CN211649300U - 一种钢结构管道吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构管道吊装系统，涉及钢结构管道安装的技术领域，解决了钢梁无法焊接的问题，包括设置在钢梁下方的U型钢架，所述U型钢架的两端分别通过紧固件与钢梁固定连接；所述紧固件包括设置在钢梁底部的下夹板，所述U型钢架的两端分别固设在下夹板的底面，所述下夹板上方于钢梁腹板的两侧分别设置有位于钢梁底板上方的上夹板，所述上夹板和钢梁底板之间设置有支撑槽钢，通过螺栓依次穿过下夹板、支撑槽钢以及上夹板将紧固件夹持固定在钢梁上。本实用新型具有安装方便，稳定性好以及对钢梁影响小的优点。

Description

一种钢结构管道吊装系统

技术领域

本实用新型涉及钢结构管道安装的技术领域，尤其是涉及一种钢结构管道吊装系统。

背景技术

钢结构建筑内有各类管道，如通风管道、给排水管道、消防管道和穿线线管等，目前这些管道吊架与钢结构顶棚一般采用焊接或者在结构钢上打孔连接的方法进行固定。

焊接方法是将管道的吊架直接焊接到钢结构顶棚的钢梁上，这种做法存在很多弊端：一是破坏了钢结构的防腐层，焊接过程中，钢结构的防腐层在高温作用下被破坏；二是采用焊接方式时，如果选用的焊机、焊接材料或焊接方法不合适，容易对钢梁的结构造成严重影响，焊接的温度控制不当容易将导致钢梁的结构稳定性严重受影响；焊接过程中由于方法或材料选择不当，最容易造成钢结构变形，变形不仅影响外观，更会影响钢结构承载力，对变形进行处理矫正也需要很大的物力财力。

采用打孔的方法虽然对钢梁的结构稳定性造成的影响不大，但是同样存在很多不方便的地方。一般厂房的高度都比较高，有的甚至达到10多米。在高空环境下对钢梁打孔，首先是操作比较困难，其次还存在很大的安全隐患，再者钢结构建筑的钢梁都比较厚，钢材硬度较高，采用一般的电动钻和钻头都很难打透或者打透也需要很长时间，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构管道吊装系统，具有安装方便，稳定性好以及对钢梁影响小的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构管道吊装系统，包括设置在钢梁下方的U型钢架，所述U型钢架的两端分别通过紧固件与钢梁固定连接；

所述紧固件包括设置在钢梁底部的下夹板，所述U型钢架的两端分别固设在下夹板的底面，所述下夹板上方于钢梁腹板的两侧分别设置有位于钢梁底板上方的上夹板，所述上夹板和钢梁底板之间设置有支撑槽钢，通过螺栓依次穿过下夹板、支撑槽钢以及上夹板将紧固件夹持固定在钢梁上。

通过采用上述技术方案，通过利用上夹板和下夹板将紧固件夹持在钢梁底板上，避免与钢梁进行焊接或者打孔，同时通过在上夹板和钢梁底板之间设置支撑槽钢，支撑槽钢能够增加上夹板的刚度，增加上夹板的支撑和抗变形能力，具有安装方便，稳定性好以及对钢梁影响小的优点。

本实用新型进一步设置为：所述支撑槽钢的两个腿部支撑在钢梁底板上。

通过采用上述技术方案，利用支撑槽钢的两个腿部对上夹板进行支撑，通过支撑槽钢腿部的竖向抗弯能力，避免上夹板直接夹持在钢梁上进行受力，容易弯折的问题。

本实用新型进一步设置为：所述下夹板顶部于支撑槽钢远离钢梁的腹板一侧固定设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对支撑槽钢具有限位作用，防止其在受到外作用力或者振动时脱离上夹板和下夹板之间，影响U型钢架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述U型钢架内部固设有分隔横梁，所述分隔横梁将U型钢架内部分为上下两个放置空间。

