CN112296150B - 一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺及其加工设备，包括下列步骤：S1、缩管：将一根直管进行缩管处理；S2、弯管：将缩管后的直管进行弯管处理，得到弯曲的弧形支撑杆；S3、压平：将弧形支撑杆端部进行压平处理，得到座板支撑杆；S4、安装：将座板支撑杆端部压入安装孔中完成安装，与现有技术相比，本发明直接将座板支撑杆的两端压入安装孔中，省去了在安装孔中安装螺母并通过人工拧螺丝的步骤，安装方便，同时在长时间使用后也不会出现座板支撑杆与U形架之间发生松动的现象，座板支撑杆的支撑效果更好，休闲椅的使用寿命更长。

Description

一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺及其加工设备。

背景技术

休闲椅是指我们平常享受闲暇时光用的椅子。这种椅子并不像餐椅和办公椅那样的正式，它有一些小个性，能够给人带来视觉和身体的双重舒适感。休闲椅通常在底部通过一根座板支撑杆来辅助支撑，座板支撑杆是通过将一根直管压弯制得，现有的座板支撑杆安装方式是在休闲椅座板底部设置两个带有安装孔的U形架，将座板支撑杆放置在两个U形架之间，通过螺丝拧紧固定，这种连接方式在安装时通常要拧多颗螺丝固定，还需要在安装孔中安装与螺丝配合的螺母，并需要通过人工拧紧，生产效率低，在使用者在坐到休闲椅上的瞬间会对座板产生一个冲击，时间久了螺丝与螺母的连接容易松动，影响座板支撑杆的支撑效果，在座板支撑杆的加工过程中需要用到缩管机、弯管机、压力机，现有的缩管机只能对管子一端进行缩管，遇到两端都需要缩管时，需要两次装夹，缩管后的同轴度难以保证，现有的弯管机在使用过程中对直管折弯的角度调整比较麻烦，需要根据直管折弯的角度的不同需要不断的对弯管轮进行更换，但频繁更换弯管轮容易使弯管机零部件损坏，由此有必要做出改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安装简单，支撑稳定，生产效率高的休闲椅座板支撑杆的加工工艺及其加工设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺，其特征在于：包括下列步骤：

S1、缩管：将一根直管进行缩管处理；

S2、弯管：将缩管后的直管进行弯管处理，得到弯曲的弧形支撑杆；

S3、压平：将弧形支撑杆端部进行压平处理，得到座板支撑杆；

S4、安装：将座板支撑杆端部压入安装孔中完成安装。

通过采用上述技术方案，将一根直管进行缩管、弯管、压平等步骤后得到座板支撑杆，将座板支撑杆两端与压入休闲椅座板底部U形架上的安装孔中，与现有技术相比，本发明直接将座板支撑杆的两端压入安装孔中，省去了在安装孔中安装螺母并通过人工拧螺丝的步骤，安装方便，同时在长时间使用后也不会出现座板支撑杆与U形架之间发生松动的现象，座板支撑杆的支撑效果更好，休闲椅的使用寿命更长。

本发明进一步设置为：还双头缩管机、弯管机、压力机，所述步骤S1中通过双头缩管机对直管两端进行缩管，使直管两端与安装孔相适配，所述步骤S2中通过弯管机对缩管后的直管进行弯管处理，得到弯曲的弧形支撑杆，所述步骤S3中通过压力机将弧形支撑杆两端进行压平，使弧形支撑杆两端轴线位于同一直线上，得到座板支撑杆，所述步骤S4中将座板支撑杆两端依次伸入两个安装孔中，通过压力机挤压座板支撑杆中部使座板支撑杆两端在两个安装孔中张开锁紧完成安装。

