CN117920921A - 一种轴承套圈锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴承套圈锻造模具，涉及轴承加工设备技术领域，包括：操作台，所述操作台左侧固定安装有第一伺服电机，操作台内通过轴承转动安装有驱动轴杆，驱动轴杆端部设有蜗杆，操作台顶部中间位置设有转动套；所述操作台顶部设有调节座，由于夹块a与夹块c前后配合对轴承套圈外周面进行稳定夹持，而且锤击动作和夹持动作相配合一次性运行，大大提高轴承套圈锻造过程中的稳定性，且省去分步操作的麻烦，进一步提高了设备生产效率，解决了现有的轴承套圈在锻造过程中，通常由操作人员夹持轴承套圈进行不断的转动调节，操作较为繁琐费力，而且造成定位夹持动作和锤击锻造动作需配合分步进行，致使生产效率欠佳的问题。

Description

一种轴承套圈锻造模具

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及一种轴承套圈锻造模具。

背景技术

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。在保证轴承的正常使用时，必须要有轴承套圈结构。为了保证轴承具有较大的抗扭力作用，需要提高轴承套圈的刚性，提高结构的稳定性，从而使得轴承使用过程中具有较大的抗压性和承载性。目前为了提高承套圈的强度，通常使用锻造工艺进行生产轴承套圈。

现有的轴承套圈在锻造过程中，通常由操作人员夹持轴承套圈进行不断的转动调节，操作较为繁琐费力，而且造成定位夹持动作和锤击锻造动作需配合分步进行，致使生产效率欠佳，此外完成锤击锻造后轴承套圈端面会有毛边，需要人工进行手动清理，增加了工人的劳动强度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种轴承套圈锻造模具，以解决现有的轴承套圈在锻造过程中，通常由操作人员夹持轴承套圈进行不断的转动调节，操作较为繁琐费力，而且造成定位夹持动作和锤击锻造动作需配合分步进行，致使生产效率欠佳的问题。

本发明提供了一种轴承套圈锻造模具，具体包括：操作台，所述操作台左侧固定安装有第一伺服电机，操作台内通过轴承转动安装有驱动轴杆，且驱动轴杆与第一伺服电机的转轴相连接，驱动轴杆端部设有蜗杆，操作台顶部中间位置设有转动套；所述操作台顶部设有调节座，且调节座与转动套位置相匹配；所述调节座上设有两处弧形夹板，且两处弧形夹板呈对称方式分布；所述操作台后部设有滑动座；所述滑动座上设有滑动架；所述滑动座上方设有固定架；所述固定架顶部设有液压锻造锤；所述操作台顶部左侧设有安装套架；所述操作台右侧设有定位座；所述定位座上设有夹块b；所述操作台前侧设有夹块c；所述操作台底部设有底座，且滑动座和固定架与底座固定连接。

进一步的，所述调节座底部设有转动柱，转动柱底端设有蜗轮，调节座通过转动柱与操作台的转动套转动连接，且蜗轮与蜗杆啮合连接，调节座上设有两处安装插槽，且两处安装插槽呈平行方式分布，调节座上设有两处支撑套管，且两处支撑套管呈对称方式分布，调节座上通过轴承转动安装有调节轴，调节轴上设有直齿轮，且直齿轮位于调节座内。

进一步的，两处所述弧形夹板相对内侧设有第一齿板和滑杆，且两处第一齿板呈中心对称方式分布，并且两处滑杆位置相对应，滑杆上套装有第一压缩弹簧，当弧形夹板与调节座呈连接状态时，第一齿板滑动贯穿安装插槽，且第一齿板与直齿轮啮合连接，并且滑杆滑插于支撑套管，而且第一压缩弹簧支撑于支撑套管和弧形夹板之间。

进一步的，所述滑动座顶部中间位置设有导向滑槽，滑动座后部设有连接底板，连接底板后端顶部设有支撑挡板。

进一步的，所述滑动架前部设有夹块a，滑动架底部设有导向滑块，且滑动架通过导向滑块与滑动座的导向滑槽滑动连接，滑动架后部设有第二齿板，滑动架和第二齿板后部均设有限位圆杆，且两处限位圆杆呈上下平行方式分布，并且下方限位圆杆上套装有拉伸弹簧，两处限位圆杆滑动贯穿支撑挡板，且拉伸弹簧两端分别与支撑挡板和滑动架相连接，滑动架前端顶部设有安装架板；

