CN117920921A - 一种轴承套圈锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轴承套圈锻造模具,涉及轴承加工设备技术领域,包括:操作台,所述操作台左侧固定安装有第一伺服电机,操作台内通过轴承转动安装有驱动轴杆,驱动轴杆端部设有蜗杆,操作台顶部中间位置设有转动套;所述操作台顶部设有调节座,由于夹块a与夹块c前后配合对轴承套圈外周面进行稳定夹持,而且锤击动作和夹持动作相配合一次性运行,大大提高轴承套圈锻造过程中的稳定性,且省去分步操作的麻烦,进一步提高了设备生产效率,解决了现有的轴承套圈在锻造过程中,通常由操作人员夹持轴承套圈进行不断的转动调节,操作较为繁琐费力,而且造成定位夹持动作和锤击锻造动作需配合分步进行,致使生产效率欠佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域,特别涉及一种轴承套圈锻造模具。
背景技术
轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置,起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体,引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。在保证轴承的正常使用时,必须要有轴承套圈结构。为了保证轴承具有较大的抗扭力作用,需要提高轴承套圈的刚性,提高结构的稳定性,从而使得轴承使用过程中具有较大的抗压性和承载性。目前为了提高承套圈的强度,通常使用锻造工艺进行生产轴承套圈。
现有的轴承套圈在锻造过程中,通常由操作人员夹持轴承套圈进行不断的转动调节,操作较为繁琐费力,而且造成定位夹持动作和锤击锻造动作需配合分步进行,致使生产效率欠佳,此外完成锤击锻造后轴承套圈端面会有毛边,需要人工进行手动清理,增加了工人的劳动强度。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种轴承套圈锻造模具,以解决现有的轴承套圈在锻造过程中,通常由操作人员夹持轴承套圈进行不断的转动调节,操作较为繁琐费力,而且造成定位夹持动作和锤击锻造动作需配合分步进行,致使生产效率欠佳的问题。
本发明提供了一种轴承套圈锻造模具,具体包括:操作台,所述操作台左侧固定安装有第一伺服电机,操作台内通过轴承转动安装有驱动轴杆,且驱动轴杆与第一伺服电机的转轴相连接,驱动轴杆端部设有蜗杆,操作台顶部中间位置设有转动套;所述操作台顶部设有调节座,且调节座与转动套位置相匹配;所述调节座上设有两处弧形夹板,且两处弧形夹板呈对称方式分布;所述操作台后部设有滑动座;所述滑动座上设有滑动架;所述滑动座上方设有固定架;所述固定架顶部设有液压锻造锤;所述操作台顶部左侧设有安装套架;所述操作台右侧设有定位座;所述定位座上设有夹块b;所述操作台前侧设有夹块c;所述操作台底部设有底座,且滑动座和固定架与底座固定连接。
进一步的,所述调节座底部设有转动柱,转动柱底端设有蜗轮,调节座通过转动柱与操作台的转动套转动连接,且蜗轮与蜗杆啮合连接,调节座上设有两处安装插槽,且两处安装插槽呈平行方式分布,调节座上设有两处支撑套管,且两处支撑套管呈对称方式分布,调节座上通过轴承转动安装有调节轴,调节轴上设有直齿轮,且直齿轮位于调节座内。
进一步的,两处所述弧形夹板相对内侧设有第一齿板和滑杆,且两处第一齿板呈中心对称方式分布,并且两处滑杆位置相对应,滑杆上套装有第一压缩弹簧,当弧形夹板与调节座呈连接状态时,第一齿板滑动贯穿安装插槽,且第一齿板与直齿轮啮合连接,并且滑杆滑插于支撑套管,而且第一压缩弹簧支撑于支撑套管和弧形夹板之间。
进一步的,所述滑动座顶部中间位置设有导向滑槽,滑动座后部设有连接底板,连接底板后端顶部设有支撑挡板。
进一步的,所述滑动架前部设有夹块a,滑动架底部设有导向滑块,且滑动架通过导向滑块与滑动座的导向滑槽滑动连接,滑动架后部设有第二齿板,滑动架和第二齿板后部均设有限位圆杆,且两处限位圆杆呈上下平行方式分布,并且下方限位圆杆上套装有拉伸弹簧,两处限位圆杆滑动贯穿支撑挡板,且拉伸弹簧两端分别与支撑挡板和滑动架相连接,滑动架前端顶部设有安装架板;
