CN114953051B - 一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打孔技术领域，具体是一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备。包括支撑架、输送带和圆台状木材；还包括：托架；加工平台；定位杆，可上下滑动设置于加工平台，固定连接有前后延伸的导向杆和导向套；定位杆上还设有可滑动可前后伸缩的两个调节杆；调节装置，配置成在对圆台状木材进行固紧限位的移动中，分别定位出木材左右两端横截圆面的上最高切点、下最低切点和圆心，并带动两个调节杆发生上下移动，使定位杆的中心线始终与木材的中轴线在前后方向上重合，并使得导向套的圆心始终与木材的中轴线重合。本发明解决了圆台木材后续精加工的打孔不准确，产生较大误差的难题，提高了该装置的实用性。

Description

一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备

技术领域

本发明涉及打孔技术领域，具体涉及一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。木材加工是机械加工中应用比较广泛的，而在对木材进行粗加工成一段一段后、精加工之前，往往是需要在待加工木材的两个端部横截面进行固定，并且固定点为木材横截面的圆心处最佳，然而由于现有技术的切割装置在粗加工切割时会使得木材的端部横截面产生比较严重的不平整现象。这就导致在对木材进行后续精加工时，无法确定木材的中轴线位置，也就无法完成在待加工木材的中轴线处精准打孔，从而导致现有技术的待加工木材后续精加工的打孔不准确，产生较大的误差。并且由于待精加工的木材本身存在较多为圆台形状的结构，这就使得现有技术的打孔设备更加不容易找到木材的中轴线位置进行精准打孔了。

发明内容

本发明提供一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备，以解决上述存在的现有技术的待加工圆台木材后续精加工的打孔不准确，产生较大的误差技术问题。

本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备采用如下技术方案：

一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备，包括前后延伸的支撑架、输送带和设置在输送带上的圆台状木材；还包括：

托架，用于放置木材且同步移动地设置于输送带上；

加工平台，左右延伸地设置于支撑架上；

定位杆，可伸缩且可上下滑动设置于加工平台；定位杆左右延伸分布，固定连接有左右对称且前后延伸的导向杆以及设置在导向杆端部的导向套；定位杆上还设有可滑动可前后伸缩且左右对称分布的两个调节杆；

调节装置，配置成托架带动木材到达加工平台指定位置后，在对圆台状木材进行固紧限位的移动中，分别定位出圆台状木材左右两端部横截圆面的上最高切点、下最低切点和圆心，并带动左右对称分布的两个调节杆发生上下移动，使定位杆的中心线始终与圆台状木材的中轴线在前后方向上重合，并使得导向套的圆心始终与木材的中轴线重合。

优选的，所述调节装置包括调节结构、固紧结构和弧形板组件；所述调节结构为左右对称设置的两组，每组所述调节结构包括固定轴、侧边伸缩套杆、连接板、中间伸缩套杆、底部伸缩套杆、上套轴和下套轴；固定轴设置于加工平台内侧壁；侧边伸缩套杆为对称设置的两个且分别可转动地设置于固定轴的左右两端，且二者之间存在夹角；连接板为两个，每个连接板可转动地设置于侧边伸缩套杆，两个连接板之间通过铰接杆连接；使得侧边伸缩套杆与连接板在左右方向合围区域保持菱形结构；中间伸缩套杆的一端可转动地设置于固定轴、中部可滑动地与铰接杆连接、另一端处于底部伸缩套杆的中点处；底部伸缩套杆下端与下套轴铰接、上端与上套轴铰接；所述上套轴、下套轴均为可伸缩套轴。

进一步优选的，所述弧形板组件设置于上套轴，包括弧形板、底板和连接块；两个弧形板和底板组成U型结构；每个弧形板的上端面还设置有多个伸缩套柱；连接块设置于底板的后端，内设有滑动槽；滑动槽与上套轴的端部可滑动地匹配安装；使得圆台状木材右端横截圆面的上最高切点与滑动槽的前后中心线重合。

