CN106077796B - 物料切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种物料切割装置，包括，机架；沿机架长度方向布置的输送带；设于机架一端的切割机构；定位机构，包括一沿所述机架长度方向布置的导轨、一活动设置于所述导轨上的滑块、一布置于所述输送带上方且与所述滑块固定连接的定位块；及托料机构，包括托料板及一用于驱动所述托料板运动至所述定位块与所述切割机构之间的液压缸。本发明设置与切割机构相配合的输送带，使钢板弹簧切割后即输送至下一工序，自动程度高；设置定位机构以确定切割的钢板弹簧的长度，准确性高，且可随时调节，操作方便、快捷，同时设置于定位机构相配合的托料机构，提高定位的准确性和切割机构切割的精确度。

Description

物料切割装置
技术领域
本发明涉及汽车钢板弹簧切割技术，尤其是涉及一种物料切割装置。
背景技术
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。由于汽车钢板弹簧具有不等长的特性，故实际生产过程中需要根据尺寸切割成不同长度。目前，一般是通过人工切割成设定的长度，然后通过机械运输至下一工序，从而导致生产效率低下，也不利于提高了钢板弹簧切割的自动化。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种物料切割装置，解决现有技术中钢板弹簧切割和输送效率低下、自动程度化不高的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种物料切割装置，包括，
机架；
沿所述机架长度方向布置的输送带；
设于所述机架一端的切割机构；
定位机构，其包括一沿所述机架长度方向布置的导轨、一活动设置于所述导轨上的滑块、一布置于所述输送带上方且与所述滑块固定连接的定位块；及
托料机构，包括托料板及一用于驱动所述托料板运动至所述定位块与所述切割机构之间的液压缸。
优选的，所述切割机构包括设于所述机架一端的切割台及设于所述切割台上方的切割机，所述切割台的台面与所述托料板的上表面位于同一水平面。
优选的，所述滑块包括一滑块主体、可沿所述导轨作往返运动的滑动部、及用于将所述滑块主体固定于所述导轨一侧的固定部。
优选的，所述导轨上设置有一导槽，所述滑动部包括可沿所述导槽运动的滑轮及连接所述滑轮和所述滑块主体的连接支架。
优选的，所述固定部包括呈“匚”型的卡套部及与所述卡套部上端螺纹配合的螺栓，所述螺栓的下端可抵接于所述导槽底部。
优选的，所述定位块上设置有液压振动马达。
优选的，所述托料机构还包括连接所述托料板和所述液压缸的过渡板及用于支撑所述过渡板的支撑辊。
优选的，所述支撑辊为多个且沿所述托料板运动方向依次排列设置。
优选的，所述托料机构包括设于所述过渡板上方的挡板，所述挡板靠近所述托料板设置。
与现有技术相比，本发明设置与切割机构相配合的输送带，使钢板弹簧切割后即输送至下一工序，自动程度高；设置定位机构以确定切割的钢板弹簧的长度，准确性高，且可随时调节，操作方便、快捷，同时设置于定位机构相配合的托料机构，提高定位的准确性和切割机构切割的精确度。
附图说明
图1是本发明的物料切割装置的连接结构示意图；
图2是本发明的图1的俯视图；
图3是本发明的卡套部卡接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2，本发明的实施例提供了一种物料切割装置，包括机架1、输送带2、切割机构3、定位机构4和托料机构5。其中，输送带2沿所述机架1长度方向布置且固定于所述机架1上。
靠近机架1一端设置有切割机构3，所述切割机构3包括设于所述机架1一端的切割台31及设于所述切割台31上方的切割机32。具体的，切割台31设置于输送带2上方，以便于钢板弹簧切割后即可沿输送带2运动至下一工序。
由于实际应用的钢板弹簧长度不一，故切割的弹簧需要精确定位其长度，而本实施例则通过定位机构4确定钢板弹簧的切割长度。该定位机构4包括沿机架1长度方向布置的导轨41、一活动设置于所述导轨41上的滑块42、一布置于所述输送带2上方且与所述滑块42固定连接的定位块43，具体的，导轨41一端与切割机32连接、另一端固定于机架1上，并使得导轨41水平设置。
