CN113864536A - 制冷系统连接管件及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了制冷系统连接管件及制造方法，包括第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，第一连接管的另一端通过第二弯管连接第二连接管，第二连接管的另一端通过第二弯管连接第三连接管，第三连接管通过第一弯管连接第四连接管，第二接头和第一弯管通过固定组件连接底板，底板上设置有立柱，立柱上设置有扇形板，第一连接管通过滑动组件连接扇形板，第二连接管水平贯穿立柱。其方法包括：管道加工、扇形板与底板安装、管道安装和滑动组件安装。本发明不仅提高了连接管件的装配质量和装配精度，而且有利于提高连接管件的整体强度和稳定性，有效防止在排气过程中造成液体回流至制冷系统内，延长了制冷系统的使用寿命。

Description

制冷系统连接管件及制造方法

技术领域

本发明涉及制冷系统连接管件及制造方法。

背景技术

空调连接管件是经先进的机械一次性生产而成的新型管道，以金属材料为主，包括镀锌板、不锈钢、铜、铝等材料制成，主要用于空调行业通风系统中，广泛应用于家庭、大厦、工厂、船舶及大型商场等场所。

现有技术中的空调连接管件一般都于外部的排水管连通，且连接管件需要保持一定的角度，防止在排气过程中产生的水回流至制冷系统，影响制冷系统的使用寿命，同时由于没有固定结构，导致连接管件安装不稳定，容易受外力撞击造成变形，影响连接管件的正常排气和排水功能。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供制冷系统连接管件及制造方法的技术方案，固定组件提高了连接管件安装的稳定性和可靠性，避免因松动产生噪音，底板提高了整个连接管件的稳定性，第一连接管可以根据实际安装的需要调节角度位置，并通过滑动组件与扇形板连接，提高第一连接管的连接强度，延长连接管件的使用寿命，该制造方法步骤简单，不仅提高了连接管件的装配质量和装配精度，而且有利于提高连接管件的整体强度和稳定性，有效防止在排气过程中造成液体回流至制冷系统内，延长了制冷系统的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

制冷系统连接管件，其特征在于：包括第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，第一连接管的一端设置有第一接头，第一连接管的另一端通过第二弯管连接第二连接管，第二连接管的另一端通过第二弯管连接第三连接管，第三连接管通过第一弯管连接第四连接管，第四连接管的另一端设置有第二接头，第二接头和第一弯管通过固定组件连接底板，底板上设置有立柱，立柱上设置有扇形板，第一连接管通过滑动组件连接扇形板，第二连接管水平贯穿立柱；通过第一弯管和第二弯管的设计，不仅便于将第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管进行连接，而且便于第一连接管与第三连接管之间形成一定的角度，有利于将连接管件内的液体排出，防止液体回流至制冷系统内，第一连接管通过第一接头与外部的排水管连接，第四连接管通过第二接头与制冷系统连接，不仅有利于制冷系统的排气，而且避免造成连接管件内的液体回流，固定组件提高了连接管件安装的稳定性和可靠性，避免因松动产生噪音，底板提高了整个连接管件的稳定性，第一连接管可以根据实际安装的需要调节角度位置，并通过滑动组件与扇形板连接，提高第一连接管的连接强度，延长连接管件的使用寿命。

进一步，固定组件包括支撑板和弧形板，支撑板固定于底板的顶面上，弧形板连接在支撑板的顶部，通过支撑板和弧形板可以对第二接头和第一弯管进行装夹定位，提高连接的稳定性和可靠性。

进一步，立柱的侧面通过定位杆固定连接底板，定位杆与立柱之间设置有加强杆，定位杆和加强杆提高了立柱安装的稳定性，进一步提高第一连接管、滑动组件和扇形板安装的稳定性。