安装架板上滑动贯穿有滑动柱，滑动柱底端设有垫板，滑动柱顶端设有连接卡板，滑动柱上套装有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧支撑于连接卡板和安装架板之间。

进一步的，所述固定架为矩形框架结构，且固定架右侧固定安装有第二伺服电机，固定架内通过轴承转动安装有曲柄轴，且曲柄轴与第二伺服电机的转轴相连接，曲柄轴上设有缺齿轮，且缺齿轮与第二齿板啮合连接，曲柄轴上设有摇动臂，摇动臂上通过销轴转动安装有传动杆。

进一步的，所述液压锻造锤后侧设有固定座，且固定座与固定架固定连接，液压锻造锤底部设有伸缩锤头，伸缩锤头底端设有连接卡槽，且连接卡槽与连接卡板口径相匹配。

进一步的，所述安装套架为矩形空腔结构，且安装套架侧壁设有通槽，安装套架内滑动安装有滑动板，滑动板前端设有毛刷，且毛刷与通槽相对应，滑动板后端设有连接双耳，且连接双耳通过销轴与传动杆转动连接。

进一步的，所述定位座为两处呈对称方式分布，且两处定位座之间设有横板，并且两处定位座相对内侧设有限位滑槽，定位座顶部设有固定套架，固定套架为梯形截面空腔结构，且固定套架空腔内通过销轴转动安装有拨动杆，且拨动杆端部设有定位卡块，并且拨动杆与固定套架内壁之间设有第三压缩弹簧。

进一步的，所述夹块b底部两侧设有限位滑块，且夹块b通过限位滑块与定位座的限位滑槽滑动连接，夹块b右侧设有插杆，插杆上套装有第四压缩弹簧，插杆滑动贯穿两处定位座之间的横板，且第四压缩弹簧支撑于横板和夹块b之间，夹块b右侧设有定位柱，且定位柱位于插杆上方，定位柱前后两侧设有定位卡槽，定位柱位于两处固定套架之间，且定位卡块与定位卡槽相卡接。

本发明所提供一种轴承套圈锻造模具，具有以下有益效果：

1、本发明中通过转动调节轴顶端的旋钮，通过第一齿板和直齿轮传动，可以控制两处弧形夹板同时向中间聚拢，使得弧形夹板与轴承套圈的内壁相接触，并利用滑杆上套装第一压缩弹簧的弹性作用，能够对轴承套圈内部进行稳定夹持，同时由第一伺服电机提供动力，通过蜗轮与蜗杆传动，可以驱使调节座以转动柱为轴心旋转，进而使弧形夹板带动轴承套圈转动调节，这省去人工对轴承套圈夹持并转动的麻烦，且使用操作方便灵活，有效提升了设备工作效率。

2、本发明中由第二伺服电机提供动力，通过缺齿轮与第二齿板传动，可以驱使滑动架沿着滑动座的导向滑槽向前滑动调节，当安装架板的滑动柱到达液压锻造锤下方时，由伸缩锤头的连接卡槽与连接卡板相匹配，使伸缩锤头向下调节时通过垫板对轴承套圈的端面进行锤击，由于夹块a与夹块c前后配合对轴承套圈外周面进行稳定夹持，而且锤击动作和夹持动作相配合一次性运行，大大提高轴承套圈锻造过程中的稳定性，且省去分步操作的麻烦，进一步提高了设备生产效率。

3、当第二伺服电机同时驱使缺齿轮和摇动臂旋转过程中，通过传动杆与滑动板的连接双耳相配合，可以带动滑动板沿着安装套架空腔前后滑动调节，进而能够带动毛刷对轴承套圈端面锤击产生的毛边进行清理，由于夹块a的夹持动作和毛刷清理动作可共用一处第二伺服电机驱动，简化了设备整体的使用流程，且省去为毛刷额外设置驱动马达，有助于设备减重和降低成本。

4、本发明中通过插杆上套装第四压缩弹簧的弹性作用，可以使夹块b对轴承套圈一侧进行推压，并通过手动安装两处拨动杆，利用定位卡块和定位卡槽相配合，控制夹块b对轴承套圈推压力度，从而使毛刷对轴承套圈清理时更加平稳，保证对毛边的清理效率，提高产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图。

