CN210476407U - 一种批头套筒加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及批头套筒加工技术领域，尤其为一种批头套筒加工用打磨装置，包括底座，所述底座的底端内侧固定连接有风机，所述底座的内侧滑动连接有过滤盒，所述底座的内侧固定连接有第一电机，且第一电机对称分布在底座的内侧，所述第一电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述底座的内侧滑动连接有振动板，所述偏心轮与振动板的底端面转动连接，所述底座的右端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有打磨头，本实用新型中，通过设置的振动板、过滤盒、风机等构件，使碎屑可以集中收集，避免金属碎屑对加工环境和操作工人的身体健康造成影响，也增加了批头套筒打磨后的洁净度，提高批头套筒的加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及批头套筒加工技术领域，具体为一种批头套筒加工用打磨装置。
背景技术
批头，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头，套筒是指套筒扳手的简称，因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具随着社会的发展，对批头套筒的应用愈加广泛，因此，对一种批头套筒加工用打磨装置的需求日益增长。
现有的批头套筒在打磨时会产生金属碎屑，这些细小的金属碎屑部分四散在空气中，部分附着在批头套筒表面，不易回收清理，影响加工环境和加工件的洁净度，且由于批头套筒的表面为光滑的圆柱，使得在打磨过程中批头套筒自身转动，导致打磨不均匀，打磨效果不理想，因此，针对上述问题提出一种批头套筒加工用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种批头套筒加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种批头套筒加工用打磨装置，包括底座，所述底座的底端内侧固定连接有风机，所述底座的内侧滑动连接有过滤盒，所述底座的内侧固定连接有第一电机，且第一电机对称分布在底座的内侧，所述第一电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述底座的内侧滑动连接有振动板，所述偏心轮与振动板的底端面转动连接，所述振动板的左右两端均固定连接有限位块，且限位块与底座滑动连接，所述限位块的顶端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与底座固定连接，所述底座的右端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有打磨头，所述底座的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的上下两端均铰链连接有第一传动杆，所述第一传动杆的左端铰链连接有第二传动杆，且第二传动杆的右端与底座铰链连接，所述第二传动杆的左端固定连接有半环。
优选的，所述振动板的顶端面与水平面呈30度夹角，所述振动板的内侧开设有气孔。
优选的，所述过滤盒的底部是由多层无纺布叠加构成。
优选的，所述半环的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧对称分布在半环的内侧，所述第二弹簧的另一端固定连接有防滑块，所述防滑块与半环滑动连接。
优选的，所述底座的顶端内侧滑动连接有挡板，且挡板设置在打磨头的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的振动板、过滤盒、风机等构件，可以通过振动板的振动将打磨后的批头套筒表面附着的碎屑去除，并由风机带动去除的碎屑以及四散的碎屑集中在过滤盒内，使碎屑可以集中收集，避免金属碎屑对加工环境和操作工人的身体健康造成影响，也增加了批头套筒打磨后的洁净度，提高批头套筒的加工效果。
2、本实用新型中，通过设置的半环、第二传动杆等构件，可以通过螺杆转动使移动块滑动，从而通过第一传动杆和第二传动杆带动上下两侧的半环对批头套筒进行夹紧固定，从而使打磨头对批头套筒的打磨，防滑块会与批头套筒内的滚花接触，通过两者之间的摩擦避免批头套筒在打磨时自身转动，避免打磨不完全的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型防滑块安装结构示意图。
图中：1-底座、2-风机、3-过滤盒、4-第一电机、5-偏心轮、6-限位块、7-第一弹簧、8-振动板、9-第二电机、10-打磨头、11-挡板、12-第三电机、13-半环、14-螺杆、15-移动块、16-第一传动杆、17-第二传动杆、18-第二弹簧、19-防滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种批头套筒加工用打磨装置，包括底座1，所述底座1的底端内侧固定连接有风机2，所述底座1的内侧滑动连接有过滤盒3，这种设置通过风机2抽气，过滤盒3会对底座1内的碎屑进行过滤，实现对打磨后产生的碎屑进行收集，所述底座1的内侧固定连接有第一电机4，且第一电机4对称分布在底座1的内侧，所述第一电机4的主轴末端固定连接有偏心轮5，所述底座1的内侧滑动连接有振动板8，所述偏心轮5与振动板8的底端面转动连接，这种设置使偏心轮5在转动时可以带动振动板8上下振动，所述振动板8的左右两端均固定连接有限位块6，且限位块6与底座1滑动连接，所述限位块6的顶端固定连接有第一弹簧7，且第一弹簧7的顶端与底座1固定连接，所述底座1的右端内侧固定连接有第二电机9，所述第二电机9的主轴末端固定连接有打磨头10，所述底座1的内侧固定连接有第三电机12，所述第三电机12的主轴末端固定连接有螺杆14，所述螺杆14的外侧螺纹连接有移动块15，所述移动块15的上下两端均铰链连接有第一传动杆16，所述第一传动杆16的左端铰链连接有第二传动杆17，且第二传动杆17的右端与底座1铰链连接，所述第二传动杆17的左端固定连接有半环13，这种设置通过半环13可以对批头套筒进行夹紧固定。
所述振动板8的顶端面与水平面呈30度夹角，所述振动板8的内侧开设有气孔，这种设置使振动板8在振动时，会将掉落在振动板8上方的批头套筒带动至底座1的右端，振动产生的碎屑会通过振动板8内的气孔下落，所述过滤盒3的底部是由多层无纺布叠加构成，这种设置使过滤盒3可以将碎屑进行过滤，且不会影响风机2的抽气，所述半环13的内侧固定连接有第二弹簧18，所述第二弹簧18对称分布在半环13的内侧，所述第二弹簧18的另一端固定连接有防滑块19，所述防滑块19与半环13滑动连接，这种设置通过防滑块19使半环13对批头套筒夹紧固定时，批头套筒自身不会转动，所述底座1的顶端内侧滑动连接有挡板11，且挡板11设置在打磨头10的上方，这种设置通过挡板11可以避免批头套筒打磨时产生的碎屑四散，使碎屑全部处于底座1内部。
所述风机2的型号为CDF200-05风机，所述第一电机4、第二电机9和第三电机12的型号均为Y112M-2电机。
