CN117921501B - 一种风扇叶片的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种风扇叶片的打磨装置。本发明的一种风扇叶片的打磨装置包括壳体、打磨机构和吸尘机构，打磨机构包括传动组件、打磨组件和多个调节组件。打磨组件包括第一打磨板和至少一个第二打磨板，每个调节组件包括弹性套筒和两个连接单元。当打磨曲率多变的弧面风扇叶片时，第一打磨板和第二打磨板形变为弧形板的角度也不同，以更好的贴合弧面，提高了打磨效果。连接单元使得第一打磨板和第二打磨板的弯曲形状能够更好的适配风扇叶片的弧面。本发明提供一种风扇叶片的打磨装置，以解决现有打磨装置上的摩擦板不能很好的贴住弧面，从而影响打磨效果的问题。

Description

一种风扇叶片的打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种风扇叶片的打磨装置。

背景技术

磨削是一种机械加工方法，指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。打磨装置是一种用于表面改性技术的设备，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定的表面粗糙度。大型工业吊扇的扇叶常采用弧面设计，而扇叶的表面质量将对扇叶的美观度与性能有较大的影响，由此有必要对弧形风扇叶片进行打磨抛光处理。

如授权公告号为CN217194557U的实用新型专利提供了一种手持式砂光机，通过电机驱动带动偏心块旋转以振动来对物料进行打磨。现有的弧面打磨装置可使用一动力源的转动通过偏心装置带动弧形摩擦板高频振动，由此实现对弧面的打磨，但是当打磨的扇叶弧面沿径向方向是曲率多变的时候，摩擦板就不能很好的贴住弧面，从而影响打磨效果。

发明内容

本发明提供一种风扇叶片的打磨装置，以解决现有打磨装置上的摩擦板不能很好的贴住弧面，从而影响打磨效果的问题。

本发明的一种风扇叶片的打磨装置采用如下技术方案：一种风扇叶片的打磨装置包括壳体、打磨机构和吸尘机构，打磨机构包括传动组件、打磨组件和多个调节组件。打磨组件包括第一打磨板和至少一个第二打磨板。第一打磨板和第二打磨板依次设置于壳体上，第一打磨板和第二打磨板依次设置的方向为第一方向，且第一打磨板和第二打磨板均沿着第一方向设置，第一打磨板和第二打磨板可形变为弧形，传动组件带动第一打磨板和第二打磨板转动。

第一打磨板上设置有一个调节组件，第二打磨板上设置有一个调节组件。每个调节组件包括弹性套筒和两个连接单元，弹性套筒设置于壳体内，弹性套筒垂直于第一打磨板或第二打磨板。弹性套筒可伸缩，弹性套筒的一端固定连接于壳体，弹性套筒的另一端固定连接于第一打磨板或第二打磨板的中部。两个连接单元分别设置于第一打磨板或第二打磨板的两侧，每个连接单元包括曲杆和铰接杆，铰接杆设置于弹性套筒上。曲杆的一端和铰接杆铰接，曲杆的另一端设置于第一打磨板或第二打磨板上。吸尘机构用于吸收打磨机构打磨出的粉尘。

进一步地，第一打磨板上和第二打磨板相邻的一侧固定设置有挡板，挡板上开设有第二滑槽，第二打磨板上和第一打磨板相邻的一侧固定设置有移动块，移动块设置于第二滑槽内。

进一步地，传动组件包括气动马达、转筒和偏心轴承。气动马达固定设置于壳体内，转筒沿着弹性套筒的轴线设置，转筒的一端和气动马达的输出轴连接。偏心轴承设置于第一打磨板靠近弹性套筒的一侧，偏心轴承带动第一打磨板同步转动，转筒的另一端和偏心轴承连接。

进一步地，第一打磨板靠近弹性套筒的一侧固定设置有压盖，压盖内开设有安装槽，偏心轴承设置于安装槽内。

进一步地，传动组件还包括限位盖，限位盖设置于安装槽内，转筒靠近偏心轴承的一端和限位盖相抵，且偏心轴承靠近第一打磨板或第二打磨板的一侧和限位盖相抵。

进一步地，转筒的周壁上开设有键槽，气动马达的输出轴设置有键，键设置于键槽内。

进一步地，壳体上开设有多个滑槽组件，多个滑槽组件沿着第一方向依次设置。每个滑槽组件包括两个第一滑槽，两个第一滑槽沿着弹性套筒的周向分布，第一滑槽沿着弹性套筒的径向设置。

