CN112935696A - 一种钢管焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管焊接辅助装置，包括支撑座，所述支撑座安装在底座的上端，所述底座上设有焊接位，支撑座远离焊接位的一侧依次设有可升降的托板和旋管机构，底座的一侧设有圆弧形导轨，所述导轨上设有用于放钢管的调节机构，调节机构上设有固定钢管的压板。本发明能够对焊接的两根钢管进行固定、旋转、对接，保证焊接过程中两根钢管对接的牢固性与稳定性，而且角度、高度调节方便、省力，不仅节省了人力、提高了作业效率，节省了时间，而且提高了焊接质量，解决了目前钢管焊接过程中因固定不便、焊接中易活动导致焊接质量低、焊接速度慢的问题。

Description

一种钢管焊接辅助装置

技术领域

本发明涉及钢管焊接技术领域，具体为一种钢管焊接辅助装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

钢管焊接过程中，两根钢管的对接比较困难，对接时两根钢管之间的角度、距离等都是影响焊接的因素，钢管一般为圆形，在对接时，容易滚动，目前的辅助装置主要起到支撑作用，保证钢管的水平，但是在对接过程中，需要根据焊接要求进行角度调整等操作，这些操作仍然需要人工进行，而且调整后无法保证两根钢管的稳定对接，从而影响焊接质量。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种钢管焊接辅助装置，能够对焊接的两根钢管进行固定、旋转、对接，保证焊接过程中两根钢管对接的牢固性与稳定性，而且角度、高度调节方便、省力，不仅节省了人力、提高了作业效率，节省了时间，而且提高了焊接质量，解决了目前钢管焊接过程中因固定不便、焊接中易活动导致焊接质量低、焊接速度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管焊接辅助装置，包括支撑座，所述支撑座安装在底座的上端，所述底座上设有焊接位，支撑座远离焊接位的一侧依次设有可升降的托板和旋管机构，底座的一侧设有圆弧形导轨，所述导轨上设有用于放钢管的调节机构，调节机构上设有固定钢管的压板。

优选的，所述支撑座包括滚轮和轮座，所述滚轮为橡胶轮，滚轮固定在轮座的上端，轮座的两侧通过支撑角板与底座连接。

优选的，所述托板为弧形板，托板的下端设有顶板，所述顶板的下端设有与底座插接的第一导向柱，底座的上端设有第一让位孔，所述第一让位孔内设有与顶板连接的第一液压缸。

优选的，所述旋管机构包括管罩、电机、升降座和滑座，所述滑座与底座连接，所述升降座位于滑座的上方，升降座的下端连有与滑座插接的第二导向柱，滑座的上端设有第二让位孔，所述第二让位孔内设有与升降座连接的第二液压缸，所述电机固定在升降座的上端，电机的输出轴上连有驱动轴，所述驱动轴通过轴座与升降座连接，驱动轴远离电机的一端连有夹紧钢管端部的管罩。

优选的，所述管罩内设有夹板，所述管罩的侧壁上设有与夹板连接的压紧螺栓。

优选的，所述底座的上端设有平行的丝杠和导向杆，丝杠的一端设有摇把，所述滑座上设有与丝杠配合的螺纹孔和与导向杆配合的导向孔，滑座的一侧设有固定板，所述底座上设有固定孔，固定板上设有与固定孔配合的定位柱，底座上设有限制固定板的限位块。

优选的，所述调节机构包括支撑板和移动座，所述移动座的数量为两个，两个移动座之间通过连接板连接，移动座与导轨滑动配合，所述支撑板为弧形机构，支撑板的下端通过第三导向柱与移动座滑动配合，移动座的上端设有与支撑板连接的第三液压缸。

优选的，所述连接板上设有长条状的连接孔，所述压板的两侧连有与连接孔配合的螺杆，所述螺杆上设有锁紧螺母。

优选的，所述导轨上均匀设有定位孔，所述移动座的侧壁上设有与定位孔配合的锁紧螺栓。

优选的，所述轨道的弧度大于180°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够对焊接的两根钢管进行固定、旋转、对接，保证焊接过程中两根钢管对接的牢固性与稳定性，而且角度、高度调节方便、省力，不仅节省了人力、提高了作业效率，节省了时间，而且提高了焊接质量，解决了目前钢管焊接过程中因固定不便、焊接中易活动导致焊接质量低、焊接速度慢的问题。

2、本发明设置可升降的托板能够确保钢管一固定后的水平性，防止钢管一倾斜，从而两根钢管之间的对接，通过托板的支撑能够增加钢管与管罩配合的便利性，方便钢管的调节。

3、本发明的旋管机构能够带动钢管转动，便于调节钢管焊接面的朝向，旋管机构的高度可调节，能够适用于不同管径的钢管，且旋管机构能够在底座上前后滑动，满足了不同长度的钢管使用，能够根据焊接要求调节钢管焊接端面的位置，增加了通用性。转动摇把实现旋管机构的水平滑动，通过移动旋管机构来代替推动钢管一实现两者的配合，配合更加省力、便捷，增加了使用的便利性。

