CN1179100C - 用于钢管桩的盖板 - Google Patents

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Abstract

一种钢管桩的盖板，它包括在钢管桩上的底板下部建一十字型加强板(12)将铁加强杆或圆杆(20)向外弯曲地连接在盖板(10)的底板(11)上表面，在底板(11)上形成有十字型排列的固定孔(11A)在加强板(12)的相对位置上形成有固定螺槽(12A)，它们通过螺栓(B)连接。形成有上下固定孔(12B)的加强块(12C)通过焊接使它们保持间隔的恒定宽度固定，并使它们通过穿过钢管桩(100)对位置上的固定孔(100B)的螺栓(B)被连接和固定。

Description

用于钢管桩的盖板
本发明涉及用于钢管桩的盖板。在建造桥梁之类的建筑物时通过打桩作业打入桩、尤其是钢管桩来压实地面，钢管桩被强行挤进地面以便在钢管上部放置混凝土基底的加强件时保持安全强度。
在建造桥梁和建筑物时，一般对地面进行压实以增加软地面的强度。有如下几种压实方式：普通压入(碎石、沙石、长基石和预应力等)、打桩(木桩、搅拌好的混凝土和预应力混凝土桩等)和深基底压入(井形基底和水下基底等)。
本发明涉及用于钢管桩的盖板，在打入钢管桩时该盖板能够支承上部基本结构的负载。
根据图1对现有盖板结构描述如下。
现有盖板10的特征是：在插入一个盖板10并在覆盖在钢管桩100(埋置在地中并突出在地面)上部的底板11的下部将盖板10与一个十字型加强板12焊接起来后，在上述底板11的周围恒定间隔地焊接铁加强杆20。
这些铁加强杆20的上部向外弯曲以使它们易于与其它铁加强杆连接。
但是，按照加强板12建造在底板11下部的这种结构，要在现场提供现有盖板10，并且必须在现场切割、弯曲和制作，然后焊接/连接盖板10，因此它有较差的加工性，铁加强杆和盖板的底板在每侧是对头焊接的，即，焊接处是一个圆形部分，因而固定部分较短并且固定张力负载较小，结果导致随后安装的基底负载不能可靠地被支承。
因此，本发明的目的是要解决上述问题，它是通过在制作盖板时使铁加强杆螺栓焊接或螺栓连接在盖板的底板的上表面，从而使它易于使用、特别是增加现场强度来解决上述问题的。并且通过加强块的连接而增加总体结构强度，同时加工更方便。
为实现上述目的，本发明揭示了一种用于钢管桩的盖板，它包括：底板，其具有一个上表面和一个下表面；十字型加强板，其具有一个顶侧和若干端面，所述底板的下表面被紧固在所述十字型加强板的顶侧；具有恒定宽度的加强块，所述加强块通过焊接分别固定在加强板的端面上，并在其上垂直地形成有固定孔；钢管，所述钢管形成有固定孔以便将所述十字型加强板及所述加强块紧固到所述钢管上；以及铁加强杆，它们以恒定的间距固定在所述底板的所述上表面周围。
另一方面，在盖板的底板的上表面四周形成螺纹孔以便连接盖板的底板和铁加强杆，并且通过在铁加强杆底端形成外螺纹槽的螺纹进行连接，但是，上述螺纹孔和外螺纹的直径大于铁加强杆的直径。
此外，底板的上表面和铁加强杆或圆杆可以通过焊接方法连接。
图1显示了一个现有盖板被安装的状态；
图2显示了现有的铁加强杆焊接的一个主要部分被放大；
图3显示了本发明的详细图；
图4显示了安装后的本发明的横截面图；
图5显示了一个盖板和一个底板被焊接的横截面图；
图6a和6b显示了铁加强杆或圆杆被焊接的横截面图；
图7a和图7b分别是显示根据本发明一个盖板的另一实例的分解立体图和横截面图。
结合希望的实际示例的附图可对上述的本发明进行如下详细描述。
与现有技术相同或相当的本发明的部件采用与现有技术相同的标号进行描述。
首先，描述本发明的构成，其特征在于，在盖在如图3或图5所示地被安装以压实地面的钢管桩上部的底板的下部建造一个十字型加强板12，通过连接方法将铁加强杆或圆杆20垂直或向外弯曲地连接/固定在盖板10的底板11上表面周围，在底板上形成十字型排列的固定孔11A以便建造在上述盖板10下部的十字型加强板12可通过螺栓B被连接，盖板的底板11的下部和十字型加强板的上部可以通过形成在加强板相对位置上的固定螺槽采用螺栓连接方法或一种盖板和加强板的固定方法对接，通过焊接固定形成带有上下固定孔12B的加强块12C，加强块在上述加强板12的外侧保持间隔开的恒定宽度，并通过穿过位于钢管桩100相对位置上的固定孔100B的螺栓B被连接/固定。
另一方面，在盖板10的底板11的上表面四周形成螺纹孔11B以便连接盖板10的底板11和加强杆或圆杆20，并且通过在铁加强杆20底端形成外螺纹槽21B的螺纹进行连接，但是，上述螺纹孔11B和外螺纹21B的直径大于铁加强杆20的直径。
此外，底板11的上表面和铁加强杆或圆杆20可通过如图6所示的结合方式进行连接。
图7a和7b是显示本发明底板另一实例的示意图。一个薄钢板11D插入一个底板11，并且主要部分11C和十字型加强板12的加强块12C的上部通过螺栓B固定。该薄钢板11D正适合于焊接的主要部分的内圆环，焊接的主要部分是由一个恒定长度的钢板卷起并折叠成环形而形成的。
此外，通过将钢板插入主要部分11C的内圆环部分，它也可被放置在十字型加强板12的上部。
如上所述组成的本发明的特性如下。
首先安装盖板10，使十字型加强板12上部的固定螺槽12A与将要如图4和图6所示地盖在一个钢管上部开口上的底板11的固定孔11A对齐，并通过螺栓B固定它们以使盖板10的加强板12可以插入钢管桩的上部开口，并且调节钢管100的固定孔100B和加强板12外侧的加强块12C的固定孔12B，并随后通过螺栓B固定它们。
此外，也可通过如图5和图6b所示的焊接方法进行连接。这种方式通常在所用的钢管直径较小时使用。
将被建造在上述钢管桩100上部的基底的试验应力铁加强杆可以与建制在底板11上的铁加强杆20捆绑在一起，然后装入基底混凝土。
因此，本发明的特性是：通过使基底的负载均匀地传递在底板11上而使基底的总负载均匀地分布在钢管桩100上。
同时，本发明使盖板10的底板11和铁加强杆20通过螺纹连接起来可保持安全连接而不会有类似焊接的过多工作，这可通过连接直径比铁加强杆直径大的螺纹来实现。
此外，铁加强杆20和底板11也可通过如图6a和图6b所示的焊接进行连接。
通过固定单独制造的加强块12C，可以排除固定孔12B穿孔的困难。(比加强板12宽的)加强块12C和钢管100的内侧的连接部位增大，对应地它的结合强度也增大。
即，本发明解决了在十字型加强板12上加工固定孔12B的困难而不会导致强度变化，上述可行实例的试验表明：在铁加强杆20的面积是384.4mm2时，张力负载达到16.103kgf，张力强度达到42kgf/mm2，因此，它们比现有技术的张力负载和张力强度增大了6-8倍。
此外，底板如图7a和7b所示是相对地较厚，因此需要大的单位生产价格和成本。通过盘绕长部件、焊接接触侧边并使一个薄钢板焊接或连接在一个十字型加强板12上而使单位价格降低。并且也不会有强度变化。
因此，在打入钢管桩时，通过直接将铁加强杆固定在将盖在钢管桩上部的盖板的上部，本发明可以使现场制作简单，尤其是在制造过程中或现场不需要单独的焊接工作而具有容易组装和制作的效果，并使它们容易处理。

