，所述滑动架的内壁与圆柱杆的表面滑动连接。

进一步地，所述限位部件包括弹性三角架，所述弹性三角架的顶部与贯穿杆的底部铰接，所述弹性三角架的底部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有挤压架，所述伸缩杆远离挤压架的一端铰接有活动杆，所述活动杆远离伸缩杆的一端与切割刀的端部铰接，所述挤压架的顶部与滑动环的表面固定连接；

所述活动杆的端部为铰接设置，所述活动杆设置在切割刀靠近贯穿杆的一端，所述弹性三角架的中心套接有压力杆，所述压力杆远离弹性三角架的一端与伸缩杆的顶部铰接。

进一步地，所述压力杆位于伸缩杆远离挤压架的一端，所述压力杆为倾斜设置，所述挤压架的下端设置在挂杆的下方，所述弹性三角架位于伸缩杆靠近挤压架的一端。

进一步地，所述夹紧部件包括底座，所述底座的底部与凹孔板的顶部固定连接，所述底座的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的顶部固定连接有接触杆，所述底座的内壁底部固定连接有弹力簧，所述弹力簧的顶部与压杆固定连接，所述压杆的上表面铰接有弹性伸缩板，所述弹性伸缩板的底部铰接有滑孔架，所述滑孔架的顶部铰接有斜板，所述斜板远离滑孔架的一端铰接有升降环；

所述凹孔板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的表面与滑孔架的内壁滑动连接。

进一步地，所述升降环的内壁与立杆的表面滑动连接，所述升降环的顶部与推板的底部铰接。

本发明具有以下有益效果：

本发明需要将畜禽肉放置入运输箱的内部时，通过电推杆推动密封盖向上移动，移动架通过连接杆随着密封盖向上移动，挂肉部件通过圆杆与移动架连接，移动架便可以拉动挂肉部件向上移动，从而与运输箱的内部分离，移动架通过升降杆与定位架的内壁滑动连接，提高挂肉部件在升降时的稳定性，在运输箱的背端设置有排放阀，通过排放阀对运输箱内部聚集的废水进行排放，在挂肉部件的下端设置有限位部件，限位部件可以向上翘起，避免畜禽肉从挂肉部件的表面脱落，在凹孔板的顶部设置有夹紧部件，夹紧部件可以推动挂肉部件进行相互靠近的一端，进一步的提高畜禽肉在运输箱内部的稳定性，将冷却机启动之后，冷却机产生的冷气通过气管进入至透气管的内部，并且通过透气管进入至运输箱的内部对畜禽肉进行冷却加工。

本发明圆孔杆与圆杆连接，使得圆杆可以通过移动架推动支架向上移动，支架便可以通过垂杆拉动限位架向上移动，从而使得挂杆移动至运输箱的上方，滑动架利用弹簧的弹性推动挂杆向限位架的端部移动，使得贯穿杆相互靠近的一端具有间隙，以便通过切割刀将畜禽肉挂在贯穿杆的表面处，畜禽肉悬挂在贯穿杆的表面处后，冷却机产生的冷却气体便可以充分的与畜禽肉的表面接触，从而提高对畜禽肉的冷却效果。

本发明当畜禽肉悬挂在贯穿杆的表面时，弹性杆受到畜禽肉的重量推动滑动环向下移动，挤压架通过滑动环的移动推动弹性三角架产生形变，弹性三角架便会通过压力杆推动伸缩杆向外延伸，伸缩杆通过挤压架的下移拉动活动杆向上移动，活动杆便会拉动切割刀在凹孔的内部转动，从而使得切割刀远离贯穿杆的一端可以向上翘起，避免畜禽肉在进行运输时与贯穿杆的表面分离，导致冷却的效果不佳。

本发明当限位架的底部与接触杆的顶部接触时，接触杆推动压杆向底座的内部移动，压杆在下移时通过弹性伸缩板推动滑孔架在定位板的表面滑动，滑孔架在移动时通过斜板推动升降环向上移动，升降环向上移动时通过推板推动夹紧架向上移动，夹紧架在向上移动时会与挂杆的表面接触，从而推动挂杆进行相互靠近的移动，使得贯穿杆可以相互靠近，避免畜禽肉脱落，从而提高对畜禽肉的冷却效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明轨道轮结构示意图；

