CN105459018A - 一种塑胶管接头装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑胶管接头装配工装，包括：底座；设置于底座上的塑胶管夹持装置；位于底座上，且靠近塑胶管夹持装置设置的接头推入装置，接头推入装置包括：设置在底座上的基座总成，基座总成上设置有杆孔；穿过杆孔设置的推入杆，推入杆可在靠近和远离塑胶管夹持装置的方向上运动，推入杆与塑胶管夹持装置相对的一端还设置有供接头安置的端头，端头上设置有与接头上的辅助结构对应，且可与辅助结构扣合以保证接头安装角度的定位结构；驱动推入杆运动的驱动机构。该塑胶管接头装配工装可以保证接头在塑胶管上的安装角度始终一致，从而保证了产品质量的稳定。

Description

一种塑胶管接头装配工装

技术领域

本发明涉及塑胶管件生产技术领域，特别涉及一种在塑胶管接头装配过程中所用到的塑胶管接头装配工装。

背景技术

在内燃机车领域中，塑胶管有着极为广泛的应用，众所周知，在内燃机车中发动机的安装受到各方面安装空间的限制，发动机的燃油系统以及进气系统中所采用的管路需要具备较强的可塑性才能保证管路自身在各个部件之间的缝隙中穿过，塑胶管本身的特性刚好可以满足发动机燃油系统以及进气系统的管路排布需求。

因为安装的需要，塑胶管的端部通常需要安装有接头，接头上一般设置有外置段和用于嵌入到塑胶管内部的嵌入段，为了保证接头在塑胶管内部安装的可靠性和稳定性，一般将接头上的嵌入段设置的较长，实际嵌装过程中接头的嵌入段并非完全嵌入到塑胶管内。

目前接头在塑胶管上的嵌装工作主要通过人工完成，操作人员一手握住塑胶管的端部，另一手捏住接头后朝向塑胶管用力推入，但是多数塑胶管接头上还设置有其他辅助结构，如安装片等，这些辅助结构需要保证特定的安装角度，而人工安装塑胶管结构的过程中，接头的安装角度只能凭经验判断，这导致塑胶管接头的装配质量不统一，产品一致性难以保证。

因此，如何能够保证接头在塑胶管上的安装角度，以保证产品的质量稳定性是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑胶管接头装配工装，以便能够保证接头在塑胶管上的安装角度，从而保证产品质量的稳定性。

为达到上述目的，本发明提供的塑胶管接头装配工装包括：

底座；

设置于所述底座上的塑胶管夹持装置；

位于所述底座上，且靠近所述塑胶管夹持装置设置的接头推入装置，所述接头推入装置包括：

设置在所述底座上的基座总成，所述基座总成上设置有杆孔；

穿过所述杆孔设置的推入杆，所述推入杆可在靠近和远离所述塑胶管夹持装置的方向上运动，所述推入杆与所述塑胶管夹持装置相对的一端还设置有供接头安置的端头，所述端头上设置有与所述接头上的辅助结构对应，且可与所述辅助结构扣合以保证所述接头安装角度的定位结构；

驱动所述推入杆运动的驱动机构。

优选的，所述基座总成包括：

固定设置在所述底座上的基座本体；

滑动设置在所述基座本体上的第一滑块，所述第一滑块可沿所述底座的纵向滑动；

设置在所述基座本体上，且用于对所述第一滑块定位的第一锁止螺钉；

滑动设置在所述第一滑块上的第二滑块，所述第二滑块可沿所述底座的横向滑动，所述杆孔设置在所述第二滑块上；

设置在所述第一滑块上，且用于对所述第二滑块定位的第二锁止螺钉。

优选的，所述驱动机构为旋转手柄，所述旋转手柄的顶端铰接在所述第二滑块上，且所述旋转手柄靠近顶端的位置与H形铰接件的一端铰接，所述推入杆端部与所述H形铰接件的另一端铰接。

优选的，所述驱动机构为设置在所述第二滑块上，且活动端与所述推入杆相连的活塞缸。

优选的，所述塑胶管夹持装置包括：

设置在所述底座上的下夹板；

设置在所述底座上，且靠近所述下夹板的立柱；

通过滑动杆滑动设置在所述立柱上，且与所述下夹板配合的上夹板；

用于驱动所述上夹板上下运动的上夹板驱动机构。

优选的，所述上夹板驱动机构包括：

转动块，所述转动块的一端与所述滑动杆铰接；

操作手柄，所述操作手柄的端部与所述转动块的另一端铰接，且所述操作手柄靠近自身端部的位置与所述立柱铰接，在所述操作手柄下压至与所述立柱垂直时，所述上夹板与所述下夹板贴紧；在所述操作手柄上提至与所述立柱平行时，所述上夹板上移至最高位置。