Claims (7)

1、一种用于钢管桩的盖板，其特征在于，它包括：
底板(11)，其具有一个上表面和一个下表面；
十字型加强板(12)，其具有一个顶侧和若干端面，所述底板(11)的下表面被紧固在所述十字型加强板(12)的顶侧；
具有恒定宽度的加强块(12C)，所述加强块(12C)通过焊接分别固定在加强板(12)的端面上，并在其上垂直地形成有固定孔(12B)；
钢管(100)，所述钢管(100)形成有固定孔(100B)以便将所述十字型加强板(12)及所述加强块(12C)紧固到所述钢管上；以及
铁加强杆(20)，它们以恒定的间距固定在所述底板(11)的所述上表面周围。
2、如权利要求1所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，所述每个铁加强杆(20)包括一个被焊接到所述底板(11)的上表面上的端部。
3、如权利要求1所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，所述底板(11)的上表面包括若干周向间隔开的螺纹孔，所述加强杆(20)包括被接合在所述螺纹孔内部的螺纹端部。
4、如权利要求1所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，通过形成在所述底板的表面上的固定孔(11A)以及对应于所述固定孔(11A)的位置形成在所述十字型加强板(12)上的固定槽(12A)，螺栓(B)将所述底板(11)连接到所述十字型加强板(12)上。
5、如权利要求1所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，所述底板(11)的所述下表面被焊接在所述十字型加强板(12)的顶侧。
6、如权利要求1至4中任一权利要求所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，所述底板包括：
主要部分(11C)，其形成为环形；以及
薄钢板(11D)，其位于所述主要部分(11C)中。
7、如权利要求6所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，所述薄钢板(11D)被焊接在所述十字型加强板(12)的顶侧。
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