通过采用上述技术方案，直管的管径大于安装孔的孔径，步骤S1中通过双头缩管机对直管两端进行缩管，使直管两端能穿过安装孔，步骤S2中将缩管后的直管通过弯管机进行弯管处理，弯管后得到弯曲的弧形支撑杆，步骤S3中通过压力机将弧形支撑杆的两端进行压平，使弧形支撑杆两端轴线位于同于直线上即得到合格的座板支撑杆，步骤S4中将座板支撑杆两端依次伸入相应的安装孔中，通过压力机挤压座板支撑杆中部，座板支撑杆在压力机的挤压下弧形弯曲半径变大使座板支撑杆两端在安装孔中张开锁紧完成安装。

本发明同时公开了一种适于上述休闲椅座板支撑杆加工工艺的加工设备，其特征在于：所述双头缩管机包括缩管机体，所述缩管机体上表面左右两侧对称设有两组缩管组件，所述缩管组件包括丝杆、安装架、移动台、缩管模，所述安装架固定在缩管机体上表面，所述丝杆转动设置在安装架上，所述移动台与缩管机体上表面滑动连接，所述移动台中部设有连接套，所述丝杆一端通过连接套与移动台传动连接，所述缩管模固定在移动台远离丝杆的一端，所述丝杆远离移动台的一端设有手轮，所述缩管机体上表面且位于两个缩管模之间设有用于夹紧直管的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，在步骤S1中，将直管通过夹紧组件夹紧，两组缩管组件位于直管两端，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆与连接套配合带动移动台在缩管机体上表面朝靠近直管方向滑动，移动台带着缩管模靠近直管端部，两个缩管模分别对直管两端进行缩管，缩管完成后转动手轮使缩管模远离直管，将直管从夹紧组件上取下完成缩管工作，与现有技术相比，本发明的双头缩管机只需进行一次装夹就能对直管两端进行缩管，能够保证缩管后直管的同轴度。

本发明进一步设置为：所述弯管机包括弯管机体，所述弯管机体上表面前侧左右对称设有两个弯管轮，所述弯管机体底面设有两个用于带动弯管轮转动的弯管电机，所述弯管机体上表面中部设有调节轮，所述弯管机体中部沿前后方向设有凹槽，所述凹槽中沿前后方向滑动设有滑动块，所述调节轮与滑动块上表面转动连接，所述滑动块底面设有用于带动滑动块在凹槽中前后滑动的调节组件。

通过采用上述技术方案，在步骤S2中，启动两个弯管电机，两个弯管电机带动两个弯管轮转动，缩管后的直管在调节轮的配合下穿过两个弯管轮进行弯管，弯管后得到弯曲的弧形支撑杆，当需要限定弯管的角度时，在弯管前通过调节组件带动滑动块在凹槽中向前或者向后滑动，滑动块带动调节轮靠近或者远离弯管轮，将调节轮调至合适的位置，这样在弯管时就可以根据需要限定弯管的角度，与现有技术相比，本发明的弯管机可以对弯管的角度进行调节，不需要根据直管折弯的角度的不同需要对弯管轮进行频繁更换，避免弯管机其他零部件损坏。

本发明进一步设置为：所述夹紧组件包括固定块、移动块，所述固定块底面与缩管机体上表面固定连接，所述固定块上表面设有用于放置直管的放置槽，所述缩管机体上表面设有固定架，所述固定架上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过固定架上表面后与移动块上表面固定连接，所述移动块底面设有用于压紧直管的压紧组件。

通过采用上述技术方案，在装夹直管时，先启动液压缸带动活塞杆向上运动，活塞杆带动移动块向上运动远离固定块，然后将直管放置在放置槽中，直管中部位于放置槽中，两端位于放置槽外，此时直管与两个缩管模位于同一直线上，再次启动液压缸，液压缸带动活塞杆向下运动，活塞杆带动移动块向下运动，移动块带动压紧组件向下运动压紧直管完成直管的装夹。

