CN1257143A - 用于钢管桩的盖板 - Google Patents

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Abstract

一种钢管桩的盖板,它包括在钢管桩上的底板下部建一十字型加强板12,将铁加强杆或圆杆20向外弯曲地连接在盖板10的底板11上表面,在底板11上形成有十字型排列的固定孔11A,在加强板12的相对位置上形成有固定螺槽12A,它们通过螺栓B连接。形成有上下固定孔21B的加强块12C,通过焊接使它们保持间隔的恒定宽度固定,并使它们通过穿过钢管桩100相对位置上的固定孔100B的螺栓B被连接和固定。

Description

用于钢管桩的盖板
本发明涉及用于钢管桩的盖板。在建造桥梁之类的建筑物时通过打桩作业打入桩、尤其是钢管桩来压实地面，钢管桩被强行挤进地面以便在钢管上部放置混凝土基底的加强件时保持安全强度。
在建造桥梁和建筑物时，一般对地面进行压实以增加软地面的强度。有如下几种压实方式：普通压入(碎石、沙石、长基石和预应力等)、打桩(木桩、搅拌好的混凝土和预应力混凝土桩等)和深基底压入(井形基底和水下基底等)。
本发明涉及用于钢管桩的盖板，在打入钢管桩时该盖板能够支承上部基本结构的负载。
根据图1对现有盖板结构描述如下。
现有盖板10的特征是：在插入一个盖板10并在覆盖在钢管桩100(埋置在地中并突出在地面)上部的底板11的下部将盖板10与一个十字型加强板12焊接起来后，在上述底板11的周围恒定间隔地焊接铁加强杆20。
这些铁加强杆20的上部向外弯曲以使它们易于与其它铁加强杆连接。
但是，按照加强板12建造在底板11下部的这种结构，要在现场提供现有盖板10，并且必须在现场切割、弯曲和制作，然后焊接/连接盖板10，因此它有较差的加工性，铁加强杆和盖板的底板在每侧是对头焊接的，即，焊接处是一个圆形部分，因而固定部分较短并且固定张力负载较小，结果导致随后安装的基底负载不能可靠地被支承。
因此，本发明的目的是要解决上述问题，它是通过在制作盖板时使铁加强杆螺栓焊接或螺栓连接在盖板的底板的上表面，从而使它易于使用、特别是增加现场强度来解决上述问题的。
为实现上述目的，本发明的特征是：在覆盖在钢管桩上部的底板的下部建造一个十字型加强板，通过连接方法将铁加强杆连接/固定在盖板的底板上表面周围，在底板上形成十字型排列的固定孔以便建造在上述盖板下部的十字型加强板可通过螺栓被连接，盖板的底板的下部和十字型加强板的上部可以通过形成在加强板相对位置上的固定螺槽采用螺栓连接方法或一种盖板和加强板的固定方法对接，通过焊接固定形成带有上下固定孔的加强块，加强块在上述加强板的外侧保持间隔开的恒定宽度，并通过穿过位于钢管桩相对位置上的固定孔的螺栓被连接/固定。铁加强杆可以垂直或向外弯曲。
另一方面，在盖板的底板的上表面四周形成螺纹孔以便连接盖板的底板和铁加强杆，并且通过在铁加强杆底端形成外螺纹槽的螺纹进行连接，但是，上述螺纹孔和外螺纹的直径大于铁加强杆的直径。
此外，底板的上表面和铁加强杆或圆杆可以通过焊接方法连接。
图1显示了一个现有盖板被安装的状态；
图2显示了现有的铁加强杆焊接的一个主要部分被放大；
图3显示了本发明的详细图；
图4显示了安装后的本发明的横截面图；
图5显示了一个盖板和一个底板被焊接的横截面图；
图6a和6b显示了铁加强杆或圆杆被焊接的横截面图；
图7a和图7b分别是显示根据本发明一个盖板的另一实例的分解立体图和横截面图。
结合希望的实际示例的附图可对上述的本发明进行如下详细描述。
与现有技术相同或相当的本发明的部件采用与现有技术相同的标号进行描述。
首先，描述本发明的构成，其特征在于，在盖在如图3或图5所示地被安装以压实地面的钢管桩上部的底板的下部建造一个十字型加强板12，通过连接方法将铁加强杆或圆杆20垂直或向外弯曲地连接/固定在盖板10的底板11上表面周围，在底板上形成十字型排列的固定孔11A以便建造在上述盖板10下部的十字型加强板12可通过螺栓B被连接，盖板的底板11的下部和十字型加强板的上部可以通过形成在加强板相对位置上的固定螺槽采用螺栓连接方法或一种盖板和加强板的固定方法对接，通过焊接固定形成带有上下固定孔12B的加强块12C，加强块在上述加强板12的外侧保持间隔开的恒定宽度，并通过穿过位于钢管桩100相对位置上的固定孔100B的螺栓B被连接/固定。
另一方面，在盖板10的底板11的上表面四周形成螺纹孔11B以便连接盖板10的底板11和加强杆或圆杆20，并且通过在铁加强杆20底端形成外螺纹槽21B的螺纹进行连接，但是，上述螺纹孔11B和外螺纹21B的直径大于铁加强杆20的直径。
此外，底板11的上表面和铁加强杆或圆杆20可通过如图6所示的结合方式进行连接。
图7a和7b是显示本发明底板另一实例的示意图。一个薄钢板11D插入一个底板11，并且主要部分11C和十字型加强板12的加强块12C的上部通过螺栓B固定。该薄钢板11D正适合于焊接的主要部分的内圆环，焊接的主要部分是由一个恒定长度的钢板卷起并折叠成环形而形成的。
此外，通过将钢板插入主要部分11C的内圆环部分，它也可被放置在十字型加强板12的上部。
如上所述组成的本发明的特性如下。
首先安装盖板10，使十字型加强板12上部的固定螺槽12A与将要如图4和图6所示地盖在一个钢管上部开口上的底板11的固定孔11A对齐，并通过螺栓B固定它们以使盖板10的加强板12可以插入钢管桩的上部开口，并且调节钢管100的固定孔100B和加强板12外侧的加强块12C的固定孔12B，并随后通过螺栓B固定它们。
此外，也可通过如图5和图6b所示的焊接方法进行连接。这种方式通常在所用的钢管直径较小时使用。
将被建造在上述钢管桩100上部的基底的试验应力铁加强杆可以与建制在底板11上的铁加强杆20捆绑在一起，然后装入基底混凝土。
因此，本发明的特性是：通过使基底的负载均匀地传递在底板11上而使基底的总负载均匀地分布在钢管桩100上。
同时，本发明使盖板10的底板11和铁加强杆20通过螺纹连接起来可保持安全连接而不会有类似焊接的过多工作，这可通过连接直径比铁加强杆直径大的螺纹来实现。
此外，铁加强杆20和底板11也可通过如图6a和图6b所示的焊接进行连接。
通过固定单独制造的加强块12C，可以排除固定孔12B穿孔的困难。(比加强板12宽的)加强块12C和钢管100的内侧的连接部位增大，对应地它的结合强度也增大。
即，本发明解决了在十字型加强板12上加工固定孔12B的困难而不会导致强度变化，上述可行实例的试验表明：在铁加强杆20的面积是384.4mm2时，张力负载达到16.103kgf，张力强度达到42kgf/mm2，因此，它们比现有技术的张力负载和张力强度增大了6-8倍。
此外，底板如图7a和7b所示是相对地较厚，因此需要大的单位生产价格和成本。通过盘绕长部件、焊接接触侧边并使一个薄钢板焊接或连接在一个十字型加强板12上而使单位价格降低。并且也不会有强度变化。
因此，在打入钢管桩时，通过直接将铁加强杆固定在将盖在钢管桩上部的盖板的上部，本发明可以使现场制作简单，尤其是在制造过程中或现场不需要单独的焊接工作而具有容易组装和制作的效果，并使它们容易处理。