进一步，滑动组件包括T形导轨、滑块、弧形槽和调节螺钉，T形导轨对称设于第一连接管的外侧面上，滑块滑动连接在第一连接管和T形导轨上，弧形槽设于扇形板上，调节螺钉穿过弧形槽，实现与滑块的连接，调节螺钉上设置有螺母，滑块可以沿着T形导轨滑动，当第一连接管转动至设定的角度位置后，通过调节螺钉与滑块进行固定，再拧紧螺母即可实现固定连接。

进一步，滑块上设置有第一通孔，第一通孔与第一连接管相匹配，第一通孔上对称设置有T形卡槽，T形卡槽与T形导轨相匹配，T形卡槽内设置有滚轮，通过第一通孔和T形卡槽可以沿第一连接管和T形导轨滑动，提高滑块移动时的稳定性和可靠性，滚轮的设计可以减小滑块移动时的摩擦力。

进一步，滑块的外侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔便于调节螺钉与滑块进行连接，提高连接的稳定性。

进一步，扇形板上位于弧形槽的一侧设置有刻度，刻度的设计，提高了第一连接管角度的调节精度，减小装配误差。

进一步，立柱上设置有导槽，第二连接管与导槽相匹配，第二连接管通过两个限位环固定于立柱，第二连接管可以根据实际的安装要求沿导槽上下移动，移动至设定位置后，通过限位环可以将第二连接管与立柱进行固定，便于安装拆卸。

进一步，限位环上设置有第二通孔，第二通孔与第二连接管相匹配，限位环上设置有紧固钉，紧固钉沿限位环呈环形分布，限位环与第二连接管焊接固定，通过紧固钉可以将限位环与立柱固定连接，进而实现第二连接管的固定连接。

如上述的制冷系统连接管件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)管道加工

a、首先根据设计要求加工相应的第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，对第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的表面进行打磨处理；

b、然后沿第一连接管的外侧面对称安装T形导轨，T形导轨的长度小于第一连接管的长度，不仅便于滑块的安装，而且可以保证滑块沿着T形导轨和第一连接管移动，满足对第一连接管不同角度位置的调节，第一连接管的转动角度为20°～75°，可以有效防止第一连接管内的液体回流至制冷系统，延长制冷系统的使用寿命；

c、接着加工第一接头、第二接头、第一弯管和第二弯管，将第一接头固定安装在第一连接管的一端，将第二接头固定安装在第四连接管的一端，第四连接管的另一端通过第一弯管连接第三连接管，第三连接管的端部连接第二弯管，通过第一接头便于将第一连接管与外部的排水管连接，第二接头便于将第四连接管与制冷系统连接，使制冷系统在排气时，气体经第四连接管、第三连接管、第二连接管和第一连接管排出排水管，同时可以时液体经排水管排出；

2)扇形板与底板安装

a、首先根据设计要求选取合适的底板，沿底板的顶面垂直安装立柱，沿立柱的侧面开设导槽，使导槽贯穿立柱，通过导槽便于第二连接管的安装连接，满足不同尺寸第三连接管安装时将第二连接管连接于立柱上，提高了使用时的灵活性；

b、然后根据立柱的长度确定扇形板的尺寸，扇形板的半径等于立柱长度的一半，沿扇形板上开设弧形槽，并在扇形板上位于弧形槽的一侧标记刻度，将加工好的扇形板固定安装在立柱上，通过扇形板和弧形槽的设计，便于在第一连接管转动至设定角度后对第一连接管进行限位固定，提高连接的稳定性；

c、接着选取合适的定位杆和加强杆，将立柱的顶端通过定位杆与底板进行固定连接，再将加强杆水平安装于定位杆与立柱之间，定位杆和加强杆提高了立柱安装的稳定性和可靠性；

3)管道安装

a、首先在底板的顶面上设定位置处平行安装两个支撑板，将第二接头和第一弯管放置于两个支撑板上，使第三连接管竖直朝上，再将弧形板固定安装在相应的支撑板上，分别对第二接头和第一弯管夹紧，通过支撑板和弧形板的设计，大大提高了第二接头、第一弯管于底板之间连接的稳定性和可靠性；

b、然后将第二连接管水平贯穿导槽，并在第二连接管上安装限位环，限位环与第二连接管焊接固定，将第二连接管的一端与第二弯管固定连接，再将两侧的限位环通过紧固钉固定于立柱上；

