CN209850553U - 一种玻璃深加工磨边除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃深加工磨边除尘机构，包括支架、固定电机和安装槽，所述支架的上表面两侧对称开设有穿槽，所述固定电机固定在支架的外部上表面右侧，所述安装槽对称预留在支架的内部两侧下方，所述支架的内部两侧中间位置对称焊接有内置杆，且支架通过内置杆与横板相互连接，所述支架的内部上表面右侧开设有顶部滑槽，所述连接板上方两侧内部对称焊接有齿条，且连接板的下端通过侧边转轴与打磨板相互连接，所述横板的内部开设有收纳槽。该玻璃深加工磨边除尘机构，可以根据玻璃边角的加工工艺，通过侧边转轴调节打磨板的角度位置，同时弹性结构设置的放置台以及压板，可以维持玻璃加工过程中的稳定性。

Description

一种玻璃深加工磨边除尘机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种玻璃深加工磨边除尘机构。

背景技术

玻璃深加工是指将已成型的玻璃根据玻璃产品的使用功能再次加工的过程，玻璃的特性决定了它能够被施以多种加工方法，形成丰富的造型形态，玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料，主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物，辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等，玻璃在深加工的过程中，部分玻璃的切割面不平滑，容易割伤使用人员，需要使用磨边装置对其外部边角进行磨边，但是现在大多数的玻璃深加工磨边除尘机构不能根据玻璃的加工工艺调整打磨结构的角度，部分斜倒角的玻璃边角不能被打磨到，使用适用性低，同时大多数的玻璃深加工磨边除尘机构没有设置弹性减震结构，由于玻璃的易损性，玻璃在磨边加工的过程中产生摩擦，摩擦过程产生的震动可能会导致玻璃损坏。针对上述问题，在原有玻璃深加工磨边除尘机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃深加工磨边除尘机构，解决了现在大多数的玻璃深加工磨边除尘机构不能根据玻璃的加工工艺调整打磨结构的角度，部分斜倒角的玻璃边角不能被打磨到，使用适用性低，同时大多数的玻璃深加工磨边除尘机构没有设置弹性减震结构，由于玻璃的易损性，玻璃在磨边加工的过程中产生摩擦，摩擦过程产生的震动可能会导致玻璃损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃深加工磨边除尘机构，包括支架、固定电机和安装槽，所述支架的上表面两侧对称开设有穿槽，且穿槽内部设置有限位杆，并且限位杆的下端通过中间弹簧与压板相互连接，所述固定电机固定在支架的外部上表面右侧，且固定电机的下端转动连接有上部转轴，并且上部转轴的下表面焊接有齿轮，所述安装槽对称预留在支架的内部两侧下方，且安装槽通过安装板与收尘箱相互连接，并且收尘箱的外部两侧对称固定有安装板，所述支架的内部两侧中间位置对称焊接有内置杆，且支架通过内置杆与横板相互连接，并且横板的上表面通过底部弹簧与放置台相互连接，所述支架的内部上表面右侧开设有顶部滑槽，且顶部滑槽通过顶部滑块与连接板相互连接，并且顶部滑块安装在连接板的上表面，所述连接板上方两侧内部对称焊接有齿条，且连接板的下端通过侧边转轴与打磨板相互连接，并且打磨板的底面内部通过内部转轴与滚筒毛刷相互连接，所述横板的内部开设有收纳槽，且收纳槽通过内部弹簧与定位块相互连接。