图3为本发明运输箱剖视结构示意图；

图4为本发明结构示意图；

图5为本发明透气管结构示意图；

图6为本发明挂肉部件整体结构示意图；

图7为本发明圆柱杆结构示意图；

图8为本发明图7中的A部放大示意图；

图9为本发明夹紧部件整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、运输箱；2、密封盖；3、电推杆；4、驱动机；5、限位孔；6、轨道轮；7、半圆架；8、凹孔板；9、定位架；10、移动架；11、连接杆；12、升降杆；13、挂肉部件；14、限位部件；15、夹紧部件；16、圆杆；17、支撑架；18、冷却机；19、气管；20、透气管；30、圆孔杆；31、支架；32、垂杆；33、限位架；34、挂杆；35、贯穿杆；36、凹孔；37、切割刀；38、圆柱杆；39、弹簧；40、滑动架；41、滑动环；42、弹性杆；43、定位环；44、活动杆；45、压力杆；46、伸缩杆；47、挤压架；48、弹性三角架；50、接触杆；51、弹力簧；52、压杆；53、底座；54、滑孔架；55、升降环；56、推板；57、弹性伸缩板；58、斜板；59、定位板；60、夹紧架；61、立杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明为一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，包括运输箱1，运输箱1的表面固定连接有电推杆3，电推杆3的顶部固定连接有密封盖2，运输箱1的底部固定连接有驱动机4，驱动机4的输出端固定连接有轨道轮6，运输箱1的底部开设有限位孔5，运输箱1的内壁固定连接有凹孔板8，运输箱1的内壁底部固定连接有半圆架7，本发明需要将畜禽肉放置入运输箱1的内部时，通过电推杆3推动密封盖2向上移动，移动架10通过连接杆11随着密封盖2向上移动，挂肉部件13通过圆杆16与移动架10连接，移动架10便可以拉动挂肉部件13向上移动，从而与运输箱1的内部分离，移动架10通过升降杆12与定位架9的内壁滑动连接，提高挂肉部件13在升降时的稳定性，在运输箱1的背端设置有排放阀，通过排放阀对运输箱1内部聚集的废水进行排放，在挂肉部件13的下端设置有限位部件14，限位部件14可以向上翘起，避免畜禽肉从挂肉部件13的表面脱落，在凹孔板8的顶部设置有夹紧部件15，夹紧部件15可以推动挂肉部件13进行相互靠近的一端，进一步的提高畜禽肉在运输箱1内部的稳定性，将冷却机18启动之后，冷却机18产生的冷气通过气管19进入至透气管20的内部，并且通过透气管20进入至运输箱1的内部对畜禽肉进行冷却加工，运输箱1的内壁底部固定连接有支撑架17，凹孔板8的底部固定连接有冷却机18，冷却机18的输出端连通有气管19，气管19远离冷却机18的一端连通有透气管20，还包括：

挂肉部件13，挂肉部件13包括圆孔杆30，圆孔杆30的表面固定连接有支架31，支架31的表面固定连接有垂杆32，垂杆32的底部固定连接有限位架33，限位架33的底部设置有挂杆34，挂杆34的下表面固定连接有贯穿杆35；

限位部件14，限位部件14包括滑动环41，滑动环41的内壁与挂杆34的表面滑动连接，贯穿杆35的表面固定连接有定位环43，定位环43的顶部铰接有弹性杆42，弹性杆42的顶部与滑动环41的表面铰接；

夹紧部件15，夹紧部件15包括立杆61，立杆61的端部套接有夹紧架60，夹紧架60的下表面铰接有推板56。

半圆架7设置在限位孔5的上方，轨道轮6设置在限位孔5的内部，轨道轮6的上表面设置在半圆架7的内部，支撑架17的顶部与凹孔板8的底部固定连接。

运输箱1的内壁固定连接有定位架9，定位架9的内壁滑动连接有升降杆12，升降杆12的顶部固定连接有移动架10，移动架10的内壁固定连接有圆杆16，移动架10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部与密封盖2的底部固定连接，升降杆12的端部贯穿定位架9且延伸至定位架9的外端，升降杆12的底部设置在凹孔板8的上方。