安装架板上滑动贯穿有滑动柱,滑动柱底端设有垫板,滑动柱顶端设有连接卡板,滑动柱上套装有第二压缩弹簧,且第二压缩弹簧支撑于连接卡板和安装架板之间。
进一步的,所述固定架为矩形框架结构,且固定架右侧固定安装有第二伺服电机,固定架内通过轴承转动安装有曲柄轴,且曲柄轴与第二伺服电机的转轴相连接,曲柄轴上设有缺齿轮,且缺齿轮与第二齿板啮合连接,曲柄轴上设有摇动臂,摇动臂上通过销轴转动安装有传动杆。
进一步的,所述液压锻造锤后侧设有固定座,且固定座与固定架固定连接,液压锻造锤底部设有伸缩锤头,伸缩锤头底端设有连接卡槽,且连接卡槽与连接卡板口径相匹配。
进一步的,所述安装套架为矩形空腔结构,且安装套架侧壁设有通槽,安装套架内滑动安装有滑动板,滑动板前端设有毛刷,且毛刷与通槽相对应,滑动板后端设有连接双耳,且连接双耳通过销轴与传动杆转动连接。
进一步的,所述定位座为两处呈对称方式分布,且两处定位座之间设有横板,并且两处定位座相对内侧设有限位滑槽,定位座顶部设有固定套架,固定套架为梯形截面空腔结构,且固定套架空腔内通过销轴转动安装有拨动杆,且拨动杆端部设有定位卡块,并且拨动杆与固定套架内壁之间设有第三压缩弹簧。
进一步的,所述夹块b底部两侧设有限位滑块,且夹块b通过限位滑块与定位座的限位滑槽滑动连接,夹块b右侧设有插杆,插杆上套装有第四压缩弹簧,插杆滑动贯穿两处定位座之间的横板,且第四压缩弹簧支撑于横板和夹块b之间,夹块b右侧设有定位柱,且定位柱位于插杆上方,定位柱前后两侧设有定位卡槽,定位柱位于两处固定套架之间,且定位卡块与定位卡槽相卡接。
本发明所提供一种轴承套圈锻造模具,具有以下有益效果:
1、本发明中通过转动调节轴顶端的旋钮,通过第一齿板和直齿轮传动,可以控制两处弧形夹板同时向中间聚拢,使得弧形夹板与轴承套圈的内壁相接触,并利用滑杆上套装第一压缩弹簧的弹性作用,能够对轴承套圈内部进行稳定夹持,同时由第一伺服电机提供动力,通过蜗轮与蜗杆传动,可以驱使调节座以转动柱为轴心旋转,进而使弧形夹板带动轴承套圈转动调节,这省去人工对轴承套圈夹持并转动的麻烦,且使用操作方便灵活,有效提升了设备工作效率。
2、本发明中由第二伺服电机提供动力,通过缺齿轮与第二齿板传动,可以驱使滑动架沿着滑动座的导向滑槽向前滑动调节,当安装架板的滑动柱到达液压锻造锤下方时,由伸缩锤头的连接卡槽与连接卡板相匹配,使伸缩锤头向下调节时通过垫板对轴承套圈的端面进行锤击,由于夹块a与夹块c前后配合对轴承套圈外周面进行稳定夹持,而且锤击动作和夹持动作相配合一次性运行,大大提高轴承套圈锻造过程中的稳定性,且省去分步操作的麻烦,进一步提高了设备生产效率。
3、当第二伺服电机同时驱使缺齿轮和摇动臂旋转过程中,通过传动杆与滑动板的连接双耳相配合,可以带动滑动板沿着安装套架空腔前后滑动调节,进而能够带动毛刷对轴承套圈端面锤击产生的毛边进行清理,由于夹块a的夹持动作和毛刷清理动作可共用一处第二伺服电机驱动,简化了设备整体的使用流程,且省去为毛刷额外设置驱动马达,有助于设备减重和降低成本。
4、本发明中通过插杆上套装第四压缩弹簧的弹性作用,可以使夹块b对轴承套圈一侧进行推压,并通过手动安装两处拨动杆,利用定位卡块和定位卡槽相配合,控制夹块b对轴承套圈推压力度,从而使毛刷对轴承套圈清理时更加平稳,保证对毛边的清理效率,提高产品的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图。
图2是本发明的实施例的图1引出的旋转视角结构示意图。
图3是本发明的实施例的图2引出的拆除固定架、液压锻造锤和底座后结构示意图。
图4是本发明的实施例的操作台与调节座爆炸状态结构示意图。
图5是本发明的实施例的调节座与弧形夹板爆炸状态结构示意图。
图6是本发明的实施例的滑动座、滑动架和第二伺服电机结构示意图。
图7是本发明的实施例的滑动座与滑动架爆炸状态结构示意图。
图8是本发明的实施例的固定架和液压锻造锤结构示意图。
图9是本发明的实施例的第二伺服电机与安装套架爆炸状态结构示意图。
图10是本发明的实施例的定位座与夹块b爆炸状态结构示意图。
图11是本发明的实施例的固定套架剖面视角结构示意图。
