CN117943758A - 一种具有修边功能的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有修边功能的焊接装置，本发明涉及焊接技术领域。该具有修边功能的焊接装置，通过焊接机构的两侧设有侧边架，当焊接机构随着内环架运行进行焊接作业时，通过侧边架位于对应的待焊管本体端部，且始终与待焊管本体端部贴合，能够将焊接过程中溅射的焊料进行阻挡，减少后续需要打磨、喷涂的面积，同时通过清理丝网以及清理刮板等组件的配合，能够将待焊管本体端部的待焊接位置进行修边清理，避免锈迹以及其他沾附的物质影响焊接效果。

Description

一种具有修边功能的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种具有修边功能的焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，管道在安装时经常需要通过焊接装置来完成衔接，参考中国专利，申请号为：“202310023521.8”的“一种具有焊接修边的焊接装置”，该专利解决了现有的焊接方式增加了定位焊接设备的时间成本，降低了焊接的效率，也使焊接设备与原先的焊接间距不一致，从而导致喷焊时焊料散落的面积增大，影响了焊接修边时的效率的问题，但该申请主要通过打磨机主体来完成修边作业，该种修边方式相较于传统的焊接后再进行打磨、喷涂的方式没有很大的区别，且无法对焊缝以及待焊处进行整理，对此我们提出了一种具有修边功能的焊接装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有修边功能的焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有修边功能的焊接装置，包括机体，所述机体的内部固定有定位架，定位架的内部转动连接有内环架；

内环架的内部滑动连接有定位滑板，且定位滑板的侧面固定有焊接机构，用于随着内环架转动对待焊管本体进行焊接处理；

所述定位滑板的端部连接有两个侧边架，两个侧边架分别位于焊接机构的两侧，两个侧边架之间分别设有多个清理丝网以及清理刮板，用于对待焊管本体端部进行修边处理；

所述机体的内部两侧均滑动连接有凹型传动架，且凹型传动架的端部均转动连接有定位弧板，用于将两段待焊管本体进行定位，使待焊管本体保持与内环架同轴。

优选的，所述定位滑板与两个侧边架之间均设有衔接架，所述衔接架内部两侧均滑动连接有内滑杆，且内滑杆与衔接架之间均固定安装有支撑弹簧，用于侧边架与待焊管本体接触时进行伸缩。

优选的，两个侧边架之间固定有加热板，所述加热板与侧边架的内壁保持齐平。

优选的，两个所述侧边架之间转动连接有转轴，且转轴的两端均固定套接有滚轮，所述清理丝网固定在转轴的外侧。

优选的，所述内环架的内部固定有电动推杆，用于推送定位滑板在内环架内部滑动，所述电动推杆活塞端固定有推板，推板固定连接至定位滑板。

优选的，所述内环架的外侧固定套接有传动齿轮，所述机体内部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定套接有驱动齿轮，用于带动传动齿轮转动，所述定位架的内部固定有导电环架，且导电环架的内部滑动连接有导电柱，所述导电柱固定至内环架。

优选的，所述机体内部固定有收集箱，且收集箱的顶面固定有挡板，所述收集箱的安装位置位于内环架外侧。

优选的，所述凹型传动架的外侧均固定有定位环套，且定位环套与机体内侧之间均固定有伸缩套杆，相邻的两个凹型传动架内侧均固定有传动齿板，且相邻的两个传动齿板之间均转动连接有传动轮，用于带动传动齿板和凹型传动架在机体内部滑动，并通过定位弧板对待焊管本体进行夹持。

优选的，所述机体的内侧固定有多个定位板，且定位板两端分别转动连接有驱动轴以及驱动杆，所述传动轮固定套接在对应的驱动杆端部，所述驱动杆与对应的驱动轴之间固定套接有传动带。

优选的，所述机体的外侧固定有伺服电机，用于带动驱动轴转动，对应的驱动轴之间连接有驱动带。

本发明提供了一种具有修边功能的焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）该具有修边功能的焊接装置，通过焊接机构的两侧设有侧边架，当焊接机构随着内环架运行进行焊接作业时，通过侧边架位于对应的待焊管本体端部，且始终与待焊管本体端部贴合，能够将焊接过程中溅射的焊料进行阻挡，减少后续需要打磨、喷涂的面积，同时通过清理丝网以及清理刮板等组件的配合，能够将待焊管本体端部的待焊接位置进行修边清理，避免锈迹以及其他沾附的物质影响焊接效果。

