CN117921432A - 一种立式加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床技术领域，公开了一种立式加工机床。该立式加工机床，包括基台，所述基台的上表面固定连接有支架，所述支架的外侧设置有加工机构，所述基台的表面开设有去屑槽，所述基台的内部固定连接有调整电机，所述基台的内部设置有定位板，所述定位板的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块与基台内壁固定连接，所述基台的内部设置有固定机构，所述基台的内部设置有除屑机构。该立式加工机床，利用除屑机构和吸尘组件的配合使用，首先吸尘组件将加工刀附近残留的碎屑进行清理的同时能够将飞溅而出的部分质量较低的碎屑进行吸入，除屑机构能够将进入去屑槽内部的碎屑进行收集防止较多碎屑存在导致加工精度降低的情况出现。

Description

一种立式加工机床

技术领域

本发明涉及机床的技术领域，具体为一种立式加工机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，而立式车床是一种主轴轴线垂直于水平面，工件安装在水平回转工作台上的车床，现有的立式加工机床在对大型零件加工时由于刀具与零件加工原因会出现碎屑飞溅或停留在刀具附近的情况出现，从而因为碎屑的存在导致加工精度降低等问题出现。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种立式加工机床，该立式加工机床有效的解决了现有的立式加工机床在对大型零件加工时由于刀具与零件加工原因会出现碎屑飞溅或停留在刀具附近的情况出现，从而因为碎屑的存在导致加工精度降低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立式加工机床，包括基台，所述基台的上表面固定连接有支架，所述支架的外侧设置有加工机构，所述基台的表面开设有去屑槽，所述基台的内部固定连接有调整电机，所述基台的内部设置有定位板，所述定位板的外侧固定连接有支撑条，所述支撑条与基台内壁固定连接，所述基台的内部设置有固定机构，所述基台的内部设置有除屑机构；

所述除屑机构包括：

除屑板，所述除屑板设置在基台的内部；

驱动板，所述驱动板固定连接在除屑板的内侧；

高频电机，所述高频电机固定连接在定位板的上表面；

凸轮，所述凸轮固定连接在高频电机的输出端；

支撑板，所述支撑板固定连接在除屑板的内侧；

弹簧，所述弹簧固定连接在支撑板的下表面，且弹簧的底端固定连接在定位板的上表面；

集屑箱，所述集屑箱设置在基台的内部，且所述集屑箱的顶部与定位板相接触。

通过上述技术方案，除屑板设置为锥形环形板，通过除屑机构将该设备加工中飞溅的碎屑通过除屑板配合高频电机、凸轮和弹簧的使用使得除屑板能够产生震动效果将飞溅而出堆积在除屑板表面的碎屑通过抖动去除从而使得进入集屑箱内部，同时设置的弹簧处于拉伸状态使其能够拉扯除屑板通过驱动板与凸轮紧密接触的效果，提升除屑板的抖动效果。

优选的，所述加工机构包括驱动电机、主动轮、链条、连接块、滑板、滑轨、安装板、加工电机、加工刀、从动轮和吸尘组件，所述支架的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮传动连接有链条，所述链条传动连接有从动轮，且所述从动轮通过安装块和转轴设置在支架的右侧，所述链条的左侧外侧固定连接有连接块，所述连接块固定连接有滑板，所述支架的左侧固定连接有滑轨，且所述滑板滑动连接在滑轨的外侧，所述滑板的左侧固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有加工电机，所述加工电机的输出端固定连接有加工刀，所述加工电机的外侧设置有吸尘组件。

通过上述技术方案，本申请利用加工机构的设置使得加工刀通过驱动电机、主动轮、链条等结构配合使用使得能够提升安装板上下移动时的精准度，从而提高加工精度，方便使用。

优选的，所述吸尘组件包括安装柱、吸尘盒、隔板、活动环、刮板、导向板、降温管、吸气机一和连接管，所述加工电机下表面固定连接有安装柱，且所述安装柱对应加工电机开设有相适配的通孔，所述安装柱的外侧固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒的内壁固定连接有隔板，所述吸尘盒内部设置的凹槽活动连接有两个活动环，两个所述活动环之间固定连接有刮板，所述吸尘盒的下表面固定连接有导向板，所述吸尘盒的内部设置有降温管，且所述降温管的底部与加工刀相适配，所述降温管的顶部穿过安装板并向外侧延伸，所述安装板的上表面固定连接有吸气机一，所述吸气机一的进气口固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接在吸尘盒的外侧并与吸尘盒相连通。

