CN113714533A - 一种机械加工用数控设备 - Google Patents

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CN113714533A CN202110972476.1A CN202110972476A CN113714533A CN 113714533 A CN113714533 A CN 113714533A CN 202110972476 A CN202110972476 A CN 202110972476A CN 113714533 A CN113714533 A CN 113714533A
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Abstract

本发明公开了一种机械加工用数控设备，包括底座壳体，所述底座壳体上端面固设有支撑机体，所述支撑机体中设置有支撑机构，所述支撑机构包括设置在所述支撑机体中开口向上的钢管空间，所述钢管空间下侧壁呈圆弧状且设置有橡胶护层，所述钢管空间后侧壁固设有固定箱体，所述固定箱体中设置有环形滑槽，所述左右侧壁之间固设有环形固定柱，所述环形固定柱上滑动套设有两个支撑滑臂，本发明通过对不锈钢钢管的管内壁打孔处进行支撑，从而不仅避免了打孔时孔位周边受到压力导致的孔位周边发生凹陷，同时大大提高了孔位精度与规整性，同时还能对不锈钢钢管的管内壁孔位处的毛刺进行打磨，从而避免了后期对钢管进行使用时带来的麻烦。

Description

一种机械加工用数控设备
技术领域
本发明涉及数控加工领域，具体为一种机械加工用数控设备。
背景技术
在现在我们的城市建设中都需要用到不锈钢钢管，同时需要对应对不锈钢钢管进行打孔，传统一些对不锈钢钢管进行打孔设备，由于不锈钢钢管表面比较光滑，从而使得在钻头接触到不锈钢钢管表面时容易打滑，从而导致孔位发生偏移，使得钻头发生倾斜，从而容易折断，同时使得孔表面粗糙，打孔精度大大降低，同时在进行打孔时，孔位旁边的不锈钢由于受力从而非常容易导致空位周边发生挤压凹陷，从而使得孔位部分的不锈钢强度大大降低，同时在钢管管内壁孔位处会残留有钻孔毛刺，使得对钢管后期使用造成极大麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用数控设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用数控设备，包括底座壳体，所述底座壳体上端面固设有支撑机体，所述支撑机体中设置有支撑机构，所述支撑机构包括设置在所述支撑机体中开口向上的钢管空间，所述钢管空间下侧壁呈圆弧状且设置有橡胶护层，所述钢管空间后侧壁固设有固定箱体，所述固定箱体中设置有环形滑槽，所述左右侧壁之间固设有环形固定柱，所述环形固定柱上滑动套设有两个支撑滑臂，两个所述支撑滑臂以所述固定箱体中心线为对称中心呈左右对称分布，两个所述支撑滑臂远离所述固定箱体中心线方向端面之间连接有第一弹簧，每个所述支撑滑臂分别向上延伸贯穿所述固定箱体上端面，每个所述支撑滑臂上端面分别固设有支撑板，所述固定箱体上端面上下滑动连接有受压滑杆，所述受压滑杆上端面固设有受压块，所述受压块左右端面分别与对应的所述支撑滑臂之间铰接连接有连接臂，所述环形滑槽下侧设置有开口向上的弧形空间，所述弧形空间后侧壁连通有第一流道，所述底座壳体中设置有吸屑机构，所述底座壳体上端面固设有两个立柱机体，两个所述立柱机体关于所述底座壳体中心线呈左右对称分布，每个所述立柱机体中分别设置有定位空间，两个所述定位空间之间设置有定位机构，所述底座壳体上端面固设有固定板块，所述固定板块上设置有打孔机构。