本发明进一步设置为：所述压紧组件包括压紧块、锁紧螺杆，所述压紧块下表面呈弧形，所述移动块上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔沿竖直方向贯穿移动块上下表面，所述压紧块上设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔沿竖直方向贯穿压紧块上下表面，所述锁紧螺杆下端依次与第一螺纹通孔、第二螺纹通孔螺纹配合后延伸至压紧块下表面锁紧直管，所述锁紧螺杆上端设有调节块，所述锁紧螺杆外壁上套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧上端与调节块相抵，所述锁紧弹簧下端与移动块上表面相抵。

通过采用上述技术方案，将直管放在放置槽中后，启动液压缸，液压缸带动活塞杆向下运动，活塞杆带动移动块向下运动，移动块带动压紧块向下运动靠近直管并最终抵在直管外壁上，压紧块下表面呈弧形，可以与直管更好的贴合，接触面积更大，避免直管在缩管过程中移动，压紧块底面贴在直管外壁后，转动调节块，调节块带动锁紧螺杆转动，锁紧螺杆依次与第一螺纹通孔和第二螺纹通孔螺纹配合后向下运动并最终抵在直管外壁上，使直管的装夹更加稳定，锁紧弹簧两端分别与调节块和移动块相抵，在锁紧螺杆向下运动过程中调节块压紧锁紧弹簧，锁紧弹簧的弹力使调节块与移动块之间始终保持一个锁紧力，避免长时间使用后锁紧螺杆与移动块之间发生晃动。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括齿轮、齿条，所述齿轮与弯管机体底面后侧转动连接，所述齿条与滑动块底面固定连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮上设有用于带动齿轮转动的转动轮。

通过采用上述技术方案，需要调整弯管的角度时，操作人员旋转转动轮，转动轮带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动滑动块在凹槽中向前或者向后滑动，滑动块带动调节轮靠近或者远离弯管轮来调整弯管的角度。

本发明进一步设置为：所述凹槽中水平设有限位杆，所述限位杆两端分别与凹槽前后两个侧壁固定连接，所述滑动块上设有限位通孔，所述限位通孔水平贯穿滑动块前后两个侧壁，所述滑动块通过限位通孔套设在限位杆外壁上。

通过采用上述技术方案，限位杆沿前后方向水平固定在凹槽中，滑动块上的限位通过与限位杆相适配，滑动块通过限位通孔滑动套设在限位杆外壁上，当齿条带动滑动块运动时，滑动块通过限位通孔在限位杆外壁上沿前后方向滑动。

本发明进一步设置为：所述凹槽中且位于滑动块两侧分别设有第一伸缩罩和第二伸缩罩，所述第一伸缩罩位于限位杆上下两侧，所述第一伸缩罩一端与凹槽后侧壁固定连接，所述第一伸缩罩另一端与滑动块后侧壁固定连接，所述第二伸缩罩位于限位杆上下两侧，所述第二伸缩罩一端与凹槽前侧壁固定连接，所述第二伸缩罩另一端与滑动块前侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第一伸缩罩和第二伸缩罩可以随着滑动块的滑动伸长或者缩短，在限位杆上下方均设有第一伸缩罩和第二伸缩罩，第一伸缩罩和第二伸缩侧壁与凹槽侧壁相抵，可以避免灰尘和杂质进入凹槽粘附在限位杆表面从而影响调节轮位置的调节，确保弯管角度的正常调节。

本发明同时公开了一种通过上述休闲椅座板支撑杆加工工艺制得的座板支撑杆，其特征在于：所述座板支撑杆中部弯曲，所述座板支撑杆两端外径小于中部且能与安装孔相适配。

通过采用上述技术方案，座板支撑杆包括弯曲部和安装部，安装部有两个且分别位于弯曲部两端，两个安装部的轴线位于同一直线上，安装部远离弯曲部的一端管径小于安装孔的孔径，安装部靠近弯曲部的一端管径大于安装孔的孔径。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中座板支撑杆结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中座板支撑杆安装方式结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中双头缩管机结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中压紧组件结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中弯管机结构示意图。

