CN117920022A - 硅酮胶制备用静态混合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅酮胶加工技术领域，具体地说，涉及硅酮胶制备用静态混合机。包括混合罐和底座以及混合罐顶部两侧的进料装置，混合罐内部设有搅拌机构，且混合罐底部设有排料阀和排料装置，通过设置的搅拌机构，转动的第二叶片对相邻的环形圈之间的胶体进行搅拌，而胶体从最内侧的环形圈和调节板开设的小孔中排出，形成多股细小的胶体，并且转动的第二凸块对固定连接调节板的第一凸块进行挤压，使环形圈内部的调节板上下滑动，以此改变对胶体的剪切力，从而促进胶体与其他物质的混合，上顶环和下顶环再次吻合的瞬间，下顶环对上顶环形成撞击，使胶体从最外侧的环形圈中流出后，多股胶体在震动的作用下混合更加均匀，减少胶体内部的气体。

Description

硅酮胶制备用静态混合机

技术领域

本发明涉及硅酮胶加工技术领域，具体地说，涉及硅酮胶制备用静态混合机。

背景技术

目前，硅酮密封胶在各种场合都被使用，在对硅酮密封胶进行生产时，需要将各类原材料进行混合，使之发生化学反应，各种原材料之间混合的程度越高，生产出的硅酮密封胶性能越稳定，现有的混合设备包括静态混合机，其通过将硅酮密封胶进行切割并旋转，使硅酮密封胶不断以2倍速进行分隔并混合，达到充分混合的目的，静态混合器中的SK型静态混合器，由于其结构简单，十分适合高粘度流体的混合作业。

随着对硅酮密封胶产量需求的增加，为了扩大产能，通常将静态混合机的管径加粗，此时混合机中的混合单元体只能给硅酮密封胶提供转动时的剪切力，而通过这种搅拌的方式对胶体进行混合，其混合的效果相对较差，且管径的粗细通常不可调节，同时，胶体在管径内的流动速度减缓，胶体无法在静态混合机内达到足够的扭转力，使得贴合在管径内壁的胶体排出之后难以交换位置再次进行混合，而且胶体在被搅拌的过程中还会存在气泡，气泡占用的空间会影响胶体的混合效果降低。

发明内容

本发明的目的在于提供硅酮胶制备用静态混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了硅酮胶制备用静态混合机，包括混合罐和底座以及混合罐顶部两侧的进料装置，混合罐内部设有搅拌机构，且混合罐底部设有排料阀，混合罐内部设有排料装置，所述混合罐内部低端设有的底板，所述底板上由外向内滑动连接多个直径不同的环形圈，每个所述环形圈内均滑动连接内径不同的调节板，所述环形圈和调节板均开设多个连通的圆孔；

所述搅拌机构工作并带动辅助机构转动，所述辅助机构包括转盘、第二凸块和转轴，转轴贯穿多个环形圈和调节板，每个所述转盘位于环形圈和调节板开设的圆孔中，通过转动所述转盘带动转盘外环的第二凸块对环形圈内部的调节板进行挤压，使调节板上下移动来改变圆孔的大小；

同时，转动的搅拌机构还会拨动多个环形圈转动，所述环形圈外环设有的第一齿环啮合震动机构，转动的震动机构将胶体向下推送，且所述震动机构对混合罐和最外侧环形圈之间的胶体震动，使经过圆孔的胶体混合均匀。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌机构包括电机和主搅拌杆，所述电机固定在混合罐顶部，所述电机输出轴带动行星齿轮组转动，所述行星齿轮组底部设有多个异形主搅拌杆对混合罐内部的胶体进行搅拌，使胶体与其余物质混合。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌机构还包括副搅拌杆和第一叶片，所述电机的输出轴底部同轴连接第一叶片，所述第一叶片用于将搅拌后的胶体输入混合罐底端，多个所述副搅拌杆固定连接的圆盘与固定在混合罐内侧的凸环滑动连接，且圆盘上开设多个插孔，以便转动的主搅拌杆插入插孔中带动副搅拌杆转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述震动机构由上顶环、下顶环和弹簧构成，所述上顶环和下顶环相互配合，且所述上顶环和下顶环断面均为螺旋状，所述下顶环中底部设有的立柱上套有弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述上顶环和下顶环均套在套环内，所述套环滑动连接固定在下顶环底部的立柱，且所述套环固定在混合罐的内壁上。