进一步优选的，所述固紧结构包括弹簧板、驱动杆、固定座和固紧块；弹簧板可滑动地设置于加工平台底部；弹簧板与加工平台侧壁之间还设有弹簧；驱动杆为T型结构，下端连接有多个左右分布且相对加工平台可滑动的滑柱；使得弹簧板带动驱动杆移动；固定座设置于驱动杆的内侧一端，内设有上下延伸且左右贯通的通槽，前后侧壁均设有滑槽；固紧块一侧为竖面、反向一侧为斜面，水平面一侧设有T型结构的连接柱，连接柱与滑槽可滑动地匹配安装；固紧块下端与固定座之间还设有弹簧；下套轴贯穿通过通槽与固紧块连接固定；使得圆台状木材横截圆面的下最低切点与下套轴的圆心在左右方向上重合，并使定位杆的中心线始终与圆台状木材的中轴线在前后方向上重合。

进一步优选的，所述固紧结构为设置在加工平台右下、左下、左上位置的三个；每个固紧结构在对应的加工平台上还设有适配弹簧板滑动的第一凹槽和适配滑柱滑动的第二凹槽；且右下位置固紧结构内的固紧块斜面一侧上部设有竖直面；左下位置固紧结构内的固紧块斜面一侧上部设有倾斜面，倾斜面的斜度大于斜面的斜度；且下套轴的圆心保持与下方固紧块斜面拐点在左右方向上重合；左上位置的固紧结构与右下位置的固紧结构相同且倒置分布。

优选的，所述中间伸缩套杆与底部伸缩套杆的连接处还设有左右延伸的连杆，且二者保持垂直；调节杆的前端还设有连套，连套与连杆通过设置在连杆端部的滚珠球接。

进一步优选的，所述侧边伸缩套杆和中间伸缩套杆均包括连接套和连接滑板，连接套与连接滑板套设安装；所述底部伸缩套杆包括固接套和固接杆，固接套与固接杆套设安装；两个固接杆的反向一端分别与下套轴和上套轴铰接；固接套为对称设置的两个且中部设有支杆，支杆与中间伸缩套杆的连接滑板连接。

优选的，在加工平台的左右内侧壁均设置有基座，基座内设有安装槽；定位杆的左右两端为球形且均设有基准杆，基准杆可滑动地匹配安装与安装槽；定位杆包括一个定位伸缩套和两个套接的定位伸缩杆；每个定位伸缩杆上还设有定位滑槽；调节杆包括调节伸缩套以及套接的调节伸缩杆，调节伸缩套的后端还连接有滑动环，滑动环内侧设有适配定位滑槽滑动的定位块。

优选的，所述托架包括支撑板、支撑柱和支撑托辊；支撑板设置于输送带，后端还设有上下延伸的挡板；支撑柱上下延伸地设置于支撑板；支撑托辊为两个且均左右延伸地设置于支撑柱上端；且每个支撑托辊对应设置两个左右对称的支撑柱。

优选的，在所述支撑架右侧还设有左右延伸的阻挡槽，阻挡槽内设有可左右滑动且用于阻挡托架向后移动的阻挡板。

本发明的有益效果是：本发明通过设置调节装置，使得定位杆的中心轴线保持与圆台状木材的中轴线在前后方向上平行且重合，实现了对圆台状木材中心轴线两端横截面精准打孔的目的；具体是托架带动木材到达加工平台指定位置后，通过阻挡板限制托架的继续运动，同时关闭输送带；进一步的，在对圆台状木材通过固紧结构的固紧块进行固紧限位的左右移动中，分别定位出圆台状木材左右两端部横截圆面的上最高切点、下最低切点和圆心，并通过调节结构三角形结构和菱形结构的辅助定位，带动左右对称分布的两个调节杆发生上下的相对移动，使定位杆的中心线与圆台状木材倾斜的中轴线在前后方向上重合，并使得导向套的圆心始终与木材的中轴线重合，此时打孔钻头通过同轴设置的导向套，即可完成对圆台状木材两端部圆心的精准打孔；解决了圆台木材后续精加工的中心打孔不准确，产生较大误差的难题，提高了该装置的实用性和精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备的整体结构立体图；