每个弹性套筒上固定设置有调节环，铰接杆的一端铰接于调节环上。曲杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆沿着弹性套筒的径向设置，每个第一连杆滑动地设置于一个第一滑槽内，第二连杆沿着弹性套筒的轴向设置。第一连杆和第二连杆固定连接，第二连杆设置于第一打磨板或第二打磨板上，第一连杆的一端和铰接杆的另一端铰接。

进一步地，第二连杆远离第一连杆的一端固定设置有柔性减震柱，柔性减震柱固定连接于第一打磨板或第二打磨板。

进一步地，吸尘机构包括抽风机，壳体内设置有收集仓，抽风机设置于收集仓内。

进一步地，每个弹性套筒上设置有至少一个阻尼，阻尼的一端固定连接于壳体，阻尼的另一端固定连接于第一打磨板。

本发明的有益效果是：本发明的一种风扇叶片的打磨装置，通过设置的第一打磨板和第二打磨板，当打磨曲率多变的弧面风扇叶片时，第一打磨板和第二打磨板形变为弧形板的角度也不同，以更好的贴合弧面，提高了打磨效果。通过设置的连接单元，使得第一打磨板和第二打磨板的弯曲形状能够更好的适配弧面。通过设置的吸尘机构，吸尘机构对第一打磨板和第二打磨板之间的缝隙里的粉尘进行清理，极大程度上避免了因粉尘溢出打磨装置而造成的粉尘飞扬。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种风扇叶片的打磨装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种风扇叶片的打磨装置的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的一种风扇叶片的打磨装置的剖视图；

图4为本发明实施例提供的一种风扇叶片的打磨装置工作时的状态示意图；

图5为本发明实施例提供的一种风扇叶片的打磨装置工作时的部分结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种风扇叶片的打磨装置的壳体的结构示意图。

图中：100、壳体；1011、第一滑槽；104、弹性套筒；105、第一连杆；1051、柔性减震柱；1052、第二连杆；106、铰接杆；107、调节环；108、第一打磨板；1081、移动块；109、转筒；110、偏心轴承；111、压盖；112、限位盖；113、第二打磨板；1131、第二滑槽；114、气动马达；200、风扇叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图6所示，本发明实施例提供的一种风扇叶片的打磨装置，包括壳体100、打磨机构和吸尘机构。打磨机构包括传动组件、打磨组件和多个调节组件。打磨组件包括第一打磨板108和至少一个第二打磨板113。第一打磨板108和第二打磨板113依次设置于壳体100上，第一打磨板108和第二打磨板113依次设置的方向为第一方向，且第一打磨板108和第二打磨板113均沿着第一方向设置，第一打磨板108和第二打磨板113可形变为弧形。传动组件带动第一打磨板108和第二打磨板113转动。第一打磨板108和第二打磨板113远离壳体100的一侧用于打磨风扇叶片200，第一打磨板108和第二打磨板113远离壳体100的一侧可设置能够更换的砂纸。

第一打磨板108上设置有一个调节组件，第二打磨板113上设置有一个调节组件。每个调节组件包括弹性套筒104和两个连接单元，弹性套筒104设置于壳体100内，弹性套筒104垂直于第一打磨板108或第二打磨板113。弹性套筒104可伸缩，弹性套筒104的一端固定连接于壳体100，弹性套筒104的另一端固定连接于第一打磨板108或第二打磨板113的中部。两个连接单元分别设置于第一打磨板108或第二打磨板113的两侧，每个连接单元包括曲杆和铰接杆106，铰接杆106设置于弹性套筒104上。曲杆的一端和铰接杆106铰接，曲杆的另一端地设置于第一打磨板108或第二打磨板113上。吸尘机构用于吸收打磨机构打磨出的粉尘。

传动组件带动第一打磨板108和第二打磨板113转动并振动，将风扇叶片的打磨装置放在风扇叶片200的弧面上，压动第一打磨板108或第二打磨板113，弹性套筒104逐渐收缩，曲杆朝靠近弹性套筒104的方向移动，第一打磨板108和第二打磨板113逐渐转变为弧形板，进而使得第一打磨板108和第二打磨板113和风扇叶片200的弧面贴合。

在本实施例中，第一打磨板108上和第二打磨板113相邻的一侧固定设置有挡板，挡板上开设有第二滑槽1131，第二打磨板113上和第一打磨板108相邻的一侧固定设置有移动块1081，移动块1081设置于第二滑槽1131内。第一打磨板108转动时带动第二打磨板113同步转动且振动。