通过上述技术方案，本申请利用设置的吸尘组件通过导向板以及吸尘盒内部产生的负压将加工刀周围的碎屑进行收集，并将部分飞溅而出质量较轻的碎屑进行吸入，避免较多碎屑留存在工件表面以及刀具附近的情况，同时设置的刮板通过内部流动气体驱动，使得其进行旋转，避免较多碎屑堆积在隔板的表面导致吸力降低的情况出现。

优选的，所述固定机构包括固定块、气缸一、伸缩杆一、安装块、支撑块、吸气机二、固定板、进气槽、负压腔一、负压孔一和活动组件，所述调整电机的输出端固定连接有固定块，所述固定块内部开设的空腔固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有伸缩杆一的一端，所述伸缩杆一的另一端固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块内部开设的空腔固定连接有吸气机二，所述支撑块的上表面固定连接有固定板，所述固定板和支撑块均开设有进气槽，且所述进气槽与吸气机二的进气端相连通，所述固定板的内部开设有负压腔一，且所述负压腔一与进气槽相连通，所述固定板的表面开设有若干个负压孔一，且所述负压孔一与负压腔相连通，所述支撑块的外侧设置有四个活动组件。

通过上述技术方案，本申请通过固定机构采用负压吸力将工件固定的方式替换传统夹持的方式从而可以避免加工过程中工件震动导致与夹持件产生碰撞或磨损的情况出现能够有效保护工件。

优选的，所述活动组件包括连通管、调整板、负压腔二、负压孔二、导向槽、滑块、销块、销柱一、伸缩杆二、气缸二和销柱二，所述支撑板的外侧通过定位轴活动连接有连通管，所述连通管的外侧固定连接有调整板，所述调整板的内部开设有负压腔二，所述调整板的表面开设有负压孔二，所述调整板的下表面设置有导向槽，所述调整板通过导向槽滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有销块，所述销块的内侧活动连接有销柱一，所述销柱一的外侧固定连接有伸缩杆二的一端，所述伸缩杆二的另一端固定连接有气缸二，所述支撑块的外侧通过销柱活动连接在气缸二的背面。

通过上述技术方案，本申请通过设置的活动组件，一方面能够配合固定板使固定板能够根据不同型号的工件进行调整增加与工件的接触面积，另一方面调整板未使用时，倾斜的调整板能够防止碎屑停留的情况出现，同时负压孔一和负压孔二的表面均设置有防尘网，避免碎屑进入负压腔一和负压腔二的内部导致吸力降低的情况出现。

优选的，所述连接管的外侧开设有两个通孔，且连接管通过设置的通孔分别与负压腔一和负压腔二相连通。

优选的，所述支撑块和固定块分别对应吸气机二和气缸二开设有相适配的通孔，分别用于吸气机二的排气和气缸二的进气。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是 ：

1、该立式加工机床，利用除屑机构和吸尘组件的配合使用，首先吸尘组件将加工刀附近残留的碎屑进行清理的同时能够将飞溅而出的部分质量较低的碎屑进行吸入，除屑机构能够将进入去屑槽内部的碎屑进行收集防止较多碎屑存在导致加工精度降低的情况出现。

2、该立式加工机床，利用固定机构和活动组件的配合使用，一方面能够通过负压固定的防止保护工件不受磨损，另一方面通过活动组件能够适当调整不同型号工件的固定要求，方便使用。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明局部结构图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明图3中B处的放大图；