图2为本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备的整体结构后视图；

图3为本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备的加工平台的局部结构图；

图4为本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备的调节结构的正视图；

图5为本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备的整体结构前视图；

图6为本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备的固紧结构的爆炸图；

图7为本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备的调节装置的局部结构图一；

图8为图7的立体图；

图9为本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备的调节装置的局部结构图二；

图10为图9的立体图。

图11为本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备的加工平台的主视图；

图12为图11中沿D-D方向的剖视图；

图13为图11中沿E-E方向的剖视图。

图中：1-支撑架，2-输送带，3-木材，4-托架，41-支撑板，42-支撑柱，43-支撑托辊，44-挡板，5-加工平台，6-定位杆，61-定位伸缩套，62-定位伸缩杆，63-定位滑槽，7-导向杆，71-导向套，8-调节杆，81-调节伸缩套，82-调节伸缩杆，83-滑动环，84-定位块，9-调节装置，91-调节结构，911-固定轴，912-侧边伸缩套杆，913-连接板，914-中间伸缩套杆，915-底部伸缩套杆，916-上套轴，917-下套轴，918-铰接杆，92-固紧结构，921-弹簧板，922-驱动杆，923-固定座，924-固紧块，925-滑柱，926-通槽，927-滑槽，928-连接柱，93-弧形板组件，931-弧形板，932-底板，933-连接块，934-伸缩套柱，935-滑动槽，101-竖面，102-斜面，103-竖直面，104-倾斜面，111-连杆，112-连套，113-滚珠，121-连接套，122-连接滑板，123-固接套，124-固接杆，125-支杆，131-基座，132-安装槽，133-基准杆，141-阻挡槽，142-阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备的实施例，如图1至图13所示：

一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备，包括前后延伸的支撑架1、输送带2和设置在输送带2上的圆台状木材3。还包括：托架4，用于放置木材3且同步移动地设置于输送带2上。在支撑架1右侧还设有左右延伸的阻挡槽141，阻挡槽141内设有可左右滑动且用于阻挡托架4向后移动的阻挡板142，托架4带动木材3到达加工平台2指定位置后，通过阻挡板142限制托架4的继续运动，同时关闭输送带。加工平台5，左右延伸地设置于支撑架1上。定位杆6，可伸缩且可上下滑动设置于加工平台5；定位杆6左右延伸分布，固定连接有左右对称且前后延伸的导向杆7以及设置在导向杆7端部的导向套71；定位杆6上还设有可滑动可前后伸缩且左右对称分布的两个调节杆8。调节装置9，配置成在对圆台状木材3进行固紧限位的移动中，分别定位出圆台状木材3左右两端部横截圆面的上最高切点、下最低切点和圆心，并带动左右对称分布的两个调节杆8发生上下移动，使定位杆6的中心线始终与圆台状木材3的中轴线在前后方向上重合，并使得导向套71的圆心始终与木材3的中轴线重合。通过设置调节装置9，使得定位杆6的中心轴线保持与圆台状木材3的中轴线在前后方向上平行且重合，实现了对圆台状木材3中心轴线两端横截面精准打孔的目的，进一步提高了该预打孔设备的实用性。

在本实施例中，调节装置9包括调节结构91、固紧结构92和弧形板组件93；调节结构91为左右对称设置的两组，每组调节结构91包括固定轴911、侧边伸缩套杆912、连接板913、中间伸缩套杆914、底部伸缩套杆915、上套轴916和下套轴917；固定轴911设置于加工平台5内侧壁；侧边伸缩套杆912为对称设置的两个且分别可转动地设置于固定轴911的左右两端，且二者之间存在夹角。进一步的，左侧的侧边伸缩套杆912和右侧的侧边伸缩套杆912分处不同的竖直面103；左侧的侧边伸缩套杆912、右侧的侧边伸缩套杆912和底部的底部伸缩套杆915通过轴转动连接，在左右方向上形成一个三角形结构，如图4所示。