其中，滑块42包括滑块主体420、滑动部和固定部，滑块主体420与定位块43固定连接，用于沿导轨41滑动作往返运动，固定部则用于将滑块主体420固定于导轨41上，即当通过定位块43确定切割长度后，则通过固定部将滑块主体420固定于导轨41一侧，以避免定位块43相对导轨41运动而导致定位不准确。具体的，本实施例可在导轨41上设置一沿其长度方向布置的导槽411，该导槽411优选设置于导轨41的上侧端面上，滑动部可设置成一个滑轮421及一个连接该滑轮421和滑块主体420的连接支架422，该滑轮421设置于导槽411内并可沿导槽411滚动。相对应的，如图1～3所示，所述固定部包括呈“匚”型的卡套部423及与所述卡套部423上端螺纹配合的螺栓424，所述螺栓424的下端可抵接于所述导槽411底部，具体的，“匚”字形的卡套部423与滑块主体420固定连接，当滑轮421位于导槽411内时，导轨41内置于卡套部423内且卡套部423的上端内壁不接触导轨41，卡套部423下端内壁接触于导轨41的下侧面，当需要固定时，旋动与卡套部423上端相配合的螺栓424，使螺栓424下端抵接于导槽411底部，从而通过卡套部423下端与螺栓424将卡套部423固定于导轨41上，进而实现定位块43与导轨41的固定。
当钢板弹簧的长度较长时，钢板弹簧一端直接落至输送带2上，不便于定位其长度，故本实施例在切割台31与定位块43之间设置一托料机构5，其包括托料板51及一用于驱动所述托料板51运动至所述定位块43与所述切割机构3之间的液压缸52。当切割时，钢板弹簧置于托料板51上，其一端抵紧定位块43，另一端置于切割台31上，切割机32构完成切割后，通过液压缸52驱动托料板51远离输送带2，切割后的钢板弹簧落至输送带2上，并输送至下一工序。托料板51具体设置时，可沿输送带2长度方向布置，由于其具有一定长度且需要承担钢板弹簧的大部分重量，从而导致液压缸52竖直方向受力较大，易损坏液压缸52。故本实施例设置连接所述托料板51和所述液压气52缸的过渡板53及用于支撑所述过渡板53的支撑辊54，通过液压缸52驱动过渡板53垂直输送带2作往返运动带动托料板51运动，通过支撑辊54支撑过渡板53达到支撑钢板弹簧的效果。其中，可将支撑辊54设置为多个且沿所述托料板51运动方向依次排列设置，从而使得过渡板53沿支撑辊54排列方向运动，为了减少摩擦力，可将支撑辊54设置为可转动辊。由于托料板51具有一定长度，故可将过渡板53设置为两个，且每个过渡板53均一端与托料板51连接另一端与液压缸52连接。
其中，所述切割台31的台面与所述托料板51的上表面位于同一水平面，以保证钢板弹簧的切割端切割面的平整度，避免切割形成斜面，不利于后期加工。
为了避免钢板弹簧随托料板51一定运动，可在所述过渡板53上方设置挡板55，所述挡板55靠近所述托料板51设置，当托料板51远离输送带2运动时，挡板55将钢板弹簧挡至输送带2正上方，使托料板51从输送带2上方移开时，钢板弹簧可落至输送带2上。
在实际应用过程中，钢板弹簧易卡合于定位块43与切割台31之间，无法落至输送带2上，故本实施例在所述定位块43上设置有一液压振动马达44，当钢板弹簧卡住后，可通过液压振动马达44的将其振动落至输送带2。
与现有技术相比，本发明设置与切割机构相配合的输送带，使钢板弹簧切割后即输送至下一工序，自动程度高；设置定位机构以确定切割的钢板弹簧的长度，准确性高，且可随时调节，操作方便、快捷，同时设置于定位机构相配合的托料机构，提高定位的准确性和切割机构切割的精确度。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种物料切割装置，其特征在于，包括，
机架；
沿所述机架长度方向布置的输送带；
设于所述机架一端的切割机构；
定位机构，其包括一沿所述机架长度方向布置的导轨、一活动设置于所述导轨上的滑块、一布置于所述输送带上方且与所述滑块固定连接的定位块、设置于所述定位块上的液压振动马达；及
托料机构，包括托料板、一用于驱动所述托料板运动至所述定位块与所述切割机构之间的液压缸、连接所述托料板与所述液压缸的过渡板及设于所述过渡板上方的挡板；所述挡板靠近所述托料板设置，且当托料板远离输送带运动时，挡板将钢板弹簧挡至输送带正上方。
2.根据权利要求1所述的物料切割装置，其特征在于，所述切割机构包括设于所述机架一端的切割台及设于所述切割台上方的切割机，所述切割台的台面与所述托料板的上表面位于同一水平面。
3.根据权利要求1或2所述的物料切割装置，其特征在于，所述滑块包括一滑块主体、可沿所述导轨作往返运动的滑动部、及用于将所述滑块主体固定于所述导轨一侧的固定部。
4.根据权利要求3所述的物料切割装置，其特征在于，所述导轨上设置有一导槽，所述滑动部包括可沿所述导槽运动的滑轮及连接所述滑轮和所述滑块主体的连接支架。
5.根据权利要求4所述的物料切割装置，其特征在于，所述固定部包括呈“匚”型的卡套部及与所述卡套部上端螺纹配合的螺栓，所述螺栓的下端可抵接于所述导槽底部。
6.根据权利要求1或2所述的物料切割装置，其特征在于，所述托料机构还包括用于支撑所述过渡板的支撑辊。
7.根据权利要求6所述的物料切割装置，其特征在于，所述支撑辊为多个且沿所述托料板运动方向依次排列设置。
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