CN211589119U - 一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，包括底座,所述底座上设有移动夹持结构、固定夹持结构以及升降托举结构；所述移动夹持结构，包括：滑轨、移动箱体、第一电机、第一主动锥形齿轮、第一滚动轴承、第二滚动轴承、第一齿轮轴、第一连接块以及第一从动锥形齿轮，本实用新型涉及钢管焊接夹持设备技术领域，本案的有益效果为：通安装在移动箱体以及固定箱体内的第一电机以及第二电机，有效的解决了传统的夹持装置在焊接钢管时，对于钢管的下半部位由于位置受限的焊接不方便的问题，本方案还具有：焊接一次成型，生产效率高，劳动强度低，定位精准以及焊缝美观等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接夹持设备技术领域，具体为一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，在建筑行业中，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，钢管常用的生产方法为采用焊接成型，钢管在生产时，为了增加钢管的长度，有时候需要将两根钢管焊接在一起，在焊接的时候，需要先使用夹具将钢管夹紧，传统的夹持装置存在以下缺陷：由于钢管的截面是圆形的，当使用焊接设备焊接时，只便于焊接钢管上半部分，对于钢管的下半部分，由于位置受限，不便于进行焊接，这样需要将钢管旋转一定角度，重新焊接一次，采用这种方式，操作较麻烦，生产效率低下、劳动强度大、定位精准度低、焊缝外观质量差、从而影响直缝钢管质量等技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，解决了现有的生产效率低下、劳动强度大、定位精准度低、焊缝外观质量差、从而影响直缝钢管质量等技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，包括底座,所述底座上设有移动夹持结构、固定夹持结构以及升降托举结构；
所述移动夹持结构，包括：滑轨、移动箱体、第一电机、第一主动锥形齿轮、第一滚动轴承、第二滚动轴承、第一齿轮轴、第一连接块以及第一从动锥形齿轮；
所述滑轨安装于所述底座上壁面一侧，所述移动箱体活动安装于所述滑轨上，所述第一电机安装于所述移动箱体内下壁面处，所述第一主动锥形齿轮与所述第一电机驱动端连接，所述移动箱体两侧壁面均开设有第一开口，所述第一滚动轴承安装于其中一个所述第一开口内，所述第二滚动轴承嵌装于另一个所述第一开口内，所述第一齿轮轴一端嵌装于所述第一滚动轴承内，所述第一连接块嵌装于所述第二滚动轴承内且与所述第一齿轮轴另一端连接，所述第一从动锥形齿轮套装于所述第一齿轮轴上且与所述第一主动锥形齿轮啮合，所述第一连接块一侧安装有卡紧组件。
优选的，所述固定夹持结构，包括：固定箱体、第二电机、第二主动锥形齿轮、第三滚动轴承、第四滚动轴承、第二齿轮轴、第二连接块以及第二从动锥形齿轮；
所述固定箱体固定安装于所述滑轨另一侧，所述第二电机安装于所述固定箱体内下壁面处，所述第二主动锥形齿轮与所述第二电机驱动端连接，所述固定箱体两侧壁面均开设有第二开口，所述第三滚动轴承安装于其中一个所述第二开口内，所述第四滚动轴承嵌装于另一个所述第二开口内，所述第二齿轮轴一端嵌装于所述第三滚动轴承内，所述第二连接块嵌装于所述第四滚动轴承内且与所述第二齿轮轴另一端连接，所述第二从动锥形齿轮套装于所述第二齿轮轴上且与所述第二主动锥形齿轮啮合，所述第二连接块一侧安装有卡紧组件。
优选的，所述升降托举结构，包括：一对结构相同的伸缩杆以及一对结构相同的弧形托板；
一对所述伸缩杆均安装于所述底座上壁面上，一对所述弧形托板均与一对所述伸缩杆伸缩端连接。
优选的，所述卡紧组件，包括：卡紧圆盘、两对结构相同的卡紧螺丝、两对结构相同的连接套筒以及两对结构相同的卡紧块；
所述卡紧圆盘与所述第一连接块以及第二连接块连接，所述卡紧圆盘四周均开设有第三开口，两对所述卡紧螺丝均活动安装于所述第三开口内，两对所述连接套筒均与两对所述卡紧螺丝顶端连接，两对所述卡紧块均与两对所述连接套筒连接。
优选的，一对所述伸缩杆与所述底座连接处设有固定伸缩杆的伸缩杆架。
优选的，所述滑轨两端均设有防止移动箱体移动过量的限位块。
有益效果
本实用新型提供了一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，具备以下有益效果：本案采用的移动夹持结构、固定夹持结构以及升降托举结构，可实现在对长度不同的钢管进行焊接时的夹取，通安装在移动箱体以及固定箱体内的第一电机以及第二电机，有效的解决了传统的夹持装置在焊接钢管时，对于钢管的下半部位由于位置受限的焊接不方便的问题，本方案还具有：焊接一次成型，生产效率高，劳动强度低，定位精准以及焊缝美观等有益效果。