图6为图5中A-A方向截面结构示意图。

图中标记表示为：

1-座板支撑杆、2-U形架、3-安装孔、41-缩管机体、42-丝杆、43-安装架、44-移动台、45-缩管模、46-连接套、47-手轮、51-固定块、52-移动块、53-放置槽、54-固定架、55-液压缸、56-活塞杆、57-压紧块、58-锁紧螺杆、59-第一螺纹通孔、510-第二螺纹通孔、511-调节块、512-锁紧弹簧、61-弯管机体、62-弯管轮、63-弯管电机、64-调节轮、65-凹槽、66-滑动块、67-齿轮、68-齿条、69-转动轮、610-限位杆、611-限位通孔、612-第一伸缩罩、613-第二伸缩罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本发明公开了一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺，在本发明具体实施例中：包括下列步骤：

S1、缩管：将一根直管进行缩管处理；

S2、弯管：将缩管后的直管进行弯管处理，得到弯曲的弧形支撑杆；

S3、压平：将弧形支撑杆端部进行压平处理，得到座板支撑杆1；

S4、安装：将座板支撑杆1端部压入安装孔3中完成安装。

通过采用上述技术方案，将一根直管进行缩管、弯管、压平等步骤后得到座板支撑杆1，将座板支撑杆1两端与压入休闲椅座板底部U形架2上的安装孔3中，与现有技术相比，本发明直接将座板支撑杆1的两端压入安装孔3中，省去了在安装孔3中安装螺母并通过人工拧螺丝的步骤，安装方便，同时在长时间使用后也不会出现座板支撑杆1与U形架2之间发生松动的现象，座板支撑杆1的支撑效果更好，休闲椅的使用寿命更长。

在本发明具体实施例中：还双头缩管机、弯管机、压力机，所述步骤S1中通过双头缩管机对直管两端进行缩管，使直管两端与安装孔3相适配，所述步骤S2中通过弯管机对缩管后的直管进行弯管处理，得到弯曲的弧形支撑杆，所述步骤S3中通过压力机将弧形支撑杆两端进行压平，使弧形支撑杆两端轴线位于同一直线上，得到座板支撑杆1，所述步骤S4中将座板支撑杆1两端依次伸入两个安装孔3中，通过压力机挤压座板支撑杆1中部使座板支撑杆1两端在两个安装孔3中张开锁紧完成安装。

通过采用上述技术方案，直管的管径大于安装孔3的孔径，步骤S1中通过双头缩管机对直管两端进行缩管，使直管两端能穿过安装孔3，步骤S2中将缩管后的直管通过弯管机进行弯管处理，弯管后得到弯曲的弧形支撑杆，步骤S3中通过压力机将弧形支撑杆的两端进行压平，使弧形支撑杆两端轴线位于同于直线上即得到合格的座板支撑杆1，步骤S4中将座板支撑杆1两端依次伸入相应的安装孔3中，通过压力机挤压座板支撑杆1中部，座板支撑杆1在压力机的挤压下弧形弯曲半径变大使座板支撑杆1两端在安装孔3中张开锁紧完成安装。

本发明同时公开了一种适于上述休闲椅座板支撑杆加工工艺的加工设备，在本发明具体实施例中：所述双头缩管机包括缩管机体41，所述缩管机体41上表面左右两侧对称设有两组缩管组件，所述缩管组件包括丝杆42、安装架43、移动台44、缩管模45，所述安装架43固定在缩管机体41上表面，所述丝杆42转动设置在安装架43上，所述移动台44与缩管机体41上表面滑动连接，所述移动台44中部设有连接套46，所述丝杆42一端通过连接套46与移动台44传动连接，所述缩管模45固定在移动台44远离丝杆42的一端，所述丝杆42远离移动台44的一端设有手轮47，所述缩管机体41上表面且位于两个缩管模45之间设有用于夹紧直管的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，在步骤S1中，将直管通过夹紧组件夹紧，两组缩管组件位于直管两端，转动手轮47，手轮47带动丝杆42转动，丝杆42与连接套46配合带动移动台44在缩管机体41上表面朝靠近直管方向滑动，移动台44带着缩管模45靠近直管端部，两个缩管模45分别对直管两端进行缩管，缩管完成后转动手轮47使缩管模45远离直管，将直管从夹紧组件上取下完成缩管工作，与现有技术相比，本发明的双头缩管机只需进行一次装夹就能对直管两端进行缩管，能够保证缩管后直管的同轴度。

