CN210878192U - 一种不锈钢金属管焊管后的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢金属管焊管后的降温装置，包括支架，其特征是：所述支架的下部固定连接下支撑板，所述支架的上部固定连接上支撑板，所述下支撑板的上侧固定连接冷风机，所述冷风机的出风口固定连通出风管，所述出风管的一侧固定连通L形管的一端，所述上支撑板的上侧固定连接弧形槽杆，所述弧形槽杆的滑槽内嵌入一组螺纹柱。本实用新型涉及不锈钢金属管件焊接后降温设备领域，具体地讲，涉及一种不锈钢金属管焊管后的降温装置。本装置能够进行不锈钢金属管焊接后的降温处理。

Description

一种不锈钢金属管焊管后的降温装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢金属管件焊接后降温设备领域，具体地讲，涉及一种不锈钢金属管焊管后的降温装置。

背景技术

不锈钢金属软管材质为不锈钢SUS304或SUS301，用作电线、电缆、光纤、自动化仪表信号线的双扣不锈钢金属软管保护管和仪表的电线电缆保护管，外径可从3mm到150mm，小口径不锈钢金属软管(外径5mm-25mm)为精密电子设备和传感器线路的保护、精密光学尺传感线路保护、工业传感器线路保护。具有优良的柔软性、耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性、抗拉性。金属管在使用过程中，有时需要将两个金属管进行焊接，在焊接后需要进行管件的降温处理，一般是将管件放置在固定位置自然降温，需要设计一种辅助人工进行金属管件降温的装置，此为现有技术需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不锈钢金属管焊管后的降温装置，方便对金属管焊接后的降温处理。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种不锈钢金属管焊管后的降温装置，包括支架，其特征是：所述支架的下部固定连接下支撑板，所述支架的上部固定连接上支撑板，所述下支撑板的上侧固定连接冷风机，所述冷风机的出风口固定连通出风管，所述出风管的一侧固定连通L形管的一端，所述上支撑板的上侧固定连接弧形槽杆，所述弧形槽杆的滑槽内嵌入一组螺纹柱，每个所述螺纹柱的一端分别固定连接出气口，每个所述出气口分别通过软管固定连通所述L形管的另一端。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述螺纹柱的另一端分别螺纹连接螺母。

作为本技术方案的进一步限定，所述上支撑板固定连接直槽杆，所述直槽杆的下侧一端固定连接圆柱，所述圆柱的下端固定连接固定板，所述直槽杆的滑槽内嵌入滑块，所述滑块的上侧固定连接方板，所述方板上设置有一组均匀排布的管件放置槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述直槽杆内铰接螺杆，所述螺杆的一端固定连接蜗轮，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接把手，所述把手铰接所述直槽杆的一侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述出风管的上端固定连通锥形槽，所述锥形槽的上侧固定连通所述上支撑板，所述上支撑板对应所述锥形槽的上侧开口处固定连接一组均匀排布的回字形挡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种不锈钢金属管焊管后的降温装置。具备以下有益效果：

(1)本装置能够对焊接后的管件进行降温；

(2)冷风机的风从上侧出气口和下侧的回字形挡板的开口吹出，能够同时对管件的上侧和下侧进行降温，降温效率高；

(3)转动把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，螺杆带动滑块和方板移动，方板带动管件经过弧形槽杆下方，实现对管件整体的降温。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图三。

图4为本实用新型的立体结构示意图四。

图5为本实用新型的立体结构示意图五。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图。

图7为本实用新型的侧视图。

图中：1、弧形槽杆，2、出气口，3、上支撑板，4、管件放置槽，5、方板，6、蜗轮，7、蜗杆，8、把手，9、圆柱，10、固定板，10a、下支撑板，11、冷风机，12、支架，13、出风管，14、L形管，15、锥形槽，16、螺杆，17、直槽杆，18、回字形挡板，19、滑块，20、螺纹柱，21、螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括支架12，所述支架12的下部固定连接下支撑板10a，所述支架12的上部固定连接上支撑板3，所述下支撑板10a的上侧固定连接冷风机11，所述冷风机11的出风口固定连通出风管13，所述出风管13的一侧固定连通L形管14的一端，所述上支撑板3的上侧固定连接弧形槽杆1，所述弧形槽杆1的滑槽内嵌入一组螺纹柱20，每个所述螺纹柱20的一端分别固定连接出气口2，每个所述出气口2分别通过软管固定连通所述L形管14的另一端。

