CN117902231A - 一种具有纠偏装置的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送机技术领域，具体公开了一种具有纠偏装置的带式输送机，包括支撑架，支撑架的上侧对称设有侧板，侧板的一端设有驱动架，驱动架上设有驱动辊，侧板的另一端设有从动架，从动架上设有从动辊，驱动辊和从动辊上设有输送带，侧板上阵列设有输送托起组件，输送托起组件设于输送带下侧，两个侧板的外侧壁横跨设有固定架，固定架对称设置，固定架设于靠近从动辊一侧的两个输送托起组件之间，固定架之间的上侧设有自动纠偏居中组件，固定架之间的两侧对称设有往复自动跟随组件。本发明利用输送带的匀速前进作为动力，自动将物料推向输送带的中部，避免因物料在输送带分布不均匀而造成输送带的跑偏。

Description

一种具有纠偏装置的带式输送机

技术领域

本发明属于输送机技术领域，具体是指一种具有纠偏装置的带式输送机。

背景技术

带式输送机作为一种重要的运输设备，它具有散料和小件物品的输送能力，在工业中被广泛使用，输送机运行时、由于设备制造误差、安装误差、物料装载偏心、输送带接头不良张力分布不均、托辊损坏、机架变形、横风作用等等、都可能引起输送带跑偏。

为防止和纠正输送带跑偏，一般设置纠偏辊，纠偏辊的旋转方向应与输送带的输送方向一致，一般通过对纠偏辊的安装架的调整，可以满足上述要求，但是还需要考虑到纠偏辊与输送带之间的包角的变动，如果两侧的纠偏辊的包角不同，两侧的摩擦力改变，一方面对纠偏辊和传动带都会造成磨损，甚至破坏，另一方面两侧输送带的受力不同，会造成输送带的跑偏。一般情况下，当输送机输送散料和小件物品，下料设备将物料放置在输送带上时，散料和小件物品不会居中放置，可能造成输送带的跑偏。

因此，需要一种具有纠偏装置的带式输送机以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有纠偏装置的带式输送机，利用输送带的匀速前进作为动力，自动将物料推向输送带的中部，避免因物料在输送带分布不均匀而造成输送带的跑偏。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种具有纠偏装置的带式输送机，包括支撑架，所述支撑架的上侧对称设有侧板，所述侧板的一端设有驱动架，所述驱动架上设有驱动辊，所述侧板的另一端设有从动架，所述从动架上设有从动辊，所述驱动辊和从动辊上设有输送带，所述侧板上阵列设有输送托起组件，所述输送托起组件设于输送带下侧，两个所述侧板的外侧壁横跨设有固定架，所述固定架对称设置，所述固定架呈倒U字型设置，所述固定架设于两个输送托起组件之间，所述固定架之间的上侧设有自动纠偏居中组件，所述固定架之间的两侧对称设有往复自动跟随组件。

进一步地，为了使推板将物料推向输送带中部的过程中，推板与输送带在前进方向上保持静止，从而设置了往复自动跟随组件，所述往复自动跟随组件包括支撑滑杆、联动滑块、转换推块、恢复弹簧、控制弹簧、顶板、升降板、压板、连接板、连接滑杆、联动杆和固定挡板，所述支撑滑杆成对设于两个固定架的侧壁之间，所述联动滑块滑动设于支撑滑杆上，所述联动滑块的上壁和下壁贯穿设有升降孔，所述联动杆滑动设于升降孔内，所述联动杆对称设于升降孔的两端，所述顶板设于联动杆的端部，所述控制弹簧套设于联动杆上，所述控制弹簧的一端设于顶板的内壁，所述控制弹簧的另一端设于联动滑块的端面，所述压板呈L型设置，所述压板的一端设于顶板的一侧边缘处，所述升降板的一侧设于顶板的另一侧边缘处，所述转换推块设于两个升降板之间，所述转换推块的上侧和下侧对称设有转换限位槽，所述升降板的另一侧滑动设于转换限位槽内，所述连接滑杆的一端设于上部的顶板的端面中部，所述连接板的一端滑动设于连接滑杆的另一端，所述恢复弹簧套设于支撑滑杆上，所述恢复弹簧的一端设于靠近从动辊一侧的固定架的侧壁，所述恢复弹簧的另一端设于联动滑块的侧壁，所述固定挡板设于两个固定架的外侧边缘处。