工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，将需要打磨的批头套筒放置在上下两侧的半环13之间，启动第三电机12，第三电机12带动螺杆14转动，移动块15会在螺杆14转动时向右移动，移动块15通过第一传动杆16带动第二传动杆17转动，使上下两侧的半环13之间距离减少，从而使半环13对批头套筒进行夹紧固定，此时防滑块19在第二弹簧18的弹力下紧贴批头套筒，避免批头套筒在打磨时自身转动，之后向左滑动挡板11，启动第二电机9，第二电机9带动打磨头10转动，实现对批头套筒的打磨，打磨完成后，反向转动第三电机12，使上下两侧的半环13之间的距离增大，此时打磨完成的批头套筒会掉落在振动板8上，启动第一电机4，第一电机4带动偏心轮5转动，从而使振动板8上下振动，使批头套筒在打磨过程中附着的碎屑去除，启动风机2，风机2会对底座1内抽气，使打磨过程产生的碎屑以及批头套筒打磨后附着的碎屑通过振动板8和过滤盒3，之后过滤盒3会将这些碎屑进行过滤吸收，避免碎屑对加工环境造成影响，之后向右滑动挡板11，将下一个需要打磨的批头套筒放置在上下两侧的半环13之间，重复进行打磨过程，打磨完成的批头套筒可以从底座1右侧取出，向右滑动过滤盒3，可以将过滤盒3从底座1内滑出，可以对过滤盒3进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种批头套筒加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端内侧固定连接有风机(2)，所述底座(1)的内侧滑动连接有过滤盒(3)，所述底座(1)的内侧固定连接有第一电机(4)，且第一电机(4)对称分布在底座(1)的内侧，所述第一电机(4)的主轴末端固定连接有偏心轮(5)，所述底座(1)的内侧滑动连接有振动板(8)，所述偏心轮(5)与振动板(8)的底端面转动连接，所述振动板(8)的左右两端均固定连接有限位块(6)，且限位块(6)与底座(1)滑动连接，所述限位块(6)的顶端固定连接有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)的顶端与底座(1)固定连接，所述底座(1)的右端内侧固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的主轴末端固定连接有打磨头(10)，所述底座(1)的内侧固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)的主轴末端固定连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外侧螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)的上下两端均铰链连接有第一传动杆(16)，所述第一传动杆(16)的左端铰链连接有第二传动杆(17)，且第二传动杆(17)的右端与底座(1)铰链连接，所述第二传动杆(17)的左端固定连接有半环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种批头套筒加工用打磨装置，其特征在于：所述振动板(8)的顶端面与水平面呈30度夹角，所述振动板(8)的内侧开设有气孔。
3.根据权利要求1所述的一种批头套筒加工用打磨装置，其特征在于：所述过滤盒(3)的底部是由多层无纺布叠加构成。
4.根据权利要求1所述的一种批头套筒加工用打磨装置，其特征在于：所述半环(13)的内侧固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)对称分布在半环(13)的内侧，所述第二弹簧(18)的另一端固定连接有防滑块(19)，所述防滑块(19)与半环(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种批头套筒加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端内侧滑动连接有挡板(11)，且挡板(11)设置在打磨头(10)的上方。
Priority Applications (1)
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| CN201921172929.7U CN210476407U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种批头套筒加工用打磨装置 |
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| CN201921172929.7U CN210476407U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种批头套筒加工用打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210476407U true CN210476407U (zh) | 2020-05-08 |
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ID=70532404
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| CN201921172929.7U Active CN210476407U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种批头套筒加工用打磨装置 |
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| CN (1) | CN210476407U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113718319A (zh) * | 2021-08-14 | 2021-11-30 | 安徽盛世五金工具制造有限公司 | 一种批头电镀用夹紧装置 |
| CN113732879A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-03 | 安徽盛世五金工具制造有限公司 | 一种批头加工用打磨装置 |
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| CN113732879B (zh) * | 2021-08-13 | 2024-04-05 | 安徽盛世五金工具制造有限公司 | 一种批头加工用打磨装置 |
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| CN113718319B (zh) * | 2021-08-14 | 2023-09-05 | 安徽盛世五金工具制造有限公司 | 一种批头电镀用夹紧装置 |
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