CN216683051U

CN216683051U - 一种天然乳胶枕成型系统

Info

Publication number: CN216683051U
Application number: CN202122412278.8U
Authority: CN
Inventors: 袁鑫钏
Original assignee: Jiangsu Mengjini Technology Group Co ltd
Current assignee: Jiangsu Mengjini Technology Group Co ltd
Priority date: 2021-10-08
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2031-10-08

Abstract

本实用新型公开了一种天然乳胶枕成型系统，包括环形的机架；所述的机架上依次设置有注模区域、加热区域、开模区域、取芯区域、清洗区域以及合模区域，所述的机架上设置有环形输送带；所述的环形输送带上设置有成型模具；所述的注模区域的外侧设置有注模组件；所述加热区域设置加热组件；所述的开模区域内设置有上下模分离组件；所述的取芯区域和清洗区域内设置有上模定位组件；所述的清洗区域内设置有清洁组件；所述的合模区域内设置有上模下放组件。本实用新型降低工人的劳动强度。

Description

一种天然乳胶枕成型系统

技术领域

本实用新型涉及一种天然乳胶枕制备技术领域，具体涉及一种天然乳胶枕成型系统。

背景技术

乳胶枕由橡胶树的汁液做成，目前无法做到100%纯乳胶做成的乳胶枕，市面上乳胶枕的乳胶含量只有80%-93%，因为纯乳胶无法达到凝固和蓬松效果，需要人工添加安全材料发酵而成。工艺简单的说，可以分为采集——制模具——烘烤——过水。纯天然的乳胶枕，因为橡胶树的汁液原因，天然具有防螨抑菌的功效。

随着人们生活水平的提高，天然乳胶枕头的需求量不断增大。因为乳胶枕能够根据人体的挤压去贴合人体颈部的弧度，使得人体颈椎不容易受到压迫，减少颈椎病的产生，因此乳胶枕头成为了如今市场上寝具的主流产品。现有的天然胶枕成型系统自动化程度不高，需要人工注模、开模、取芯、清洗及合模，特别是模具重量较重，开模及合模十分费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种天然乳胶枕成型系统，降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种天然乳胶枕成型系统，包括环形的机架；所述的机架上依次设置有注模区域、加热区域、开模区域、取芯区域、清洗区域以及合模区域，所述的机架上设置有环形输送带；所述的环形输送带上设置有成型模具；所述的注模区域的外侧设置有注模组件；所述加热区域设置加热组件；所述的开模区域内设置有上下模分离组件；所述的取芯区域和清洗区域内设置有上模定位组件；所述的清洗区域内设置有清洁组件；所述的合模区域内设置有上模下放组件。

进一步地，所述的注模组件包括乳胶发泡机、输送管道和接头；所述接头安装于输送管道的一端，输送管道的另一端通过泵体连接乳胶发泡机的出料口；所述的接头固定安装在一升降板上；升降板上设置有供接头穿过的圆孔；所述的升降板与升降气缸的活塞杆连接；所述升降气缸固定在一固定支架上；所述的固定支架设置在机架上。

进一步地，所述的加热组件包括设置在机架上的加热箱；加热箱内设置有供成型模具经过的加热通道，加热通道内设置有蒸汽发生器。

进一步地，所述的上下模分离组件包括设置在机架上的导向杆一；所述导向杆一自成型模具输入端至成型模具输出端，高度逐渐增加，且导向杆一在成型模具输入端的高度低于成型模具中上模具的高度；所述的导向杆一通过支撑架与机架连接。

进一步地，所述的上模定位组件包括导向杆二；所述的导向杆二水平设置与机架上方；导向杆二的一端与导向杆一连接，另一端与上模下放组件连接；所述的导向杆二通过支撑架与机架连接。

进一步地，所述的上模下放组件包括导向杆三；所述导向杆三的一端与导向杆二连接，另一端往下延伸至其高度低于成型模具中上模具的高度；导向杆三通过支撑架与机架连接。

进一步地，所述的清洁组件包括清洁水管；所述的清洁水管、高压喷头和清洁水箱；所述的清洁水箱设置于机架下方；所述清洁水箱的出水口通过水泵与清洁水管连接；所述清洁水管的头端连接高压喷头。

进一步地，所述的取芯区域内还设置有取芯组件，所述的取芯组件包括顶部导轨；所述的顶部导轨的一端固定在机架上，另一端固定在收集架上方；所述的收集架上放置收集箱；所述的导轨内设置有横移模组；所述横移模组的移动座上设置有横移平台；所述横移平台的四侧均设置有真空吸附板。