优选的，所述上夹板驱动机构为活动端与所述滑动杆相连的活塞缸。

优选的，所述上夹板驱动机构为带有驱动电机的丝杠滑块机构，且所述丝杠滑块机构中的滑块与所述滑动杆相连。

优选的，还包括分别设置在所述上夹板上的上仿形凹槽，和设置在所述下夹板上的下仿形凹槽，所述上仿形凹槽与所述下仿形凹槽扣合后形成与塑胶管形状一致的夹装腔。

由以上技术方案可以看出，本发明所公开的塑胶管接头装配工装，底座上设置有塑胶管夹持装置，并且靠近塑胶管夹持装置还设置有接头推入装置，接头推入装置包括设置在底座上的基座总成、穿设在机座总成上的杆孔中的推入杆以及用于驱动推入杆运动的驱动机构，其中，推入杆与塑胶管夹持装置相对的一端还设置有供接头安置的端头，并且端头上设置有与接头上的辅助结构对应，且可与辅助结构扣合以保证接头安装角度的定位结构。

在进行接头装配时，首先将塑胶管放置在塑胶管夹持装置上并夹紧，然后将接头放置在推入杆的端头上，然后通过驱动机构驱动推入杆靠近塑胶管，随着推入杆的持续运动，接头将被推入到塑胶管内部，由于端头上设置有定位结构，当接头安置在端头上并使辅助结构与定位结构扣合后，接头的角度即为与塑胶管安装时应当保持的角度；此后接头将在推入杆的带动下朝向塑胶管平移，其角度不会再发生变化，因此本发明中所公开的塑胶管接头装配工装可以保证接头在塑胶管上的安装角度始终一致，从而保证了产品质量的稳定。

附图说明

图1为本发明实施例中所公开的塑胶管接头装配工装的结构示意图。

其中，

1为底座，2为基座本体，3为第一滑块，4为第二滑块，5为推入杆，6为旋转手柄，7为H形铰接件，8为上夹板，9为下夹板，10为立柱，11为滑动杆，12为转动块，13为操作手柄，14为塑胶管，15为端头，16为接头。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种塑胶管接头装配工装，以便能够保证接头在塑胶管上的安装角度，从而保证产品质量的稳定性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请结合图1，图1为本发明实施例中所公开的塑胶管接头装配工装的结构示意图。

本发明所公开的塑胶管接头装配工装，包括底座1、塑胶管夹持装置以及接头推入装置，其中塑胶管夹持装置设置在底座1上，接头推入装置位于底座1上，并且靠近塑胶管夹持装置设置，接头推入装置具体包括：

设置在底座1上的基座总成，并且基座总成上还设置有杆孔；

穿设在杆孔内部的推入杆5，该推入杆5可以在靠近和远离塑胶管夹持装置的方向上运动，推入杆5与塑胶管夹持装置相对的一端还设置有供接头16安置的端头15，该端头15上设置有与接头16上的辅助结构对应，且可与辅助结构扣合以保证接头16安装角度的定位结构；

驱动推入杆5运动的驱动机构。

在进行接头装配时，首先将塑胶管14放置在塑胶管夹持装置上并夹紧，然后将接头16放置在推入杆5的端头上，然后通过驱动机构驱动推入杆5靠近塑胶管14，随着推入杆5的持续运动，接头16将被推入到塑胶管14内部，由于端头15上设置有定位结构，当接头16安置在端头15上并使辅助结构与定位结构扣合后，接头16的角度即为与塑胶管14安装时应当保持的角度；此后接头16将在推入杆5的带动下朝向塑胶管14平移，其角度不会再发生变化，因此本发明中所公开的塑胶管接头装配工装可以保证接头16在塑胶管14上的安装角度始终一致，从而保证了产品质量的稳定。

需要进行说明的是，在上述实施例中，若接头16上的辅助结构呈凸起状，那么端头15上的定位结构就应当为凹陷状，若接头16上的辅助接头呈凹陷状，那端头15上的定位结构就应当为凸起状，以保证两者的顺利扣合。