附图标记列表
1、操作台;101、第一伺服电机;102、驱动轴杆;103、蜗杆;104、转动套;2、调节座;201、转动柱;202、蜗轮;203、安装插槽;204、支撑套管;205、调节轴;206、直齿轮;3、弧形夹板;301、第一齿板;302、滑杆;303、第一压缩弹簧;4、滑动座;401、导向滑槽;402、连接底板;403、支撑挡板;5、滑动架;501、夹块a;502、导向滑块;503、第二齿板;504、限位圆杆;505、拉伸弹簧;506、安装架板;5061、滑动柱;5062、垫板;5063、连接卡板;5064、第二压缩弹簧;6、固定架;601、第二伺服电机;602、曲柄轴;603、缺齿轮;604、摇动臂;605、传动杆;7、液压锻造锤;701、固定座;702、伸缩锤头;703、连接卡槽;8、安装套架;801、通槽;802、滑动板;803、毛刷;804、连接双耳;9、定位座;901、限位滑槽;902、固定套架;903、拨动杆;904、定位卡块;905、第三压缩弹簧;10、夹块b;1001、限位滑块;1002、插杆;1003、第四压缩弹簧;1004、定位柱;1005、定位卡槽;11、夹块c;12、底座。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一:请参考图1至图11所示:
本发明提供一种轴承套圈锻造模具,包括:操作台1,操作台1顶部设有调节座2,且调节座2与转动套104位置相匹配;调节座2上设有两处弧形夹板3,且两处弧形夹板3呈对称方式分布;操作台1后部设有滑动座4;滑动座4上设有滑动架5;滑动座4上方设有固定架6;固定架6顶部设有液压锻造锤7;操作台1顶部左侧设有安装套架8;操作台1右侧设有定位座9;定位座9上设有夹块b10;操作台1前侧设有夹块c11;操作台1底部设有底座12,且滑动座4和固定架6与底座12固定连接。
其中,操作台1左侧固定安装有第一伺服电机101,操作台1内通过轴承转动安装有驱动轴杆102,且驱动轴杆102与第一伺服电机101的转轴相连接,驱动轴杆102端部设有蜗杆103,操作台1顶部中间位置设有转动套104;
调节座2底部设有转动柱201,转动柱201底端设有蜗轮202,调节座2通过转动柱201与操作台1的转动套104转动连接,且蜗轮202与蜗杆103啮合连接,调节座2上设有两处安装插槽203,且两处安装插槽203呈平行方式分布,调节座2上设有两处支撑套管204,且两处支撑套管204呈对称方式分布,调节座2上通过轴承转动安装有调节轴205,调节轴205上设有直齿轮206,且直齿轮206位于调节座2内;
两处弧形夹板3相对内侧设有第一齿板301和滑杆302,且两处第一齿板301呈中心对称方式分布,并且两处滑杆302位置相对应,滑杆302上套装有第一压缩弹簧303,当弧形夹板3与调节座2呈连接状态时,第一齿板301滑动贯穿安装插槽203,且第一齿板301与直齿轮206啮合连接,并且滑杆302滑插于支撑套管204,而且第一压缩弹簧303支撑于支撑套管204和弧形夹板3之间,当对轴承套圈的端面进行平整锻造过程中,将轴承套圈放置于操作台1顶部,通过转动调节轴205顶端的旋钮,通过第一齿板301和直齿轮206传动,可以控制两处弧形夹板3同时向中间聚拢,使得弧形夹板3与轴承套圈的内壁相接触,并利用滑杆302上套装第一压缩弹簧303的弹性作用,能够对轴承套圈内部进行稳定夹持,同时由第一伺服电机101提供动力,通过蜗轮202与蜗杆103传动,可以驱使调节座2以转动柱201为轴心旋转,进而使弧形夹板3带动轴承套圈转动调节。
其中,滑动座4顶部中间位置设有导向滑槽401,滑动座4后部设有连接底板402,连接底板402后端顶部设有支撑挡板403;
滑动架5前部设有夹块a501,滑动架5底部设有导向滑块502,且滑动架5通过导向滑块502与滑动座4的导向滑槽401滑动连接,滑动架5后部设有第二齿板503,滑动架5和第二齿板503后部均设有限位圆杆504,且两处限位圆杆504呈上下平行方式分布,并且下方限位圆杆504上套装有拉伸弹簧505,两处限位圆杆504滑动贯穿支撑挡板403,且拉伸弹簧505两端分别与支撑挡板403和滑动架5相连接,滑动架5前端顶部设有安装架板506;