进一步地，所述的真空吸附板与所述的横移平台滑动连接，所述的横移平台上固定设置有四个伸缩气缸；所述的伸缩气缸的活塞杆与对应的真空吸附板固定连接。

进一步地，所述的成型模具包括上模和下模；所述的上模和下模的后端铰接连接；所述上模的前端设置有支撑臂；所述支撑臂的外周套设套体；所述的套体限位在所述的支撑臂上且与支撑臂转动连接；所述的上模上设置注胶孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型减少车间占地和不必要的转运成本，省时省力，且实现模具的循环利用，大大减少了人力物力，从而提高了生产效率。

本实用新型实现自动开模和合模，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为注胶组件的结构示意图。

图3为加热组件的结构示意图。

图4为上下模分离组件、上模定位组件和上模下放组件的示意图。

图5为取芯组件的结构示意图。

图6为横移平台的仰视图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1-图6，为本实用新型的一种天然乳胶枕成型系统，包括环形的机架1；所述的机架1上依次设置有注模区域01、加热区域02、开模区域03、取芯区域04、清洗区域05以及合模区域06，所述的机架1上设置有环形输送带；所述的环形输送带上设置有成型模具；所述的注模区域01的外侧设置有注模组件；所述加热区域02设置加热组件；所述的开模区域03内设置有上下模分离组件；所述的取芯区域04和清洗区域05内设置有上模定位组件；所述的清洗区域05内设置有清洁组件；所述的合模区域06内设置有上模下放组件。

本实用新型的注模组件包括乳胶发泡机11、输送管道12和接头13；所述接头安装于输送管道12的一端，输送管道12的另一端通过泵体连接乳胶发泡机11的出料口；所述的接头13固定安装在一升降板14上；升降板14上设置有供接头穿过的圆孔；所述的升降板14与升降气缸15的活塞杆连接；所述升降气缸15固定在一固定支架16上；所述的固定支架16设置在机架1上。接头13插入注胶孔内进行注胶。本实用新型的接头包括管体，管体的顶端封闭，底端开口，管体一侧设置连接口与输送管道12连通。

本实用新型的加热组件包括设置在机架1上的加热箱21；加热箱21内设置有供成型模具经过的加热通道22，加热通道22内设置有蒸汽发生器23。

本实用新型的上下模分离组件包括设置在机架1上的导向杆一301；所述导向杆一自成型模具输入端至成型模具输出端，高度逐渐增加，且导向杆一301在成型模具输入端的高度低于成型模具中上模具的高度；所述的导向杆一301通过支撑架与机架连接。

本实用新型的上模定位组件包括导向杆二401；所述的导向杆二401水平设置与机架上方；导向杆二401的一端与导向杆一301连接，另一端与上模下放组件连接；所述的导向杆二401通过支撑架与机架连接。

本实用新型的上模下放组件包括导向杆三61；所述导向杆三61的一端与导向杆二401连接，另一端往下延伸至其高度低于成型模具中上模具的高度；导向杆三61通过支撑架与机架连接。

本实用新型的清洁组件包括清洁水管51；所述的清洁水管51、高压喷头52和清洁水箱53；所述的清洁水箱53设置于机架1下方；所述清洁水箱的出水口通过水泵与清洁水管51连接；所述清洁水管51的头端连接高压喷头52。

本实用新型的取芯区域04内还设置有取芯组件，所述的取芯组件包括顶部导轨41；所述的顶部导轨41的一端固定在机架1上，另一端固定在收集架44上方；所述的收集架44上放置收集箱46；所述的导轨41内设置有横移模组47；所述横移模组的移动座上设置有横移平台42；所述横移平台42的四侧均设置有真空吸附板43。

本实用新型的真空吸附板43与所述的横移平台42滑动连接，所述的横移平台42上固定设置有四个伸缩气缸45；所述的伸缩气缸45的活塞杆与对应的真空吸附板43固定连接。

本实用新型的成型模具包括上模31和下模32；所述的上模31和下模32的后端铰接连接；所述上模31的前端设置有支撑臂33；所述支撑臂33的外周套设套体34；所述的套体34限位在所述的支撑臂33上且与支撑臂33转动连接；所述的上模上设置注胶孔。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过闭合状态的成型模具由环形输送带输送，首先环形输送带将闭合状态的成型模具输送至注模区域01内，升降气缸15带动升降板和接头插入成型模具上模的注胶孔内，注胶结束后，环形输送带输送下一闭合状态的成型模具移动至接头下方，继续注胶。