在本实施例中，传动组件包括气动马达114、转筒109和偏心轴承110。气动马达114固定设置于壳体100内，转筒109沿着弹性套筒104的轴线设置，转筒109一端和气动马达114的输出轴连接。偏心轴承110设置于第一打磨板108靠近弹性套筒104的一侧，偏心轴承110带动第一打磨板108同步转动，转筒109的另一端和偏心轴承110连接。

启动气动马达114，气动马达114带动转筒109转动，由于偏心轴承110的偏心作用，第一打磨板108开始小范围转动且振动，由于第二打磨板113上的移动块1081设置于第一打磨板108上的第二滑槽1131内，故第一打磨板108带动第二打磨板113同步转动且振动。

在本实施例中，第一打磨板108靠近弹性套筒104的一侧固定设置有压盖111，压盖111内开设有安装槽，偏心轴承110设置于安装槽内。安装槽用于对偏心轴承110进行限位。

在本实施例中，传动组件还包括限位盖112，限位盖112设置于安装槽内，转筒109靠近偏心轴承110的一端和限位盖112相抵，且偏心轴承110靠近第一打磨板108或第二打磨板113的一侧和限位盖112相抵，限位盖112用于支撑偏心轴承110。

在本实施例中，转筒109的周壁上开设有键槽，气动马达114的输出轴设置有键，键设置于键槽内。气动马达114转动时带动转筒109同步转动。

在本实施例中，壳体100上开设有多个滑槽组件，多个滑槽组件沿着第一方向依次设置。每个滑槽组件包括两个第一滑槽1011，两个第一滑槽1011沿着弹性套筒104的周向分布，第一滑槽1011沿着弹性套筒104的径向设置，且两个第一滑槽1011的连线经过弹性套筒104的轴心。

每个弹性套筒104上固定设置有调节环107，铰接杆106一端铰接于调节环107上。曲杆包括第一连杆105和第二连杆1052，第一连杆105沿着弹性套筒104的径向设置，每个第一连杆105滑动地设置于一个第一滑槽1011内，第二连杆1052沿着弹性套筒104的轴向设置。第一连杆105和第二连杆1052固定连接，第二连杆1052设置于第一打磨板108或第二打磨板113上，第一连杆105的一端和铰接杆106的另一端铰接。

将风扇叶片的打磨装置放在风扇叶片200的弧面上，第一打磨板108或第二打磨板113的中部先和弧面接触而被挤压，使得弹性套筒104收缩。调节环107随着弹性套筒104朝靠近壳体100的方向移动，并通过铰接杆106带动第二连杆1052在第一滑槽1011内滑动，第二连杆1052朝靠近弹性套筒104的方向移动，且由于第一连杆105的限位，使得第一打磨板108或第二打磨板113形变，第一打磨板108和第二打磨板113逐渐转变为弧形板，进而使得第一打磨板108和第二打磨板113和风扇叶片200的弧面贴合。

在本实施例中，第二连杆1052远离第一连杆105的一端固定设置有柔性减震柱1051，柔性减震柱1051固定连接于第一打磨板108或第二打磨板113。柔性减震柱1051用于减震，从而降低了工人在使用时由振动带来的伤害。

在本实施例中，吸尘机构包括抽风机，壳体100内设置有收集仓，抽风机设置于收集仓内。同时启动抽风机，抽风机吸气，风扇叶片的打磨装置所打磨产生的粉尘从第一打磨板108和第二打磨板113之间的缝隙被吸走，粉尘进入收集仓内被收集，从而完成对粉尘的清理，极大程度上避免了因粉尘溢出壳体100而造成的粉尘飞扬。

在本实施例中，每个弹性套筒104上设置有至少一个阻尼，阻尼的一端固定连接于壳体100，阻尼的另一端固定连接于第一打磨板108。在阻尼的作用下，弹性套筒104能够快速被压缩，但弹性套筒104不易被伸长，故在移动风扇叶片的打磨装置时，弹性套筒104还未复位，所以不用继续按压风扇叶片的打磨装置使第二打磨板113和第一打磨板108呈现弧面，更加的省力。

工作过程：启动气动马达114，气动马达114带动转筒109转动，由于柔性减震柱1051的限位和偏心轴承110的偏心作用，第一打磨板108开始小范围转动且振动，由于第二打磨板113上的移动块1081设置于第一打磨板108上的第二滑槽1131内，故第一打磨板108带动第二打磨板113同步转动且振动。