进一步地，所述自动纠偏居中组件包括连接横板、传动齿条、传动齿轮、传动螺纹杆、移动板、传动架、限位杆和自动升降组件，所述连接横板设于两个固定架之间的上部，所述传动齿条设于连接横板的下壁，所述传动架呈倒U字型设置，所述传动架的两端设于两个连接板的端部，所述限位杆设于传动架的内侧壁之间上侧，所述传动螺纹杆设于传动架的内侧壁之间的下侧，所述传动齿轮设于传动螺纹杆上中部，所述传动齿轮与传动齿条啮合，所述移动板对称设于限位杆和传动螺纹杆上，所述自动升降组件设于移动板的下端。

进一步地，所述自动升降组件包括活动套筒、推板、上电磁铁、下电磁铁和压紧弹簧，所述活动套筒滑动套设于移动板的下端，所述压紧弹簧的上端设于移动板的下端，所述压紧弹簧的下端设于活动套筒的内底壁，所述上电磁铁设于移动板的下端面，所述下电磁铁设于活动套筒的内底壁，所述推板设于活动套筒的下端，在上电磁铁和下电磁铁断开的情况下，压紧弹簧推动活动套筒向下，从而使推板始终与输送带接触。

进一步地，所述转换推块由左推块和右推块组成，所述左推块的高度小于右推块的高度，所述左推块和右推块均匀过渡，所述左推块靠近恢复弹簧，当左推块与升降板接触时，压板将输送带夹紧，压板跟随输送带前进，当右推块与升降板接触时，压板与输送带处于分离的状态。

进一步地，所述输送托起组件包括支撑横板、外竖板、内竖板、纠偏辊和水平托辊，所述支撑横板横跨设于两个侧板的上壁，所述内竖板对称设于支撑横板的上壁，所述外竖板设于支撑横板的上壁，所述外竖板设于内竖板的外侧，所述外竖板的高度大于内竖板的高度，所述纠偏辊的两端分别设于内竖板和外竖板的上端，所述水平托辊设于内竖板之间。

进一步地，所述驱动架的一侧外侧壁设有减速机，所述驱动架的外侧壁下部设有放置板，所述放置板的上壁设有输送电机，所述输送电机与减速机连接，所述减速机与驱动辊连接。

进一步地，两个所述固定挡板分别与左推块和右推块对齐，当转换推块左右移动时，可以自动实现压板对输送带的压紧和分离。

进一步地，两个所述压板的端部分别处于输送带边缘的上侧和下侧，既不会影响物料在输送带上的输送，同时两个压板能够将输送带夹紧，并跟随输送带前进。

进一步地，所述支撑架呈倒U字型设置，为设备提供稳定的支撑。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、在往复自动跟随组件中，利用输送带的前进和恢复弹簧作为联动滑块的往复运动动力，将转换推块分为左推块和右推块，左推块的高度小于右推块的高度，在左右往复运动的两端实现压板与输送带的压紧和分离，从而实现推板将物料推向输送带中部的过程中，保持推板与输送带相对静止，避免在将物料推动的过程中对推板与物料接触；

2、在自动纠偏居中组件中，利用压板的往复运动，联动传动螺纹杆和传动齿轮往复运动，进而实现传动螺纹杆自动正反转，再带动移动板、活动套筒和推板相对于输送带的宽度方向上往复运动，进而将物料推向输送带的中部，避免因物料在输送带上分布不均匀而造成输送带的跑偏。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有纠偏装置的带式输送机的立体结构示意图；