作为优选，所述吸屑机构包括设置在所述底座壳体中的吸气流道，所述吸气流道中固设有真空吸气机，所述吸气流道中固设有滤网，所述滤网位于所述真空吸气机左侧，所述吸气流道上侧壁与所述第一流道相互连通，所述底座壳体上端面固设有两个夹紧圆柱，两个所述夹紧圆柱关于所述底座壳体中心线呈左右对称分布，每个所述夹紧圆柱中分别设置有第二流道，每个所述第二流道均与所述吸气流道上侧壁相互连通，每个所述夹紧圆柱靠近所述底座壳体中心线方向端面分别固设有夹紧套筒，每个所述夹紧套筒中分别设置有第三流道，每个所述第三流道分别与对应的所述第二流道相互连通，每个所述第三流道中分别滑动连接有夹紧滑柱，每个所述夹紧滑柱中分别设置有第四流道，每个所述第四流道分别与对应的所述第三流道相互连通，每个所述夹紧滑柱靠近所述底座壳体中心线方向端面分别固设有夹紧板，每个所述夹紧板中分别设置有开口的吸屑腔，每个所述吸屑腔分别与对应的所述第四流道相互连通，每个所述吸屑腔分别与对应的所述夹紧套筒之间连接有第二弹簧，当所述真空吸气机启动时，从而使得所述吸气流道中产生吸气气流，从而使得两个所述吸屑腔将钢管外端面打孔产生的废屑进行吸收进入到所述吸屑腔中。
作为优选，每个所述夹紧板呈圆弧状且下端面设置有硬质橡胶层，每个所述夹紧板靠近所述底座壳体中心线方向端面分别设置为倾斜角度靠近所述底座壳体中心线方向的斜面，从而使得两个所述夹紧板下端面在抵接需要打孔的钢管时，能避免在打孔过程中钢管发生跑位，从而导致打孔孔位发生偏移，同时孔位质量大大降低，同时还能使得两个所述吸屑腔靠近所述底座壳体中心线方向开口充分与打孔位置匹配，从而使得吸气时所述吸屑腔能充分的将打孔废屑吸入到所述吸屑腔中。
作为优选，所述滤网左侧设置有收集空间，所述收集空间右侧壁与所述滤网左端面齐平，所述收集空间下侧壁呈倾斜状且向前下方向倾斜，所述收集空间前侧壁设置有密封门，使得所述吸气流道中吸入的打孔废屑被所述滤网拦截掉落到所述收集空间中，当需要清理时，打开所述收集空间前侧壁的密封门对所述收集空间内壁进行清理。
作为优选，所述定位机构包括滑动连接安装在两个所述定位空间靠近所述底座壳体中心线方向侧壁的定位圆柱，所述定位圆柱中设置有前后贯通的定位圆孔，所述定位圆柱下端面固设有尖锥圆柱，所述定位圆柱上滑动套设有两个圆柱套筒，两个所述圆柱套筒关于所述底座壳体中心线呈左右对称分布，每个所述圆柱套筒下端面分别与对应的所述定位空间下侧壁之间连接有第三弹簧，所述定位圆柱左右端面分别固设有单向齿轮，所述定位空间下侧壁固设有固定齿条，每个所述定位空间远离所述底座壳体中心线方向侧壁分别滑动连接有挤压滑板，每个所述挤压滑板上端面分别与对应的所述定位空间上侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述挤压滑板下端面分别固设有三角滑块，每个所述定位空间远离所述底座壳体中心线方向侧壁分别连通有挡块滑槽，每个所述挡块滑槽中分别滑动连接有三角挡块，每个所述三角挡块分别与对应的所述挡块滑槽侧壁之间连接有第四弹簧，每个所述三角挡块中分别设置有挡块空间，每个所述定位空间靠近所述底座壳体中心线方向侧壁分别滑动连接有受力滑板，每个所述受力滑板分别与对应的所述三角挡块抵接，每个所述受力滑板下端面分别固设有冲击圆柱，每个所述受力滑板上端面分别与对应的所述挤压滑板下端面之间连接有刚性弹簧，当所述挤压滑板往下滑动时，对应的所述刚性弹簧压缩，当所述三角滑块滑动进入对应的所述挡块空间中，从而带动对应的所述三角挡块往远离所述底座壳体中心线方向滑动，从而使得所述受力滑板与对应的所述三角挡块脱离抵接，从而使得所述冲击圆柱往下撞击到对应的所述圆柱套筒，从而带动所述定位圆柱往下撞击，从而带动所述尖锥圆柱对钢管需要打孔位置处进行开定位，此时所述单向齿轮往下运动时不发生转动，从而压缩对应的第三弹簧，当对应的第三弹簧复位，从而带动所述定位圆柱往上滑动，此时所述单向齿轮发生转动，从而带动所述定位圆柱转动，从而使得所述定位圆孔转动到所述尖锥圆柱位置。