连接板913为两个，每个连接板913可转动地设置于侧边伸缩套杆912，两个连接板913之间通过铰接杆918连接。进一步的，连接板913与侧边伸缩套杆912的连接点到固定轴911之间的距离等于连接板913的长度。使得侧边伸缩套杆912与连接板913在左右方向视角上，合围区域保持菱形结构；如图4所示。中间伸缩套杆914的一端可转动地设置于固定轴911、中部可滑动地与铰接杆918连接、另一端处于底部伸缩套杆915的中点处；底部伸缩套杆915下端与下套轴917铰接、上端与上套轴916铰接；上套轴916、下套轴917均为可伸缩套轴。如此设置，进一步通过调节结构91内三角形结构和菱形结构的辅助限制定位效果，从而快速找出木材3左右两端部横截圆面的上最高切点所处高度位置、下最低切点所处高度位置和圆心位置。

在本实施例中，弧形板组件93设置于上套轴916，包括弧形板931、底板932和连接块933；两个弧形板931和底板932组成U型结构；每个弧形板931的上端面还设置有多个伸缩套柱934。进一步的，伸缩套柱包括伸缩套和伸缩柱以及设置在伸缩套与伸缩柱之间的弹簧，便于实现当木材3靠近后，底板和弧形板作为一个整体可上下滑动，使得底板932始终与木材3横截面外圆的上最高切点相切。在本实施例中，以本发明装置的前端视角下，即是主视图下；木材3为左小右大的圆台状结构进入到加工平台5。连接块933设置于底板932的后端，内设有滑动槽935；滑动槽935与上套轴916的端部可滑动地匹配安装；使得圆台状木材3右端横截圆面的上最高切点与滑动槽935的前后中心线重合，进而与上套轴的圆心处于同一水平高度，便于快速定位出木材右端横截圆面的上最高切点。

在本实施例中，如图6所示：固紧结构92包括弹簧板921、驱动杆922、固定座923和固紧块924；弹簧板921可滑动地设置于加工平台5底部；弹簧板921与加工平台5侧壁之间还设有弹簧；驱动杆922为T型结构，下端连接有多个左右分布且相对加工平台5可滑动的滑柱925；使得弹簧板921在动力源的驱动下带动向中间移动进而带动驱动杆922移动；固定座923设置于驱动杆922的内侧一端，内设有上下延伸且左右贯通的通槽926，前后侧壁均设有滑槽927；固紧块924一侧为竖面101、反向一侧为斜面102，水平面一侧设有T型结构的连接柱928，连接柱928与滑槽927可滑动地匹配安装；固紧块924下端与固定座923之间还设有弹簧；下套轴917贯穿通过通槽926与固紧块924连接固定；使得圆台状木材3横截圆面的下最低切点与下套轴917的圆心在左右方向上重合，并使定位杆6的中心线始终与圆台状木材3的中轴线在前后方向上重合。进一步的，固紧块924的斜面102处设有拐点，固紧块924完成木材3的固紧作业后，使得木材3横截圆面的下最低切点处于拐点处，由于下套轴917的中轴线与拐点的设置高度重合，进而保持下套轴917的中轴线对应的是木材3横截圆面的下最低切点。