图2为自动纠偏居中组件和往复自动跟随组件的立体结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为往复自动跟随组件的立体结构示意图；

图5为往复自动跟随组件的内部结构示意图；

图6为自动纠偏居中组件的立体结构示意图；

图7为自动升降组件的内部结构示意图；

图8为输送托起组件的立体结构示意图；

图9为转换推块的立体结构示意图；

图10为图5中A-A截面示意图。

其中，1、支撑架，2、侧板，3、驱动架，4、驱动辊，5、从动架，6、从动辊，7、输送带，8、输送托起组件，9、固定架，10、自动纠偏居中组件，11、往复自动跟随组件，12、连接横板，13、传动齿条，14、传动齿轮，15、传动螺纹杆，16、移动板，17、传动架，18、限位杆，19、自动升降组件，20、活动套筒，21、推板，22、上电磁铁，23、下电磁铁，24、压紧弹簧，25、支撑滑杆，26、联动滑块，27、转换推块，28、恢复弹簧，29、控制弹簧，30、顶板，31、升降板，32、压板，33、连接板，34、连接滑杆，35、联动杆，36、固定挡板，37、升降孔，38、转换限位槽，39、左推块，40、右推块，41、支撑横板，42、外竖板，43、内竖板，44、纠偏辊，45、水平托辊，46、减速机，47、放置板，48、输送电机。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出一种具有纠偏装置的带式输送机，包括支撑架1，所述支撑架1的上侧对称设有侧板2，所述侧板2的一端设有驱动架3，所述驱动架3上设有驱动辊4，所述侧板2的另一端设有从动架5，所述从动架5上设有从动辊6，所述驱动辊4和从动辊6上设有输送带7，所述侧板2上阵列设有输送托起组件8，所述输送托起组件8设于输送带7下侧，两个所述侧板2的外侧壁横跨设有固定架9，所述固定架9对称设置，所述固定架9呈倒U字型设置，所述固定架9设于两个输送托起组件8之间，所述固定架9之间的上侧设有自动纠偏居中组件10，所述固定架9之间的两侧对称设有往复自动跟随组件11。

如图1、图2、图3、图4、图5、图9、图10所示，为了使推板21将物料推向输送带7中部的过程中，推板21与输送带7在前进方向上保持静止，从而设置了往复自动跟随组件11，所述往复自动跟随组件11包括支撑滑杆25、联动滑块26、转换推块27、恢复弹簧28、控制弹簧29、顶板30、升降板31、压板32、连接板33、连接滑杆34、联动杆35和固定挡板36，所述支撑滑杆25成对设于两个固定架9的侧壁之间，所述联动滑块26滑动设于支撑滑杆25上，所述联动滑块26的上壁和下壁贯穿设有升降孔37，所述联动杆35滑动设于升降孔37内，所述联动杆35对称设于升降孔37的两端，所述顶板30设于联动杆35的端部，所述控制弹簧29套设于联动杆35上，所述控制弹簧29的一端设于顶板30的内壁，所述控制弹簧29的另一端设于联动滑块26的端面，所述压板32呈L型设置，所述压板32的一端设于顶板30的一侧边缘处，所述升降板31的一侧设于顶板30的另一侧边缘处，所述转换推块27设于两个升降板31之间，所述转换推块27的上侧和下侧对称设有转换限位槽38，所述升降板31的另一侧滑动设于转换限位槽38内，所述连接滑杆34的一端设于上部的顶板30的端面中部，所述连接板33的一端滑动设于连接滑杆34的另一端，所述恢复弹簧28套设于支撑滑杆25上，所述恢复弹簧28的一端设于靠近从动辊6一侧的固定架9的侧壁，所述恢复弹簧28的另一端设于联动滑块26的侧壁，所述固定挡板36设于两个固定架9的外侧边缘处。