Claims (8)

1、一种用于钢管桩的盖板，其特征在于，它包括：
一个盖板(10)，它在底板(11)的下部制作有一个十字型加强板(12)；以及
铁加强杆(20)，它们以恒定的间距固定在底板(11)的上表面周围。
2、如权利要求1所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，所述相连接的装置是通过使底板(11)的上表面和铁加强杆(20)连接的焊接方法而加以连接的。
3、如权利要求1所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，所述相连接的装置是通过底板(11)上表面周围的螺纹孔(11B)和形成在铁加强杆或圆杆(20)底端的外螺纹槽(21B)加以连接的，其中，上述螺纹孔(11B)和外螺纹槽(21B)的直径大于圆杆(20)的直径。
4、如权利要求1所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，底板(11)和加强板(12)的所述相连接的装置包括：
十字型排列在底板(11)上的固定孔(11A)；
形成在加强板(12)的对应位置上的固定螺槽(12A)；以及
穿过固定孔和固定螺槽连接的螺栓(B)。
5、如权利要求1所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，底板(11)和加强板(12)的所述固定装置是通过使底板(11)的下部和十字型加强板(12)的上部相接触并焊接而加以固定的。
6、如权利要求1所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，加强块(12C)和钢管(100)是通过螺栓(B)连接的；
其中，具有恒定宽度的所述加强块(12C)分别通过焊接固定在加强板(12)的外侧，并在其上垂直地形成有固定孔(12B)，并且
其中所述钢管(100)在对应位置形成有固定孔(100B)。
7、如权利要求1至4任一权利要求所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，它包括：
一个包括一个主要部分(11C)的盖板(10)，主要部分(11C)是由一恒定长度的板卷成环形并且焊接接触部分形成的；
一个薄钢板(11D)，它插入并焊接在被焊接的主要部分的内圆环部分上；以及
穿过主要部分和加强块固定的螺栓(B)。
8、如权利要求7所述的用于钢管桩的盖板，其特征在于，一个薄钢板插入在主要部分(11C)的内圆环部分上，并被放置在十字型加强板(12)的上部。
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