附图说明
图1为本实用新型所述一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置的左视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置的右视结构示意图。
图中：1-底座；2-滑轨；3-移动箱体；4-第一电机；5-第一主动锥形齿轮；6-第一滚动轴承；7-第二滚动轴承；8-第一齿轮轴；9-第一连接块；10-第一从动锥形齿轮；11-固定箱体；12-第二电机；13-第二主动锥形齿轮；14-第三滚动轴承；15-第四滚动轴承；16-第二齿轮轴；17-第二连接块；18-第二从动锥形齿轮；19-伸缩杆；20-弧形托板；21-卡紧圆盘；22-卡紧螺丝；23-连接套筒；24-卡紧块；25-伸缩杆架；26-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，本案的主要组件为：包括底座1,底座1上设有移动夹持结构、固定夹持结构以及升降托举结构；
需要说明的是，当需要对钢管进行焊接时，由安装在底座1上方的移动夹持结构以及固定加持结构将需要焊接的钢管进行夹持，由安装在底座1上的升降托举结构进行对需要焊接的钢管进行托举，在焊接工作进行时，由移动夹持结构以及固定加持结构进行对所需焊接的钢管进行同一方向匀速转动。
其中，移动夹持结构主要包括：滑轨2、移动箱体3、第一电机4、第一主动锥形齿轮5、第一滚动轴承6、第二滚动轴承7、第一齿轮轴8、第一连接块9以及第一从动锥形齿轮10；
滑轨2安装于底座1上壁面一侧，移动箱体3活动安装于滑轨2上，第一电机4安装于移动箱体3内下壁面处，第一主动锥形齿轮5与第一电机4驱动端连接，移动箱体3两侧壁面均开设有第一开口，第一滚动轴承6安装于其中一个第一开口内，第二滚动轴承7嵌装于另一个第一开口内，第一齿轮轴8一端嵌装于第一滚动轴承6内，第一连接块9嵌装于第二滚动轴承7内且与第一齿轮轴8另一端连接，第一从动锥形齿轮10套装于第一齿轮轴8上且与第一主动锥形齿轮5啮合，第一连接块9一侧安装有卡紧组件。
需要说明的是，当需要钢管的焊接时，由工作人员将所需焊接的其中一根钢管由与第一连接块9连接的卡紧组件进行卡紧，将移动箱体3在滑轨2上移动至适当位置，接通外接电源，使第一电机4通电正向运转，带动安装在第一电机4驱动端的第一主动锥形齿轮5转动，带动与第一主动锥形齿轮5啮合的第一从动锥形齿轮10转动，从而使第一齿轮轴8以及第一连接块9在第一滚动轴承6以及第二滚动轴承7内转动，从而带动安装在第一连接块9一端的卡紧组件进行转动。
在具体实施过程中，固定夹持结构主要包括：固定箱体11、第二电机12、第二主动锥形齿轮13、第三滚动轴承14、第四滚动轴承15、第二齿轮轴16、第二连接块17以及第二从动锥形齿轮18；
固定箱体11固定安装于滑轨2另一侧，第二电机12安装于固定箱体11内下壁面处，第二主动锥形齿轮13与第二电机12驱动端连接，固定箱体11两侧壁面均开设有第二开口，第三滚动轴承14安装于其中一个第二开口内，第四滚动轴承15嵌装于另一个第二开口内，第二齿轮轴16一端嵌装于第三滚动轴承14内，第二连接块17嵌装于第四滚动轴承15内且与第二齿轮轴16另一端连接，第二从动锥形齿轮18套装于第二齿轮轴16上且与第二主动锥形齿轮13啮合，第二连接块17一侧安装有卡紧组件。
需要说明的是，当需要钢管的焊接时，由工作人员将所需焊接的另一根钢管由与第二连接块17连接的卡紧组件进行卡紧，接通外接电源，使第二电机12通电反向运转，带动安装在第二电机12驱动端的第二主动锥形齿轮13转动，带动与第二主动锥形齿轮13啮合的第二从动锥形齿轮18转动，从而使第二齿轮轴16以及第二连接块17在第三滚动轴承14以及第四滚动轴承15内转动，从而带动安装在第二连接块17一端的卡紧组件进行转动。
在具体实施过程中，升降托举结构主要包括：一对结构相同的伸缩杆19以及一对结构相同的弧形托板20；
一对伸缩杆19均安装于底座1上壁面上，一对弧形托板20均与一对伸缩杆19伸缩端连接。
需要说明的是，当需要进行钢管的焊接时，由于钢管的直径的不同，由工作人员根据很焊接要求，接通外接电源，使安装在底座1上的一对伸缩杆19进行高度的调节，从而推动一对弧形托板20跟随一对伸缩杆19进行升降，以达到对不同直径的钢管的托举的目的。
在具体实施过程中，卡紧组件主要包括：卡紧圆盘21、两对结构相同的卡紧螺丝22、两对结构相同的连接套筒23以及两对结构相同的卡紧块24；
卡紧圆盘21与第一连接块9以及第二连接块17连接，卡紧圆盘21四周均开设有第三开口，两对卡紧螺丝22均活动安装于第三开口内，两对连接套筒23均与两对卡紧螺丝22顶端连接，两对卡紧块24均与两对连接套筒23连接。