如图1、图2、图6所示，所述自动纠偏居中组件10包括连接横板12、传动齿条13、传动齿轮14、传动螺纹杆15、移动板16、传动架17、限位杆18和自动升降组件19，所述连接横板12设于两个固定架9之间的上部，所述传动齿条13设于连接横板12的下壁，所述传动架17呈倒U字型设置，所述传动架17的两端设于两个连接板33的端部，所述限位杆18设于传动架17的内侧壁之间上侧，所述传动螺纹杆15设于传动架17的内侧壁之间的下侧，所述传动齿轮14设于传动螺纹杆15上中部，所述传动齿轮14与传动齿条13啮合，所述移动板16对称设于限位杆18和传动螺纹杆15上，所述自动升降组件19设于移动板16的下端。

如图1、图2、图3、图6、图7所示，所述自动升降组件19包括活动套筒20、推板21、上电磁铁22、下电磁铁23和压紧弹簧24，所述活动套筒20滑动套设于移动板16的下端，所述压紧弹簧24的上端设于移动板16的下端，所述压紧弹簧24的下端设于活动套筒20的内底壁，所述上电磁铁22设于移动板16的下端面，所述下电磁铁23设于活动套筒20的内底壁，所述推板21设于活动套筒20的下端，在上电磁铁22和下电磁铁23断开的情况下，压紧弹簧24推动活动套筒20向下，从而使推板21始终与输送带7接触。

如图1、图2、图4、图5、图9所示，所述转换推块27由左推块39和右推块40组成，所述左推块39的高度小于右推块40的高度，所述左推块39和右推块40均匀过渡，所述左推块39靠近恢复弹簧28，当左推块39与升降板31接触时，压板32将输送带7夹紧，压板32跟随输送带7前进，当右推块40与升降板31接触时，压板32与输送带7处于分离的状态。

如图1、图8所示，所述输送托起组件8包括支撑横板41、外竖板42、内竖板43、纠偏辊44和水平托辊45，所述支撑横板41横跨设于两个侧板2的上壁，所述内竖板43对称设于支撑横板41的上壁，所述外竖板42设于支撑横板41的上壁，所述外竖板42设于内竖板43的外侧，所述外竖板42的高度大于内竖板43的高度，所述纠偏辊44的两端分别设于内竖板43和外竖板42的上端，所述水平托辊45设于内竖板43之间。

如图1所示，所述驱动架3的一侧外侧壁设有减速机46，所述驱动架3的外侧壁下部设有放置板47，所述放置板47的上壁设有输送电机48，所述输送电机48与减速机46连接，所述减速机46与驱动辊4连接。

如图2、图9所示，两个所述固定挡板36分别与左推块39和右推块40对齐，当转换推块27左右移动时，可以自动实现压板32对输送带7的压紧和分离。

如图2、图3所示，两个所述压板32的端部分别处于输送带7边缘的上侧和下侧，既不会影响物料在输送带7上的输送，同时两个压板32能够将输送带7夹紧，并跟随输送带7前进。

如图1所示，所述支撑架1呈倒U字型设置，为设备提供稳定的支撑。

具体使用时，物料落在从动辊6处的输送带7上，输送电机48带动减速机46转动，减速机46带动驱动辊4转动，驱动辊4带动输送带7转动，输送带7带动物料向前移动，物料移动至两个固定架9之间的推板21处，此时左推块39与升降板31接触，控制弹簧29带动顶板30下压，顶板30带动压板32下压，两个压板32将输送带7压紧，输送带7带动压板32向前移动，从而带动顶板30向前移动，顶板30带动连接滑杆34和连接板33向前移动，连接板33带动传动架17向前移动，传动架17带动传动螺纹杆15和传动齿轮14向前移动，传动齿轮14与传动齿条13啮合，从而传动齿轮14转动，传动齿轮14带动传动螺纹杆15转动，传动螺纹杆15带动移动板16相向移动，移动板16带动活动套筒20和推板21相向移动，推板21将物料向输送带7的中部推动集中，从而避免物料在输送带7上不均匀而使输送带7跑偏；

