CN112008168B - 用于加工磁记录靶材的切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于加工磁记录靶材的切割设备，所述切割设备包括机架以及安装于所述机架上的夹持装置和切割装置，所述夹持装置用于夹持待切割的圆柱体锭材，并能够相对于所述切割装置移动，使得所述切割装置切割所述圆柱体锭材；所述夹持装置包括：底板；第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱分别垂直安装于所述底板上，用于夹持待切割的圆柱体锭材，并且所述第一支柱和所述第二支柱之间的距离是可调的；压紧条，所述压紧条的两端分别可移动地安装于所述第一支柱和所述第二支柱上，用于压紧所述圆柱体锭材；以及限位块，所述限位块设置于所述底板上，并能够相对于所述底板移动来抵靠所述圆柱体锭材的一侧。

Description

用于加工磁记录靶材的切割设备
技术领域
本发明涉及靶材加工的技术领域，具体涉及一种用于加工磁记录靶材的切割设备。
背景技术
目前，一般采用锯片对圆柱体锭材进行切片。但是，在磁记录靶材的加工工艺中，磁记录靶材种类多，大多为合金材料，硬度高，如果仍采用锯片进行切割，锯片损耗严重，所以锯片不适合切割磁记录靶材。而且，靶材合金材料价格较贵，需要减少加工损耗，减少成本。考虑到以上原因，所以选择线切割来加工磁记录靶材，在效率与成本中达到平衡。
发明内容
本发明的目的是要提供一种用于加工磁记录靶材的切割设备，其能够为圆柱体锭材提供精准的切割加工，且切割过程不会损坏锭材，产品不会崩边。
根据本发明的实施例，提供一张用于加工磁记录靶材的切割设备，所述切割设备包括机架以及安装于所述机架上的夹持装置和切割装置，所述夹持装置用于夹持待切割的圆柱体锭材，并能够相对于所述切割装置移动，使得所述切割装置切割所述圆柱体锭材。
其中，所述夹持装置包括：底板；第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱分别垂直安装于所述底板上，用于夹持待切割的圆柱体锭材，并且所述第一支柱和所述第二支柱之间的距离是可调的；压紧条，所述压紧条的两端分别可移动地安装于所述第一支柱和所述第二支柱上，用于压紧所述圆柱体锭材；以及限位块，所述限位块设置于所述底板上，并能够相对于所述底板移动来抵靠所述圆柱体锭材的一侧。
可选地，所述切割装置位于所述夹持装置的一侧，所述切割装置包括：立柱；上臂部，固定于所述立柱的上部，并设有上滚轮；下臂部，固定于所述立柱的下部，并设有下滚轮；以及钼丝，其缠绕于所述上滚轮和所述下滚轮上，形成用于切割所述圆柱体锭材的切割部。
可选地，所述第一支柱包括第一固定块以及第一螺杆，所述第一螺杆垂直固定于所述第一固定块上，所述第二支柱包括第二固定块以及第二螺杆，所述第二螺杆垂直固定于所述第二固定块上，所述第一固定块和所述第二固定块中至少一个可移动地安装于所述底板上。
可选地，所述第一固定块和/或所述第二固定块分别具有用于夹持所述圆柱体锭材的倾斜表面。
可选地，所述压紧条通过所述压紧条的两端设置的孔分别套在所述第一螺杆和所述第二螺杆上。
可选地，所述第一固定块固定安装于所述底板上，所述第二固定块可滑动地安装于所述底板上。
可选地，所述底板上设有滑槽，所述第二固定块的底部设有螺杆部，所述螺杆部能够沿所述滑槽移动并通过螺母固定。
可选地，所述限位块设有限位槽，固定件穿过所述限位槽将所述限位块固定于所述底板上。
可选地，所述限位块设有用于抵靠所述圆柱体锭材的限位板，所述限位板的高度不小于所述圆柱体锭材的半径。
可选地，所述底板上设有走丝槽，所述钼丝穿过所述走丝槽来对所述圆柱体锭材进行切割。
可选地，所述限位板的一侧具有垂直边缘，所述垂直边缘位于所述圆柱体锭材的垂直半径处。
可选地，所述底板上设有对丝槽，用于校准所述钼丝的位置。