4)滑动组件安装

a、首先根据第一连接管和T形导轨的尺寸加工相应的滑块，沿滑块上开设第一通孔和T形卡槽，并在T形卡槽上安装滚轮，再沿滑块的外圆周侧面上开设螺纹孔；

b、然后将滑块插入第一连接管上，使T形卡槽限位在T形导轨上，再将第二弯管连接在第一连接管的端部，确定第一连接管的安装角度，将连接第一连接管的第二弯管与第二连接管固定连接；

c、接着将滑块移动至合适的位置，选取调节螺钉，将调节螺钉穿过扇形板上的弧形槽，再沿调节螺钉的另一侧安装螺母，待插入螺纹孔固定后，再将螺母拧紧。

该制造方法步骤简单，不仅提高了连接管件的装配质量和装配精度，而且有利于提高连接管件的整体强度和稳定性，有效防止在排气过程中造成液体回流至制冷系统内，延长了制冷系统的使用寿命。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过第一弯管和第二弯管的设计，不仅便于将第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管进行连接，而且便于第一连接管与第三连接管之间形成一定的角度，有利于将连接管件内的液体排出，防止液体回流至制冷系统内。

2、第一连接管通过第一接头与外部的排水管连接，第四连接管通过第二接头与制冷系统连接，不仅有利于制冷系统的排气，而且避免造成连接管件内的液体回流。

3、固定组件提高了连接管件安装的稳定性和可靠性，避免因松动产生噪音，底板提高了整个连接管件的稳定性，第一连接管可以根据实际安装的需要调节角度位置，并通过滑动组件与扇形板连接，提高第一连接管的连接强度，延长连接管件的使用寿命。

4、该制造方法步骤简单，不仅提高了连接管件的装配质量和装配精度，而且有利于提高连接管件的整体强度和稳定性，有效防止在排气过程中造成液体回流至制冷系统内，延长了制冷系统的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明制冷系统连接管件及制造方法中连接管件的结构示意图；

图2为本发明中拆除扇形板和滑动组件后的结构示意图；

图3为本发明中滑块的结构示意图；

图4为本发明中限位环的结构示意图。

图中：1-第一连接管；2-第二连接管；3-第三连接管；4-第四连接管；5-第一接头；6-第二接头；7-第一弯管；8-第二弯管；9-支撑板；10-弧形板；11-底板；12-立柱；13-扇形板；14-弧形槽；15-调节螺钉；16-定位杆；17-加强杆；18-导槽；19-限位环；20-T形导轨；21-滑块；22-第一通孔；23-T形卡槽；24-滚轮；25-螺纹孔；26-第二通孔；27-紧固钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图4所示，为本发明制冷系统连接管件，包括第一连接管1、第二连接管2、第三连接管3和第四连接管4，第一连接管1的一端设置有第一接头5，第一连接管1的另一端通过第二弯管8连接第二连接管2，第二连接管2的另一端通过第二弯管8连接第三连接管3，第三连接管3通过第一弯管7连接第四连接管4，第四连接管4的另一端设置有第二接头6，第二接头6和第一弯管7通过固定组件连接底板11，固定组件包括支撑板9和弧形板10，支撑板9固定于底板11的顶面上，弧形板10连接在支撑板9的顶部，通过支撑板9和弧形板10可以对第二接头6和第一弯管7进行装夹定位，提高连接的稳定性和可靠性。

底板11上设置有立柱12，立柱12的侧面通过定位杆16固定连接底板11，定位杆16与立柱12之间设置有加强杆17，定位杆16和加强杆17提高了立柱12安装的稳定性，进一步提高第一连接管1、滑动组件和扇形板13安装的稳定性。