作为本技术方案的进一步改进，所述上顶环顶部固定连接的螺旋件顶端同轴连接辅助齿轮，所述辅助齿轮啮合设置在最外侧环形圈上的第一齿环，且所述辅助齿轮啮合设置在混合罐内壁的外齿环，所述螺旋件转动连接的辅助环固定在混合罐的内壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一叶片底部固定连接的主动齿轮啮合多个从动齿轮，每个所述从动齿轮同轴连接的转轴带动外环多个第二叶片转动，相邻的环形圈之间均设有第二叶片对胶体进行搅拌。

作为本技术方案的进一步改进，所述环形圈和调节板均开设有圆孔，位于所述圆孔内设置有与调节板固定连接的第一凸块，上下所述第一凸块呈对称分布，转轴转动使第二凸块与第一凸块形成挤压，从而将环形圈中的调节板上下推动，以此改变胶体从圆孔流出时的剪切力。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该硅酮胶制备用静态混合机中，通过设置的搅拌机构带动主动齿轮、从动齿轮以及转轴转动，转动的第二叶片对相邻的环形圈之间的胶体进行搅拌，而胶体从最内侧的环形圈和调节板开设的圆孔中排出，形成多股细小的胶体，并且转动的第二凸块对固定连接调节板的第一凸块进行挤压，使环形圈内部的调节板上下滑动，以此改变对胶体的剪切力，从而促进胶体与其他物质的混合。

2、该硅酮胶制备用静态混合机中，通过第一叶片转动拨动多个环形圈在底板上转动，最外侧的环形圈和第一齿环同时转动带动辅助齿轮和螺旋件转动，转动的螺旋件带动底部的上顶环转动，使上顶环和下顶环配合的断面相互挤压，进而对下顶环底部的弹簧形成压缩，在弹簧的弹性作用下，上顶环和下顶环再次吻合的瞬间，下顶环对上顶环形成撞击，使胶体从最外侧的环形圈中流出后，多股胶体在震动的作用下混合更加均匀，减少胶体内部的气体。

3、该硅酮胶制备用静态混合机中，通过设置的多个副搅拌杆与混合罐的锥形内壁相贴合，在主搅拌杆转动的过程中能够对附着在锥形内壁上的胶体进行刮除，使胶体能够混合均匀，节省混合的时间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的混合罐剖切内部结构示意图；

图3为本发明的混合罐、副搅拌杆和第一叶片爆炸结构示意图；

图4为本发明的环形圈俯视结构示意图；

图5为本发明的第一叶片、环形圈、震动机构和底板结构示意图；

图6为本发明的上顶环、下顶环、弹簧和套环爆炸结构示意图；

图7为本发明的调节板、圆孔和第二叶片结构示意图；

图8为本发明的A处放大结构示意图；

图9为本发明的环形圈和调节板剖切结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、混合罐；101、进料装置；102、排料阀；103、排料装置；104、环形圈；105、第一齿环；106、底板；107、外齿环；108、调节板；109、圆孔；110、第一凸块；

200、搅拌机构；201、电机；202、主搅拌杆；203、副搅拌杆；204、第一叶片；205、行星齿轮组；

300、震动机构；301、螺旋件；302、辅助齿轮；303、上顶环；304、下顶环；305、弹簧；306、套环；

400、辅助机构；401、第二叶片；402、转盘；403、第二凸块；404、从动齿轮；405、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图9所示，硅酮胶制备用静态混合机，包括混合罐100和底座以及混合罐100顶部两侧的进料装置101，混合罐100内部设有搅拌机构200，且混合罐100底部设有排料阀102，如图1示出，在混合罐100的顶部两侧设置有两组进料装置101，每组进料装置101分别由漏斗和阀门组成，阀门连通混合罐100的内部，具有控制加料和隔绝外部空气的作用。

如图2和图3示出，在对胶体和其它物质进行混合时，将需要加注的原料加入到混合罐100内部后，通过搅拌机构200对其进行搅拌，使胶体能够混合均匀，具体搅拌过程如下：

首先，对搅拌机构200的具体结构进行公开，搅拌机构200包括电机201和主搅拌杆202，通过启动固定在混合罐100顶部的电机201，使电机201输出轴带动行星齿轮组205转动，其次，在行星齿轮组205的底部设有多个异形主搅拌杆202，从而在多个主搅拌杆202的作用下对混合罐100内部的胶体进行搅拌，使胶体与其余物质混合。

在此需要补充说明的是：行星齿轮组205由多个齿轮组成，其中，与电机201输出轴同轴连接的主齿轮外环啮合多个小齿轮，小齿轮与外部固定连接混合罐100内部顶端的大齿轮啮合，同时大齿轮将小齿轮的少部分包裹，进而防止转动的小齿轮与大齿轮脱离。