图2是本发明的实施例的图1引出的旋转视角结构示意图。

图3是本发明的实施例的图2引出的拆除固定架、液压锻造锤和底座后结构示意图。

图4是本发明的实施例的操作台与调节座爆炸状态结构示意图。

图5是本发明的实施例的调节座与弧形夹板爆炸状态结构示意图。

图6是本发明的实施例的滑动座、滑动架和第二伺服电机结构示意图。

图7是本发明的实施例的滑动座与滑动架爆炸状态结构示意图。

图8是本发明的实施例的固定架和液压锻造锤结构示意图。

图9是本发明的实施例的第二伺服电机与安装套架爆炸状态结构示意图。

图10是本发明的实施例的定位座与夹块b爆炸状态结构示意图。

图11是本发明的实施例的固定套架剖面视角结构示意图。

附图标记列表

1、操作台；101、第一伺服电机；102、驱动轴杆；103、蜗杆；104、转动套；2、调节座；201、转动柱；202、蜗轮；203、安装插槽；204、支撑套管；205、调节轴；206、直齿轮；3、弧形夹板；301、第一齿板；302、滑杆；303、第一压缩弹簧；4、滑动座；401、导向滑槽；402、连接底板；403、支撑挡板；5、滑动架；501、夹块a；502、导向滑块；503、第二齿板；504、限位圆杆；505、拉伸弹簧；506、安装架板；5061、滑动柱；5062、垫板；5063、连接卡板；5064、第二压缩弹簧；6、固定架；601、第二伺服电机；602、曲柄轴；603、缺齿轮；604、摇动臂；605、传动杆；7、液压锻造锤；701、固定座；702、伸缩锤头；703、连接卡槽；8、安装套架；801、通槽；802、滑动板；803、毛刷；804、连接双耳；9、定位座；901、限位滑槽；902、固定套架；903、拨动杆；904、定位卡块；905、第三压缩弹簧；10、夹块b；1001、限位滑块；1002、插杆；1003、第四压缩弹簧；1004、定位柱；1005、定位卡槽；11、夹块c；12、底座。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图11所示：

本发明提供一种轴承套圈锻造模具，包括：操作台1，操作台1顶部设有调节座2，且调节座2与转动套104位置相匹配；调节座2上设有两处弧形夹板3，且两处弧形夹板3呈对称方式分布；操作台1后部设有滑动座4；滑动座4上设有滑动架5；滑动座4上方设有固定架6；固定架6顶部设有液压锻造锤7；操作台1顶部左侧设有安装套架8；操作台1右侧设有定位座9；定位座9上设有夹块b10；操作台1前侧设有夹块c11；操作台1底部设有底座12，且滑动座4和固定架6与底座12固定连接。

其中，操作台1左侧固定安装有第一伺服电机101，操作台1内通过轴承转动安装有驱动轴杆102，且驱动轴杆102与第一伺服电机101的转轴相连接，驱动轴杆102端部设有蜗杆103，操作台1顶部中间位置设有转动套104；

调节座2底部设有转动柱201，转动柱201底端设有蜗轮202，调节座2通过转动柱201与操作台1的转动套104转动连接，且蜗轮202与蜗杆103啮合连接，调节座2上设有两处安装插槽203，且两处安装插槽203呈平行方式分布，调节座2上设有两处支撑套管204，且两处支撑套管204呈对称方式分布，调节座2上通过轴承转动安装有调节轴205，调节轴205上设有直齿轮206，且直齿轮206位于调节座2内；

两处弧形夹板3相对内侧设有第一齿板301和滑杆302，且两处第一齿板301呈中心对称方式分布，并且两处滑杆302位置相对应，滑杆302上套装有第一压缩弹簧303，当弧形夹板3与调节座2呈连接状态时，第一齿板301滑动贯穿安装插槽203，且第一齿板301与直齿轮206啮合连接，并且滑杆302滑插于支撑套管204，而且第一压缩弹簧303支撑于支撑套管204和弧形夹板3之间，当对轴承套圈的端面进行平整锻造过程中，将轴承套圈放置于操作台1顶部，通过转动调节轴205顶端的旋钮，通过第一齿板301和直齿轮206传动，可以控制两处弧形夹板3同时向中间聚拢，使得弧形夹板3与轴承套圈的内壁相接触，并利用滑杆302上套装第一压缩弹簧303的弹性作用，能够对轴承套圈内部进行稳定夹持，同时由第一伺服电机101提供动力，通过蜗轮202与蜗杆103传动，可以驱使调节座2以转动柱201为轴心旋转，进而使弧形夹板3带动轴承套圈转动调节。