与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：
根据本发明的实施例，通过调整第一支柱、第二支柱以及压紧条的位置，能够适用于加工不同直径尺寸的磁记录靶材，结构简单并且容易操作，可以降低对操作人员技能的要求。
根据本发明的实施例，通过限位块的设置，在完成一个切片后，取下切片再将圆柱体锭材移动到限位块的位置，即可进行下一个切片的切割，在很大程度上节省了加工时间，降低了加工成本。
附图说明
本发明的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记表示相同或相似的部件，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的用于加工磁记录靶材的切割设备的示意图；
图2示出了图1中的切割设备的夹持装置的前视图；
图3示出了图1中的切割设备的夹持装置的仰视图；
图4示出了图1中的切割设备的夹持装置的前立体图；以及
图5示出了图1中的切割设备的夹持装置的后立体图。
具体实施方式
下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式，而非限制本发明的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。
图1示出了根据本发明的一个实施例的用于加工磁记录靶材的切割设备100。切割设备100包括机架10以及安装于所述机架10上的夹持装置20和切割装置30。夹持装置20用于夹持切割的圆柱体锭材40，并能够相对于切割装置30移动，使得切割装置30对圆柱体锭材40进行切割。
其中，机架10包括一对滑轨11和安装在一对滑轨11上的工作台12，工作台12的底部设有与一对滑轨11相配合的滑槽13，使得工作台12能够沿着一对滑轨11滑动。
图2示出了图1中的切割设备100的夹持装置20的前视图，图3示出了图1中的切割设备100的夹持装置20的仰视图，图4示出了图1中的切割设备100的夹持装置20的前立体图，图5示出了图1中的切割设备100的夹持装置20的后立体图。
具体地，夹持装置20包括底板21、第一支柱22、第二支柱23、压紧条24以及限位块25。底板21固定安装于工作台12上。第一支柱22和第二支柱23分别垂直安装于底板21上，用于夹持待切割的圆柱体锭材40。第一支柱22和第二支柱23之间的距离是可调的。压紧条24的两端分别可移动地安装于第一支柱22和第二支柱23上，以压紧所述圆柱体锭材40。限位块25设置于底板21上，并能够相对于底板21移动来抵靠所述圆柱体锭材40的一侧。
在根据本发明的实施例中，通过调整第一支柱22、第二支柱23以及压紧条24的位置，能够适用于加工不同直径尺寸的磁记录靶材；通过调整限位块25的位置，在完成一个切片后，取下切片再将圆柱体锭材40移动到限位块25的位置，即可进行下一个切片的切割，在很大程度上节省了加工时间，降低了加工成本。
再结合图1中所示，切割装置30位于夹持装置20的一侧，切割装置30包括立柱31、上臂部32、下臂部33以及钼丝34。上臂部32固定于所述立柱31的上部，并设有上滚轮321，下臂部33固定于所述立柱31的下部，并设有下滚轮331。立柱31、上臂部32、下臂部33可以一体地形成。
钼丝34缠绕于所述上滚轮321和所述下滚轮331上，形成用于切割所述圆柱体锭材40的切割部。钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材。图1中示意性地示出了切割装置30的结构，切割装置30还可以包括用于缠绕钼丝的驱动轮以及引导轮等等。使用时上滚轮321和下滚轮331之间的钼丝呈张紧的状态。
在根据本发明的实施例中，第一支柱22包括第一固定块221以及第一螺杆222，第一螺杆222垂直固定于第一固定块221上，第二支柱23包括第二固定块231以及第二螺杆232，第二螺杆232垂直固定于第二固定块231上，第一固定块221和第二固定块222中至少一个可移动地安装于底板21上。