更进一步的，本实施例中还在推入杆5上设置有与杆孔配合，并且用于限制推入杆5推入距离的凸肩。

接头推入装置和塑胶管夹持装置的配合实现了接头16在塑胶管上的装配，装配过程简单方便，相比于人工装配而言，装配效率显著提高；同时凸肩的设置，使得每个接头16被推入到塑胶管14内部的长度均为一致，这就进一步提高了产品质量的一致性。

请参考图1本实施例中的基座总成具体包括基座本体2、第一滑块3、第一锁止螺钉、第二滑块4以及第二锁止螺钉，基座本体2固定设置在底座1上，第一滑块3滑动设置在基座本体2上，并且第一滑块3可沿底座1的纵向滑动，第一锁止螺钉设置在基座本体2上，并且用于对第一滑块3进行定位；第二滑块4滑动设置在第一滑块3上，并且第二滑块4可沿底座1的横向滑动，而用于穿设推入杆5的杆孔设置在第二滑块4上。

需要进行说明的是，本发明实施例中的纵向是按照如下方式定义的：当推入杆5在靠近和远离塑胶管夹持装置的方向上运动时，定义推入杆5在纵向上运动，而在同一水平面内，与该方向垂直的方向即为横向。

上述实施例中所公开的基座总成使得推入杆5在横向和纵向上能够实现位置的自由调整，这就有效提高了该塑胶管接头装配工装的通用性，当需要装配的塑胶管14的型号发生变化时，通过第一滑块3和第二滑块4的滑动作用，可以准确调整推入杆5至合适的位置。

当然，为了制作方便，本领域技术人员还可以将基座总成设计成为固定形式，固定形式的基座总成相对而言较为简单，并且在机械领域较为常见，本发明实施例中对此不再展开叙述。

推入杆5通过驱动机构的驱动实现在纵向上的运动，驱动机构的形式不只局限于一种，本实施例中所公开的塑胶管接头装配工装中，驱动机构为旋转手柄6，旋转手柄6的顶端铰接在第二滑块4上，同时旋转手柄6靠近顶端的位置与H形铰接件7的一端铰接，如图1中所示，推入杆5的端部与H形铰接件7的另一端铰接。

旋转手柄6的转动将带动推入杆5在纵向上运动，从而实现将接头16推入到塑胶管14内部的目的。

当然，本领域技术人员容易理解的是，驱动机构还可以为设置在第二滑块4上，并且滑动端与推入杆5相连的活塞缸，活塞缸具体可以为气缸或者液压缸。

丝杠滑块机构同样可以作为驱动机构来使用，作为驱动机构的丝杠滑块机构应当带有驱动电机，并且丝杠滑块机构中的滑块与推入杆5相连。

请参考图1，本发明中所公开的塑胶管夹持装置具体包括下夹板9、立柱10、上夹板8以及驱动上夹板8上下运动的上夹板驱动机构，下夹板9固定设置在底座1上，立柱10位于底座1上，且靠近下夹板9设置，上夹板8通过滑动杆11滑动设置在立柱10上。

在上夹板驱动机构的驱动作用下，上夹板8将在竖直方向上运动，上夹板8与下夹板9配合可实现塑胶管14的夹紧和松开。

同理，上夹板驱动机构的实现形式也并非局限于一种，在本实施例中，上夹板驱动机构具体包括转动块12和操作手柄13，其中转动块12的一端与滑动杆11铰接，操作手柄13的端部与转动块12的另一端铰接，并且操作手柄13靠近自身端部的位置与立柱10铰接，在操作手柄13下压至与立柱10垂直的位置时，上夹板8与下夹板9贴紧，此时夹紧塑胶管14；在操作手柄13上提至与立柱10平行时，上夹板8上移至最高位置，此时松开塑胶管14。

当然，上夹板驱动机构同样也可采用活塞缸，该活塞缸的活动端与滑动杆11相连即可。

丝杠滑块机构同样也可作为上夹板驱动机构出现，该丝杠滑块机构同样应当带有驱动电机，丝杠滑块机构中的滑块与滑动杆11相连。

更进一步的，为了保证塑胶管夹持装置对塑胶管夹持的稳定性，本实施例中还包括分别设置在上夹板8上的上仿形凹槽，和设置在下夹板9上的下仿形凹槽，上仿形凹槽与下仿形凹槽扣合后形成与塑胶管14形状一致的夹装腔。