安装架板506上滑动贯穿有滑动柱5061,滑动柱5061底端设有垫板5062,滑动柱5061顶端设有连接卡板5063,滑动柱5061上套装有第二压缩弹簧5064,且第二压缩弹簧5064支撑于连接卡板5063和安装架板506之间;
固定架6为矩形框架结构,且固定架6右侧固定安装有第二伺服电机601,固定架6内通过轴承转动安装有曲柄轴602,且曲柄轴602与第二伺服电机601的转轴相连接,曲柄轴602上设有缺齿轮603,且缺齿轮603与第二齿板503啮合连接,曲柄轴602上设有摇动臂604,摇动臂604上通过销轴转动安装有传动杆605;
液压锻造锤7后侧设有固定座701,且固定座701与固定架6固定连接,液压锻造锤7底部设有伸缩锤头702,伸缩锤头702底端设有连接卡槽703,且连接卡槽703与连接卡板5063口径相匹配,由第二伺服电机601提供动力,通过缺齿轮603与第二齿板503传动,可以驱使滑动架5沿着滑动座4的导向滑槽401向前滑动调节,当安装架板506的滑动柱5061到达液压锻造锤7下方时,由伸缩锤头702的连接卡槽703与连接卡板5063相匹配,使伸缩锤头702向下调节时通过垫板5062对轴承套圈的端面进行锤击,由于夹块a501与夹块c11前后配合对轴承套圈外周面进行稳定夹持,而且锤击动作和夹持动作相配合一次性运行,大大提高轴承套圈锻造过程中的稳定性。
其中,安装套架8为矩形空腔结构,且安装套架8侧壁设有通槽801,安装套架8内滑动安装有滑动板802,滑动板802前端设有毛刷803,且毛刷803与通槽801相对应,滑动板802后端设有连接双耳804,且连接双耳804通过销轴与传动杆605转动连接,当第二伺服电机601同时驱使缺齿轮603和摇动臂604旋转过程中,通过传动杆605与滑动板802的连接双耳804相配合,可以带动滑动板802沿着安装套架8空腔前后滑动调节,进而能够带动毛刷803对轴承套圈端面锤击产生的毛边进行清理,由于夹块a501的夹持动作和毛刷803清理动作可共用一处第二伺服电机601驱动,简化了设备整体的使用流程,且省去为毛刷803额外设置驱动马达,有助于设备减重和降低成本。
实施例二:请参考图10和图11所示:
其中,定位座9为两处呈对称方式分布,且两处定位座9之间设有横板,并且两处定位座9相对内侧设有限位滑槽901,定位座9顶部设有固定套架902,固定套架902为梯形截面空腔结构,且固定套架902空腔内通过销轴转动安装有拨动杆903,且拨动杆903端部设有定位卡块904,并且拨动杆903与固定套架902内壁之间设有第三压缩弹簧905;
夹块b10底部两侧设有限位滑块1001,且夹块b10通过限位滑块1001与定位座9的限位滑槽901滑动连接,夹块b10右侧设有插杆1002,插杆1002上套装有第四压缩弹簧1003,插杆1002滑动贯穿两处定位座9之间的横板,且第四压缩弹簧1003支撑于横板和夹块b10之间,夹块b10右侧设有定位柱1004,且定位柱1004位于插杆1002上方,定位柱1004前后两侧设有定位卡槽1005,定位柱1004位于两处固定套架902之间,且定位卡块904与定位卡槽1005相卡接,通过插杆1002上套装第四压缩弹簧1003的弹性作用,可以使夹块b10对轴承套圈一侧进行推压,并通过手动安装两处拨动杆903,利用定位卡块904和定位卡槽1005相配合,控制夹块b10对轴承套圈推压力度,从而使毛刷803对轴承套圈清理时更加平稳,保证对毛边的清理效率,提高产品的生产质量。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,当对轴承套圈的端面进行平整锻造过程中,将轴承套圈放置于操作台1顶部,通过转动调节轴205顶端的旋钮,通过第一齿板301和直齿轮206传动,可以控制两处弧形夹板3同时向中间聚拢,使得弧形夹板3与轴承套圈的内壁相接触,并利用滑杆302上套装第一压缩弹簧303的弹性作用,能够对轴承套圈内部进行稳定夹持,同时由第一伺服电机101提供动力,通过蜗轮202与蜗杆103传动,可以驱使调节座2以转动柱201为轴心旋转,进而使弧形夹板3带动轴承套圈转动调节,这省去人工对轴承套圈夹持并转