作为优选，所述打孔机构包括滑动连接安装在所述固定板块前端面的打孔滑块，所述打孔滑块上端面固设有动力机体，所述动力机体输出端固设有动力套筒，所述动力套筒中花键连接有打孔钻头，所述打孔钻头上端面与所述动力套筒滑槽侧壁之间连接有花键弹簧，所述打孔滑块上端面滑动连接有两个顶位滑柱，两个所述顶位滑柱关于所述打孔滑块中心线呈左右对称分布，每个所述顶位滑柱分别向下延伸贯穿所述打孔滑块下端面，每个所述顶位滑柱分别与所述打孔滑块之间连接有第四弹簧，所述打孔滑块左右端面分别固设有抵接圆柱，每个所述抵接圆柱分别与对应的所述挤压滑板伸缩端抵接，每个所述立柱机体靠近所述底座壳体中心线方向端面分别固设有三角卡块，当所述打孔滑块往下滑动时，此时启动所述动力机体，从而对所述打孔钻头转动，从而带动所述抵接圆柱往下滑动，从而带动对应的所述挤压滑板往下滑动，当所述挤压滑板伸缩端抵接到对应的所述三角卡块上端面时，从而带动对应的所述挤压滑板伸缩端往远离所述底座壳体中心线方向滑动，从而使得对应的所述抵接圆柱脱离抵接，从而使得对应的所述挤压滑板复位，此时所述打孔滑块往下滑动，从而使得所述顶位滑柱下端面抵接到对应的所述夹紧板上端面，从而推动对应的所述夹紧板往下滑动，从而使得对应的所述夹紧板挤压到钢管上端面，从而将钢管夹紧，此时所述打孔钻头穿过所述定位圆孔对先前所述尖锥圆柱在钢管定位处进行钻孔，由于所述尖锥圆柱在钢管上打出凹槽，从而使得所述打孔钻头对其进行开孔时更加便捷，避免了所述打孔钻头发生滑位，导致所述打孔钻头断裂。
作为优选，每个所述挤压滑板向靠近所述底座壳体中心线方向延伸贯穿对应的所述立柱机体靠近所述底座壳体中心线方向端面部份分别呈左右伸缩状，且分别与对应的所述抵接圆柱下端面抵接，当所述抵接圆柱往下滑动时，从而带动对应的所述挤压滑板往下滑动，对应的所述挤压滑板伸缩端抵接到所述三角卡块时，从而使得所述挤压滑板伸缩端往远离所述底座壳体中心线方向滑动。
作为优选，每个所述顶位滑柱下端面分别呈圆球状，且外表面设置有硬质橡胶层，从而使得每个所述顶位滑柱抵接到对于的所述夹紧板上端圆弧面时能充分的推动对应的所述夹紧板往靠近所述底座壳体中心线方向滑动，从而避免出现卡位。
作为优选，所述固定板块前端面设置有电磁滑道，所述打孔滑块后端面设置有电磁滑块且所述固定板块中设置有数控组件控制其上下滑动。
作为优选，每个所述单向齿轮分别与对应的所述固定齿条之间设置为单向啮合，所述单向齿轮往下运动时所述单向齿轮与所述固定齿条之间滑动，当所述单向齿轮往上运动时，所述单向齿轮与所述固定齿条之间啮合。
综上所述，本发明有益效果是：
1、本发明通过先对钢管打孔位置进行预处理打孔凹槽，从而使得进行打孔时能有效的避免钻头发生偏移，同时在极大提高钻孔效率还能避免钻头在不锈钢钢管表面发生打滑，从而大大提高了孔位精度，避免了钻头折断。
2、本发明通过对不锈钢钢管的管内壁打孔处进行支撑，从而不仅避免了打孔时孔位周边受到压力导致的孔位周边发生凹陷，同时大大提高了孔位精度与规整性，同时还能对不锈钢钢管的管内壁孔位处的毛刺进行打磨，从而避免了后期对钢管进行使用时带来的麻烦。
3、本发明通过对打孔位置处进行打孔废屑的回收处理，不仅避免了废屑残留在钢管表面，同时对钢管管内产生的废屑也进行回收处理，从而使得后期不需要再次对钢管上残留的废屑进行清理，从而大大降低了工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种机械加工用数控设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处局部放大示意图；
图3为本发明图1中B处局部放大示意图；