优选的，所述限位杆通过穿槽与支架组成升降结构，且限位杆与压板组成伸缩结构，并且压板通过中间弹簧与限位杆弹性连接。

优选的，所述齿轮与齿条啮合连接，且齿条与连接板为一体化结构，并且连接板通过顶部滑块和顶部滑槽与支架组成滑动结构。

优选的，所述收尘箱通过安装板和安装槽与支架组成拆卸安装结构，且安装板和安装槽均呈倒“T”形状，并且收尘箱的外部长度等于支架的内部长度。

优选的，所述横板通过内置杆与支架组成伸缩结构，且横板的长度等于支架内部长度的五分之三，并且横板的正面图呈“U”形状。

优选的，所述放置台通过底部弹簧与横板组成弹性结构，且放置台的下端两侧和定位块的侧面均呈倾斜状结构，并且定位块通过内部弹簧与收纳槽弹性连接。

优选的，所述连接板通过侧边转轴与打磨板组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-180°，并且打磨板通过内部转轴与滚筒毛刷转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种玻璃深加工磨边除尘机构。具备以下有益效果：

(1)、该玻璃深加工磨边除尘机构，通过转动结构设置的打磨板，可以根据玻璃边角加工的角度，通过侧边转轴调节打磨板的角度位置对玻璃的边角进行打磨，适用性高，磨边结束后，再通过侧边转轴转动打磨板的角度，使得滚筒毛刷的位置与玻璃边角的位置相互对应接触，使用滚筒毛刷转动清理玻璃边角打磨后的残屑，增加了该装置的适用性。

(2)、该玻璃深加工磨边除尘机构，通过弹性结构设置的放置台，以及弹性结构设置的压板，将玻璃放在放置台上，通过穿槽移动限位杆的位置，使得压板通过压缩中间弹簧将玻璃的位置固定，该弹性结构的设置，可以减缓打磨板对玻璃边角打磨时之间的摩擦力，维持玻璃的稳定性，防止玻璃加工过程中受力损坏，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型支架和连接板左侧面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、穿槽；3、限位杆；4、中间弹簧；5、压板；6、固定电机；7、上部转轴；8、齿轮；9、安装槽；10、安装板；11、收尘箱；12、内置杆；13、横板；14、底部弹簧；15、放置台；16、顶部滑槽；17、顶部滑块；18、连接板；19、齿条；20、侧边转轴；21、打磨板；22、内部转轴；23、滚筒毛刷；24、收纳槽；25、内部弹簧；26、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃深加工磨边除尘机构，包括支架1、穿槽2、限位杆3、中间弹簧4、压板5、固定电机6、上部转轴7、齿轮8、安装槽9、安装板10、收尘箱11、内置杆12、横板13、底部弹簧14、放置台15、顶部滑槽16、顶部滑块17、连接板18、齿条19、侧边转轴20、打磨板21、内部转轴22、滚筒毛刷23、收纳槽24、内部弹簧25和定位块26，支架1的上表面两侧对称开设有穿槽2，且穿槽2内部设置有限位杆3，并且限位杆3的下端通过中间弹簧4与压板5相互连接，固定电机6固定在支架1的外部上表面右侧，且固定电机6的下端转动连接有上部转轴7，并且上部转轴7的下表面焊接有齿轮8，安装槽9对称预留在支架1的内部两侧下方，且安装槽9通过安装板10与收尘箱11相互连接，并且收尘箱11的外部两侧对称固定有安装板10，支架1的内部两侧中间位置对称焊接有内置杆12，且支架1通过内置杆12与横板13相互连接，并且横板13的上表面通过底部弹簧14与放置台15相互连接，支架1的内部上表面右侧开设有顶部滑槽16，且顶部滑槽16通过顶部滑块17与连接板18相互连接，并且顶部滑块17安装在连接板18的上表面，连接板18上方两侧内部对称焊接有齿条19，且连接板18的下端通过侧边转轴20与打磨板21相互连接，并且打磨板21的底面内部通过内部转轴22与滚筒毛刷23相互连接，横板13的内部开设有收纳槽24，且收纳槽24通过内部弹簧25与定位块26相互连接；

限位杆3通过穿槽2与支架1组成升降结构，且限位杆3与压板5组成伸缩结构，并且压板5通过中间弹簧4与限位杆3弹性连接，通过穿槽2调节限位杆3的高度位置，使得压板5通过压缩中间弹簧4将玻璃的上表面位置固定；

