CN107900445B - 一种金属软管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属软管切割装置，涉及金属软管加工技术领域，包括切割台、切割装置、限位板和定位机构，所述切割台上设有沿其长度方向分布的弧形槽，所述切割装置安装于弧形槽的一侧，所述定位机构至少有两个，定位机构包括机架、导向柱、夹持块、按压板、复位弹簧、压紧弹簧和旋钮，旋钮的侧面连接有凸耳，所述限位板设于定位机构外侧的切割台上，本发明采用多个定位机构进行定位，相比传统的方式，更加灵活、便捷，只需按下夹持块并旋转旋钮即可实现，同时，采用了限位板对切割长度进行精确把控，提高了切割精度，降低了尺寸误差。
Description
技术领域
本发明涉及金属软管加工技术领域，具体涉及一种金属软管切割装置。
背景技术
金属软管是现代工业中的重要部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、双扣金属软管输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。
目前，金属软管在加工过程中往往需要根据工艺需要切割成不同长度的分段，其原料是一根长度有几米到几十米不等，目前的切割设备定位不是很稳定，存在尺寸误差，需要改进。
中国专利公开号为CN203887303U公开了一种金属软管切割装置，包括：工作台、电机、切割盘、刻度垫片、保护壳，所述的工作台上开有条形槽，所述的电机安装在工作台反面，所述的切割盘固接在电机上且穿过工作台的条形槽，所述的刻度垫片安装在工作台上位于条形槽一侧，所述的保护壳安装在工作台上条形槽的对应位置。但是该种装置没有设置一个合适的定位机构，导致其切割误差较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属软管切割装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种金属软管切割装置，包括切割台、切割装置、限位板和定位机构，所述切割台上设有沿其长度方向分布的弧形槽，所述切割装置安装于弧形槽的一侧，所述定位机构至少有两个，定位机构包括机架、导向柱、夹持块、按压板、复位弹簧、压紧弹簧和旋钮，所述机架为“门”字形，机架上设有竖向布置的滑槽，所述导向柱有两个并对称设置于滑槽内，所述夹持块和按压板上均设置有导向孔并通过导向孔滑动连接在导向柱上，夹持块的底面设有与弧形槽配合的弧形面，导向柱上套设有所述的复位弹簧和压紧弹簧，复位弹簧位于夹持块与切割台之间，压紧弹簧位于夹持块与按压板之间，夹持块的顶面转动连接有旋钮，旋钮的侧面连接有凸耳，所述限位板设于定位机构外侧的切割台上。
优选的，所述切割装置包括铰接座、电机座、电机、切割刀片和手柄，电机座与铰接座铰接，且铰接处设置有扭簧，所述电机安装在电机座上并与切割刀片连接，所述手柄设于电机座的顶部。
优选的，所述按压板的顶部设有把手。
优选的，所述切割台上设有滑轨，所述限位板滑动连接在滑轨上，限位板的侧面螺纹连接有紧固螺钉。
优选的，所述机架的顶部还可拆卸连接有定位板。
本发明的优点在于：本装置采用多个定位机构进行定位，相比传统的方式，更加灵活、便捷，只需按下夹持块并旋转旋钮即可实现，同时，采用了限位板对切割长度进行精确把控，提高了切割精度，降低了尺寸误差。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明中定位机构侧向的截面剖视图。
图3为本发明中限位板的截面剖视图。
其中，1-切割台，2-弧形槽，3-限位板，4-滑轨，5-定位机构，51-机架，52-导向柱，53-夹持块，54-按压板，55-复位弹簧，56-压紧弹簧，57-旋钮，58-凸耳，59-把手，6-切割装置，61-铰接座，62-电机座，63-电机，64-切割刀片，65-手柄，7-紧固螺钉，8-定位板，9-滑槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种金属软管切割装置，包括切割台1、切割装置6、限位板3和定位机构5，所述切割台1上设有沿其长度方向分布的弧形槽2，所述切割装置6安装于弧形槽2的一侧，所述定位机构5至少有两个，具体根据待切割的长度来定，切割长度越长，定位机构5越多，定位机构5包括机架51、导向柱52、夹持块53、按压板54、复位弹簧55、压紧弹簧56和旋钮57，所述机架51为“门”字形，机架51上设有竖向布置的滑槽9，所述导向柱52有两个并对称设置于滑槽9内，所述夹持块53和按压板54上均设置有导向孔并通过导向孔滑动连接在导向柱52上，夹持块53的底面设有与弧形槽2配合的弧形面，导向柱52上套设有所述的复位弹簧55和压紧弹簧56，复位弹簧55位于夹持块53与切割台1之间，压紧弹簧56位于夹持块53与按压板54之间，夹持块53的顶面转动连接有旋钮57，旋钮57的侧面连接有凸耳58，所述限位板3设于定位机构5外侧的切割台1上。