（2）该具有修边功能的焊接装置，通过机体内部两侧设有的凹型传动架，在对待焊管本体进行定位时，随着待焊管本体插入机体内部，能够随着多个凹型传动架向内环架方向滑动，从而带动端部转动连接的定位弧板向待焊管本体靠近，直至将待焊管本体固定，能够在对不同待焊管本体进行定位时，都能够保证将待焊管本体推送至内环架轴心线位置，使得待焊管本体与内环架的轴心线始终保持重合，提升了设备的作业效率以及使用便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明定位架剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A点放大结构示意图；

图5为本发明凹型传动架结构示意图；

图6为本发明图5中B点放大结构示意图；

图7为本发明焊接机构结构示意图；

图8为本发明图7中C点放大结构示意图；

图9为本发明图2正视图。

图中：1、机体；2、待焊管本体；3、定位架；301、支撑架；4、内环架；401、传动齿轮；5、驱动电机；501、驱动齿轮；6、收集箱；601、挡板；7、导电环架；701、导电柱；8、定位滑板；9、焊接机构；10、电动推杆；1001、推板；11、衔接架；1101、内滑杆；1102、支撑弹簧；12、侧边架；1201、转轴；1202、滚轮；1203、清理丝网；1204、清理刮板；1205、加热板；13、驱动轴；1301、驱动带；14、定位板；1401、驱动杆；1402、传动带；1403、传动轮；15、凹型传动架；1501、传动齿板；16、定位环套；1601、伸缩套杆；17、定位弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：参考图1-图7，一种具有修边功能的焊接装置，包括机体1，机体1的内部固定有定位架3，定位架3的内部转动连接有内环架4；

内环架4的内部滑动连接有定位滑板8，且定位滑板8的侧面固定有焊接机构9，用于随着内环架4转动对待焊管本体2进行焊接处理，当两段待焊管本体2插入内环架4内部对齐后，通过焊接机构9随着内环架4转动，能够沿着待焊接位置转动实现焊接作业，焊接机构9为现有机构，用于实现焊接作业；

参考图7、图8，定位滑板8的端部连接有两个侧边架12，两个侧边架12分别位于焊接机构9的两侧，两个侧边架12之间分别设有多个清理丝网1203以及清理刮板1204，用于对待焊管本体2端部进行修边处理，焊接机构9随着内环架4转动时，能够同时带动两个侧边架12运行，随着侧边架12位于焊接机构9的两侧，且侧边架12分别与两段待焊管本体2的端部相互贴合，能够将焊接过程中溅射的焊料进行阻挡，同时通过清理丝网1203以及清理刮板1204的配合，能够将待焊接位置进行修边清理，避免锈迹以及其他沾附的物质影响焊接效果；

进一步的，参考图7、图8，定位滑板8与两个侧边架12之间均设有衔接架11，衔接架11内部两侧均滑动连接有内滑杆1101，且内滑杆1101与衔接架11之间均固定安装有支撑弹簧1102，用于侧边架12与待焊管本体2接触时进行伸缩，当定位滑板8带动焊接机构9向待焊管本体2移动时，能够使得侧边架12向待焊管本体2移动，并与其接触，随着侧边架12与待焊管本体2接触，能够使得衔接架11受压，使得内滑杆1101受压缩入衔接架11内部，将支撑弹簧1102挤压，使得后续内环架4运行时，侧边架12能够保持一定的外推力，保证修边效果的同时避免对焊接机构9的运行造成影响；

具体的，参考图8，两个侧边架12之间转动连接有转轴1201，且转轴1201的两端均固定套接有滚轮1202，清理丝网1203固定在转轴1201的外侧，清理丝网1203用于将待焊管本体2端部的锈迹以及沾附的杂质进行扫除，滚轮1202用于带动转轴1201转动，保证清理效果；

具体的，内环架4的内部固定有电动推杆10，用于推送定位滑板8在内环架4内部滑动，电动推杆10活塞端固定有推板1001，推板1001固定连接至定位滑板8，电动推杆10为现有机构；

具体的，参考图1-图4，内环架4的外侧固定套接有传动齿轮401，机体1内部固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定套接有驱动齿轮501，用于带动传动齿轮401转动，定位架3的内部固定有导电环架7，且导电环架7的内部滑动连接有导电柱701，导电柱701固定至内环架4，驱动电机5用于带动驱动齿轮501以及相互啮合的传动齿轮401运行，从而能够带动内环架4在定位架3内部转动，导电环架7的内部滑动连接有导电柱701，通过电源连通能够对内环架4内部的焊接机构9以及加热板1205提供电能，定位架3的底部固定有支撑架301。