当右推块40移动至右边的固定挡板36处，右推块40与固定挡板36碰撞，此时升降板31继续向右移动，右推块40相对升降板31向左移动，从而右推块40与升降板31接触，右推块40推动两个升降板31分离，两个升降板31带动两个顶板30反向移动，两个顶板30带动两个压板32反向移动，两个压板32与输送带7分离，且此时上电磁铁22和下电磁铁23通电，上电磁铁22与下电磁铁23磁性相反，上电磁铁22与下电磁铁23相吸，下电磁铁23带动活动套筒20克服压紧弹簧24的弹力向上移动，活动套筒20带动推板21向上移动，推板21脱离输送带7且高于物料，恢复弹簧28向左边拉动联动滑块26，联动滑块26带动联动杆35向左移动，联动杆35带动顶板30向左移动，顶板30带动连接滑杆34和连接板33向左移动，连接板33带动传动架17向左移动，传动架17带动传动螺纹杆15、传动齿轮14和移动板16向左移动，同时传动齿轮14与传动齿条13啮合，传动齿轮14反向转动，传动齿轮14带动传动螺纹杆15反向转动，传动螺纹杆15带动两个移动板16反向移动，两个移动板16带动活动套筒20和推板21反向移动，推板21重新回到原来的位置，此时左推块39与左侧的固定挡板36碰撞，左推块39相对于升降板31向右移动，此时左推块39与升降板31接触，控制弹簧29朝向联动滑块26拉动两个顶板30，两个顶板30带动两个压板32相向移动，从而两个压板32压紧输送带7，输送带7带动两个压板32再次向前移动，重复上述操作，从而保证物料始终处在输送带7的中部，避免物料在输送带7上不均匀而使输送带7跑偏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有纠偏装置的带式输送机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上侧对称设有侧板（2），所述侧板（2）的一端设有驱动架（3），所述驱动架（3）上设有驱动辊（4），所述侧板（2）的另一端设有从动架（5），所述从动架（5）上设有从动辊（6），所述驱动辊（4）和从动辊（6）上设有输送带（7），其特征在于：所述侧板（2）上阵列设有输送托起组件（8），所述输送托起组件（8）设于输送带（7）下侧，两个所述侧板（2）的外侧壁横跨设有固定架（9），所述固定架（9）对称设置，所述固定架（9）呈倒U字型设置，所述固定架（9）设于两个输送托起组件（8）之间，所述固定架（9）之间的上侧设有自动纠偏居中组件（10），所述固定架（9）之间的两侧对称设有往复自动跟随组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有纠偏装置的带式输送机，其特征在于：所述往复自动跟随组件（11）包括支撑滑杆（25）、联动滑块（26）、转换推块（27）、恢复弹簧（28）、控制弹簧（29）、顶板（30）、升降板（31）、压板（32）、连接板（33）、连接滑杆（34）、联动杆（35）和固定挡板（36），所述支撑滑杆（25）成对设于两个固定架（9）的侧壁之间，所述联动滑块（26）滑动设于支撑滑杆（25）上，所述联动滑块（26）的上壁和下壁贯穿设有升降孔（37），所述联动杆（35）滑动设于升降孔（37）内，所述联动杆（35）对称设于升降孔（37）的两端，所述顶板（30）设于联动杆（35）的端部，所述控制弹簧（29）套设于联动杆（35）上，所述控制弹簧（29）的一端设于顶板（30）的内壁，所述控制弹簧（29）的另一端设于联动滑块（26）的端面，所述压板（32）呈L型设置，所述压板（32）的一端设于顶板（30）的一侧边缘处，所述升降板（31）的一侧设于顶板（30）的另一侧边缘处，所述转换推块（27）设于两个升降板（31）之间，所述转换推块（27）的上侧和下侧对称设有转换限位槽（38），所述升降板（31）的另一侧滑动设于转换限位槽（38）内，所述连接滑杆（34）的一端设于上部的顶板（30）的端面中部，所述连接板（33）的一端滑动设于连接滑杆（34）的另一端，所述恢复弹簧（28）套设于支撑滑杆（25）上，所述恢复弹簧（28）的一端设于靠近从动辊（6）一侧的固定架（9）的侧壁，所述恢复弹簧（28）的另一端设于联动滑块（26）的侧壁，所述固定挡板（36）设于两个固定架（9）的外侧边缘处。