4、本发明通过定位柱对旋管机构进行固定，不仅固定方式简单、快速，而且保证了使用过程中的稳定性与安全，通过限位块来限定旋管机构水平移动的范围，防止管罩与底座之间碰撞，保证使用的安全与可靠。

5、本发明采用圆弧形的导轨，使得调节机构能够沿导轨对钢管进行180°的角度调节，满足了不同角度的钢管对接，增加了通用性与对接的便利性，调节方便。

6、本发明在导轨上均匀设有定位孔，移动座的侧壁上设有与定位孔配合的锁紧螺栓，实现对调节机构的固定，防止焊接过程中移动座滑动，增加稳定性与牢固性。

7、本发明采用压板将钢管固定，不仅结构简单，而且具有通用性，能够实现对不同管径的钢管固定，拆装便利，便于钢管的调节与固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明结构示意图二；

图3为本发明结构示意图三；

图4为支撑座的结构示意图；

图5为旋管机构的结构示意图。

图中：1-底座；101-焊接位；102-第一让位孔；103-限位块；104-固定孔；105-丝杠；106-摇把；107-导向杆；2-支撑座；201-支撑角板；202-轮座；203-滚轮；3-托板；301-顶板；302-第一导向柱；303-第一液压缸；4-旋管机构；401-夹板；402-管罩；403-压紧螺栓；404-轴座；405-电机；406-升降座；407-第二导向柱；408-滑座；409-固定板；410-定位柱；411-第二让位孔；412-第二液压缸；413-导向孔；414-螺纹孔；415-驱动轴；5-导轨；501-定位孔；6-压板；601-螺杆；602-锁紧螺母；7-调节机构；701-支撑板；702-移动座；703-连接孔；704-连接板；705-第三液压缸；706-锁紧螺栓；707-第三导向柱；8-钢管一；9-钢管二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种钢管焊接辅助装置，包括支撑座2，支撑座2安装在底座1的上端，底座1上设有焊接位101，支撑座2远离焊接位101的一侧依次设有可升降的托板3和旋管机构4，底座1的一侧设有圆弧形导轨5，轨道的弧度大于180°，满足所有的焊接角度，导轨5上设有用于放钢管的调节机构7，调节机构7上设有固定钢管的压板6，调节机构7能够带动其中一根钢管沿轨道转动，从而调节两根钢管对接的角度，如果两根钢管不是直接，而且具有一定的角度，那么焊接面必然会接工成一定的倾斜面，因此，可以通过旋管机构4来带动一根钢管自转与另一根钢管对接，其具体结构与操作如下：

钢管一8的固定与调节：

钢管一8的一端通过支撑座2支撑，钢管二9的另一端通过旋管机构4支撑固定，其中，如图4所示，支撑座2包括滚轮203和轮座202，滚轮203为橡胶轮，滚轮203固定在轮座202的上端，轮座202的两侧通过支撑角板201与底座1连接，钢管一8的一端搭在滚轮203的上端，

如图5所示，旋管机构4包括管罩402、电机405、升降座406和滑座408，滑座408与底座1连接，升降座406位于滑座408的上方，升降座406的下端连有与滑座408插接滑动的第二导向柱407，滑座408的上端设有第二让位孔411，第二让位孔411内设有与升降座406连接的第二液压缸412，升降座406在第二导向柱407的导向下通过第二液压缸412的作用实现升降，从而根据不同管径的钢管调节高度，电机405固定在升降座406的上端，电机405的输出轴上连有驱动轴415，驱动轴415通过轴座404与升降座406连接，驱动轴415远离电机405的一端连有夹紧钢管端部的管罩402，钢管一8的一端插在管罩402内，管罩402内设有夹板401，管罩402的侧壁上设有与夹板401连接的压紧螺栓403，转动压紧螺栓403，将钢管一8的一端压紧固定，这样钢管一8通过管罩402与滚轮203支撑，同时，管罩402能够带动钢管一8旋转，使得对接面朝向导轨5。

为了保证钢管一8安装的便利性与水平性，在支撑座2与旋管机构4之间设置托板3，托板3为弧形板，托板3的下端设有顶板301，顶板301的下端设有与底座1插接的第一导向柱302，底座1的上端设有第一让位孔102，第一让位孔102内设有与顶板301连接的第一液压缸303。使用时，通过第一液压缸303先将托板3升高，将钢管一8放在托板3上端，然后缓慢下降，当钢管一8刚搞接触滚轮203后停止，此时，通过第二液压缸412调整管罩402的高度，使得钢管一8能够放入管罩402内，然后将钢管一8推入管罩402，转动压紧螺栓403将钢管一8的端部固定，固定牢固后下降托板3，此时通过支撑座2与管罩402将钢管一8支撑，启动电机405，转动钢管一8，使得钢管一8的对接面朝向导轨5。