注入发泡乳胶后的模具由环形输送带输送至加热区域内进行加热，模具在加热通道内经过，高温加热成型；然后在开模区域03，环形输送带前进，向上倾斜的导向杆一在环形输送输送的过程中将上模31抬起，环形输送带继续前进，导向杆二401将上模抬起至垂直状态，并且保持垂直状态，人工取芯或者利用取芯组件取芯，取芯组件通过真空吸附板吸附将芯体转移后，环形输送带继续前进，至清洗区域，清洗组件对模具进行清洗，人工拿取高压喷头进行清洗。清洗后环形输送带继续前进，至合模区域，上模沿导向杆三落下，至合模状态，继续输送至注模区域01内，如此循环。

本实用新型在加热区域02、开模区域03之间还设置有风冷降温区07，风冷降温区07内设置降温风扇。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种天然乳胶枕成型系统，包括环形的机架（1）；所述的机架（1）上依次设置有注模区域（01）、加热区域（02）、开模区域（03）、取芯区域（04）、清洗区域（05）以及合模区域（06），所述的机架（1）上设置有环形输送带；所述的环形输送带上设置有成型模具；其特征在于：所述的注模区域（01）的外侧设置有注模组件；所述加热区域（02）设置加热组件；所述的开模区域（03）内设置有上下模分离组件；所述的取芯区域（04）和清洗区域（05）内设置有上模定位组件；所述的清洗区域（05）内设置有清洁组件；所述的合模区域（06）内设置有上模下放组件。

2.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的注模组件包括乳胶发泡机（11）、输送管道（12）和接头（13）；所述接头安装于输送管道（12）的一端，输送管道（12）的另一端通过泵体连接乳胶发泡机（11）的出料口；所述的接头（13）固定安装在一升降板（14）上；升降板（14）上设置有供接头穿过的圆孔；所述的升降板（14）与升降气缸（15）的活塞杆连接；所述升降气缸（15）固定在一固定支架（16）上；所述的固定支架（16）设置在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的加热组件包括设置在机架（1）上的加热箱（21）；加热箱（21）内设置有供成型模具经过的加热通道（22），加热通道（22）内设置有蒸汽发生器（23）。

4.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的上下模分离组件包括设置在机架（1）上的导向杆一（301）；所述导向杆一自成型模具输入端至成型模具输出端，高度逐渐增加，且导向杆一（301）在成型模具输入端的高度低于成型模具中上模具的高度；所述的导向杆一（301）通过支撑架与机架连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的上模定位组件包括导向杆二（401）；所述的导向杆二（401）水平设置与机架上方；导向杆二（401）的一端与导向杆一（301）连接，另一端与上模下放组件连接；所述的导向杆二（401）通过支撑架与机架连接。

6.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的上模下放组件包括导向杆三（61）；所述导向杆三（61）的一端与导向杆二（401）连接，另一端往下延伸至其高度低于成型模具中上模具的高度；导向杆三（61）通过支撑架与机架连接。

7.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的清洁组件包括清洁水管（51）；所述的清洁水管（51）、高压喷头（52）和清洁水箱（53）；所述的清洁水箱（53）设置于机架（1）下方；所述清洁水箱的出水口通过水泵与清洁水管（51）连接；所述清洁水管（51）的头端连接高压喷头（52）。

8.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的取芯区域（04）内还设置有取芯组件，所述的取芯组件包括顶部导轨（41）；所述的顶部导轨（41）的一端固定在机架（1）上，另一端固定在收集架（44）上方；所述的收集架（44）上放置收集箱（46）；所述的导轨（41）内设置有横移模组（47）；所述横移模组的移动座上设置有横移平台（42）；所述横移平台（42）的四侧均设置有真空吸附板（43）。

9.根据权利要求8所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的真空吸附板（43）与所述的横移平台（42）滑动连接，所述的横移平台（42）上固定设置有四个伸缩气缸（45）；所述的伸缩气缸（45）的活塞杆与对应的真空吸附板（43）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种天然乳胶枕成型系统，其特征在于：所述的成型模具包括上模（31）和下模（32）；所述的上模（31）和下模（32）的后端铰接连接；所述上模（31）的前端设置有支撑臂（33）；所述支撑臂（33）的外周套设套体（34）；所述的套体（34）限位在所述的支撑臂（33）上且与支撑臂（33）转动连接；所述的上模上设置注胶孔。