需要说明的是，当需要对钢管进行卡紧时，事先松开两对卡紧螺丝22，将钢管放置于两对卡紧块24之间，放置好后，由工作人员将两对卡紧螺丝22在卡紧圆盘21上拧紧，推动两对连接套筒23以及两对卡紧块24进行在卡紧圆盘21内移动，以达到对钢管的卡紧的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个。。。。。。限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)上设有移动夹持结构、固定夹持结构以及升降托举结构；
所述移动夹持结构，包括：滑轨(2)、移动箱体(3)、第一电机(4)、第一主动锥形齿轮(5)、第一滚动轴承(6)、第二滚动轴承(7)、第一齿轮轴(8)、第一连接块(9)以及第一从动锥形齿轮(10)；
所述滑轨(2)安装于所述底座(1)上壁面一侧，所述移动箱体(3)活动安装于所述滑轨(2)上，所述第一电机(4)安装于所述移动箱体(3)内下壁面处，所述第一主动锥形齿轮(5)与所述第一电机(4)驱动端连接，所述移动箱体(3)两侧壁面均开设有第一开口，所述第一滚动轴承(6)安装于其中一个所述第一开口内，所述第二滚动轴承(7)嵌装于另一个所述第一开口内，所述第一齿轮轴(8)一端嵌装于所述第一滚动轴承(6)内，所述第一连接块(9)嵌装于所述第二滚动轴承(7)内且与所述第一齿轮轴(8)另一端连接，所述第一从动锥形齿轮(10)套装于所述第一齿轮轴(8)上且与所述第一主动锥形齿轮(5)啮合，所述第一连接块(9)一侧安装有卡紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，其特征在于，所述固定夹持结构，包括：固定箱体(11)、第二电机(12)、第二主动锥形齿轮(13)、第三滚动轴承(14)、第四滚动轴承(15)、第二齿轮轴(16)、第二连接块(17)以及第二从动锥形齿轮(18)；
所述固定箱体(11)固定安装于所述滑轨(2)另一侧，所述第二电机(12)安装于所述固定箱体(11)内下壁面处，所述第二主动锥形齿轮(13)与所述第二电机(12)驱动端连接，所述固定箱体(11)两侧壁面均开设有第二开口，所述第三滚动轴承(14)安装于其中一个所述第二开口内，所述第四滚动轴承(15)嵌装于另一个所述第二开口内，所述第二齿轮轴(16)一端嵌装于所述第三滚动轴承(14)内，所述第二连接块(17)嵌装于所述第四滚动轴承(15)内且与所述第二齿轮轴(16)另一端连接，所述第二从动锥形齿轮(18)套装于所述第二齿轮轴(16)上且与所述第二主动锥形齿轮(13)啮合，所述第二连接块(17)一侧安装有卡紧组件。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，其特征在于，所述升降托举结构，包括：一对结构相同的伸缩杆(19)以及一对结构相同的弧形托板(20)；
一对所述伸缩杆(19)均安装于所述底座(1)上壁面上，一对所述弧形托板(20)均与一对所述伸缩杆(19)伸缩端连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，其特征在于，所述卡紧组件，包括：卡紧圆盘(21)、两对结构相同的卡紧螺丝(22)、两对结构相同的连接套筒(23)以及两对结构相同的卡紧块(24)；
所述卡紧圆盘(21)与所述第一连接块(9)以及第二连接块(17)连接，所述卡紧圆盘(21)四周均开设有第三开口，两对所述卡紧螺丝(22)均活动安装于所述第三开口内，两对所述连接套筒(23)均与两对所述卡紧螺丝(22)顶端连接，两对所述卡紧块(24)均与两对所述连接套筒(23)连接。
5.根据权利要求3所述的一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，其特征在于，一对所述伸缩杆(19)与所述底座(1)连接处设有固定伸缩杆(19)的伸缩杆架(25)。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动对正功能的钢管焊接用夹持装置，其特征在于，所述滑轨(2)两端均设有防止移动箱体(3)移动过量的限位块(26)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112935696A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-11 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种钢管焊接辅助装置 |
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