图4为本发明图1中C处局部放大示意图。
附图中标记分述如下：10、底座壳体；11、立柱机体；12、吸气流道；13、支撑机体；14、第一流道；15、收集空间；16、滤网；17、真空吸气机；18、定位空间；19、固定齿条；20、定位圆柱；21、圆柱套筒；22、单向齿轮；23、冲击圆柱；24、三角卡块；25、尖锥圆柱；26、定位圆孔；27、打孔钻头；28、动力套筒；29、打孔滑块；30、顶位滑柱；31、动力机体；32、固定板块；33、抵接圆柱；34、支撑板；35、支撑滑臂；36、受压块；37、连接臂；38、受压滑杆；39、固定箱体；40、环形固定柱；41、环形滑槽；42、弧形空间；43、夹紧圆柱；44、第二流道；45、夹紧套筒；46、第三流道；47、夹紧滑柱；48、第四流道；49、夹紧板；50、吸屑腔；51、挡块滑槽；52、三角挡块；53、挡块空间；54、三角滑块；55、挤压滑板；56、受力滑板；57、钢管空间。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种机械加工用数控设备，包括底座壳体10，所述底座壳体10上端面固设有支撑机体13，所述支撑机体13中设置有支撑机构601，所述支撑机构601包括设置在所述支撑机体13中开口向上的钢管空间57，所述钢管空间57下侧壁呈圆弧状且设置有橡胶护层，所述钢管空间57后侧壁固设有固定箱体39，所述固定箱体39中设置有环形滑槽41，所述左右侧壁之间固设有环形固定柱40，所述环形固定柱40上滑动套设有两个支撑滑臂35，两个所述支撑滑臂35以所述固定箱体39中心线为对称中心呈左右对称分布，两个所述支撑滑臂35远离所述固定箱体39中心线方向端面之间连接有第一弹簧，每个所述支撑滑臂35分别向上延伸贯穿所述固定箱体39上端面，每个所述支撑滑臂35上端面分别固设有支撑板34，所述固定箱体39上端面上下滑动连接有受压滑杆38，所述受压滑杆38上端面固设有受压块36，所述受压块36左右端面分别与对应的所述支撑滑臂35之间铰接连接有连接臂37，所述环形滑槽41下侧设置有开口向上的弧形空间42，所述弧形空间42后侧壁连通有第一流道14，所述底座壳体10中设置有吸屑机构602，所述底座壳体10上端面固设有两个立柱机体11，两个所述立柱机体11关于所述底座壳体10中心线呈左右对称分布，每个所述立柱机体11中分别设置有定位空间18，两个所述定位空间18之间设置有定位机构603，所述底座壳体10上端面固设有固定板块32，所述固定板块32上设置有打孔机构604。
另外，在一个实施例中，所述吸屑机构602包括设置在所述底座壳体10中的吸气流道12，所述吸气流道12中固设有真空吸气机17，所述吸气流道12中固设有滤网16，所述滤网16位于所述真空吸气机17左侧，所述吸气流道12上侧壁与所述第一流道14相互连通，所述底座壳体10上端面固设有两个夹紧圆柱43，两个所述夹紧圆柱43关于所述底座壳体10中心线呈左右对称分布，每个所述夹紧圆柱43中分别设置有第二流道44，每个所述第二流道44均与所述吸气流道12上侧壁相互连通，每个所述夹紧圆柱43靠近所述底座壳体10中心线方向端面分别固设有夹紧套筒45，每个所述夹紧套筒45中分别设置有第三流道46，每个所述第三流道46分别与对应的所述第二流道44相互连通，每个所述第三流道46中分别滑动连接有夹紧滑柱47，每个所述夹紧滑柱47中分别设置有第四流道48，每个所述第四流道48分别与对应的所述第三流道46相互连通，每个所述夹紧滑柱47靠近所述底座壳体10中心线方向端面分别固设有夹紧板49，每个所述夹紧板49中分别设置有开口的吸屑腔50，每个所述吸屑腔50分别与对应的所述第四流道48相互连通，每个所述吸屑腔50分别与对应的所述夹紧套筒45之间连接有第二弹簧，当所述真空吸气机17启动时，从而使得所述吸气流道12中产生吸气气流，从而使得两个所述吸屑腔50将钢管外端面打孔产生的废屑进行吸收进入到所述吸屑腔50中。