通过采用上述技术方案，上部放置空间用于放置风管，下部放置空间用于放置给排水管道、消防管道和穿线线管等管道，将风管和管道有序的进行分隔，其中对风管的安装较早，并且对其改动或者检修次数较少，因此将其设置在上方，使其不影响后续管道的布设以及安装并且将管道设置在U型钢架上，不需要在设置吊架，更加方便。

本实用新型进一步设置为：位于下部的放置空间底部设置有对管道进行限位的卡箍。

通过采用上述技术方案，利用卡箍对设置在放置空间内的管道进行限位固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡箍包括第一管卡、铰接在第一管卡一端且固定在放置空间底部的第二管卡以及铰接在第一管卡远离第二管卡一端的手柄，所述手柄上铰接有拉紧环，所述第二管卡远离第一管卡的一端固设有配合拉紧环使用的锁齿。

通过采用上述技术方案，通过转动手柄，将拉紧环拉紧在锁齿上，从而将第一管卡和第二管卡固定在一起，固定更加方便，适用高空作业。

本实用新型进一步设置为：所述手柄呈内凹弧形结构，所述手柄上固设有卡槽，所述第一管卡上固设有卡块，转动所述手柄能够将卡块卡入卡槽内。

通过采用上述技术方案，卡块能够卡入卡槽，从而将手柄固定，防止在第一管卡和第二管卡自身张紧力的作用下，发生拉紧环脱离锁齿的问题。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过上夹板、下夹板配合支撑槽钢将U型钢架固定在钢梁上，避免在钢梁上进行焊接或者打孔，对钢梁的影响小，同时通过设置多空间的U型钢架，能够将先安装的风管和后安装的各种管道进行分类安装，避免其相互之间发生干涉，安装方便，稳定性好；

2.通过设置卡箍，只需转动手柄，即可使拉紧环配合锁齿将管道进行抱紧固定，相对于传统的螺栓螺母固定管箍，此种方式更加方便，适用于高空作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的紧固件的爆炸示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、钢梁；2、U型钢架；3、紧固件；31、下夹板；32、上夹板；33、支撑槽钢；34、螺栓；4、限位块；5、分隔横梁；51、放置空间；6、卡箍；61、第一管卡；62、第二管卡；63、手柄；64、拉紧环；65、锁齿；66、卡槽；67、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢结构管道吊装系统，设置在钢梁1的下方，钢梁1为工字钢，吊装系统包括U型钢架2，U型钢架2设置在钢梁1下方，并且U型钢架2的两端分别通过紧固件3吊装在钢梁1下方。

参照图2，紧固件3包括下夹板31、上夹板32以及支撑槽钢33，下夹板31设置在钢梁1的底部并沿着钢梁1的宽度方向设置，下夹板31的上方于钢梁1腹板的两侧分别设置有上夹板32，上夹板32位于钢梁1底板上方，上夹板32和钢梁1底板之间设置有支撑槽钢33，支撑槽钢33的两个腿部支撑在钢梁1底板上，用于增加上下夹板31的稳定性，通过螺栓34依次穿过下夹板31、支撑槽钢33以及上夹板32将紧固件3夹持固定在钢梁1上。

通过利用上夹板32和下夹板31将紧固件3夹持在钢梁1底板上，避免与钢梁1进行焊接或者打孔，同时通过在上夹板32和钢梁1底板之间设置支撑槽钢33，支撑槽钢33能够增加上夹板32的刚度，增加上夹板32的支撑和抗变形能力，具有安装方便，稳定性好以及对钢梁1影响小的优点。

在下夹板31顶部于支撑槽钢33远离钢梁1的腹板一侧固定设置有限位块4，限位块4对支撑槽钢33具有限位作用，防止其在受到外作用力或者振动时脱离上夹板32和下夹板31之间，影响U型钢架2的稳定性。

进一步的，回看图1，沿着U型钢架2的长度方向在其内部固定设置有分隔横梁5，分隔横梁5将U型钢架2内部分为上下两个放置空间51，上部放置空间51用于放置风管，下部放置空间51用于放置给排水管道、消防管道和穿线线管等管道，将风管和管道有序的进行分隔，其中对风管的安装较早，并且对其改动或者检修次数较少，因此将其设置在上方，使其不影响后续管道的布设以及安装并且将管道设置在U型钢架2上，不需要在设置吊架，更加方便。