为了提高通用性，上仿形凹槽和下仿形凹槽具体设置在安装块上，并且安装块与上夹板8和下夹板9可拆装连接，这就使得该塑胶管接头装配工装可以根据不同的塑胶管14的形状来更换不同的仿形凹槽。

以上对本发明所提供的塑胶管接头装配工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种塑胶管接头装配工装，其特征在于，包括：

底座(1)；

设置于所述底座(1)上的塑胶管夹持装置；

位于所述底座(1)上，且靠近所述塑胶管夹持装置设置的接头推入装置，所述接头推入装置包括：

设置在所述底座(1)上的基座总成，所述基座总成上设置有杆孔；

穿过所述杆孔设置的推入杆(5)，所述推入杆(5)可在靠近和远离所述塑胶管夹持装置的方向上运动，所述推入杆(5)与所述塑胶管夹持装置相对的一端还设置有供接头(16)安置的端头(15)，所述端头(15)上设置有与所述接头(16)上的辅助结构对应，且可与所述辅助结构扣合以保证所述接头(16)安装角度的定位结构；

驱动所述推入杆(5)运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的塑胶管接头装配工装，其特征在于，所述基座总成包括：

固定设置在所述底座(1)上的基座本体(2)；

滑动设置在所述基座本体(2)上的第一滑块(3)，所述第一滑块(3)可沿所述底座(1)的纵向滑动；

设置在所述基座本体(2)上，且用于对所述第一滑块(3)定位的第一锁止螺钉；

滑动设置在所述第一滑块(3)上的第二滑块(4)，所述第二滑块(4)可沿所述底座(1)的横向滑动，所述杆孔设置在所述第二滑块(4)上；

设置在所述第一滑块(3)上，且用于对所述第二滑块(4)定位的第二锁止螺钉。

3.根据权利要求2所述的塑胶管接头装配工装，其特征在于，所述驱动机构为旋转手柄(6)，所述旋转手柄(6)的顶端铰接在所述第二滑块(4)上，且所述旋转手柄(6)靠近顶端的位置与H形铰接件(7)的一端铰接，所述推入杆(5)端部与所述H形铰接件(7)的另一端铰接。

4.根据权利要求2所述的塑胶管接头装配工装，其特征在于，所述驱动机构为设置在所述第二滑块(4)上，且活动端与所述推入杆(5)相连的活塞缸。

5.根据权利要求1所述的塑胶管接头装配工装，其特征在于，所述塑胶管夹持装置包括：

设置在所述底座(1)上的下夹板(9)；

设置在所述底座(1)上，且靠近所述下夹板(9)的立柱(10)；

通过滑动杆(11)滑动设置在所述立柱(10)上，且与所述下夹板(9)配合的上夹板(8)；

用于驱动所述上夹板(8)上下运动的上夹板驱动机构。

6.根据权利要求5所述的塑胶管接头装配工装，其特征在于，所述上夹板驱动机构包括：

转动块(12)，所述转动块(12)的一端与所述滑动杆(11)铰接；

操作手柄(13)，所述操作手柄(13)的端部与所述转动块(12)的另一端铰接，且所述操作手柄(13)靠近自身端部的位置与所述立柱(10)铰接，在所述操作手柄(13)下压至与所述立柱(10)垂直时，所述上夹板(8)与所述下夹板(9)贴紧；在所述操作手柄(13)上提至与所述立柱(10)平行时，所述上夹板(8)上移至最高位置。

7.根据权利要求5所述的塑胶管接头装配工装，其特征在于，所述上夹板驱动机构为活动端与所述滑动杆(11)相连的活塞缸。

8.根据权利要求5所述的塑胶管接头装配工装，其特征在于，所述上夹板驱动机构为带有驱动电机的丝杠滑块机构，且所述丝杠滑块机构中的滑块与所述滑动杆(11)相连。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的塑胶管接头装配工装，其特征在于，还包括分别设置在所述上夹板(8)上的上仿形凹槽，和设置在所述下夹板(9)上的下仿形凹槽，所述上仿形凹槽与所述下仿形凹槽扣合后形成与塑胶管(14)形状一致的夹装腔。