第一固定块221的内侧具有用于夹持所述圆柱体锭材40的倾斜表面2211，第二固定块231的内侧具有用于夹持所述圆柱体锭材40的倾斜表面2311，这样设置可以使得第一固定块221和第二固定块231更稳固地夹持所述圆柱体锭材40。
在根据本发明的一些实施例中，压紧条24通过压紧条24的两端设置的孔分别套在第一螺杆222和第二螺杆232上，在调整好压紧条24的位置后，可以通过例如螺母等固定件(图未示)将压紧条24固定。
为了能够调整第一支柱22和第二支柱23之间的距离，只需要将其中一个支柱设置成可移动的。在根据本发明的实施例中，第一固定块221固定安装于底板21上，第二固定块231可滑动地安装于底板21上。例如，底板21上设有滑槽211，滑槽211具有阶梯槽的形式。第二固定块231的底部设有螺杆部，所述螺杆部能够沿所述滑槽211移动并通过例如螺母等固定件固定。
在根据本发明的一些实施例中，所述限位块25设有限位槽251，限位槽251具有阶梯槽的形式。在调整好限位块25的位置后，使用例如螺栓等固定件穿过所述限位槽251将所述限位块25固定于所述底板21上。
在根据本发明的一些实施例中，所述限位块25设有用于抵靠所述圆柱体锭材40的限位板252，从而能够在一侧支撑所述圆柱体锭材40。所述限位板252的高度不小于所述圆柱体锭材40的半径，以便于稳固地支撑所述圆柱体锭材40。
在根据本发明的一些实施例中，所述底板21上设有走丝槽212，所述钼丝34穿过所述走丝槽212来对所述圆柱体锭材40进行切割。
在根据本发明的一些实施例中，所述限位板252的一侧具有垂直边缘2521，该垂直边缘2521位于所述圆柱体锭材40的垂直半径处。在根据本发明的一些实施例中，所述底板21上设有对丝槽213，用于校准所述钼丝34的位置。通过对丝槽213和垂直边缘2521来校准所述钼丝34的位置。
使用时，将圆柱体锭材40放置于底板21上，使圆柱体锭材40紧贴第一固定块221的倾斜表面2211，然后移动第二固定块231，使得第二固定块231的倾斜表面2311也紧贴圆柱体锭材40。
根据钼丝的位置以及要切割的切片的厚度调整好圆柱体锭材40的前后位置；将压紧条24套在第一支柱22的第一螺杆222和第二支柱23的第二螺杆232上，向下移动压紧条24来压紧圆柱体锭材40，并调整限位块25的位置，使得限位块25的限位板252抵靠圆柱体锭材40，这样通过第一支柱22、第二支柱23、压紧条24以及限位块25，能够在切割过程中稳固地夹持圆柱体锭材40。
在进行切割之前，还可以先对切割设备进行校准。例如，利用百分表对圆柱体锭材40在XZ平面内进行找平，确保圆柱体锭材40的端面处于垂直平面内；通过钼丝穿过对丝槽213抵靠在垂直边缘2521处，调整钼丝在整个Z轴方向上贴合圆柱体锭材40的端面。
然后，通过驱动装置例如马达来驱动工作台12移动，使得圆柱体锭材40相对于钼丝34移动，从而实现钼丝34对圆柱体锭材40的切割。完成一个切片后，取下切好的切片再将圆柱体锭材沿Y轴移动到与限位块接触的位置，即可进行下一个切片的切割，无需再次调整位置。
与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：
根据本发明的实施例，通过调整第一支柱、第二支柱以及压紧条的位置，能够适用于加工不同直径尺寸的磁记录靶材，结构简单并且容易操作，可以降低对操作人员技能的要求。
根据本发明的实施例，通过限位块的设置，在完成一个切片后，取下切片再将圆柱体锭材移动到限位块的位置，即可进行下一个切片的切割，在很大程度上节省了加工时间，降低了加工成本。
以上已揭示本发明的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。

Claims (8)