图6为本发明图3中C处的放大图；

图7为本发明吸尘组件局部结构图。

图中：1、基台；2、支架；3、加工机构；31、驱动电机；32、主动轮；33、链条；34、连接块；35、滑板；36、滑轨；37、安装板；38、加工电机；39、加工刀；310、从动轮；4、吸尘组件；41、安装柱；42、吸尘盒；43、隔板；44、活动环；45、刮板；46、导向板；47、降温管；48、吸气机一；49、连接管；5、去屑槽；6、调整电机；7、定位板；8、支撑条；9、固定机构；91、固定块；92、气缸一；93、伸缩杆一；94、安装块；95、支撑块；96、吸气机二；97、固定板；98、进气槽；99、负压腔一；910、负压孔一；10、活动组件；101、连通管；102、调整板；103、负压腔二；104、负压孔二；105、导向槽；106、滑块；107、销块；108、销柱一；109、伸缩杆二；1010、气缸二；1011、销柱二；11、除屑机构；111、除屑板；112、驱动板；113、高频电机；114、凸轮；115、支撑板；116、弹簧；117、集屑箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种立式加工机床，包括基台1，基台1的上表面固定连接有支架2，支架2的外侧设置有加工机构3，基台1的表面开设有去屑槽5，基台1的内部固定连接有调整电机6，基台1的内部设置有定位板7，定位板7的外侧固定连接有支撑条8，支撑条8与基台1内壁固定连接，基台1的内部设置有固定机构9，基台1的内部设置有除屑机构11；

除屑机构11包括：

除屑板111，除屑板111设置在基台1的内部；

驱动板112，驱动板112固定连接在除屑板111的内侧；

高频电机113，高频电机113固定连接在定位板7的上表面；

凸轮114，凸轮114固定连接在高频电机113的输出端；

支撑板115，支撑板115固定连接在除屑板111的内侧；

弹簧116，弹簧116固定连接在支撑板115的下表面，且弹簧116的底端固定连接在定位板7的上表面；

集屑箱117，集屑箱117设置在基台1的内部，且集屑箱117的顶部与定位板7相接触，除屑板111设置为锥形环形板，通过除屑机构11将该设备加工中飞溅的碎屑通过除屑板111配合高频电机113、凸轮114和弹簧116的使用使得除屑板111能够产生震动效果将飞溅而出堆积在除屑板111表面的碎屑通过抖动去除从而使得进入集屑箱117内部，同时设置的弹簧116处于拉伸状态使其能够拉扯除屑板111通过驱动板112与凸轮114紧密接触的效果，提升除屑板111的抖动效果；

参照图2、3所示，加工机构3包括驱动电机31、主动轮32、链条33、连接块34、滑板35、滑轨36、安装板37、加工电机38、加工刀39、从动轮310和吸尘组件4，支架2的右侧固定连接有驱动电机31，驱动电机31的输出端固定连接有主动轮32，主动轮32传动连接有链条33，链条33传动连接有从动轮310，且从动轮310通过安装块94和转轴设置在支架2的右侧，链条33的左侧外侧固定连接有连接块34，连接块34固定连接有滑板35，支架2的左侧固定连接有滑轨36，且滑板35滑动连接在滑轨36的外侧，滑板35的左侧固定连接有安装板37，安装板37的下表面固定连接有加工电机38，加工电机38的输出端固定连接有加工刀39，加工电机38的外侧设置有吸尘组件4，利用加工机构3的设置使得加工刀39通过驱动电机31、主动轮32、链条33等结构配合使用使得能够提升安装板37上下移动时的精准度，从而提高加工精度，方便使用。

参照图3、4、7所示，吸尘组件4包括安装柱41、吸尘盒42、隔板43、活动环44、刮板45、导向板46、降温管47、吸气机一48和连接管49，加工电机38下表面固定连接有安装柱41，且安装柱41对应加工电机38开设有相适配的通孔，安装柱41的外侧固定连接有吸尘盒42，吸尘盒42的内壁固定连接有隔板43，吸尘盒42内部设置的凹槽活动连接有两个活动环44，两个活动环44之间固定连接有刮板45，吸尘盒42的下表面固定连接有导向板46，吸尘盒42的内部设置有降温管47，且降温管47的底部与加工刀39相适配，降温管47的顶部穿过安装板37并向外侧延伸，安装板37的上表面固定连接有吸气机一48，吸气机一48的进气口固定连接有连接管49的一端，连接管49的另一端固定连接在吸尘盒42的外侧并与吸尘盒42相连通，利用设置的吸尘组件4通过导向板46以及吸尘盒42内部产生的负压将加工刀39周围的碎屑进行收集，并将部分飞溅而出质量较轻的碎屑进行吸入，避免较多碎屑留存在工件表面以及刀具附近的情况，同时设置的刮板45通过内部流动气体驱动，使得其进行旋转，避免较多碎屑堆积在隔板43的表面导致吸力降低的情况出现，现有技术大多是通过持续震动驱使除屑板将碎屑清除，导致机床存在浪费能源的情况，而本技术方案中除屑板111可长时间与基台1开设的去屑槽5底部相接触，使得碎屑能够暂存部分时间，实现间歇除屑的效果，从而避免高频电机113长时间使用带来的能源消耗，达到节能的目的，如上述方案，设置的加工机构3和吸尘组件4的配合使用在对工件加工的同时加工刀39将碎屑向外侧甩出，而吸尘组件4通过吸尘盒42产生的负压将飞溅而出的碎屑进行清除，避免较多碎屑飞溅，有效防止碎屑堆积在加工刀39附近或待加工区域导致加工精度降低的情况出现。