为了方便管罩402与钢管一8配合的便利性，在底座1的上端设有平行的丝杠105和导向杆107，丝杠105的一端设有摇把106，滑座408上设有与丝杠105配合的螺纹孔414和与导向杆107配合的导向孔413，滑座408的一侧设有固定板409，底座1上设有固定孔104，固定板409上设有与固定孔104配合的定位柱410，底座1上设有限制固定板409的限位块103。转动摇把106实现旋管机构4的水平滑动，通过移动旋管机构4来代替推动钢管一8实现两者的配合，配合更加省力、便捷，增加了使用的便利性，位置调节后，通过定位柱410将固定板409与底座1之间固定，确保使用的可靠性。

钢管二9的固定与调节：

调节机构7包括支撑板701和移动座702，移动座702的数量为两个，两个移动座702之间通过连接板704连接，移动座702与导轨5滑动配合，支撑板701为弧形机构，支撑板701的下端通过第三导向柱707与移动座702滑动配合，移动座702的上端设有与支撑板701连接的第三液压缸705，通过第三液压缸705带动支撑板701升降实现对钢管二9的高度调节。

连接板704上设有长条状的连接孔703，压板6的两侧连有与连接孔703配合的螺杆601，螺杆601上设有锁紧螺母602，锁紧螺母602位于连接板704的下方，压板6压在钢管二9的上端，转动锁紧螺母602通过螺杆601拉紧压板6，将钢管二9固定，另外，在移动座702的底部可以设置与地面接触的移动轮，增加支撑的稳定性，此结构未在图中示意。

导轨5上均匀设有定位孔501，移动座702的侧壁上设有与定位孔501配合的锁紧螺栓706。

使用时，将钢管二9放在支撑板701的上端，然后转动移动座702，使得钢管二9移动到与钢管一8对接的角度，然后推动钢管二9，使得钢管二9与钢管一8对接，对接后，通过压板6将钢管二9固定，然后通过锁紧螺栓706将移动座702固定，工作人员在焊接位101对钢管进行焊接。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢管焊接辅助装置，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座安装在底座的上端，所述底座上设有焊接位，支撑座远离焊接位的一侧依次设有可升降的托板和旋管机构，底座的一侧设有圆弧形导轨，所述导轨上设有用于放钢管的调节机构，调节机构上设有固定钢管的压板。

2.如权利要求1所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述支撑座包括滚轮和轮座，所述滚轮为橡胶轮，滚轮固定在轮座的上端，轮座的两侧通过支撑角板与底座连接。

3.如权利要求1所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述托板为弧形板，托板的下端设有顶板，所述顶板的下端设有与底座插接的第一导向柱，底座的上端设有第一让位孔，所述第一让位孔内设有与顶板连接的第一液压缸。

4.如权利要求1所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述旋管机构包括管罩、电机、升降座和滑座，所述滑座与底座连接，所述升降座位于滑座的上方，升降座的下端连有与滑座插接的第二导向柱，滑座的上端设有第二让位孔，所述第二让位孔内设有与升降座连接的第二液压缸，所述电机固定在升降座的上端，电机的输出轴上连有驱动轴，所述驱动轴通过轴座与升降座连接，驱动轴远离电机的一端连有夹紧钢管端部的管罩。

5.如权利要求4所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述管罩内设有夹板，所述管罩的侧壁上设有与夹板连接的压紧螺栓。

6.如权利要求4所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述底座的上端设有平行的丝杠和导向杆，丝杠的一端设有摇把，所述滑座上设有与丝杠配合的螺纹孔和与导向杆配合的导向孔，滑座的一侧设有固定板，所述底座上设有固定孔，固定板上设有与固定孔配合的定位柱，底座上设有限制固定板的限位块。

7.如权利要求1所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述调节机构包括支撑板和移动座，所述移动座的数量为两个，两个移动座之间通过连接板连接，移动座与导轨滑动配合，所述支撑板为弧形机构，支撑板的下端通过第三导向柱与移动座滑动配合，移动座的上端设有与支撑板连接的第三液压缸。

8.如权利要求7所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述连接板上设有长条状的连接孔，所述压板的两侧连有与连接孔配合的螺杆，所述螺杆上设有锁紧螺母。

9.如权利要求7所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述导轨上均匀设有定位孔，所述移动座的侧壁上设有与定位孔配合的锁紧螺栓。

10.如权利要求1所述的一种钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述轨道的弧度大于180°。

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