1.一种用于加工磁记录靶材的切割设备(100)，其特征在于，所述切割设备(100)包括机架(10)以及安装于所述机架(10)上的夹持装置(20)和切割装置(30)，所述夹持装置(20)用于夹持待切割的圆柱体锭材(40)，并能够相对于所述切割装置(30)移动，使得所述切割装置(30)切割所述圆柱体锭材(40)；
其中，所述夹持装置(20)包括：
底板(21)；
第一支柱(22)和第二支柱(23)，所述第一支柱(22)和所述第二支柱(23)分别垂直安装于所述底板(21)上，用于夹持待切割的圆柱体锭材(40)，并且所述第一支柱(22)和所述第二支柱(23)之间的距离是可调的；
压紧条(24)，所述压紧条(24)的两端分别可移动地安装于所述第一支柱(22)和所述第二支柱(23)上，用于压紧所述圆柱体锭材(40)；以及
限位块(25)，所述限位块(25)设置于所述底板(21)上，并能够相对于所述底板(21)移动来抵靠所述圆柱体锭材(40)的一侧；
其中，所述切割装置(30)位于所述夹持装置(20)的一侧，所述切割装置(30)包括：
立柱(31)；
上臂部(32)，固定于所述立柱(31)的上部，并设有上滚轮(321)；
下臂部(33)，固定于所述立柱(31)的下部，并设有下滚轮(331)；以及
钼丝(34)，其缠绕于所述上滚轮(321)和所述下滚轮(331)上，形成用于切割所述圆柱体锭材(40)的切割部；
其中，所述限位块(25)设有用于抵靠所述圆柱体锭材(40)的限位板(252)，所述限位板(252)的高度不小于所述圆柱体锭材(40)的半径，所述限位板(252)的一侧具有垂直边缘(2521)，所述垂直边缘(2521)位于所述圆柱体锭材(40)的垂直半径处，所述底板(21)上设有对丝槽(213)，通过所述钼丝(34)穿过所述对丝槽(213)抵靠在所述垂直边缘(2521)处，调整所述钼丝(34)在整个Z轴方向上贴合所述圆柱体锭材(40)的端面。
2.如权利要求1所述的用于加工磁记录靶材的切割设备(100)，其特征在于，所述第一支柱(22)包括第一固定块(221)以及第一螺杆(222)，所述第一螺杆(222)垂直固定于所述第一固定块(221)上，所述第二支柱(23)包括第二固定块(231)以及第二螺杆(232)，所述第二螺杆(232)垂直固定于所述第二固定块(231)上，所述第一固定块(221)和所述第二固定块(231)中至少一个可移动地安装于所述底板(21)上。
3.如权利要求2所述的用于加工磁记录靶材的切割设备(100)，其特征在于，所述第一固定块(221)和/或所述第二固定块(231)分别具有用于夹持所述圆柱体锭材的倾斜表面(2211；2311)。
4.如权利要求3所述的用于加工磁记录靶材的切割设备(100)，其特征在于，所述压紧条(24)通过所述压紧条(24)的两端设置的孔分别套在所述第一螺杆(222)和所述第二螺杆(232)上。
5.如权利要求3所述的用于加工磁记录靶材的切割设备(100)，其特征在于，所述第一固定块(221)固定安装于所述底板(21)上，所述第二固定块(231)可滑动地安装于所述底板(21)上。
6.如权利要求5所述的用于加工磁记录靶材的切割设备(100)，其特征在于，所述底板(21)上设有滑槽(211)，所述第二固定块(231)的底部设有螺杆部，所述螺杆部能够沿所述滑槽(211)移动并通过螺母固定。
7.如权利要求1所述的用于加工磁记录靶材的切割设备(100)，其特征在于，所述限位块(25)设有限位槽(251)，固定件穿过所述限位槽(251)将所述限位块(25)固定于所述底板(21)上。
8.如权利要求1所述的用于加工磁记录靶材的切割设备(100)，其特征在于，所述底板(21)上设有走丝槽(212)，所述钼丝(34)穿过所述走丝槽(212)来对所述圆柱体锭材(40)进行切割。
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