其中，滑动座4顶部中间位置设有导向滑槽401，滑动座4后部设有连接底板402，连接底板402后端顶部设有支撑挡板403；

滑动架5前部设有夹块a501，滑动架5底部设有导向滑块502，且滑动架5通过导向滑块502与滑动座4的导向滑槽401滑动连接，滑动架5后部设有第二齿板503，滑动架5和第二齿板503后部均设有限位圆杆504，且两处限位圆杆504呈上下平行方式分布，并且下方限位圆杆504上套装有拉伸弹簧505，两处限位圆杆504滑动贯穿支撑挡板403，且拉伸弹簧505两端分别与支撑挡板403和滑动架5相连接，滑动架5前端顶部设有安装架板506；

安装架板506上滑动贯穿有滑动柱5061，滑动柱5061底端设有垫板5062，滑动柱5061顶端设有连接卡板5063，滑动柱5061上套装有第二压缩弹簧5064，且第二压缩弹簧5064支撑于连接卡板5063和安装架板506之间；

固定架6为矩形框架结构，且固定架6右侧固定安装有第二伺服电机601，固定架6内通过轴承转动安装有曲柄轴602，且曲柄轴602与第二伺服电机601的转轴相连接，曲柄轴602上设有缺齿轮603，且缺齿轮603与第二齿板503啮合连接，曲柄轴602上设有摇动臂604，摇动臂604上通过销轴转动安装有传动杆605；

液压锻造锤7后侧设有固定座701，且固定座701与固定架6固定连接，液压锻造锤7底部设有伸缩锤头702，伸缩锤头702底端设有连接卡槽703，且连接卡槽703与连接卡板5063口径相匹配，由第二伺服电机601提供动力，通过缺齿轮603与第二齿板503传动，可以驱使滑动架5沿着滑动座4的导向滑槽401向前滑动调节，当安装架板506的滑动柱5061到达液压锻造锤7下方时，由伸缩锤头702的连接卡槽703与连接卡板5063相匹配，使伸缩锤头702向下调节时通过垫板5062对轴承套圈的端面进行锤击，由于夹块a501与夹块c11前后配合对轴承套圈外周面进行稳定夹持，而且锤击动作和夹持动作相配合一次性运行，大大提高轴承套圈锻造过程中的稳定性。

其中，安装套架8为矩形空腔结构，且安装套架8侧壁设有通槽801，安装套架8内滑动安装有滑动板802，滑动板802前端设有毛刷803，且毛刷803与通槽801相对应，滑动板802后端设有连接双耳804，且连接双耳804通过销轴与传动杆605转动连接，当第二伺服电机601同时驱使缺齿轮603和摇动臂604旋转过程中，通过传动杆605与滑动板802的连接双耳804相配合，可以带动滑动板802沿着安装套架8空腔前后滑动调节，进而能够带动毛刷803对轴承套圈端面锤击产生的毛边进行清理，由于夹块a501的夹持动作和毛刷803清理动作可共用一处第二伺服电机601驱动，简化了设备整体的使用流程，且省去为毛刷803额外设置驱动马达，有助于设备减重和降低成本。

实施例二：请参考图10和图11所示：

其中，定位座9为两处呈对称方式分布，且两处定位座9之间设有横板，并且两处定位座9相对内侧设有限位滑槽901，定位座9顶部设有固定套架902，固定套架902为梯形截面空腔结构，且固定套架902空腔内通过销轴转动安装有拨动杆903，且拨动杆903端部设有定位卡块904，并且拨动杆903与固定套架902内壁之间设有第三压缩弹簧905；