参照图3、5所示，固定机构9包括固定块91、气缸一92、伸缩杆一93、安装块94、支撑块95、吸气机二96、固定板97、进气槽98、负压腔一99、负压孔一910和活动组件10，调整电机6的输出端固定连接有固定块91，固定块91内部开设的空腔固定连接有气缸一92，气缸一92的输出端固定连接有伸缩杆一93的一端，伸缩杆一93的另一端固定连接有安装块94，安装块94的上表面固定连接有支撑块95，支撑块95内部开设的空腔固定连接有吸气机二96，支撑块95的上表面固定连接有固定板97，固定板97和支撑块95均开设有进气槽98，且进气槽98与吸气机二96的进气端相连通，固定板97的内部开设有负压腔一99，且负压腔一99与进气槽98相连通，固定板97的表面开设有若干个负压孔一910，且负压孔一910与负压腔相连通，支撑块95的外侧设置有四个活动组件10，通过固定机构9采用负压吸力将工件固定的方式替换传统夹持的方式从而可以避免加工过程中工件震动导致与夹持件产生碰撞或磨损的情况出现能够有效保护工件。

参照图5所示，活动组件10包括连通管101、调整板102、负压腔二103、负压孔二104、导向槽105、滑块106、销块107、销柱一108、伸缩杆二109、气缸二1010和销柱二1011，支撑板115的外侧通过定位轴活动连接有连通管101，连通管101的外侧固定连接有调整板102，调整板102的内部开设有负压腔二103，调整板102的表面开设有负压孔二104，调整板102的下表面设置有导向槽105，调整板102通过导向槽105滑动连接有滑块106，滑块106的下表面固定连接有销块107，销块107的内侧活动连接有销柱一108，销柱一108的外侧固定连接有伸缩杆二109的一端，伸缩杆二109的另一端固定连接有气缸二1010，支撑块95的外侧通过销柱活动连接在气缸二1010的背面，通过设置的活动组件10，一方面能够配合固定板97使固定板97能够根据不同型号的工件进行调整增加与工件的接触面积，另一方面调整板102未使用时，倾斜的调整板102能够防止碎屑停留的情况出现，同时负压孔一910和负压孔二104的表面均设置有防尘网，避免碎屑进入负压腔一99和负压腔二103的内部导致吸力降低的情况出现。

参照图5所示，连接管49的外侧开设有两个通孔，且连接管49通过设置的通孔分别与负压腔一99和负压腔二103相连通。

参照图3所示，支撑块95和固定块91分别对应吸气机二96和气缸二1010开设有相适配的通孔，分别用于吸气机二96的排气和气缸二1010的进气。

该立式加工机床工作时，首先工件置于固定板97的上方后，启动吸气机二96，随后通过负压孔一910对工件完成固定，若工件较大则通过活动组件10设置的气缸二1010推动伸缩杆二109移动将调整板102顶起并与固定板97配合完成固定，随后启动驱动电机31通过链条33移动带动安装板37、加工电机38、加工刀39和吸尘组件4下移并启动加工电机38对带动加工刀39对工件进行加工，随后吸气机一48启动并使吸尘盒42内部形成负压随后对加工刀39附近的碎屑进行吸入，飞溅而出的碎屑掉落至去屑槽5内部后启动高频电机113，高频电机113带动凸轮114旋转并配合弹簧116使用使得除屑板111上下移动并将碎屑抖落至集屑箱117内即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式加工机床，包括基台，其特征在于：所述基台的上表面固定连接有支架，所述支架的外侧设置有加工机构，所述基台的表面开设有去屑槽，所述基台的内部固定连接有调整电机，所述基台的内部设置有定位板，所述定位板的外侧固定连接有支撑条，所述支撑条与基台内壁固定连接，所述基台的内部设置有固定机构，所述基台的内部设置有除屑机构；