参照图3，在位于下部的放置空间51的底部固定设置有对管道进行限位的卡箍6，卡箍6包括第一管卡61、第二管卡62以及手柄63，第一管卡61和第二管卡62为两个半圆形，并且第一管卡61和第二管道拼接形成圆形环抱在管道上，对管道进行限位和固定。第一管卡61的一端与第二管卡62的端部铰接，另一端安装有能够绕着第一管卡61发生转动的手柄63，手柄63上铰接有拉紧环64，在第二管卡62远离第一管卡61的一端固定设置有配合拉紧环64使用的锁齿65，锁齿65为远离拉紧环64一侧弯曲的弯钩，拉紧环64勾设在锁齿65上，转动手柄63，能够使第一管卡61和第二管卡62抱紧在管道上，第二管卡62固定设置在下放置空间51的底部。

在第一管卡61远离第二管卡62的一端固定设置有向外突出的固定块，固定块垂直于第一管卡61，固定块中间位置开设有缺口，手柄63一端固定设置有卡入缺口内的圆柱，圆柱通过铰接轴与固定块铰接，从而保证手柄63能够相对第一管卡61发生转动。

手柄63呈内凹弧形结构，在手柄63上开设卡槽66，第一管卡61上固定设置有卡块67，转动手柄63，卡块67能够卡入卡槽66，从而将手柄63固定，防止在第一管卡61和第二管卡62自身张紧力的作用下，发生拉紧环64脱离锁齿65的问题。通过拉紧环64与锁齿65配合，通过转动手柄63，将拉紧环64拉紧在锁齿65上，从而将第一管卡61和第二管卡62固定在一起，固定更加方便，适用于高空作业，避免了传统的卡箍6在固定时，一般通过螺栓34螺母配合将卡箍6箍设在一起，然而由于管道一般架设在屋顶，在高空中对卡槽66进行螺栓34连接固定，操作比较繁琐，施工效率低的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构管道吊装系统，其特征在于：包括设置在钢梁(1)下方的U型钢架(2)，所述U型钢架(2)的两端分别通过紧固件(3)与钢梁(1)固定连接；

所述紧固件(3)包括设置在钢梁(1)底部的下夹板(31)，所述U型钢架(2)的两端分别固设在下夹板(31)的底面，所述下夹板(31)上方于钢梁(1)腹板的两侧分别设置有位于钢梁(1)底板上方的上夹板(32)，所述上夹板(32)和钢梁(1)底板之间设置有支撑槽钢(33)，通过螺栓(34)依次穿过下夹板(31)、支撑槽钢(33)以及上夹板(32)将紧固件(3)夹持固定在钢梁(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构管道吊装系统，其特征在于：所述支撑槽钢(33)的两个腿部支撑在钢梁(1)底板上。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构管道吊装系统，其特征在于：所述下夹板(31)顶部于支撑槽钢(33)远离钢梁(1)的腹板一侧固定设置有限位块（4）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构管道吊装系统，其特征在于：所述U型钢架(2)内部固设有分隔横梁(5)，所述分隔横梁(5)将U型钢架(2)内部分为上下两个放置空间（51）。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构管道吊装系统，其特征在于：位于下部的放置空间（51）底部设置有对管道进行限位的卡箍(6)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构管道吊装系统，其特征在于：所述卡箍(6)包括第一管卡(61)、铰接在第一管卡(61)一端且固定在放置空间底部的第二管卡(62)以及铰接在第一管卡(61)远离第二管卡(62)一端的手柄(63)，所述手柄(63)上铰接有拉紧环(64)，所述第二管卡(62)远离第一管卡(61)的一端固设有配合拉紧环(64)使用的锁齿(65)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构管道吊装系统，其特征在于：所述手柄(63)呈内凹弧形结构，所述手柄(63)上固设有卡槽(66)，所述第一管卡(61)上固设有卡块(67)，转动所述手柄(63)能够将卡块(67)卡入卡槽(66)内。

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