在本实施例中，固紧结构92为设置在加工平台5右下、左下、左上位置的三个；每个固紧结构92在对应的加工平台5上还设有适配弹簧板921滑动的第一凹槽和适配滑柱925滑动的第二凹槽；且右下位置固紧结构92内的固紧块924斜面102一侧上部设有竖直面103；竖直面103为粗糙面，移动阻力较大，如图7所示。左下位置固紧结构92内的固紧块924斜面102一侧上部设有倾斜面104，倾斜面104的斜度大于斜面102的斜度。进一步的，如图9所示：倾斜面104也为粗糙面，移动阻力较大。倾斜面104的斜度大于斜面102的斜度，且适配木材3左端面倾斜的斜度，如此设置，保证木材3左端下最低切点处于斜面102与倾斜面104的交界点，进而保证与左侧的下套轴917的中心轴线高度重合。且下套轴917的圆心保持与下方固紧块924的斜面102拐点在左右方向上重合；左上位置的固紧结构92与右下位置的固紧结构92相同且倒置分布，进一步的，左上位置的固紧结构92内的滑柱925为T型结构，保证左右滑动的稳定性。

在本实施例中，中间伸缩套杆914与底部伸缩套杆915的连接处还设有左右延伸的连杆111，且二者保持垂直；中间伸缩套杆914处于固定轴的中点；调节杆8的前端还设有连套112，连套112与连杆111通过设置在连杆111端部的滚珠113球接。如此设置，保证调节结构91与调节杆8的联动性，通过调节结构91找到木材3横截圆面相应的上最高切点、下最低切点和圆心，然后带动调节杆8移动，进而带动定位杆6的中轴线与放置在托架4上的木材3的中轴线平行且重合。侧边伸缩套杆912和中间伸缩套杆914均包括连接套121和连接滑板122，连接套121与连接滑板122套设安装；底部伸缩套杆915包括固接套123和固接杆124，固接套123与固接杆124套设安装；两个固接杆124的反向一端分别与下套轴917和上套轴916铰接；固接套123为对称设置的两个且中部设有支杆125，支杆125与中间伸缩套杆914的连接滑板122连接。如此设置，保证中间伸缩套杆914始终处于与底部伸缩套杆915的中垂线上。

在本实施例中，在加工平台5的左右内侧壁均设置有基座131，基座131内设有安装槽132；定位杆6的左右两端为球形且均设有基准杆133，基准杆133可滑动地匹配安装与安装槽132；定位杆6包括一个定位伸缩套61和两个套接的定位伸缩杆62；每个定位伸缩杆62上还设有定位滑槽63；调节杆8包括调节伸缩套81以及套接的调节伸缩杆82，调节伸缩套81的后端还连接有滑动环83，滑动环83内侧设有适配定位滑槽63滑动的定位块84。如此设置，保证了调节杆8移动和滑动的流畅性，进而提高了调节杆8带动定位杆6移动自适应钻点位置的精准性，使得定位杆6的中轴线与放置在托架4上的木材3的中轴线平行且重合，便于后续通过导向套进行辅助的精准打孔。

在本实施例中，托架4包括支撑板41、支撑柱42和支撑托辊43；支撑板41设置于输送带2，后端还设有上下延伸的挡板44；支撑柱42上下延伸地设置于支撑板41；支撑托辊43为两个且均左右延伸地设置于支撑柱42上端；且每个支撑托辊43对应设置两个左右对称的支撑柱42。如此设置，进一步保证了圆台状木材的移动稳定性。

工作过程：

待加工木材3是经过初加工后的圆台状木材3，其圆台柱面为平滑面，左右两端的横截面为粗糙不平的圆面。如图3所示：木材3为左小右大的圆台状木材3进入到加工平台5内。

如图1、图2所示：当输送带2带动托架4和木材3移动到加工平台5内的指定位置后，初始状态，阻挡板142伸出阻挡槽141，因此托架4会被阻挡板142阻挡不再运动，然后工作人员关闭输送带2。此时木材3会与托架4一起停滞在加工平台5的指定位置，此时在图11的视角下，木材3的侧边横截面圆心到基座131的距离等于导向杆7的长度。

