CN208613435U - 一种液压弯管机弯管角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压弯管机弯管角度调节机构，包括底座、液压缸、转动块和轮模，两个所述转动块相对的安装在底座上，两个所述转动块之间设有轮模安装在液压缸的输出端上，所述轮模上安装有用于与液压缸可拆卸连接的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧套、定位管、锁紧管、钢珠和弹簧，锁紧管固定在轮模的背面位置处，锁紧管的外部套设有与其滑动配合的锁紧套，锁紧管的外部设有一圈限位凸台，锁紧管的外部套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵在限位凸台和锁紧套上，本实用新型的有益效果是：能高效的实现轮模的拆卸，在更换不同弯曲角度的轮模时非常方便，极大地提升了弯管机弯管角度的调节效率。

Description

一种液压弯管机弯管角度调节机构

技术领域

本实用新型涉及一种角度调节机构，具体是一种液压弯管机弯管角度调节机构。

背景技术

液压弯管机是一种对管材进行弯曲的机器，具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多特点，在国内液压弯管机市场占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。现有的液压弯管机适应性差，在对弯管角度进行调节时，必须更换不同轮模以适用不同弯曲角度的需要，此时需要将轮模从活塞杆上拆下来，然后更换上不同弧度形状弧形槽对应的轮模，由于轮模固定在液压活塞杆的端部上，从而使轮模拆卸下来比较费时费力，影响弯管工艺的正常进行，影响弯管角度的调节效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压弯管机弯管角度调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压弯管机弯管角度调节机构，包括底座、液压缸、转动块和轮模，两个所述转动块相对的安装在底座上，两个所述转动块之间设有轮模安装在液压缸的输出端上，所述轮模上安装有用于与液压缸可拆卸连接的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧套、定位管、锁紧管、钢珠和弹簧，锁紧管固定在轮模的背面位置处，锁紧管的外部套设有与其滑动配合的锁紧套，锁紧管的外部设有一圈限位凸台，锁紧管的外部套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵在限位凸台和锁紧套上，所述锁紧管的管壁上开设有弹簧安装槽，钢珠通过弹簧安装在弹簧安装槽内，锁紧套的开口处设有缩口，缩口的内壁上具有与钢珠配合的斜面，锁紧管的内部插入有定位管，定位管通过安装圆盘安装在液压缸的输出端上，定位管上设有与钢珠配合的一圈凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢珠的直径大于锁紧管的管壁厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧管内设有与定位管行程位置干涉的限位圆环。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装圆盘上固定有支撑板，支撑板与轮模的下表面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸通过油缸安装座安装在底座上，油缸安装座上设有与液压缸配合的定位面，油缸安装座的一侧位置固定有安装板，液压缸的端部通过螺栓固定在安装板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动块的轮面向内凹陷，即转动块的轮面具有向内凹陷的弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能高效的实现轮模的拆卸，在更换不同弯曲角度的轮模时非常方便，极大地提升了弯管机弯管角度的调节效率。

附图说明

图1为一种液压弯管机弯管角度调节机构的结构示意图。

图2为一种液压弯管机弯管角度调节机构中锁紧机构的结构示意图。

图3为一种液压弯管机弯管角度调节机构中安装圆盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-液压缸、3-转动块、4-弧面、5-轮模、6-锁紧套、7-安装圆盘、8-油缸安装座、9-安装板、10-定位面、11-限位凸台、12-复位弹簧、13-缩口、14-凹槽、15-定位管、16-锁紧管、17-钢珠、18-弹簧、19-支撑板、20-弹簧安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压弯管机弯管角度调节机构，包括底座1、液压缸2、转动块3和轮模5，两个所述转动块3相对的安装在底座1上，两个所述转动块3之间设有轮模5安装在液压缸2的输出端上，所述轮模5上安装有用于与液压缸2可拆卸连接的锁紧机构，具体的，所述锁紧机构包括锁紧套6、定位管15、锁紧管16、钢珠17和弹簧18，锁紧管16固定在轮模5的背面位置处，锁紧管16的外部套设有与其滑动配合的锁紧套6，锁紧管16的外部设有一圈限位凸台11，锁紧管16的外部套设有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别抵在限位凸台11和锁紧套6上，用于实现锁紧套6的自动复位，所述锁紧管16的管壁上开设有弹簧安装槽20，钢珠17通过弹簧18安装在弹簧安装槽20内，并且，钢珠17的直径大于锁紧管16的管壁厚度，使得钢珠17的表面能从超出锁紧管16的表面，锁紧套6的开口处设有缩口13，缩口13的内壁上具有与钢珠17配合的斜面，锁紧管16的内部插入有定位管15，定位管15通过安装圆盘7安装在液压缸2的输出端上，定位管15上设有与钢珠17配合的一圈凹槽14,钢珠17受到缩口13处斜面的挤压时，其能向锁紧管16内运动，此时钢珠17卡住定位管15上的凹槽14，并受到复位弹簧12的弹力作用，保持该状态，实现轮模5和液压缸2的快速连接，在更换不同弯曲角度的轮模5时非常方便，极大地提升了弯管机弯管角度的调节效率。