其次，为了使混合罐100内部的胶体向主搅拌杆202靠近，以便主搅拌杆202对胶体进行搅拌，于是，将混合罐100的内壁设置成锥形状，使加入的胶体向主搅拌杆202靠拢，这就存在一个问题，位于锥形内壁的胶体在重力的作用下沿着锥形面滑动，需要滑动至底端才能与主搅拌杆202接触并进行搅拌。

而胶体具有粘稠性的特点，所以通过设置的副搅拌杆203和第一叶片204，电机201的输出轴底部同轴连接第一叶片204，多个副搅拌杆203固定连接的圆盘与固定在混合罐100内侧的凸环滑动连接，且圆盘上开设多个插孔，以便转动的主搅拌杆202插入插孔中带动副搅拌杆203转动，于是，当主搅拌杆202转动时，主搅拌杆202会带动圆盘和多个副搅拌杆203转动，使贴合锥形面的副搅拌杆203对胶体进行刮除，缩短胶体流动的时间，使胶体能够被均匀搅拌，同时，副搅拌杆203还可减少胶体在锥形面上的残留，减少胶体的浪费，接着，第一叶片204再次对胶体进行搅拌，并将搅拌后的胶体输入混合罐100底端。

为了使胶体能够混合均匀，在底板106上设置多个内径不同的环形圈104，相邻的环形圈104之间的距离相等，并且在环形圈104上开设多个圆孔，这样就可以使胶体经过最内侧的环形圈104之后，形成多股胶体，并且在第二叶片401的搅拌下，将胶体再次混合。

如图9示出，由于第一叶片204的底部同轴连接的主动齿轮405与多个从动齿轮404啮合，于是，转动的第一叶片204带动主动齿轮405转动，并且转动的从动齿轮404和转轴同时转动，而转轴等距离设置有转盘402，转盘402位于圆孔109内，转盘402中开设有凹槽（如图8示出）。

在上述结构基础之上，对辅助机构400的具体结构进行公开，辅助机构400包括转盘402、第二凸块403和转轴，设置400辅助机构的目的在于：转轴、转盘402和第二凸块403一同转动时，第二凸块403与固定连接调节板108的第一凸块110形成挤压，被挤压的第一凸块110将环形圈104内部的调节板108抬高和降低，而环形圈104和调节板108均开设有相同孔径的圆孔。

于是，上下移动的调节板108会改变环形圈104圆孔的孔径大小，当孔径缩小时，经过圆孔的胶体所受到的剪切力增大，配合第二叶片401的搅拌，进而促进多股胶体之间的混合。

与此同时，由内到外设置的多个环形圈104，从内侧环形圈104圆孔中流出的胶体逐级经过另外两个环形圈104的圆孔，将胶体分成多股胶体混合之后再次细分，使胶体与其它物质能够混合更加均匀，保证混合的效果。

此外，胶体经过最外侧的环形圈104之后与混合罐100的内壁接触，为了使胶体能够从底板106的孔洞中流出，并且与汇集在最外侧环形圈104一旁的胶体再次混合，所以，通过图4、图5、图6和图7对震动机构300的具体结构进行公开，震动机构300由上顶环303、下顶环304和弹簧305构成，上顶环303和下顶环304相互配合，且上顶环303和下顶环304断面均为螺旋状，下顶环304中底部设有的立柱上套有弹簧305。

通过在环形圈104上设置限位块，每个限位块与第一叶片204相抵，于是，当第一叶片204转动时会拨动限位块和环形圈104一同转动，而在最外侧环形圈104上设置有第一齿环105，在混合罐100的内侧设置有外齿环107，且第一齿环105和外齿环107均啮合同轴连接底部螺旋件301的辅助齿轮302，又因为螺旋件301转动连接的辅助环固定在混合罐100的内壁，使得螺旋件301将胶体向下输送以便与震动机构300接触。

接着，上顶环303和下顶环304均套在套环306内，套环306滑动连接固定在下顶环304底部的立柱，且套环306固定在混合罐100的内壁上，当螺旋件301转动时，螺旋件301带动底部的上顶环303转动，而上顶环303和下顶环304的断面相互配合并且呈螺旋状，所以，转动的上顶环303对下顶环304形成挤压，并将下顶环304底部的弹簧305向下压缩，弹簧305的弹性势能增大，当上顶环303转动到再次与下顶环304吻合时，在弹簧305的弹性作用下，瞬间推动下顶环304与上顶环303吻合，而下顶环304与上顶环303撞击之后产生的震动传递至螺旋件301，使螺旋件301周围的胶体和其它物质混合均匀，同时，减少胶体内部气体的存在。

与此同时，上下移动的下顶环304推动底部的立柱与底板106相抵，可以促进胶体从底板106的孔洞中排出，使粘稠的胶体能够尽快从底板106上方排出,而底部的立柱为不规则形，这样就可以使立柱的棱角与套环306相抵，防止上顶环303和下顶环304之间的摩擦力使上顶环303和下顶环304一同转动。