在本发明具体实施例中：所述弯管机包括弯管机体61，所述弯管机体61上表面前侧左右对称设有两个弯管轮62，所述弯管机体61底面设有两个用于带动弯管轮62转动的弯管电机63，所述弯管机体61上表面中部设有调节轮64，所述弯管机体61中部沿前后方向设有凹槽65，所述凹槽65中沿前后方向滑动设有滑动块66，所述调节轮64与滑动块66上表面转动连接，所述滑动块66底面设有用于带动滑动块66在凹槽65中前后滑动的调节组件。

通过采用上述技术方案，在步骤S2中，启动两个弯管电机63，两个弯管电机63带动两个弯管轮62转动，缩管后的直管在调节轮64的配合下穿过两个弯管轮62进行弯管，弯管后得到弯曲的弧形支撑杆，当需要限定弯管的角度时，在弯管前通过调节组件带动滑动块66在凹槽65中向前或者向后滑动，滑动块66带动调节轮64靠近或者远离弯管轮62，将调节轮64调至合适的位置，这样在弯管时就可以根据需要限定弯管的角度，与现有技术相比，本发明的弯管机可以对弯管的角度进行调节，不需要根据直管折弯的角度的不同需要对弯管轮62进行频繁更换，避免弯管机其他零部件损坏。

在本发明具体实施例中：所述夹紧组件包括固定块51、移动块52，所述固定块51底面与缩管机体41上表面固定连接，所述固定块51上表面设有用于放置直管的放置槽53，所述缩管机体41上表面设有固定架54，所述固定架54上设有液压缸55，所述液压缸55的活塞杆56穿过固定架54上表面后与移动块52上表面固定连接，所述移动块52底面设有用于压紧直管的压紧组件。

通过采用上述技术方案，在装夹直管时，先启动液压缸55带动活塞杆56向上运动，活塞杆56带动移动块52向上运动远离固定块51，然后将直管放置在放置槽53中，直管中部位于放置槽53中，两端位于放置槽53外，此时直管与两个缩管模45位于同一直线上，再次启动液压缸55，液压缸55带动活塞杆56向下运动，活塞杆56带动移动块52向下运动，移动块52带动压紧组件向下运动压紧直管完成直管的装夹。

在本发明具体实施例中：所述压紧组件包括压紧块57、锁紧螺杆58，所述压紧块57下表面呈弧形，所述移动块52上设有第一螺纹通孔59，所述第一螺纹通孔59沿竖直方向贯穿移动块52上下表面，所述压紧块57上设有第二螺纹通孔510，所述第二螺纹通孔510沿竖直方向贯穿压紧块57上下表面，所述锁紧螺杆58下端依次与第一螺纹通孔59、第二螺纹通孔510螺纹配合后延伸至压紧块57下表面锁紧直管，所述锁紧螺杆58上端设有调节块511，所述锁紧螺杆58外壁上套设有锁紧弹簧512，所述锁紧弹簧512上端与调节块511相抵，所述锁紧弹簧512下端与移动块52上表面相抵。

