CN210633213U - 一种不锈钢金属管焊管定位固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢金属管焊管定位固定装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧一端固定连接L形支架的一端，所述L形支架的上侧设置有两个直槽杆，一个所述直槽杆固定连接所述L形支架，另一个所述直槽杆的一端固定连接圆块，所述圆块铰接所述L形支架的上侧中部，两个所述直槽杆的滑槽内分别嵌入T形滑块。本实用新型涉及不锈钢金属管件焊接固定定位设备领域，具体地讲，涉及一种不锈钢金属管焊管定位固定装置。本装置能够进行不锈钢金属管的固定和定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢金属管件焊接固定定位设备领域，具体地讲，涉及一种不锈钢金属管焊管定位固定装置。
背景技术
不锈钢金属软管材质为不锈钢SUS304或SUS301，用作电线、电缆、光纤、自动化仪表信号线的双扣不锈钢金属软管保护管和仪表的电线电缆保护管，外径可从3mm到150mm，小口径不锈钢金属软管(外径5mm-25mm)为精密电子设备和传感器线路的保护、精密光学尺传感线路保护、工业传感器线路保护。具有优良的柔软性、耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性、抗拉性。金属管在使用过程中，有时需要将两个金属管进行焊接，在焊接时两个管件的角度和位置都是需要手动进行固定的，非常麻烦并且手动固定时，需要将两个管件焊接成一定角度时管件可能会发生偏移造成角度不准确，因此需要设计一种能够进行金属管焊接时固定和定位的装置，此为现有技术需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不锈钢金属管焊管定位固定装置，方便对金属管焊接时的固定和定位。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种不锈钢金属管焊管定位固定装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧一端固定连接L形支架的一端，所述L形支架的上侧设置有两个直槽杆，一个所述直槽杆固定连接所述L形支架，另一个所述直槽杆的一端固定连接圆块，所述圆块铰接所述L形支架的上侧中部，两个所述直槽杆的滑槽内分别嵌入T形滑块，两个所述T形滑块的上侧分别固定连接管件支撑槽块，每个所述T形滑块的上侧分别固定连接管件固定机构。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述T形滑块分别螺纹连接螺杆，每个所述螺杆分别铰接对应的所述直槽杆的两端。
作为本技术方案的进一步限定，所述管件固定机构包括固定块，所述固定块固定连接对应的所述T形滑块，所述固定块的上侧固定连接对称的立板，对称的所述立板分别铰接连杆的一端，两个所述连杆的另一端均固定连接把手，两个所述连杆的中上部分别铰接连接块的一端两侧，所述连接块的另一端铰接限位槽杆的中部，所述限位槽杆的一端铰接两个所述立板的上端，所述限位槽杆的限位槽内插入螺纹柱一，所述螺纹柱一在所述限位槽杆的上侧和下侧分别螺纹连接螺母一，所述螺纹柱一的下端固定连接压块。
作为本技术方案的进一步限定，另一个所述直槽杆的另一端下侧固定连接螺纹柱二，所述螺纹柱二穿过弧形槽杆的弧形滑槽，所述弧形槽杆的一端固定连接所述L形支架的另一端，所述螺纹柱二在所述弧形槽杆下侧的部分螺纹连接螺母二。
作为本技术方案的进一步限定，所述底板上设置有一组呈矩形排布的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种不锈钢金属管焊管定位固定装置。具备以下有益效果：
(1)本装置能够通过管件支撑槽块和管件固定机构对管件进行固定，运用了机械力学中的死点夹紧原理，防止管件焊接过程中移动；
(2)弧形槽杆、螺纹柱二、直槽杆和圆块的联动实现了一个管件支撑槽块带动管件移动的功能，能够根据两个管件需要焊接时的角度调节两个直槽杆之间的角度；
(3)螺杆转动带动T形滑块移动能带动管件移动，使两个管件接触，便于焊接。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图4为本实用新型的立体结构示意图三。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图6为本实用新型的立体结构示意图四。
图中：1、管件，2、L形支架，3、弧形槽杆，4、底板，5、安装孔，6、T形滑块，7、螺杆，8、直槽杆，9、管件支撑槽块，10、固定块，11、圆块，12、把手，13、连杆，14、连接块，15、限位槽杆，16、螺母一，17、螺纹柱一，18、压块，19、立板，20、螺母二，21、螺纹柱二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示，本实用新型包括底板4，所述底板4的上侧一端固定连接L形支架2的一端，所述L形支架2的上侧设置两个直槽杆8，一个所述直槽杆8固定连接所述L形支架2，另一个所述直槽杆8的一端固定连接圆块11，所述圆块11铰接所述L形支架2的上侧中部，两个所述直槽杆8的滑槽内分别嵌入T形滑块6，两个所述T形滑块6的上侧分别固定连接管件支撑槽块9，每个所述T形滑块6的上侧分别固定连接管件固定机构。