立柱12上设置有扇形板13，第一连接管1通过滑动组件连接扇形板13，第二连接管2水平贯穿立柱12，滑动组件包括T形导轨20、滑块21、弧形槽14和调节螺钉15，T形导轨20对称设于第一连接管1的外侧面上，滑块21滑动连接在第一连接管1和T形导轨20上，弧形槽14设于扇形板13上，调节螺钉15穿过弧形槽14，实现与滑块21的连接，调节螺钉15上设置有螺母，滑块21可以沿着T形导轨20滑动，当第一连接管1转动至设定的角度位置后，通过调节螺钉15与滑块21进行固定，再拧紧螺母即可实现固定连接。滑块21上设置有第一通孔22，第一通孔22与第一连接管1相匹配，第一通孔22上对称设置有T形卡槽23，T形卡槽23与T形导轨20相匹配，T形卡槽23内设置有滚轮24，通过第一通孔22和T形卡槽23可以沿第一连接管1和T形导轨20滑动，提高滑块21移动时的稳定性和可靠性，滚轮24的设计可以减小滑块21移动时的摩擦力。滑块21的外侧面上设置有螺纹孔25，螺纹孔25便于调节螺钉15与滑块21进行连接，提高连接的稳定性。扇形板13上位于弧形槽14的一侧设置有刻度，刻度的设计，提高了第一连接管1角度的调节精度，减小装配误差。

立柱12上设置有导槽18，第二连接管2与导槽18相匹配，第二连接管2通过两个限位环19固定于立柱12，第二连接管2可以根据实际的安装要求沿导槽18上下移动，移动至设定位置后，通过限位环19可以将第二连接管2与立柱12进行固定，便于安装拆卸。限位环19上设置有第二通孔26，第二通孔26与第二连接管2相匹配，限位环19上设置有紧固钉27，紧固钉27沿限位环19呈环形分布，限位环19与第二连接管2焊接固定，通过紧固钉27可以将限位环19与立柱12固定连接，进而实现第二连接管2的固定连接。通过第一弯管7和第二弯管8的设计，不仅便于将第一连接管1、第二连接管2、第三连接管3和第四连接管4进行连接，而且便于第一连接管1与第三连接管3之间形成一定的角度，有利于将连接管件内的液体排出，防止液体回流至制冷系统内，第一连接管1通过第一接头5与外部的排水管连接，第四连接管4通过第二接头6与制冷系统连接，不仅有利于制冷系统的排气，而且避免造成连接管件内的液体回流，固定组件提高了连接管件安装的稳定性和可靠性，避免因松动产生噪音，底板11提高了整个连接管件的稳定性，第一连接管1可以根据实际安装的需要调节角度位置，并通过滑动组件与扇形板13连接，提高第一连接管1的连接强度，延长连接管件的使用寿命。

如上述的制冷系统连接管件的制造方法，包括以下步骤：

1)管道加工

a、首先根据设计要求加工相应的第一连接管1、第二连接管2、第三连接管3和第四连接管4，对第一连接管1、第二连接管2、第三连接管3和第四连接管4的表面进行打磨处理；

b、然后沿第一连接管1的外侧面对称安装T形导轨20，T形导轨20的长度小于第一连接管1的长度，不仅便于滑块21的安装，而且可以保证滑块21沿着T形导轨20和第一连接管1移动，满足对第一连接管1不同角度位置的调节，第一连接管1的转动角度为20°～75°，可以有效防止第一连接管1内的液体回流至制冷系统，延长制冷系统的使用寿命；

c、接着加工第一接头5、第二接头6、第一弯管7和第二弯管8，将第一接头5固定安装在第一连接管1的一端，将第二接头6固定安装在第四连接管4的一端，第四连接管4的另一端通过第一弯管7连接第三连接管3，第三连接管3的端部连接第二弯管8，通过第一接头5便于将第一连接管1与外部的排水管连接，第二接头6便于将第四连接管4与制冷系统连接，使制冷系统在排气时，气体经第四连接管4、第三连接管3、第二连接管2和第一连接管1排出排水管，同时可以时液体经排水管排出；