夹块b10底部两侧设有限位滑块1001，且夹块b10通过限位滑块1001与定位座9的限位滑槽901滑动连接，夹块b10右侧设有插杆1002，插杆1002上套装有第四压缩弹簧1003，插杆1002滑动贯穿两处定位座9之间的横板，且第四压缩弹簧1003支撑于横板和夹块b10之间，夹块b10右侧设有定位柱1004，且定位柱1004位于插杆1002上方，定位柱1004前后两侧设有定位卡槽1005，定位柱1004位于两处固定套架902之间，且定位卡块904与定位卡槽1005相卡接，通过插杆1002上套装第四压缩弹簧1003的弹性作用，可以使夹块b10对轴承套圈一侧进行推压，并通过手动安装两处拨动杆903，利用定位卡块904和定位卡槽1005相配合，控制夹块b10对轴承套圈推压力度，从而使毛刷803对轴承套圈清理时更加平稳，保证对毛边的清理效率，提高产品的生产质量。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当对轴承套圈的端面进行平整锻造过程中，将轴承套圈放置于操作台1顶部，通过转动调节轴205顶端的旋钮，通过第一齿板301和直齿轮206传动，可以控制两处弧形夹板3同时向中间聚拢，使得弧形夹板3与轴承套圈的内壁相接触，并利用滑杆302上套装第一压缩弹簧303的弹性作用，能够对轴承套圈内部进行稳定夹持，同时由第一伺服电机101提供动力，通过蜗轮202与蜗杆103传动，可以驱使调节座2以转动柱201为轴心旋转，进而使弧形夹板3带动轴承套圈转动调节，这省去人工对轴承套圈夹持并转动的麻烦；由第二伺服电机601提供动力，通过缺齿轮603与第二齿板503传动，可以驱使滑动架5沿着滑动座4的导向滑槽401向前滑动调节，当安装架板506的滑动柱5061到达液压锻造锤7下方时，由伸缩锤头702的连接卡槽703与连接卡板5063相匹配，使伸缩锤头702向下调节时通过垫板5062对轴承套圈的端面进行锤击，由于夹块a501与夹块c11前后配合对轴承套圈外周面进行稳定夹持，而且锤击动作和夹持动作相配合一次性运行，大大提高轴承套圈锻造过程中的稳定性；当第二伺服电机601同时驱使缺齿轮603和摇动臂604旋转过程中，通过传动杆605与滑动板802的连接双耳804相配合，可以带动滑动板802沿着安装套架8空腔前后滑动调节，进而能够带动毛刷803对轴承套圈端面锤击产生的毛边进行清理，由于夹块a501的夹持动作和毛刷803清理动作可共用一处第二伺服电机601驱动，简化了设备整体的使用流程，且省去为毛刷803额外设置驱动马达，有助于设备减重和降低成本；通过插杆1002上套装第四压缩弹簧1003的弹性作用，可以使夹块b10对轴承套圈一侧进行推压，并通过手动安装两处拨动杆903，利用定位卡块904和定位卡槽1005相配合，控制夹块b10对轴承套圈推压力度，从而使毛刷803对轴承套圈清理时更加平稳，保证对毛边的清理效率，提高产品的生产质量。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种轴承套圈锻造模具，其特征在于：轴承套圈锻造模具，包括：操作台（1），所述操作台（1）左侧固定安装有第一伺服电机（101），操作台（1）内通过轴承转动安装有驱动轴杆（102），且驱动轴杆（102）与第一伺服电机（101）的转轴相连接，驱动轴杆（102）端部设有蜗杆（103），操作台（1）顶部中间位置设有转动套（104）；所述操作台（1）顶部设有调节座（2），且调节座（2）与转动套（104）位置相匹配；所述调节座（2）上设有两处弧形夹板（3），且两处弧形夹板（3）呈对称方式分布；所述操作台（1）后部设有滑动座（4）；所述滑动座（4）上设有滑动架（5）；所述滑动座（4）上方设有固定架（6）；所述固定架（6）顶部设有液压锻造锤（7）；所述操作台（1）顶部左侧设有安装套架（8）；所述操作台（1）右侧设有定位座（9）；所述定位座（9）上设有夹块b（10）；所述操作台（1）前侧设有夹块c（11）；所述操作台（1）底部设有底座（12），且滑动座（4）和固定架（6）与底座（12）固定连接。

2.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述调节座（2）底部设有转动柱（201），转动柱（201）底端设有蜗轮（202），调节座（2）通过转动柱（201）与操作台（1）的转动套（104）转动连接，且蜗轮（202）与蜗杆（103）啮合连接，调节座（2）上设有两处安装插槽（203），且两处安装插槽（203）呈平行方式分布，调节座（2）上设有两处支撑套管（204），且两处支撑套管（204）呈对称方式分布，调节座（2）上通过轴承转动安装有调节轴（205），调节轴（205）上设有直齿轮（206），且直齿轮（206）位于调节座（2）内。