每个所述T形滑块6分别螺纹连接螺杆7，每个所述螺杆7分别铰接对应的所述直槽杆8的两端。
所述管件固定机构包括固定块10，所述固定块10固定连接对应的所述T形滑块6，所述固定块10的上侧固定连接对称的立板19，对称的所述立板19分别铰接连杆13的一端，两个所述连杆13的另一端均固定连接把手12，两个所述连杆13的中上部分别铰接连接块14的一端两侧，所述连接块14的另一端铰接限位槽杆15的中部，所述限位槽杆15的一端铰接两个所述立板19的上端，所述限位槽杆15的限位槽内插入螺纹柱一17，所述螺纹柱一17在所述限位槽杆15的上侧和下侧分别螺纹连接螺母一16，所述螺纹柱一17的下端固定连接压块18。
另一个所述直槽杆8的另一端下侧固定连接螺纹柱二21，所述螺纹柱二21穿过弧形槽杆3的弧形滑槽，所述弧形槽杆3的一端固定连接所述L形支架2的另一端，所述螺纹柱二21在所述弧形槽杆3下侧的部分螺纹连接螺母二20。
所述底板4上设置有一组呈矩形排布的安装孔5，可以使用螺栓固定本装置在工作台上。
本实用新型的工作流程为：使用时，向下拉动把手12，把手12带动连杆13摆动，连杆13带动连接块14摆动，连接块14带动限位槽杆15摆动，限位槽杆15向上摆动带动压块18向上摆动，将两个管件分别放在管件支撑槽块9上，向上推动把手12带动连杆13反向摆动，连杆13带动连接块14反向摆动，连接块14带动限位槽杆15和压块18反向摆动，当连杆13与连接块14的两铰接点、连接块14和限位槽杆15的铰接点以及连杆13与立板19的铰接点在一直线时(如图1和图2所示)，管件固定机构处于死点位置，压块18压住管件，管件被固定，管件无论有多大的反力(除破坏性反力)，也无法使压块18松开，然后拧松螺母一16，使螺纹柱一17在限位槽杆15的限位槽内竖直移动，螺纹柱一17带动压块18压紧管件后，拧紧螺母一16，然后拧松螺母二20，推动直槽杆8移动，直槽杆8带动圆块11转动，直槽杆8带动螺纹柱二21在弧形槽杆3的弧形槽内移动，直槽杆8带动对应的T形滑块6和管件支撑槽块9移动，根据需要焊接的管件的角度调节好两个直槽杆8之间的角度，拧紧螺母二20，然后转动螺杆7带动与其螺纹连接的T形滑块6在直槽杆8的滑槽内滑动，T形花魁6带动管件支撑槽块9、管件和管件固定机构移动，直至两个管件一端接触，然后停止转动螺杆7，进行焊接。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种不锈钢金属管焊管定位固定装置，包括底板(4)，其特征是：所述底板(4)的上侧一端固定连接L形支架(2)的一端，所述L形支架(2)的上侧设置有两个直槽杆(8)，一个所述直槽杆(8)固定连接所述L形支架(2)，另一个所述直槽杆(8)的一端固定连接圆块(11)，所述圆块(11)铰接所述L形支架(2)的上侧中部，两个所述直槽杆(8)的滑槽内分别嵌入T形滑块(6)，两个所述T形滑块(6)的上侧分别固定连接管件支撑槽块(9)，每个所述T形滑块(6)的上侧分别固定连接管件固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管焊管定位固定装置，其特征是：每个所述T形滑块(6)分别螺纹连接螺杆(7)，每个所述螺杆(7)分别铰接对应的所述直槽杆(8)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管焊管定位固定装置，其特征是：所述管件固定机构包括固定块(10)，所述固定块(10)固定连接对应的所述T形滑块(6)，所述固定块(10)的上侧固定连接对称的立板(19)，对称的所述立板(19)分别铰接连杆(13)的一端，两个所述连杆(13)的另一端均固定连接把手(12)，两个所述连杆(13)的中上部分别铰接连接块(14)的一端两侧，所述连接块(14)的另一端铰接限位槽杆(15)的中部，所述限位槽杆(15)的一端铰接两个所述立板(19)的上端，所述限位槽杆(15)的限位槽内插入螺纹柱一(17)，所述螺纹柱一(17)在所述限位槽杆(15)的上侧和下侧分别螺纹连接螺母一(16)，所述螺纹柱一(17)的下端固定连接压块(18)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管焊管定位固定装置，其特征是：另一个所述直槽杆(8)的另一端下侧固定连接螺纹柱二(21)，所述螺纹柱二(21)穿过弧形槽杆(3)的弧形滑槽，所述弧形槽杆(3)的一端固定连接所述L形支架(2)的另一端，所述螺纹柱二(21)在所述弧形槽杆(3)下侧的部分螺纹连接螺母二(20)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管焊管定位固定装置，其特征是：所述底板(4)上设置有一组呈矩形排布的安装孔(5)。
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