值得注意的是，所述切割装置6包括铰接座61、电机座62、电机63、切割刀片64和手柄65，电机座62与铰接座61铰接，且铰接处设置有扭簧，所述电机63安装在电机座62上并与切割刀片64连接，所述手柄65设于电机座62的顶部。
在本实施例中，所述按压板54的顶部设有把手59。
在本实施例中，所述切割台1上设有滑轨4，所述限位板3滑动连接在滑轨4上，限位板3的侧面螺纹连接有紧固螺钉7。
此外，所述机架51的顶部还可拆卸连接有定位板8。
工作过程及原理：首先，正常状态下，夹持块53在复位弹簧55的作用下处于最高点，接着将金属软管摆放在弧形槽2内，并利用限位板3控制切割长度，摆放好后，利用把手59按下按压板54，夹持块53向下移动并压紧金属软管，此时的凸耳58位于机架51上部的下表面，转动旋钮57并松开把手59，利用凸耳58对按压板54及夹持块53进行限位，便可牢牢压紧金属软管，接着，启动电机63，对金属软管进行切割，切割完成后，再旋转旋钮57，使凸耳58的方向与滑槽9的方向一致，凸耳58便可脱离机架51的限制，此时的夹持块53及按压板54在复位弹簧55的作用下回位，移走金属软管，进行下次切割操作。本发明中，由于定位板8对按压板54的限位作用，使其不易脱离导向柱52。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (1)
1.一种金属软管切割装置，其特征在于，包括切割台(1)、切割装置(6)、限位板(3)和定位机构(5)，所述切割台(1)上设有沿其长度方向分布的弧形槽(2)，所述切割装置(6)安装于弧形槽(2)的一侧，所述定位机构(5)至少有两个，定位机构(5)包括机架(51)、导向柱(52)、夹持块(53)、按压板(54)、复位弹簧(55)、压紧弹簧(56)和旋钮(57)，所述机架(51)为“门”字形，机架(51)上设有竖向布置的滑槽(9)，所述导向柱(52)有两个并对称设置于滑槽(9)内，所述夹持块(53)和按压板(54)上均设置有导向孔并通过导向孔滑动连接在导向柱(52)上，夹持块(53)的底面设有与弧形槽(2)配合的弧形面，导向柱(52)上套设有所述的复位弹簧(55)和压紧弹簧(56)，复位弹簧(55)位于夹持块(53)与切割台(1)之间，压紧弹簧(56)位于夹持块(53)与按压板(54)之间，夹持块(53)的顶面转动连接有旋钮(57) ，旋钮(57)的侧面连接有凸耳(58)，所述限位板(3)设于定位机构(5)外侧的切割台(1)上；
所述切割装置(6)包括铰接座(61)、电机座(62)、电机(63)、切割刀片(64)和手柄(65)，电机座(62)与铰接座(61)铰接，且铰接处设置有扭簧，所述电机(63)安装在电机座(62)上并与切割刀片(64)连接，所述手柄(65)设于电机座(62)的顶部；所述按压板(54)的顶部设有把手(59)；所述切割台(1)上设有滑轨(4)，所述限位板(3)滑动连接在滑轨(4)上，限位板(3)的侧面螺纹连接有紧固螺钉(7)；
所述机架(51)的顶部还可拆卸连接有定位板(8)；正常状态下，夹持块（53）在复位弹簧（55）的作用下处于最高点，接着将金属软管摆放在弧形槽（2）内，并利用限位板（3）控制切割长度，摆放好后，利用把手（59）按下按压板（54），夹持块（53）向下移动并压紧金属软管，此时的凸耳（58）位于机架（51）上部的下表面，转动旋钮（57）并松开把手（59），利用凸耳（58）对按压板（54）及夹持块（53）进行限位，便可牢牢压紧金属软管，接着，启动电机（63），对金属软管进行切割，切割完成后，再旋转旋钮（57），使凸耳（58）的方向与滑槽（9）的方向一致，凸耳（58）便可脱离机架（51）的限制，此时的夹持块（53）及按压板（54）在复位弹簧（55）的作用下回位，移走金属软管，进行下次切割操作。
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