齿轮8与齿条19啮合连接，且齿条19与连接板18为一体化结构，并且连接板18通过顶部滑块17和顶部滑槽16与支架1组成滑动结构，齿轮8带动齿条19前后移动，从而使得打磨板21在玻璃边角处前后摩擦移动，将玻璃边角处打磨平滑；

收尘箱11通过安装板10和安装槽9与支架1组成拆卸安装结构，且安装板10和安装槽9均呈倒“T”形状，并且收尘箱11的外部长度等于支架1的内部长度，收尘箱11可以接收加工过程中产生的玻璃碎屑；

横板13通过内置杆12与支架1组成伸缩结构，且横板13的长度等于支架1内部长度的五分之三，并且横板13的正面图呈“U”形状，由于玻璃为易损品，将其放在放置台15上表面后，需要调节玻璃与打磨板21的位置，通过内置杆12来进行调节不易损坏玻璃；

放置台15通过底部弹簧14与横板13组成弹性结构，且放置台15的下端两侧和定位块26的侧面均呈倾斜状结构，并且定位块26通过内部弹簧25与收纳槽24弹性连接，在打磨加工的过程中，玻璃与打磨板21之间相互摩擦产生震动，放置台15通过压缩底部弹簧14来维持玻璃的相对稳定；

连接板18通过侧边转轴20与打磨板21组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-180°，并且打磨板21通过内部转轴22与滚筒毛刷23转动连接，滚筒毛刷23通过内部转轴22在玻璃边角处转动移动，便于将打磨加工时粘连在玻璃边角处的玻璃碎屑清理至收尘箱11内部。