如图9所示：当木材3静止后，木材3横截面的小端即左端会顶在固紧块924的斜面102上，将固紧块924向下挤压，并且设置固紧块924斜面102的上方也为倾斜粗糙面。当固紧块924下移一端距离后，木材3的左端横截面的下最低切点会处于固紧块924倾斜面104和斜面102的交界处静止。在整个移动过程中，驱动杆922、固定座923和固紧块924在左右方向上一起移动。其中固紧块924在底部弹簧的作用下，也可以单独进行上下移动。最终使得下套轴917的中心轴线与木材3横截圆面的下最低切点处于同一高度。同样的操作方法来检测并找出木材3横截圆面的左端上最高切点、右端下最低切点。

在图4、图5中，当木材3静止后，弧形板组件93的底板932和弧形板931作为一个整体可上下滑动，使得底板932始终与木材3右端横截面外圆的上最高切点相切。使得圆台状木材3右端横截圆面的上最高切点与滑动槽935的前后中心线重合，进而与上套轴916的圆心处于同一水平高度，便于快速定位出木材3右端横截圆面的上最高切点。然后就能得到中间伸缩套杆914和底部伸缩套杆915的连接点即是木材3右端横截圆面的圆心高度位置；同理也能对应的找出和定位左侧木材3横截圆面的圆心高度位置。

由于调节杆8与定位杆6是垂直关系；因此左侧的调节杆8与定位杆6的连接中心点、右侧的调节杆8与定位杆6的连接中心点即是木材3的两侧横截圆面的圆心等高位置；使得定位杆6的中心轴线与木材3的中轴线平行且重合。由于导向杆7与定位杆6固定连接，且木材3的侧边横截面圆心到基座131的距离等于导向杆7的长度，因为导向杆7的导向套71的圆心也与木材3的中轴线重合。因此在木材3静止后，通过该装置调节得到导向套71的具体位置后，只需要将钻孔机器的钻头部分与导向套71的环部套接，使得两者同心，再对圆台木材3的横截面轴心进行打孔，就能实现精准的在木材3的中轴线打孔，保证了后续工作的精准度。

该预打孔设备能够通过调节装置9自适应不同圆台木材3端部横截面大小的木材3，并精准得到木材3中心线的位置，实现了在木材3中心线精准打孔的操作，避免了打孔倾斜的情况，同时为后续对木材3进行各项加工提供了固定轴911；并且本装置也避免与木材3横截面固定的接触，免于木材3横截面粗糙带来的打孔不准确的情况，极大的提高了打孔的精度，同时解决了人工打孔的倾斜误差。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备，包括前后延伸的支撑架、输送带和设置在输送带上的圆台状木材；其特征在于：还包括：

托架，用于放置木材且同步移动地设置于输送带上；

加工平台，左右延伸地设置于支撑架上；

定位杆，可伸缩且可上下滑动设置于加工平台；定位杆左右延伸分布，固定连接有左右对称且前后延伸的导向杆以及设置在导向杆端部的导向套；定位杆上还设有可滑动可前后伸缩且左右对称分布的两个调节杆；