3.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：两处所述弧形夹板（3）相对内侧设有第一齿板（301）和滑杆（302），且两处第一齿板（301）呈中心对称方式分布，并且两处滑杆（302）位置相对应，滑杆（302）上套装有第一压缩弹簧（303），当弧形夹板（3）与调节座（2）呈连接状态时，第一齿板（301）滑动贯穿安装插槽（203），且第一齿板（301）与直齿轮（206）啮合连接，并且滑杆（302）滑插于支撑套管（204），而且第一压缩弹簧（303）支撑于支撑套管（204）和弧形夹板（3）之间。

4.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述滑动座（4）顶部中间位置设有导向滑槽（401），滑动座（4）后部设有连接底板（402），连接底板（402）后端顶部设有支撑挡板（403）。

5.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述滑动架（5）前部设有夹块a（501），滑动架（5）底部设有导向滑块（502），且滑动架（5）通过导向滑块（502）与滑动座（4）的导向滑槽（401）滑动连接，滑动架（5）后部设有第二齿板（503），滑动架（5）和第二齿板（503）后部均设有限位圆杆（504），且两处限位圆杆（504）呈上下平行方式分布，并且下方限位圆杆（504）上套装有拉伸弹簧（505），两处限位圆杆（504）滑动贯穿支撑挡板（403），且拉伸弹簧（505）两端分别与支撑挡板（403）和滑动架（5）相连接，滑动架（5）前端顶部设有安装架板（506）；

安装架板（506）上滑动贯穿有滑动柱（5061），滑动柱（5061）底端设有垫板（5062），滑动柱（5061）顶端设有连接卡板（5063），滑动柱（5061）上套装有第二压缩弹簧（5064），且第二压缩弹簧（5064）支撑于连接卡板（5063）和安装架板（506）之间。

6.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述固定架（6）为矩形框架结构，且固定架（6）右侧固定安装有第二伺服电机（601），固定架（6）内通过轴承转动安装有曲柄轴（602），且曲柄轴（602）与第二伺服电机（601）的转轴相连接，曲柄轴（602）上设有缺齿轮（603），且缺齿轮（603）与第二齿板（503）啮合连接，曲柄轴（602）上设有摇动臂（604），摇动臂（604）上通过销轴转动安装有传动杆（605）。

7.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述液压锻造锤（7）后侧设有固定座（701），且固定座（701）与固定架（6）固定连接，液压锻造锤（7）底部设有伸缩锤头（702），伸缩锤头（702）底端设有连接卡槽（703），且连接卡槽（703）与连接卡板（5063）口径相匹配。

8.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述安装套架（8）为矩形空腔结构，且安装套架（8）侧壁设有通槽（801），安装套架（8）内滑动安装有滑动板（802），滑动板（802）前端设有毛刷（803），且毛刷（803）与通槽（801）相对应，滑动板（802）后端设有连接双耳（804），且连接双耳（804）通过销轴与传动杆（605）转动连接。

9.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述定位座（9）为两处呈对称方式分布，且两处定位座（9）之间设有横板，并且两处定位座（9）相对内侧设有限位滑槽（901），定位座（9）顶部设有固定套架（902），固定套架（902）为梯形截面空腔结构，且固定套架（902）空腔内通过销轴转动安装有拨动杆（903），且拨动杆（903）端部设有定位卡块（904），并且拨动杆（903）与固定套架（902）内壁之间设有第三压缩弹簧（905）。

10.如权利要求1所述轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述夹块b（10）底部两侧设有限位滑块（1001），且夹块b（10）通过限位滑块（1001）与定位座（9）的限位滑槽（901）滑动连接，夹块b（10）右侧设有插杆（1002），插杆（1002）上套装有第四压缩弹簧（1003），插杆（1002）滑动贯穿两处定位座（9）之间的横板，且第四压缩弹簧（1003）支撑于横板和夹块b（10）之间，夹块b（10）右侧设有定位柱（1004），且定位柱（1004）位于插杆（1002）上方，定位柱（1004）前后两侧设有定位卡槽（1005），定位柱（1004）位于两处固定套架（902）之间，且定位卡块（904）与定位卡槽（1005）相卡接。