2)扇形板13与底板11安装

a、首先根据设计要求选取合适的底板11，沿底板11的顶面垂直安装立柱12，沿立柱12的侧面开设导槽18，使导槽18贯穿立柱12，通过导槽18便于第二连接管2的安装连接，满足不同尺寸第三连接管3安装时将第二连接管2连接于立柱12上，提高了使用时的灵活性；

b、然后根据立柱12的长度确定扇形板13的尺寸，扇形板13的半径等于立柱12长度的一半，沿扇形板13上开设弧形槽14，并在扇形板13上位于弧形槽14的一侧标记刻度，将加工好的扇形板13固定安装在立柱12上，通过扇形板13和弧形槽14的设计，便于在第一连接管1转动至设定角度后对第一连接管1进行限位固定，提高连接的稳定性；

c、接着选取合适的定位杆16和加强杆17，将立柱12的顶端通过定位杆16与底板11进行固定连接，再将加强杆17水平安装于定位杆16与立柱12之间，定位杆16和加强杆17提高了立柱12安装的稳定性和可靠性；

3)管道安装

a、首先在底板11的顶面上设定位置处平行安装两个支撑板9，将第二接头6和第一弯管7放置于两个支撑板9上，使第三连接管3竖直朝上，再将弧形板10固定安装在相应的支撑板9上，分别对第二接头6和第一弯管7夹紧，通过支撑板9和弧形板10的设计，大大提高了第二接头6、第一弯管7于底板11之间连接的稳定性和可靠性；

b、然后将第二连接管2水平贯穿导槽18，并在第二连接管2上安装限位环19，限位环19与第二连接管2焊接固定，将第二连接管2的一端与第二弯管8固定连接，再将两侧的限位环19通过紧固钉27固定于立柱12上；

4)滑动组件安装

a、首先根据第一连接管1和T形导轨20的尺寸加工相应的滑块21，沿滑块21上开设第一通孔22和T形卡槽23，并在T形卡槽23上安装滚轮24，再沿滑块21的外圆周侧面上开设螺纹孔25；

b、然后将滑块21插入第一连接管1上，使T形卡槽23限位在T形导轨20上，再将第二弯管8连接在第一连接管1的端部，确定第一连接管1的安装角度，将连接第一连接管1的第二弯管8与第二连接管2固定连接；

c、接着将滑块21移动至合适的位置，选取调节螺钉15，将调节螺钉15穿过扇形板13上的弧形槽14，再沿调节螺钉15的另一侧安装螺母，待插入螺纹孔25固定后，再将螺母拧紧。

该制造方法步骤简单，不仅提高了连接管件的装配质量和装配精度，而且有利于提高连接管件的整体强度和稳定性，有效防止在排气过程中造成液体回流至制冷系统内，延长了制冷系统的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.制冷系统连接管件，其特征在于：包括第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，所述第一连接管的一端设置有第一接头，所述第一连接管的另一端通过第二弯管连接所述第二连接管，所述第二连接管的另一端通过所述第二弯管连接所述第三连接管，所述第三连接管通过第一弯管连接所述第四连接管，所述第四连接管的另一端设置有第二接头，所述第二接头和所述第一弯管通过固定组件连接底板，所述底板上设置有立柱，所述立柱上设置有扇形板，所述第一连接管通过滑动组件连接所述扇形板，所述第二连接管水平贯穿所述立柱。