之后将风扇叶片的打磨装置放在风扇叶片200的弧面上，压动第一打磨板108或第二打磨板113，第一打磨板108或第二打磨板113的中部先和弧面接触而被挤压，使得弹性套筒104收缩。调节环107随着弹性套筒104朝靠近壳体100的方向移动，并通过铰接杆106带动第二连杆1052在第一滑槽1011内滑动，第二连杆1052朝靠近弹性套筒104的方向移动，且由于第一连杆105的限位，使得第一打磨板108或第二打磨板113形变，第一打磨板108和第二打磨板113逐渐转变为弧形板，进而使得第一打磨板108和第二打磨板113和风扇叶片200的弧面贴合。由于打磨机构由第一打磨板108和至少一个第二打磨板113组成，以实现对不同曲率的扇叶弧面的适应，使第一打磨板108和第二打磨板113对弧面贴合度更好。

在阻尼的作用下，弹性套筒104能够快速被压缩，但弹性套筒104不易被伸长，故在移动风扇叶片的打磨装置时，弹性套筒104还未复位，所以不用继续按压风扇叶片的打磨装置使第二打磨板113和第一打磨板108呈现弧面，更加的省力。

同时启动抽风机，抽风机对第一打磨板108和第二打磨板113之间的缝隙里的粉尘进行清理，极大程度上避免了因粉尘溢出壳体100而造成的粉尘飞扬。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风扇叶片的打磨装置，其特征在于：

包括壳体、打磨机构和吸尘机构，打磨机构包括传动组件、打磨组件和多个调节组件；打磨组件包括第一打磨板和至少一个第二打磨板；第一打磨板和第二打磨板依次设置于壳体上，第一打磨板和第二打磨板依次设置的方向为第一方向，且第一打磨板和第二打磨板均沿着第一方向设置，第一打磨板和第二打磨板可形变为弧形，传动组件带动第一打磨板和第二打磨板转动；

第一打磨板上设置有一个调节组件，第二打磨板上设置有一个调节组件；每个调节组件包括弹性套筒和两个连接单元，弹性套筒设置于壳体内，弹性套筒垂直于第一打磨板或第二打磨板；弹性套筒可伸缩，弹性套筒的一端固定连接于壳体，弹性套筒的另一端固定连接于第一打磨板或第二打磨板的中部；两个连接单元分别设置于第一打磨板或第二打磨板的两侧，每个连接单元包括曲杆和铰接杆，铰接杆设置于弹性套筒上；曲杆的一端和铰接杆铰接，曲杆的另一端设置于第一打磨板或第二打磨板上；吸尘机构用于吸收打磨机构打磨出的粉尘；

第一打磨板上和第二打磨板相邻的一侧固定设置有挡板，挡板上开设有第二滑槽，第二打磨板上和第一打磨板相邻的一侧固定设置有移动块，移动块设置于第二滑槽内；

传动组件包括气动马达、转筒和偏心轴承；气动马达固定设置于壳体内，转筒沿着弹性套筒的轴线设置，转筒的一端和气动马达的输出轴连接；偏心轴承设置于第一打磨板靠近弹性套筒的一侧，偏心轴承带动第一打磨板同步转动，转筒的另一端和偏心轴承连接；

传动组件还包括限位盖，限位盖设置于安装槽内，转筒靠近偏心轴承的一端和限位盖相抵，且偏心轴承靠近第一打磨板或第二打磨板的一侧和限位盖相抵；

壳体上开设有多个滑槽组件，多个滑槽组件沿着第一方向依次设置；每个滑槽组件包括两个第一滑槽，两个第一滑槽沿着弹性套筒的周向分布，第一滑槽沿着弹性套筒的径向设置；

每个弹性套筒上固定设置有调节环，铰接杆的一端铰接于调节环上；曲杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆沿着弹性套筒的径向设置，每个第一连杆滑动地设置于一个第一滑槽内，第二连杆沿着弹性套筒的轴向设置；第一连杆和第二连杆固定连接，第二连杆设置于第一打磨板或第二打磨板上，第一连杆的一端和铰接杆的另一端铰接；

吸尘机构包括抽风机，壳体内设置有收集仓，抽风机设置于收集仓内。

2.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的打磨装置，其特征在于：

第一打磨板靠近弹性套筒的一侧固定设置有压盖，压盖内开设有安装槽，偏心轴承设置于安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的打磨装置，其特征在于：

转筒的周壁上开设有键槽，气动马达的输出轴设置有键，键设置于键槽内。

4.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的打磨装置，其特征在于：

第二连杆远离第一连杆的一端固定设置有柔性减震柱，柔性减震柱固定连接于第一打磨板或第二打磨板。

5.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的打磨装置，其特征在于：

每个弹性套筒上设置有至少一个阻尼，阻尼的一端固定连接于壳体，阻尼的另一端固定连接于第一打磨板。