实施例二：基于实施例一，参考图1-图7，一种具有修边功能的焊接装置，包括机体1，机体1的内部固定有定位架3，定位架3的内部转动连接有内环架4；

内环架4的内部滑动连接有定位滑板8，且定位滑板8的侧面固定有焊接机构9，用于随着内环架4转动对待焊管本体2进行焊接处理，当两段待焊管本体2插入内环架4内部对齐后，通过焊接机构9随着内环架4转动，能够沿着待焊接位置转动实现焊接作业，焊接机构9为现有机构，用于实现焊接作业；

参考图7、图8，定位滑板8的端部连接有两个侧边架12，两个侧边架12分别位于焊接机构9的两侧，两个侧边架12之间分别设有多个清理丝网1203以及清理刮板1204，用于对待焊管本体2端部进行修边处理，焊接机构9随着内环架4转动时，能够同时带动两个侧边架12运行，随着侧边架12位于焊接机构9的两侧，且侧边架12分别与两段待焊管本体2的端部相互贴合，能够将焊接过程中溅射的焊料进行阻挡，同时通过清理丝网1203以及清理刮板1204的配合，能够将待焊接位置进行修边清理，避免锈迹以及其他沾附的物质影响焊接效果；

参考图2，机体1的内部两侧均滑动连接有凹型传动架15，且凹型传动架15的端部均转动连接有定位弧板17，用于将两段待焊管本体2进行定位，使待焊管本体2保持与内环架4同轴，凹型传动架15有多个且两两相互对应，能够同时向内环架4方向滑动，从而带动端部转动连接的定位弧板17向待焊管本体2靠近，直至将待焊管本体2固定，通过凹型传动架15推送的距离相同，能够在对不同待焊管本体2进行定位时，都能够保证将待焊管本体2推送至内环架4轴心线位置，使得待焊管本体2与内环架4的轴心线始终保持重合，提升了设备的作业效率以及使用便捷性；

进一步的，参考图7、图8，定位滑板8与两个侧边架12之间均设有衔接架11，衔接架11内部两侧均滑动连接有内滑杆1101，且内滑杆1101与衔接架11之间均固定安装有支撑弹簧1102，用于侧边架12与待焊管本体2接触时进行伸缩，当定位滑板8带动焊接机构9向待焊管本体2移动时，能够使得侧边架12向待焊管本体2移动，并与其接触，随着侧边架12与待焊管本体2接触，能够使得衔接架11受压，使得内滑杆1101受压缩入衔接架11内部，将支撑弹簧1102挤压，使得后续内环架4运行时，侧边架12能够保持一定的外推力，保证修边效果的同时避免对焊接机构9的运行造成影响；

进一步的，参考图8，两个侧边架12之间固定有加热板1205，加热板1205与侧边架12的内壁保持齐平，通过加热板1205随着侧边架12运行，能够对修边后的待焊管本体2端部进行预热处理，而后通过焊接机构9进行焊接，进一步保证了焊接效果；

具体的，参考图8，两个侧边架12之间转动连接有转轴1201，且转轴1201的两端均固定套接有滚轮1202，清理丝网1203固定在转轴1201的外侧，清理丝网1203用于将待焊管本体2端部的锈迹以及沾附的杂质进行扫除，滚轮1202用于带动转轴1201转动，保证清理效果；

具体的，内环架4的内部固定有电动推杆10，用于推送定位滑板8在内环架4内部滑动，电动推杆10活塞端固定有推板1001，推板1001固定连接至定位滑板8，电动推杆10为现有机构；

具体的，参考图1-图4，内环架4的外侧固定套接有传动齿轮401，机体1内部固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定套接有驱动齿轮501，用于带动传动齿轮401转动，定位架3的内部固定有导电环架7，且导电环架7的内部滑动连接有导电柱701，导电柱701固定至内环架4，驱动电机5用于带动驱动齿轮501以及相互啮合的传动齿轮401运行，从而能够带动内环架4在定位架3内部转动，导电环架7的内部滑动连接有导电柱701，通过电源连通能够对内环架4内部的焊接机构9以及加热板1205提供电能；

进一步的，参考图6，机体1内部固定有收集箱6，且收集箱6的顶面固定有挡板601，收集箱6的安装位置位于内环架4外侧，机体1的外侧安装有风机，且风机连接至收集箱6，收集箱6用于对设备运行过程中清理的锈迹以及掉落的焊渣进行收集，保证了设备的维护便捷性；