每个所述螺纹柱20的另一端分别螺纹连接螺母21。

所述上支撑板3固定连接直槽杆17，所述直槽杆17的下侧一端固定连接圆柱9，所述圆柱9的下端固定连接固定板10，所述直槽杆17的滑槽内嵌入滑块 19，所述滑块19的上侧固定连接方板5，所述方板5上设置有一组均匀排布的管件放置槽4。

所述直槽杆17内铰接螺杆16，所述螺杆16的一端固定连接蜗轮6，所述蜗轮6啮合蜗杆7，所述蜗杆7的一端固定连接把手8，所述把手8铰接所述直槽杆17的一侧。

所述出风管13的上端固定连通锥形槽15，所述锥形槽15的上侧固定连通所述上支撑板3，所述上支撑板3对应所述锥形槽15的上侧开口处固定连接一组均匀排布的回字形挡板18。

本实用新型的工作流程为：使用时，将焊接完的直管件放在管件放置槽4 内，拧松螺母21，移动螺纹柱20，螺纹柱20在弧形槽杆1的滑槽内移动，螺纹柱20带动出气口2移动，调节好每个出气口2的位置，然后拧紧螺母21，然后打开冷风机11，冷风机11的风从出风管13、L形管14、软管和出气口2吹出，对直管件进行降温，冷风机11的风还从出风管13、锥形槽15和回字形挡板18的开口吹出对直管件降温，同时转动把手8带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮6转动，蜗轮6带动螺杆16转动，螺杆16带动与其螺纹连接的滑块19在直槽杆17的滑槽内移动，滑块19带动方板5以及在管件放置槽4内的直管件移动，直管件移动时经过回字形挡板18和出气口2，便于对直管件的整体进行降温。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢金属管焊管后的降温装置，包括支架(12)，其特征是：所述支架(12)的下部固定连接下支撑板(10a)，所述支架(12)的上部固定连接上支撑板(3)，所述下支撑板(10a)的上侧固定连接冷风机(11)，所述冷风机(11)的出风口固定连通出风管(13)，所述出风管(13)的一侧固定连通L形管(14)的一端，所述上支撑板(3)的上侧固定连接弧形槽杆(1)，所述弧形槽杆(1)的滑槽内嵌入一组螺纹柱(20)，每个所述螺纹柱(20)的一端分别固定连接出气口(2)，每个所述出气口(2)分别通过软管()固定连通所述L形管(14)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管焊管后的降温装置，其特征是：每个所述螺纹柱(20)的另一端分别螺纹连接螺母(21)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管焊管后的降温装置，其特征是：所述上支撑板(3)固定连接直槽杆(17)，所述直槽杆(17)的下侧一端固定连接圆柱(9)，所述圆柱(9)的下端固定连接固定板(10)，所述直槽杆(17)的滑槽内嵌入滑块(19)，所述滑块(19)的上侧固定连接方板(5)，所述方板(5)上设置有一组均匀排布的管件放置槽(4)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢金属管焊管后的降温装置，其特征是：所述直槽杆(17)内铰接螺杆(16)，所述螺杆(16)的一端固定连接蜗轮(6)，所述蜗轮(6)啮合蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端固定连接把手(8)，所述把手(8)铰接所述直槽杆(17)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管焊管后的降温装置，其特征是：所述出风管(13)的上端固定连通锥形槽(15)，所述锥形槽(15)的上侧固定连通所述上支撑板(3)，所述上支撑板(3)对应所述锥形槽(15)的上侧开口处固定连接一组均匀排布的回字形挡板(18)。

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