通过采用上述技术方案，将直管放在放置槽53中后，启动液压缸55，液压缸55带动活塞杆56向下运动，活塞杆56带动移动块52向下运动，移动块52带动压紧块57向下运动靠近直管并最终抵在直管外壁上，压紧块57下表面呈弧形，可以与直管更好的贴合，接触面积更大，避免直管在缩管过程中移动，压紧块57底面贴在直管外壁后，转动调节块511，调节块511带动锁紧螺杆58转动，锁紧螺杆58依次与第一螺纹通孔59和第二螺纹通孔510螺纹配合后向下运动并最终抵在直管外壁上，使直管的装夹更加稳定，锁紧弹簧512两端分别与调节块511和移动块52相抵，在锁紧螺杆58向下运动过程中调节块511压紧锁紧弹簧512，锁紧弹簧512的弹力使调节块511与移动块52之间始终保持一个锁紧力，避免长时间使用后锁紧螺杆58与移动块52之间发生晃动。

在本发明具体实施例中：所述调节组件包括齿轮67、齿条68，所述齿轮67与弯管机体61底面后侧转动连接，所述齿条68与滑动块66底面固定连接，所述齿条68与齿轮67啮合连接，所述齿轮67上设有用于带动齿轮67转动的转动轮69。

通过采用上述技术方案，需要调整弯管的角度时，操作人员旋转转动轮69，转动轮69带动齿轮67转动，齿轮67带动齿条68移动，齿条68带动滑动块66在凹槽65中向前或者向后滑动，滑动块66带动调节轮64靠近或者远离弯管轮62来调整弯管的角度。

在本发明具体实施例中：所述凹槽65中水平设有限位杆610，所述限位杆610两端分别与凹槽65前后两个侧壁固定连接，所述滑动块66上设有限位通孔611，所述限位通孔611水平贯穿滑动块66前后两个侧壁，所述滑动块66通过限位通孔611套设在限位杆610外壁上。

通过采用上述技术方案，限位杆610沿前后方向水平固定在凹槽65中，滑动块66上的限位通过与限位杆610相适配，滑动块66通过限位通孔611滑动套设在限位杆610外壁上，当齿条68带动滑动块66运动时，滑动块66通过限位通孔611在限位杆610外壁上沿前后方向滑动。

在本发明具体实施例中：所述凹槽65中且位于滑动块66两侧分别设有第一伸缩罩612和第二伸缩罩613，所述第一伸缩罩612位于限位杆610上下两侧，所述第一伸缩罩612一端与凹槽65后侧壁固定连接，所述第一伸缩罩612另一端与滑动块66后侧壁固定连接，所述第二伸缩罩613位于限位杆610上下两侧，所述第二伸缩罩613一端与凹槽65前侧壁固定连接，所述第二伸缩罩613另一端与滑动块66前侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第一伸缩罩612和第二伸缩罩613可以随着滑动块66的滑动伸长或者缩短，在限位杆610上下方均设有第一伸缩罩612和第二伸缩罩613，第一伸缩罩612和第二伸缩侧壁与凹槽65侧壁相抵，可以避免灰尘和杂质进入凹槽65粘附在限位杆610表面从而影响调节轮64位置的调节，确保弯管角度的正常调节。

本发明同时公开了一种通过上述休闲椅座板支撑杆加工工艺制得的座板支撑杆，在本发明具体实施例中：所述座板支撑杆1中部弯曲，所述座板支撑杆1两端外径小于中部且能与安装孔3相适配。

通过采用上述技术方案，座板支撑杆1包括弯曲部和安装部，安装部有两个且分别位于弯曲部两端，两个安装部的轴线位于同一直线上，安装部远离弯曲部的一端管径小于安装孔3的孔径，安装部靠近弯曲部的一端管径大于安装孔3的孔径。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺，其特征在于：包括下列步骤：