3.根据权利要求2所述的一种具有纠偏装置的带式输送机，其特征在于：所述自动纠偏居中组件（10）包括连接横板（12）、传动齿条（13）、传动齿轮（14）、传动螺纹杆（15）、移动板（16）、传动架（17）、限位杆（18）和自动升降组件（19），所述连接横板（12）设于两个固定架（9）之间的上部，所述传动齿条（13）设于连接横板（12）的下壁，所述传动架（17）呈倒U字型设置，所述传动架（17）的两端设于两个连接板（33）的端部，所述限位杆（18）设于传动架（17）的内侧壁之间上侧，所述传动螺纹杆（15）设于传动架（17）的内侧壁之间的下侧，所述传动齿轮（14）设于传动螺纹杆（15）上中部，所述传动齿轮（14）与传动齿条（13）啮合，所述移动板（16）对称设于限位杆（18）和传动螺纹杆（15）上，所述自动升降组件（19）设于移动板（16）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种具有纠偏装置的带式输送机，其特征在于：所述自动升降组件（19）包括活动套筒（20）、推板（21）、上电磁铁（22）、下电磁铁（23）和压紧弹簧（24），所述活动套筒（20）滑动套设于移动板（16）的下端，所述压紧弹簧（24）的上端设于移动板（16）的下端，所述压紧弹簧（24）的下端设于活动套筒（20）的内底壁，所述上电磁铁（22）设于移动板（16）的下端面，所述下电磁铁（23）设于活动套筒（20）的内底壁，所述推板（21）设于活动套筒（20）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种具有纠偏装置的带式输送机，其特征在于：所述转换推块（27）由左推块（39）和右推块（40）组成，所述左推块（39）的高度小于右推块（40）的高度，所述左推块（39）和右推块（40）均匀过渡，所述左推块（39）靠近恢复弹簧（28）。

6.根据权利要求5所述的一种具有纠偏装置的带式输送机，其特征在于：所述输送托起组件（8）包括支撑横板（41）、外竖板（42）、内竖板（43）、纠偏辊（44）和水平托辊（45），所述支撑横板（41）横跨设于两个侧板（2）的上壁，所述内竖板（43）对称设于支撑横板（41）的上壁，所述外竖板（42）设于支撑横板（41）的上壁，所述外竖板（42）设于内竖板（43）的外侧，所述外竖板（42）的高度大于内竖板（43）的高度，所述纠偏辊（44）的两端分别设于内竖板（43）和外竖板（42）的上端，所述水平托辊（45）设于内竖板（43）之间。

7.根据权利要求6所述的一种具有纠偏装置的带式输送机，其特征在于：所述驱动架（3）的一侧外侧壁设有减速机（46），所述驱动架（3）的外侧壁下部设有放置板（47），所述放置板（47）的上壁设有输送电机（48），所述输送电机（48）与减速机（46）连接，所述减速机（46）与驱动辊（4）连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有纠偏装置的带式输送机，其特征在于：两个所述固定挡板（36）分别与左推块（39）和右推块（40）对齐。

9.根据权利要求8所述的一种具有纠偏装置的带式输送机，其特征在于：两个所述压板（32）的端部分别处于输送带（7）边缘的上侧和下侧。

10.根据权利要求9所述的一种具有纠偏装置的带式输送机，其特征在于：所述支撑架（1）呈倒U字型设置。