调节装置，配置成在对圆台状木材进行固紧限位的移动中，分别定位出圆台状木材左右两端部横截圆面的上最高切点、下最低切点和圆心，并带动左右对称分布的两个调节杆发生上下移动，使定位杆的中心线始终与圆台状木材的中轴线在前后方向上重合，并使得导向套的圆心始终与木材的中轴线重合，所述调节装置包括调节结构、固紧结构和弧形板组件；所述调节结构为左右对称设置的两组，每组调节结构包括固定轴、侧边伸缩套杆、连接板、中间伸缩套杆、底部伸缩套杆、上套轴和下套轴；固定轴设置于加工平台内侧壁；侧边伸缩套杆为对称设置的两个且分别可转动地设置于固定轴的左右两端，且二者之间存在夹角；连接板为两个，每个连接板可转动地设置于侧边伸缩套杆，两个连接板之间通过铰接杆连接；使得侧边伸缩套杆与连接板在左右方向合围区域保持菱形结构；中间伸缩套杆的一端可转动地设置于固定轴、中部可滑动地与铰接杆连接、另一端处于底部伸缩套杆的中点处；底部伸缩套杆下端与下套轴铰接、上端与上套轴铰接；所述上套轴、下套轴均为可伸缩套轴，所述弧形板组件设置于上套轴，包括弧形板、底板和连接块；两个弧形板和底板组成U型结构；每个弧形板的上端面还设置有多个伸缩套柱；连接块设置于底板的后端，内设有滑动槽；滑动槽与上套轴的端部可滑动地匹配安装；使得圆台状木材右端横截圆面的上最高切点与滑动槽的前后中心线重合，所述固紧结构包括弹簧板、驱动杆、固定座和固紧块；弹簧板可滑动地设置于加工平台底部；弹簧板与加工平台侧壁之间还设有弹簧；驱动杆为T型结构，下端连接有多个左右分布且相对加工平台可滑动的滑柱；使得弹簧板带动驱动杆移动；固定座设置于驱动杆的内侧一端，内设有上下延伸且左右贯通的通槽，前后侧壁均设有滑槽；固紧块一侧为竖面、反向一侧为斜面，水平面一侧设有T型结构的连接柱，连接柱与滑槽可滑动地匹配安装；固紧块下端与固定座之间还设有弹簧；下套轴贯穿通过通槽与固紧块连接固定；使得圆台状木材横截圆面的下最低切点与下套轴的圆心在左右方向上重合，并使定位杆的中心线始终与圆台状木材的中轴线在前后方向上重合。

2.根据权利要求1所述的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备，其特征在于：所述固紧结构为设置在加工平台右下、左下、左上位置的三个；每个固紧结构在对应的加工平台上还设有适配弹簧板滑动的第一凹槽和适配滑柱滑动的第二凹槽；且右下位置固紧结构内的固紧块斜面一侧上部设有竖直面；左下位置固紧结构内的固紧块斜面一侧上部设有倾斜面，倾斜面的斜度大于斜面的斜度；且下套轴的圆心保持与下方固紧块的斜面拐点在左右方向上重合；左上位置的固紧结构与右下位置的固紧结构相同且倒置分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备，其特征在于：所述中间伸缩套杆与底部伸缩套杆的连接处还设有左右延伸的连杆，且二者保持垂直；调节杆的前端还设有连套，连套与连杆通过设置在连杆端部的滚珠球接。

4.根据权利要求3所述的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备，其特征在于：所述侧边伸缩套杆和中间伸缩套杆均包括连接套和连接滑板，连接套与连接滑板套设安装；所述底部伸缩套杆包括固接套和固接杆，固接套与固接杆套设安装；两个固接杆的反向一端分别与下套轴和上套轴铰接；固接套为对称设置的两个且中部设有支杆，支杆与中间伸缩套杆的连接滑板连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备，其特征在于：在加工平台的左右内侧壁均设置有基座，基座内设有安装槽；定位杆的左右两端为球形且均设有基准杆，基准杆可滑动地匹配安装与安装槽；定位杆包括一个定位伸缩套和两个套接的定位伸缩杆；每个定位伸缩杆上还设有定位滑槽；调节杆包括调节伸缩套以及套接的调节伸缩杆，调节伸缩套的后端还连接有滑动环，滑动环内侧设有适配定位滑槽滑动的定位块。

6.根据权利要求1所述的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备，其特征在于：所述托架包括支撑板、支撑柱和支撑托辊；支撑板设置于输送带，后端还设有上下延伸的挡板；支撑柱上下延伸地设置于支撑板；支撑托辊为两个且均左右延伸地设置于支撑柱上端；且每个支撑托辊对应设置两个左右对称的支撑柱。

7.根据权利要求1所述的一种具有钻点位置自适应功能的木材轴心预打孔设备，其特征在于：在所述支撑架右侧还设有左右延伸的阻挡槽，阻挡槽内设有可左右滑动且用于阻挡托架向后移动的阻挡板。