挂肉部件13包括圆柱杆38，圆柱杆38与限位架33的内壁固定连接，限位架33的内部设置有两个滑动架40，两个滑动架40相互靠近的一端固定连接有弹簧39，本发明圆孔杆30与圆杆16连接，使得圆杆16可以通过移动架10推动支架31向上移动，支架31便可以通过垂杆32拉动限位架33向上移动，从而使得挂杆34移动至运输箱1的上方，滑动架40利用弹簧39的弹性推动挂杆34向限位架33的端部移动，使得贯穿杆35相互靠近的一端具有间隙，以便通过切割刀37将畜禽肉挂在贯穿杆35的表面处，畜禽肉悬挂在贯穿杆35的表面处后，冷却机18产生的冷却气体便可以充分的与畜禽肉的表面接触，从而提高对畜禽肉的冷却效果，贯穿杆35远离挂杆34的一端开设有凹孔36，凹孔36的内壁转动连接有切割刀37；

滑动架40的底部与挂杆34的顶部固定连接，贯穿杆35的端部贯穿挂杆34且延伸至挂杆34的外端。

圆柱杆38的端部贯穿限位架33且延伸至限位架33的外端，切割刀37向远离贯穿杆35的一端延伸，圆孔杆30的内壁与圆杆16的表面固定连接，垂杆32的端部贯穿支架31且延伸至支架31的外端，滑动架40的内壁与圆柱杆38的表面滑动连接。

限位部件14包括弹性三角架48，弹性三角架48的顶部与贯穿杆35的底部铰接，弹性三角架48的底部铰接有伸缩杆46，伸缩杆46的端部固定连接有挤压架47，伸缩杆46远离挤压架47的一端铰接有活动杆44，本发明当畜禽肉悬挂在贯穿杆35的表面时，弹性杆42受到畜禽肉的重量推动滑动环41向下移动，挤压架47通过滑动环41的移动推动弹性三角架48产生形变，弹性三角架48便会通过压力杆45推动伸缩杆46向外延伸，伸缩杆46通过挤压架47的下移拉动活动杆44向上移动，活动杆44便会拉动切割刀37在凹孔36的内部转动，从而使得切割刀37远离贯穿杆35的一端可以向上翘起，避免畜禽肉在进行运输时与贯穿杆35的表面分离，导致冷却的效果不佳，活动杆44远离伸缩杆46的一端与切割刀37的端部铰接，挤压架47的顶部与滑动环41的表面固定连接；

活动杆44的端部为铰接设置，活动杆44设置在切割刀37靠近贯穿杆35的一端，弹性三角架48的中心套接有压力杆45，压力杆45远离弹性三角架48的一端与伸缩杆46的顶部铰接。

压力杆45位于伸缩杆46远离挤压架47的一端，压力杆45为倾斜设置，挤压架47的下端设置在挂杆34的下方，弹性三角架48位于伸缩杆46靠近挤压架47的一端。

夹紧部件15包括底座53，底座53的底部与凹孔板8的顶部固定连接，底座53的内壁滑动连接有压杆52，压杆52的顶部固定连接有接触杆50，底座53的内壁底部固定连接有弹力簧51，弹力簧51的顶部与压杆52固定连接，压杆52的上表面铰接有弹性伸缩板57，本发明当限位架33的底部与接触杆50的顶部接触时，接触杆50推动压杆52向底座53的内部移动，压杆52在下移时通过弹性伸缩板57推动滑孔架54在定位板59的表面滑动，滑孔架54在移动时通过斜板58推动升降环55向上移动，升降环55向上移动时通过推板56推动夹紧架60向上移动，夹紧架60在向上移动时会与挂杆34的表面接触，从而推动挂杆34进行相互靠近的移动，使得贯穿杆35可以相互靠近，避免畜禽肉脱落，从而提高对畜禽肉的冷却效率，弹性伸缩板57的底部铰接有滑孔架54，滑孔架54的顶部铰接有斜板58，斜板58远离滑孔架54的一端铰接有升降环55；