使用时，将玻璃放在放置台15的上表面，根据玻璃边角加工的工艺，松动侧边转轴20外部的锁紧螺母，通过侧边转轴20转动打磨板21的角度位置，反向转动侧边转轴20外部的锁紧螺母固定打磨板21的角度位置，松动横板13外部的螺纹杆，通过内置杆12移动横板13的位置，使得玻璃需要打磨的边角位置与打磨板21的侧面相互对应接触，反向转动横板13外部的螺纹杆固定横板13的位置，松动支架1上方的螺纹杆，通过穿槽2向下移动限位杆3的位置，使得压板5通过中间弹簧4将玻璃的上表面固定，压板5上端向限位杆3的内部移动，反向转动支架1上端的螺纹杆固定限位杆3的位置，连接固定电机6的电源，固定电机6为市面上常见的伺服电机，固定电机6可以带动上部转轴7正反向转动，上部转轴7带动齿轮8转动，齿轮8与齿条19啮合连接，因此齿轮8可以带动齿条19前后移动，齿条19移动时带动连接板18移动，此时打磨板21在玻璃边角处前后摩擦移动，将玻璃边角打磨平滑，在打磨过程中，由于玻璃处于易碎品，放置台15通过压缩底部弹簧14以及定位块26压缩内部弹簧25可以减缓玻璃加工时的震动，维持稳定性，防止玻璃加工损坏，磨边加工结束后，断开固定电机6的电源，松动侧边转轴20外部的锁紧螺母，通过侧边转轴20转动打磨板21的角度位置，使得打磨板21下端转动连接的滚筒毛刷23处于玻璃边角的侧面位置，反向转动侧边转轴20外部的锁紧螺母，连接固定电机6的电源，如上述工作原理，固定电机6带动滚筒毛刷23在玻璃边角处转动移动，将打磨后粘连在玻璃边角处的碎屑清理至收尘箱11的内部，加工结束后，断开固定电机6的电源，松动支架1上端的螺纹杆，将玻璃从装置上取下，同时安装板10和安装槽9将收尘箱11从支架1内侧拆卸下来清理内部的玻璃碎屑，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该玻璃深加工磨边除尘机构，通过转动结构设置的打磨板21，可以根据玻璃边角加工的角度，通过侧边转轴20调节打磨板21的角度位置对玻璃的边角进行打磨，适用性高，磨边结束后，再通过侧边转轴20转动打磨板21的角度，使得滚筒毛刷23的位置与玻璃边角的位置相互对应接触，使用滚筒毛刷23转动清理玻璃边角打磨后的残屑，增加了该装置的适用性，通过弹性结构设置的放置台15，以及弹性结构设置的压板5，将玻璃放在放置台15上，通过穿槽2移动限位杆3的位置，使得压板5通过压缩中间弹簧4将玻璃的位置固定，该弹性结构的设置，可以减缓打磨板21对玻璃边角打磨时之间的摩擦力，维持玻璃的稳定性，防止玻璃加工过程中受力损坏，增加了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃深加工磨边除尘机构，包括支架(1)、固定电机(6)和安装槽(9)，其特征在于：所述支架(1)的上表面两侧对称开设有穿槽(2)，且穿槽(2)内部设置有限位杆(3)，并且限位杆(3)的下端通过中间弹簧(4)与压板(5)相互连接，所述固定电机(6)固定在支架(1)的外部上表面右侧，且固定电机(6)的下端转动连接有上部转轴(7)，并且上部转轴(7)的下表面焊接有齿轮(8)，所述安装槽(9)对称预留在支架(1)的内部两侧下方，且安装槽(9)通过安装板(10)与收尘箱(11)相互连接，并且收尘箱(11)的外部两侧对称固定有安装板(10)，所述支架(1)的内部两侧中间位置对称焊接有内置杆(12)，且支架(1)通过内置杆(12)与横板(13)相互连接，并且横板(13)的上表面通过底部弹簧(14)与放置台(15)相互连接，所述支架(1)的内部上表面右侧开设有顶部滑槽(16)，且顶部滑槽(16)通过顶部滑块(17)与连接板(18)相互连接，并且顶部滑块(17)安装在连接板(18)的上表面，所述连接板(18)上方两侧内部对称焊接有齿条(19)，且连接板(18)的下端通过侧边转轴(20)与打磨板(21)相互连接，并且打磨板(21)的底面内部通过内部转轴(22)与滚筒毛刷(23)相互连接，所述横板(13)的内部开设有收纳槽(24)，且收纳槽(24)通过内部弹簧(25)与定位块(26)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工磨边除尘机构，其特征在于：所述限位杆(3)通过穿槽(2)与支架(1)组成升降结构，且限位杆(3)与压板(5)组成伸缩结构，并且压板(5)通过中间弹簧(4)与限位杆(3)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工磨边除尘机构，其特征在于：所述齿轮(8)与齿条(19)啮合连接，且齿条(19)与连接板(18)为一体化结构，并且连接板(18)通过顶部滑块(17)和顶部滑槽(16)与支架(1)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工磨边除尘机构，其特征在于：所述收尘箱(11)通过安装板(10)和安装槽(9)与支架(1)组成拆卸安装结构，且安装板(10)和安装槽(9)均呈倒“T”形状，并且收尘箱(11)的外部长度等于支架(1)的内部长度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工磨边除尘机构，其特征在于：所述横板(13)通过内置杆(12)与支架(1)组成伸缩结构，且横板(13)的长度等于支架(1)内部长度的五分之三，并且横板(13)的正面图呈“U”形状。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工磨边除尘机构，其特征在于：所述放置台(15)通过底部弹簧(14)与横板(13)组成弹性结构，且放置台(15)的下端两侧和定位块(26)的侧面均呈倾斜状结构，并且定位块(26)通过内部弹簧(25)与收纳槽(24)弹性连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工磨边除尘机构，其特征在于：所述连接板(18)通过侧边转轴(20)与打磨板(21)组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-180°，并且打磨板(21)通过内部转轴(22)与滚筒毛刷(23)转动连接。