动的麻烦;由第二伺服电机601提供动力,通过缺齿轮603与第二齿板503传动,可以驱使滑动架5沿着滑动座4的导向滑槽401向前滑动调节,当安装架板506的滑动柱5061到达液压锻造锤7下方时,由伸缩锤头702的连接卡槽703与连接卡板5063相匹配,使伸缩锤头702向下调节时通过垫板5062对轴承套圈的端面进行锤击,由于夹块a501与夹块c11前后配合对轴承套圈外周面进行稳定夹持,而且锤击动作和夹持动作相配合一次性运行,大大提高轴承套圈锻造过程中的稳定性;当第二伺服电机601同时驱使缺齿轮603和摇动臂604旋转过程中,通过传动杆605与滑动板802的连接双耳804相配合,可以带动滑动板802沿着安装套架8空腔前后滑动调节,进而能够带动毛刷803对轴承套圈端面锤击产生的毛边进行清理,由于夹块a501的夹持动作和毛刷803清理动作可共用一处第二伺服电机601驱动,简化了设备整体的使用流程,且省去为毛刷803额外设置驱动马达,有助于设备减重和降低成本;通过插杆1002上套装第四压缩弹簧1003的弹性作用,可以使夹块b10对轴承套圈一侧进行推压,并通过手动安装两处拨动杆903,利用定位卡块904和定位卡槽1005相配合,控制夹块b10对轴承套圈推压力度,从而使毛刷803对轴承套圈清理时更加平稳,保证对毛边的清理效率,提高产品的生产质量。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种轴承套圈锻造模具,其特征在于:轴承套圈锻造模具,包括:操作台(1),所述操作台(1)左侧固定安装有第一伺服电机(101),操作台(1)内通过轴承转动安装有驱动轴杆(102),且驱动轴杆(102)与第一伺服电机(101)的转轴相连接,驱动轴杆(102)端部设有蜗杆(103),操作台(1)顶部中间位置设有转动套(104);所述操作台(1)顶部设有调节座(2),且调节座(2)与转动套(104)位置相匹配;所述调节座(2)上设有两处弧形夹板(3),且两处弧形夹板(3)呈对称方式分布;所述操作台(1)后部设有滑动座(4);所述滑动座(4)上设有滑动架(5);所述滑动座(4)上方设有固定架(6);所述固定架(6)顶部设有液压锻造锤(7);所述操作台(1)顶部左侧设有安装套架(8);所述操作台(1)右侧设有定位座(9);所述定位座(9)上设有夹块b(10);所述操作台(1)前侧设有夹块c(11);所述操作台(1)底部设有底座(12),且滑动座(4)和固定架(6)与底座(12)固定连接。
2.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具,其特征在于:所述调节座(2)底部设有转动柱(201),转动柱(201)底端设有蜗轮(202),调节座(2)通过转动柱(201)与操作台(1)的转动套(104)转动连接,且蜗轮(202)与蜗杆(103)啮合连接,调节座(2)上设有两处安装插槽(203),且两处安装插槽(203)呈平行方式分布,调节座(2)上设有两处支撑套管(204),且两处支撑套管(204)呈对称方式分布,调节座(2)上通过轴承转动安装有调节轴(205),调节轴(205)上设有直齿轮(206),且直齿轮(206)位于调节座(2)内。
3.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具,其特征在于:两处所述弧形夹板(3)相对内侧设有第一齿板(301)和滑杆(302),且两处第一齿板(301)呈中心对称方式分布,并且两处滑杆(302)位置相对应,滑杆(302)上套装有第一压缩弹簧(303),当弧形夹板(3)与调节座(2)呈连接状态时,第一齿板(301)滑动贯穿安装插槽(203),且第一齿板(301)与直齿轮(206)啮合连接,并且滑杆(302)滑插于支撑套管(204),而且第一压缩弹簧(303)支撑于支撑套管(204)和弧形夹板(3)之间。
4.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具,其特征在于:所述滑动座(4)顶部中间位置设有导向滑槽(401),滑动座(4)后部设有连接底板(402),连接底板(402)后端顶部设有支撑挡板(403)。