实施例2

请参阅图2，为了保证每次定位管15插入到锁紧管16内的深度均相同，进而实现钢珠17与凹槽14的精准配合，所述锁紧管16内设有与定位管15行程位置干涉的限位圆环(未示意)，定位管15插入到锁紧管16内时，受到限位圆环的作用，无法继续向内插入，即表示定位管15已经插入到位了。

另外，由于钢珠17卡住定位管15上的凹槽14时，其只能对限制定位管15相对于锁紧管16出现径向上的运动，而无法防止整个轮模5出现转动，因此，所述安装圆盘7上固定有支撑板19，支撑板19与轮模5的下表面接触，来防止轮模5出现转动的情况。

实施例3

请参阅图1，本实施例主要是对实施例1进行功能的提升，具体的：

(1)所述液压缸2通过油缸安装座8安装在底座1上，油缸安装座8上设有与液压缸2配合的定位面10，油缸安装座8的一侧位置固定有安装板9，液压缸2的端部通过螺栓固定在安装板9上。

(2)所述转动块3的轮面向内凹陷，即转动块3的轮面具有向内凹陷的弧面4，来实现对管子的定位。

结合实施例1，对本实用新型的工作原理进行说明：当需要调节弯管机弯管角度时，即需要更换不同弯曲角度的轮模5时，首先用于带动锁紧套6向内运动，即克服复位弹簧12的作用力，带动锁紧套6运动，由于缩口13与钢珠17的配合面为斜面，此时斜面的位置发生变化，即斜面失去对钢珠17的挤压作用，此时，可以将轮模5整体拆卸下来，然后将新的轮模5重新更换上即可，非常方便。

需要特别说明的是，本技术方案中，底座1、液压缸2、转动块3和轮模5等均为现有技术的应用，而锁紧机构的设计为本申请的创新点，其能高效的实现轮模5的拆卸，在更换不同弯曲角度的轮模5时非常方便，极大地提升了弯管机弯管角度的调节效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液压弯管机弯管角度调节机构，包括底座(1)、液压缸(2)、转动块(3)和轮模(5)，两个所述转动块(3)相对的安装在底座(1)上，两个所述转动块(3)之间设有轮模(5)安装在液压缸(2)的输出端上，所述轮模(5)上安装有用于与液压缸(2)可拆卸连接的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧套(6)、定位管(15)、锁紧管(16)、钢珠(17)和弹簧(18)，锁紧管(16)固定在轮模(5)的背面位置处，锁紧管(16)的外部套设有与其滑动配合的锁紧套(6)，锁紧管(16)的外部设有一圈限位凸台(11)，锁紧管(16)的外部套设有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的两端分别抵在限位凸台(11)和锁紧套(6)上，所述锁紧管(16)的管壁上开设有弹簧安装槽(20)，钢珠(17)通过弹簧(18)安装在弹簧安装槽(20)内，锁紧套(6)的开口处设有缩口(13)，缩口(13)的内壁上具有与钢珠(17)配合的斜面，锁紧管(16)的内部插入有定位管(15)，定位管(15)通过安装圆盘(7)安装在液压缸(2)的输出端上，定位管(15)上设有与钢珠(17)配合的一圈凹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机弯管角度调节机构，其特征在于，所述钢珠(17)的直径大于锁紧管(16)的管壁厚度。

3.根据权利要求1所述的一种液压弯管机弯管角度调节机构，其特征在于，所述锁紧管(16)内设有与定位管(15)行程位置干涉的限位圆环。

4.根据权利要求1所述的一种液压弯管机弯管角度调节机构，其特征在于，所述安装圆盘(7)上固定有支撑板(19)，支撑板(19)与轮模(5)的下表面接触。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种液压弯管机弯管角度调节机构，其特征在于，所述液压缸(2)通过油缸安装座(8)安装在底座(1)上，油缸安装座(8)上设有与液压缸(2)配合的定位面(10)，油缸安装座(8)的一侧位置固定有安装板(9)，液压缸(2)的端部通过螺栓固定在安装板(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种液压弯管机弯管角度调节机构，其特征在于，所述转动块(3)的轮面向内凹陷，即转动块(3)的轮面具有向内凹陷的弧面(4)。