进一步的，参考图2、图5、图6、图9，凹型传动架15的外侧均固定有定位环套16，且定位环套16与机体1内侧之间均固定有伸缩套杆1601，相邻的两个凹型传动架15内侧均固定有传动齿板1501，且相邻的两个传动齿板1501之间均转动连接有传动轮1403，用于带动传动齿板1501和凹型传动架15在机体1内部滑动，并通过定位弧板17对待焊管本体2进行夹持，伸缩套杆1601用于保证凹型传动架15在机体1内部水平滑动，传动轮1403设在两个对应的传动齿板1501之间，当传动轮1403运行时，能够带动两个凹型传动架15同时向内侧移动，并通过定位弧板17完成对待焊管本体2的锁定；

定位弧板17转动连接在凹型传动架15端部，用于适应对不同尺寸的待焊管本体2进行夹持作业；

机体1的内侧固定有多个定位板14，且定位板14两端分别转动连接有驱动轴13以及驱动杆1401，传动轮1403固定套接在对应的驱动杆1401端部，驱动杆1401与对应的驱动轴13之间固定套接有传动带1402；

机体1的外侧固定有伺服电机，伺服电机为正反电机，用于带动驱动轴13转动，对应的驱动轴13之间连接有驱动带1301，从而能够通过传动带1402的配合，带动多个驱动杆1401、传动轮1403运行，实现凹型传动架15的驱动作业。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种具有修边功能的焊接装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部固定有定位架（3），定位架（3）的内部转动连接有内环架（4）；

内环架（4）的内部滑动连接有定位滑板（8），且定位滑板（8）的侧面固定有焊接机构（9），用于随着内环架（4）转动对待焊管本体（2）进行焊接处理；

所述定位滑板（8）的端部连接有两个侧边架（12），两个侧边架（12）分别位于焊接机构（9）的两侧，两个侧边架（12）之间分别设有多个清理丝网（1203）以及清理刮板（1204），用于对待焊管本体（2）端部进行修边处理；

所述机体（1）的内部两侧均滑动连接有凹型传动架（15），且凹型传动架（15）的端部均转动连接有定位弧板（17），用于将两段待焊管本体（2）进行定位，使待焊管本体（2）保持与内环架（4）同轴。

2.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的焊接装置，其特征在于：所述定位滑板（8）与两个侧边架（12）之间均设有衔接架（11），所述衔接架（11）内部两侧均滑动连接有内滑杆（1101），且内滑杆（1101）与衔接架（11）之间均固定安装有支撑弹簧（1102），用于侧边架（12）与待焊管本体（2）接触时进行伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的焊接装置，其特征在于：两个侧边架（12）之间固定有加热板（1205），所述加热板（1205）与侧边架（12）的内壁保持齐平。

4.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的焊接装置，其特征在于：两个所述侧边架（12）之间转动连接有转轴（1201），且转轴（1201）的两端均固定套接有滚轮（1202），所述清理丝网（1203）固定在转轴（1201）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的焊接装置，其特征在于：所述内环架（4）的内部固定有电动推杆（10），用于推送定位滑板（8）在内环架（4）内部滑动，所述电动推杆（10）活塞端固定有推板（1001），推板（1001）固定连接至定位滑板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的焊接装置，其特征在于：所述内环架（4）的外侧固定套接有传动齿轮（401），所述机体（1）内部固定有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出端固定套接有驱动齿轮（501），用于带动传动齿轮（401）转动，所述定位架（3）的内部固定有导电环架（7），且导电环架（7）的内部滑动连接有导电柱（701），所述导电柱（701）固定至内环架（4）。

7.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的焊接装置，其特征在于：所述机体（1）内部固定有收集箱（6），且收集箱（6）的顶面固定有挡板（601），所述收集箱（6）的安装位置位于内环架（4）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的焊接装置，其特征在于：所述凹型传动架（15）的外侧均固定有定位环套（16），且定位环套（16）与机体（1）内侧之间均固定有伸缩套杆（1601），相邻的两个凹型传动架（15）内侧均固定有传动齿板（1501），且相邻的两个传动齿板（1501）之间均转动连接有传动轮（1403），用于带动传动齿板（1501）和凹型传动架（15）在机体（1）内部滑动，并通过定位弧板（17）对待焊管本体（2）进行夹持。

9.根据权利要求8所述的一种具有修边功能的焊接装置，其特征在于：所述机体（1）的内侧固定有多个定位板（14），且定位板（14）两端分别转动连接有驱动轴（13）以及驱动杆（1401），所述传动轮（1403）固定套接在对应的驱动杆（1401）端部，所述驱动杆（1401）与对应的驱动轴（13）之间固定套接有传动带（1402）。

10.根据权利要求9所述的一种具有修边功能的焊接装置，其特征在于：所述机体（1）的外侧固定有伺服电机，用于带动驱动轴（13）转动，对应的驱动轴（13）之间连接有驱动带（1301）。