S1、缩管：将一根直管进行缩管处理；

S2、弯管：将缩管后的直管进行弯管处理，得到弯曲的弧形支撑杆；

S3、压平：将弧形支撑杆端部进行压平处理，得到座板支撑杆；

S4、安装：将座板支撑杆两端压入休闲椅座板底部U形架上的安装孔中完成安装；

还包括双头缩管机、弯管机、压力机，所述步骤S1中通过双头缩管机对直管两端进行缩管，使直管两端与安装孔相适配，所述步骤S2中通过弯管机对缩管后的直管进行弯管处理，得到弯曲的弧形支撑杆，所述步骤S3中通过压力机将弧形支撑杆两端进行压平，使弧形支撑杆两端轴线位于同一直线上，得到座板支撑杆，所述步骤S4中将座板支撑杆两端依次伸入两个安装孔中，通过压力机挤压座板支撑杆中部使座板支撑杆两端在两个安装孔中张开锁紧完成安装；

所述双头缩管机包括缩管机体，所述缩管机体上表面左右两侧对称设有两组缩管组件，所述缩管组件包括丝杆、安装架、移动台、缩管模，所述安装架固定在缩管机体上表面，所述丝杆转动设置在安装架上，所述移动台与缩管机体上表面滑动连接，所述移动台中部设有连接套，所述丝杆一端通过连接套与移动台传动连接，所述缩管模固定在移动台远离丝杆的一端，所述丝杆远离移动台的一端设有手轮，所述缩管机体上表面且位于两个缩管模之间设有用于夹紧直管的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺，其特征在于：所述弯管机包括弯管机体，所述弯管机体上表面前侧左右对称设有两个弯管轮，所述弯管机体底面设有两个用于带动弯管轮转动的弯管电机，所述弯管机体上表面中部设有调节轮，所述弯管机体中部沿前后方向设有凹槽，所述凹槽中沿前后方向滑动设有滑动块，所述调节轮与滑动块上表面转动连接，所述滑动块底面设有用于带动滑动块在凹槽中前后滑动的调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺，其特征在于：所述夹紧组件包括固定块、移动块，所述固定块底面与缩管机体上表面固定连接，所述固定块上表面设有用于放置直管的放置槽，所述缩管机体上表面设有固定架，所述固定架上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过固定架上表面后与移动块上表面固定连接，所述移动块底面设有用于压紧直管的压紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺，其特征在于：所述压紧组件包括压紧块、锁紧螺杆，所述压紧块下表面呈弧形，所述移动块上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔沿竖直方向贯穿移动块上下表面，所述压紧块上设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔沿竖直方向贯穿压紧块上下表面，所述锁紧螺杆下端依次与第一螺纹通孔、第二螺纹通孔螺纹配合后延伸至压紧块下表面锁紧直管，所述锁紧螺杆上端设有调节块，所述锁紧螺杆外壁上套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧上端与调节块相抵，所述锁紧弹簧下端与移动块上表面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺，其特征在于：所述调节组件包括齿轮、齿条，所述齿轮与弯管机体底面后侧转动连接，所述齿条与滑动块底面固定连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮上设有用于带动齿轮转动的转动轮。

6.根据权利要求5所述的一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺，其特征在于：所述凹槽中水平设有限位杆，所述限位杆两端分别与凹槽前后两个侧壁固定连接，所述滑动块上设有限位通孔，所述限位通孔水平贯穿滑动块前后两个侧壁，所述滑动块通过限位通孔套设在限位杆外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种休闲椅座板支撑杆的加工工艺，其特征在于：所述凹槽中且位于滑动块两侧分别设有第一伸缩罩和第二伸缩罩，所述第一伸缩罩位于限位杆上下两侧，所述第一伸缩罩一端与凹槽后侧壁固定连接，所述第一伸缩罩另一端与滑动块后侧壁固定连接，所述第二伸缩罩位于限位杆上下两侧，所述第二伸缩罩一端与凹槽前侧壁固定连接，所述第二伸缩罩另一端与滑动块前侧壁固定连接。

8.一种通过权利要求1所述的休闲椅座板支撑杆的加工工艺制得的座板支撑杆，其特征在于：所述座板支撑杆中部弯曲，所述座板支撑杆两端外径小于中部且能与安装孔相适配。

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