凹孔板8的顶部固定连接有定位板59，定位板59的表面与滑孔架54的内壁滑动连接。

升降环55的内壁与立杆61的表面滑动连接，升降环55的顶部与推板56的底部铰接。

使用时，需要将畜禽肉放置入运输箱1的内部时，通过电推杆3推动密封盖2向上移动，移动架10通过连接杆11随着密封盖2向上移动，挂肉部件13通过圆杆16与移动架10连接，移动架10便可以拉动挂肉部件13向上移动，从而与运输箱1的内部分离，移动架10通过升降杆12与定位架9的内壁滑动连接，提高挂肉部件13在升降时的稳定性，在运输箱1的背端设置有排放阀，通过排放阀对运输箱1内部聚集的废水进行排放，在挂肉部件13的下端设置有限位部件14，限位部件14可以向上翘起，避免畜禽肉从挂肉部件13的表面脱落，在凹孔板8的顶部设置有夹紧部件15，夹紧部件15可以推动挂肉部件13进行相互靠近的一端，进一步的提高畜禽肉在运输箱1内部的稳定性，将冷却机18启动之后，冷却机18产生的冷气通过气管19进入至透气管20的内部，并且通过透气管20进入至运输箱1的内部对畜禽肉进行冷却加工，圆孔杆30与圆杆16连接，使得圆杆16可以通过移动架10推动支架31向上移动，支架31便可以通过垂杆32拉动限位架33向上移动，从而使得挂杆34移动至运输箱1的上方，滑动架40利用弹簧39的弹性推动挂杆34向限位架33的端部移动，使得贯穿杆35相互靠近的一端具有间隙，以便通过切割刀37将畜禽肉挂在贯穿杆35的表面处，畜禽肉悬挂在贯穿杆35的表面处后，冷却机18产生的冷却气体便可以充分的与畜禽肉的表面接触，从而提高对畜禽肉的冷却效果，当畜禽肉悬挂在贯穿杆35的表面时，弹性杆42受到畜禽肉的重量推动滑动环41向下移动，挤压架47通过滑动环41的移动推动弹性三角架48产生形变，弹性三角架48便会通过压力杆45推动伸缩杆46向外延伸，伸缩杆46通过挤压架47的下移拉动活动杆44向上移动，活动杆44便会拉动切割刀37在凹孔36的内部转动，从而使得切割刀37远离贯穿杆35的一端可以向上翘起，避免畜禽肉在进行运输时与贯穿杆35的表面分离，导致冷却的效果不佳，当限位架33的底部与接触杆50的顶部接触时，接触杆50推动压杆52向底座53的内部移动，压杆52在下移时通过弹性伸缩板57推动滑孔架54在定位板59的表面滑动，滑孔架54在移动时通过斜板58推动升降环55向上移动，升降环55向上移动时通过推板56推动夹紧架60向上移动，夹紧架60在向上移动时会与挂杆34的表面接触，从而推动挂杆34进行相互靠近的移动，使得贯穿杆35可以相互靠近，避免畜禽肉脱落，从而提高对畜禽肉的冷却效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，包括运输箱（1），所述运输箱（1）的表面固定连接有电推杆（3），所述电推杆（3）的顶部固定连接有密封盖（2），所述运输箱（1）的底部固定连接有驱动机（4），所述驱动机（4）的输出端固定连接有轨道轮（6），所述运输箱（1）的底部开设有限位孔（5），所述运输箱（1）的内壁固定连接有凹孔板（8），所述运输箱（1）的内壁底部固定连接有半圆架（7），所述运输箱（1）的内壁底部固定连接有支撑架（17），所述凹孔板（8）的底部固定连接有冷却机（18），所述冷却机（18）的输出端连通有气管（19），所述气管（19）远离冷却机（18）的一端连通有透气管（20），其特征在于，还包括：

挂肉部件（13），所述挂肉部件（13）包括圆孔杆（30），所述圆孔杆（30）的表面固定连接有支架（31），所述支架（31）的表面固定连接有垂杆（32），所述垂杆（32）的底部固定连接有限位架（33），所述限位架（33）的底部设置有挂杆（34），所述挂杆（34）的下表面固定连接有贯穿杆（35）；

限位部件（14），所述限位部件（14）包括滑动环（41），所述滑动环（41）的内壁与挂杆（34）的表面滑动连接，所述贯穿杆（35）的表面固定连接有定位环（43），所述定位环（43）的顶部铰接有弹性杆（42），所述弹性杆（42）的顶部与滑动环（41）的表面铰接；