最后，将排料阀102打开，混合后的胶体在排料装置103的作用下排出到混合罐100外部，以便取用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.硅酮胶制备用静态混合机，包括混合罐（100）和底座以及混合罐（100）顶部两侧的进料装置（101），混合罐（100）内部设有搅拌机构（200），且混合罐（100）底部设有排料阀（102），混合罐（100）内部设有排料装置（103），其特征在于：所述混合罐（100）内部低端设有的底板（106），所述底板（106）上由外向内滑动连接多个直径不同的环形圈（104），每个所述环形圈（104）内均滑动连接内径不同的调节板（108），所述环形圈（104）和调节板（108）均开设多个连通的圆孔；

所述搅拌机构（200）工作并带动辅助机构（400）转动，所述辅助机构（400）包括转盘（402）、第二凸块（403）和转轴，转轴贯穿多个环形圈（104）和调节板（108），每个所述转盘（402）位于环形圈（104）和调节板（108）开设的圆孔（109）中，通过转动所述转盘（402）带动转盘（402）外环的第二凸块（403）对环形圈（104）内部的调节板（108）进行挤压，使调节板（108）上下移动来改变圆孔的大小；

同时，转动的搅拌机构（200）还会拨动多个环形圈（104）转动，所述环形圈（104）外环设有的第一齿环（105）啮合震动机构（300），转动的震动机构（300）将胶体向下推送，且所述震动机构（300）对混合罐（100）和最外侧环形圈（104）之间的胶体震动，使经过圆孔（109）的胶体混合均匀。

2.根据权利要求1所述的硅酮胶制备用静态混合机，其特征在于：所述搅拌机构（200）包括电机（201）和主搅拌杆（202），所述电机（201）固定在混合罐（100）顶部，所述电机（201）输出轴带动行星齿轮组（205）转动，所述行星齿轮组（205）底部设有多个异形主搅拌杆（202）对混合罐（100）内部的胶体进行搅拌，使胶体与其余物质混合。

3.根据权利要求2所述的硅酮胶制备用静态混合机，其特征在于：所述搅拌机构（200）还包括副搅拌杆（203）和第一叶片（204），所述电机（201）的输出轴底部同轴连接第一叶片（204），所述第一叶片（204）用于将搅拌后的胶体输入混合罐（100）底端，多个所述副搅拌杆（203）固定连接的圆盘与固定在混合罐（100）内侧的凸环滑动连接，且圆盘上开设多个插孔，以便转动的主搅拌杆（202）插入插孔中带动副搅拌杆（203）转动。

4.根据权利要求1所述的硅酮胶制备用静态混合机，其特征在于：所述震动机构（300）由上顶环（303）、下顶环（304）和弹簧（305）构成，所述上顶环（303）和下顶环（304）相互配合，且所述上顶环（303）和下顶环（304）断面均为螺旋状，所述下顶环（304）中底部设有的立柱上套有弹簧（305）。

5.根据权利要求4所述的硅酮胶制备用静态混合机，其特征在于：所述上顶环（303）和下顶环（304）均套在套环（306）内，所述套环（306）滑动连接固定在下顶环（304）底部的立柱，且所述套环（306）固定在混合罐（100）的内壁上。

6.根据权利要求4所述的硅酮胶制备用静态混合机，其特征在于：所述上顶环（303）顶部固定连接的螺旋件（301）顶端同轴连接辅助齿轮（302），所述辅助齿轮（302）啮合设置在最外侧环形圈（104）上的第一齿环（105），且所述辅助齿轮（302）啮合设置在混合罐（100）内壁的外齿环（107），所述螺旋件（301）转动连接的辅助环固定在混合罐（100）的内壁。

7.根据权利要求3所述的硅酮胶制备用静态混合机，其特征在于：所述第一叶片（204）底部固定连接的主动齿轮（405）啮合多个从动齿轮（404），每个所述从动齿轮（404）同轴连接的转轴带动外环多个第二叶片（401）转动，相邻的环形圈（104）之间均设有第二叶片（401）对胶体进行搅拌。

8.根据权利要求1所述的硅酮胶制备用静态混合机，其特征在于：所述环形圈（104）和调节板（108）均开设有圆孔（109），位于所述圆孔（109）内设置有与调节板（108）固定连接的第一凸块（110），上下所述第一凸块（110）呈对称分布，转轴转动使第二凸块（403）与第一凸块（110）形成挤压，从而将环形圈（104）中的调节板（108）上下推动，以此改变胶体从圆孔流出时的剪切力。