所述除屑机构包括：

除屑板，所述除屑板设置在基台的内部，除屑板设置为锥形环形板；

驱动板，所述驱动板固定连接在除屑板的内侧；

高频电机，所述高频电机固定连接在定位板的上表面；

凸轮，所述凸轮固定连接在高频电机的输出端；

支撑板，所述支撑板固定连接在除屑板的内侧；

弹簧，所述弹簧固定连接在支撑板的下表面，且弹簧的底端固定连接在定位板的上表面；

集屑箱，所述集屑箱设置在基台的内部，且所述集屑箱的顶部与定位板相接触。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工机床，其特征在于：所述加工机构包括驱动电机、主动轮、链条、连接块、滑板、滑轨、安装板、加工电机、加工刀、从动轮和吸尘组件，所述支架的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮传动连接有链条，所述链条传动连接有从动轮，且所述从动轮通过安装块和转轴设置在支架的右侧，所述链条的左侧外侧固定连接有连接块，所述连接块固定连接有滑板，所述支架的左侧固定连接有滑轨，且所述滑板滑动连接在滑轨的外侧，所述滑板的左侧固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有加工电机，所述加工电机的输出端固定连接有加工刀，所述加工电机的外侧设置有吸尘组件。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工机床，其特征在于：所述吸尘组件包括安装柱、吸尘盒、隔板、活动环、刮板、导向板、降温管、吸气机一和连接管，所述加工电机下表面固定连接有安装柱，且所述安装柱对应加工电机开设有相适配的通孔，所述安装柱的外侧固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒的内壁固定连接有隔板，所述吸尘盒内部设置的凹槽活动连接有两个活动环，两个所述活动环之间固定连接有刮板，所述吸尘盒的下表面固定连接有导向板，所述吸尘盒的内部设置有降温管，且所述降温管的底部与加工刀相适配，所述降温管的顶部穿过安装板并向外侧延伸，所述安装板的上表面固定连接有吸气机一，所述吸气机一的进气口固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接在吸尘盒的外侧并与吸尘盒相连通。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工机床，其特征在于：所述固定机构包括固定块、气缸一、伸缩杆一、安装块、支撑块、吸气机二、固定板、进气槽、负压腔一、负压孔一和活动组件，所述调整电机的输出端固定连接有固定块，所述固定块内部开设的空腔固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有伸缩杆一的一端，所述伸缩杆一的另一端固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块内部开设的空腔固定连接有吸气机二，所述支撑块的上表面固定连接有固定板，所述固定板和支撑块均开设有进气槽，且所述进气槽与吸气机二的进气端相连通，所述固定板的内部开设有负压腔一，且所述负压腔一与进气槽相连通，所述固定板的表面开设有若干个负压孔一，且所述负压孔一与负压腔相连通，所述支撑块的外侧设置有四个活动组件。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工机床，其特征在于：所述活动组件包括连通管、调整板、负压腔二、负压孔二、导向槽、滑块、销块、销柱一、伸缩杆二、气缸二和销柱二，所述支撑板的外侧通过定位轴活动连接有连通管，所述连通管的外侧固定连接有调整板，所述调整板的内部开设有负压腔二，所述调整板的表面开设有负压孔二，所述调整板的下表面设置有导向槽，所述调整板通过导向槽滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有销块，所述销块的内侧活动连接有销柱一，所述销柱一的外侧固定连接有伸缩杆二的一端，所述伸缩杆二的另一端固定连接有气缸二，所述支撑块的外侧通过销柱活动连接在气缸二的背面。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工机床，其特征在于：所述连接管的外侧开设有两个通孔，且连接管通过设置的通孔分别与负压腔一和负压腔二相连通。

7.根据权利要求6所述的一种立式加工机床，其特征在于：所述支撑块和固定块分别对应吸气机二和气缸二开设有相适配的通孔，分别用于吸气机二的排气和气缸二的进气。