夹紧部件（15），所述夹紧部件（15）包括立杆（61），所述立杆（61）的端部套接有夹紧架（60），所述夹紧架（60）的下表面铰接有推板（56）。

2.根据权利要求1所述的一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，其特征在于：所述半圆架（7）设置在限位孔（5）的上方，所述轨道轮（6）设置在限位孔（5）的内部，所述轨道轮（6）的上表面设置在半圆架（7）的内部，所述支撑架（17）的顶部与凹孔板（8）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，其特征在于：所述运输箱（1）的内壁固定连接有定位架（9），所述定位架（9）的内壁滑动连接有升降杆（12），所述升降杆（12）的顶部固定连接有移动架（10），所述移动架（10）的内壁固定连接有圆杆（16），所述移动架（10）的顶部固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的顶部与密封盖（2）的底部固定连接，所述升降杆（12）的端部贯穿定位架（9）且延伸至定位架（9）的外端，所述升降杆（12）的底部设置在凹孔板（8）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，其特征在于：所述挂肉部件（13）包括圆柱杆（38），所述圆柱杆（38）与限位架（33）的内壁固定连接，所述限位架（33）的内部设置有两个滑动架（40），两个所述滑动架（40）相互靠近的一端固定连接有弹簧（39），所述贯穿杆（35）远离挂杆（34）的一端开设有凹孔（36），所述凹孔（36）的内壁转动连接有切割刀（37）；

所述滑动架（40）的底部与挂杆（34）的顶部固定连接，所述贯穿杆（35）的端部贯穿挂杆（34）且延伸至挂杆（34）的外端。

5.根据权利要求4所述的一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，其特征在于：所述圆柱杆（38）的端部贯穿限位架（33）且延伸至限位架（33）的外端，所述切割刀（37）向远离贯穿杆（35）的一端延伸，所述圆孔杆（30）的内壁与圆杆（16）的表面固定连接，所述垂杆（32）的端部贯穿支架（31）且延伸至支架（31）的外端，所述滑动架（40）的内壁与圆柱杆（38）的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，其特征在于：所述限位部件（14）包括弹性三角架（48），所述弹性三角架（48）的顶部与贯穿杆（35）的底部铰接，所述弹性三角架（48）的底部铰接有伸缩杆（46），所述伸缩杆（46）的端部固定连接有挤压架（47），所述伸缩杆（46）远离挤压架（47）的一端铰接有活动杆（44），所述活动杆（44）远离伸缩杆（46）的一端与切割刀（37）的端部铰接，所述挤压架（47）的顶部与滑动环（41）的表面固定连接；

所述活动杆（44）的端部为铰接设置，所述活动杆（44）设置在切割刀（37）靠近贯穿杆（35）的一端，所述弹性三角架（48）的中心套接有压力杆（45），所述压力杆（45）远离弹性三角架（48）的一端与伸缩杆（46）的顶部铰接。

7.根据权利要求6所述的一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，其特征在于：所述压力杆（45）位于伸缩杆（46）远离挤压架（47）的一端，所述压力杆（45）为倾斜设置，所述挤压架（47）的下端设置在挂杆（34）的下方，所述弹性三角架（48）位于伸缩杆（46）靠近挤压架（47）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，其特征在于：所述夹紧部件（15）包括底座（53），所述底座（53）的底部与凹孔板（8）的顶部固定连接，所述底座（53）的内壁滑动连接有压杆（52），所述压杆（52）的顶部固定连接有接触杆（50），所述底座（53）的内壁底部固定连接有弹力簧（51），所述弹力簧（51）的顶部与压杆（52）固定连接，所述压杆（52）的上表面铰接有弹性伸缩板（57），所述弹性伸缩板（57）的底部铰接有滑孔架（54），所述滑孔架（54）的顶部铰接有斜板（58），所述斜板（58）远离滑孔架（54）的一端铰接有升降环（55）；

所述凹孔板（8）的顶部固定连接有定位板（59），所述定位板（59）的表面与滑孔架（54）的内壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种屠宰运输用的双轨冷却输送装置，其特征在于：所述升降环（55）的内壁与立杆（61）的表面滑动连接，所述升降环（55）的顶部与推板（56）的底部铰接。