2.根据权利要求1所述的制冷系统连接管件，其特征在于：所述固定组件包括支撑板和弧形板，所述支撑板固定于所述底板的顶面上，所述弧形板连接在所述支撑板的顶部。

3.根据权利要求1所述的制冷系统连接管件，其特征在于：所述立柱的侧面通过定位杆固定连接所述底板，所述定位杆与所述立柱之间设置有加强杆。

4.根据权利要求1所述的制冷系统连接管件，其特征在于：所述滑动组件包括T形导轨、滑块、弧形槽和调节螺钉，所述T形导轨对称设于所述第一连接管的外侧面上，所述滑块滑动连接在所述第一连接管和所述T形导轨上，所述弧形槽设于所述扇形板上，所述调节螺钉穿过所述弧形槽，实现与所述滑块的连接，调节螺钉上设置有螺母。

5.根据权利要求4所述的制冷系统连接管件，其特征在于：所述滑块上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第一连接管相匹配，所述第一通孔上对称设置有T形卡槽，所述T形卡槽与所述T形导轨相匹配，所述T形卡槽内设置有滚轮。

6.根据权利要求4所述的制冷系统连接管件，其特征在于：所述滑块的外侧面上设置有螺纹孔。

7.根据权利要求4所述的制冷系统连接管件，其特征在于：所述扇形板上位于所述弧形槽的一侧设置有刻度。

8.根据权利要求1所述的制冷系统连接管件，其特征在于：所述立柱上设置有导槽，所述第二连接管与所述导槽相匹配，所述第二连接管通过两个限位环固定于所述立柱。

9.根据权利要求8所述的制冷系统连接管件，其特征在于：所述限位环上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第二连接管相匹配，所述限位环上设置有紧固钉，所述紧固钉沿所述限位环呈环形分布。

10.如权利要求1～9任一项所述的制冷系统连接管件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)管道加工

a、首先根据设计要求加工相应的第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，对第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的表面进行打磨处理；

b、然后沿第一连接管的外侧面对称安装T形导轨，T形导轨的长度小于第一连接管的长度；

c、接着加工第一接头、第二接头、第一弯管和第二弯管，将第一接头固定安装在第一连接管的一端，将第二接头固定安装在第四连接管的一端，第四连接管的另一端通过第一弯管连接第三连接管，第三连接管的端部连接第二弯管；

2)扇形板与底板安装

a、首先根据设计要求选取合适的底板，沿底板的顶面垂直安装立柱，沿立柱的侧面开设导槽，使导槽贯穿立柱；

b、然后根据立柱的长度确定扇形板的尺寸，扇形板的半径等于立柱长度的一半，沿扇形板上开设弧形槽，并在扇形板上位于弧形槽的一侧标记刻度，将加工好的扇形板固定安装在立柱上；

c、接着选取合适的定位杆和加强杆，将立柱的顶端通过定位杆与底板进行固定连接，再将加强杆水平安装于定位杆与立柱之间；

3)管道安装

a、首先在底板的顶面上设定位置处平行安装两个支撑板，将第二接头和第一弯管放置于两个支撑板上，使第三连接管竖直朝上，再将弧形板固定安装在相应的支撑板上，分别对第二接头和第一弯管夹紧；

b、然后将第二连接管水平贯穿导槽，并在第二连接管上安装限位环，限位环与第二连接管焊接固定，将第二连接管的一端与第二弯管固定连接，再将两侧的限位环通过紧固钉固定于立柱上；

4)滑动组件安装

a、首先根据第一连接管和T形导轨的尺寸加工相应的滑块，沿滑块上开设第一通孔和T形卡槽，并在T形卡槽上安装滚轮，再沿滑块的外圆周侧面上开设螺纹孔；

b、然后将滑块插入第一连接管上，使T形卡槽限位在T形导轨上，再将第二弯管连接在第一连接管的端部，确定第一连接管的安装角度，将连接第一连接管的第二弯管与第二连接管固定连接；

c、接着将滑块移动至合适的位置，选取调节螺钉，将调节螺钉穿过扇形板上的弧形槽，再沿调节螺钉的另一侧安装螺母，待插入螺纹孔固定后，再将螺母拧紧。

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