5.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具,其特征在于:所述滑动架(5)前部设有夹块a(501),滑动架(5)底部设有导向滑块(502),且滑动架(5)通过导向滑块(502)与滑动座(4)的导向滑槽(401)滑动连接,滑动架(5)后部设有第二齿板(503),滑动架(5)和第二齿板(503)后部均设有限位圆杆(504),且两处限位圆杆(504)呈上下平行方式分布,并且下方限位圆杆(504)上套装有拉伸弹簧(505),两处限位圆杆(504)滑动贯穿支撑挡板(403),且拉伸弹簧(505)两端分别与支撑挡板(403)和滑动架(5)相连接,滑动架(5)前端顶部设有安装架板(506);
安装架板(506)上滑动贯穿有滑动柱(5061),滑动柱(5061)底端设有垫板(5062),滑动柱(5061)顶端设有连接卡板(5063),滑动柱(5061)上套装有第二压缩弹簧(5064),且第二压缩弹簧(5064)支撑于连接卡板(5063)和安装架板(506)之间。
6.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具,其特征在于:所述固定架(6)为矩形框架结构,且固定架(6)右侧固定安装有第二伺服电机(601),固定架(6)内通过轴承转动安装有曲柄轴(602),且曲柄轴(602)与第二伺服电机(601)的转轴相连接,曲柄轴(602)上设有缺齿轮(603),且缺齿轮(603)与第二齿板(503)啮合连接,曲柄轴(602)上设有摇动臂(604),摇动臂(604)上通过销轴转动安装有传动杆(605)。
7.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具,其特征在于:所述液压锻造锤(7)后侧设有固定座(701),且固定座(701)与固定架(6)固定连接,液压锻造锤(7)底部设有伸缩锤头(702),伸缩锤头(702)底端设有连接卡槽(703),且连接卡槽(703)与连接卡板(5063)口径相匹配。
8.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具,其特征在于:所述安装套架(8)为矩形空腔结构,且安装套架(8)侧壁设有通槽(801),安装套架(8)内滑动安装有滑动板(802),滑动板(802)前端设有毛刷(803),且毛刷(803)与通槽(801)相对应,滑动板(802)后端设有连接双耳(804),且连接双耳(804)通过销轴与传动杆(605)转动连接。
9.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具,其特征在于:所述定位座(9)为两处呈对称方式分布,且两处定位座(9)之间设有横板,并且两处定位座(9)相对内侧设有限位滑槽(901),定位座(9)顶部设有固定套架(902),固定套架(902)为梯形截面空腔结构,且固定套架(902)空腔内通过销轴转动安装有拨动杆(903),且拨动杆(903)端部设有定位卡块(904),并且拨动杆(903)与固定套架(902)内壁之间设有第三压缩弹簧(905)。
10.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具,其特征在于:所述夹块b(10)底部两侧设有限位滑块(1001),且夹块b(10)通过限位滑块(1001)与定位座(9)的限位滑槽(901)滑动连接,夹块b(10)右侧设有插杆(1002),插杆(1002)上套装有第四压缩弹簧(1003),插杆(1002)滑动贯穿两处定位座(9)之间的横板,且第四压缩弹簧(1003)支撑于横板和夹块b(10)之间,夹块b(10)右侧设有定位柱(1004),且定位柱(1004)位于插杆(1002)上方,定位柱(1004)前后两侧设有定位卡槽(1005),定位柱(1004)位于两处固定套架(902)之间,且定位卡块(904)与定位卡槽(1005)相卡接。
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