另外，在一个实施例中，每个所述夹紧板49呈圆弧状且下端面设置有硬质橡胶层，每个所述夹紧板49靠近所述底座壳体10中心线方向端面分别设置为倾斜角度靠近所述底座壳体10中心线方向的斜面，从而使得两个所述夹紧板49下端面在抵接需要打孔的钢管时，能避免在打孔过程中钢管发生跑位，从而导致打孔孔位发生偏移，同时孔位质量大大降低，同时还能使得两个所述吸屑腔50靠近所述底座壳体10中心线方向开口充分与打孔位置匹配，从而使得吸气时所述吸屑腔50能充分的将打孔废屑吸入到所述吸屑腔50中。
另外，在一个实施例中，所述滤网16左侧设置有收集空间15，所述收集空间15右侧壁与所述滤网16左端面齐平，所述收集空间15下侧壁呈倾斜状且向前下方向倾斜，所述收集空间15前侧壁设置有密封门，使得所述吸气流道12中吸入的打孔废屑被所述滤网16拦截掉落到所述收集空间15中，当需要清理时，打开所述收集空间15前侧壁的密封门对所述收集空间15内壁进行清理。
另外，在一个实施例中，所述定位机构603包括滑动连接安装在两个所述定位空间18靠近所述底座壳体10中心线方向侧壁的定位圆柱20，所述定位圆柱20中设置有前后贯通的定位圆孔26，所述定位圆柱20下端面固设有尖锥圆柱25，所述定位圆柱20上滑动套设有两个圆柱套筒21，两个所述圆柱套筒21关于所述底座壳体10中心线呈左右对称分布，每个所述圆柱套筒21下端面分别与对应的所述定位空间18下侧壁之间连接有第三弹簧，所述定位圆柱20左右端面分别固设有单向齿轮22，所述定位空间18下侧壁固设有固定齿条19，每个所述定位空间18远离所述底座壳体10中心线方向侧壁分别滑动连接有挤压滑板55，每个所述挤压滑板55上端面分别与对应的所述定位空间18上侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述挤压滑板55下端面分别固设有三角滑块54，每个所述定位空间18远离所述底座壳体10中心线方向侧壁分别连通有挡块滑槽51，每个所述挡块滑槽51中分别滑动连接有三角挡块52，每个所述三角挡块52分别与对应的所述挡块滑槽51侧壁之间连接有第四弹簧，每个所述三角挡块52中分别设置有挡块空间53，每个所述定位空间18靠近所述底座壳体10中心线方向侧壁分别滑动连接有受力滑板56，每个所述受力滑板56分别与对应的所述三角挡块52抵接，每个所述受力滑板56下端面分别固设有冲击圆柱23，每个所述受力滑板56上端面分别与对应的所述挤压滑板55下端面之间连接有刚性弹簧，当所述挤压滑板55往下滑动时，对应的所述刚性弹簧压缩，当所述三角滑块54滑动进入对应的所述挡块空间53中，从而带动对应的所述三角挡块52往远离所述底座壳体10中心线方向滑动，从而使得所述受力滑板56与对应的所述三角挡块52脱离抵接，从而使得所述冲击圆柱23往下撞击到对应的所述圆柱套筒21，从而带动所述定位圆柱20往下撞击，从而带动所述尖锥圆柱25对钢管需要打孔位置处进行开定位，此时所述单向齿轮22往下运动时不发生转动，从而压缩对应的第三弹簧，当对应的第三弹簧复位，从而带动所述定位圆柱20往上滑动，此时所述单向齿轮22发生转动，从而带动所述定位圆柱20转动，从而使得所述定位圆孔26转动到所述尖锥圆柱25位置。
另外，在一个实施例中，所述打孔机构604包括滑动连接安装在所述固定板块32前端面的打孔滑块29，所述打孔滑块29上端面固设有动力机体31，所述动力机体31输出端固设有动力套筒28，所述动力套筒28中花键连接有打孔钻头27，所述打孔钻头27上端面与所述动力套筒28滑槽侧壁之间连接有花键弹簧，所述打孔滑块29上端面滑动连接有两个顶位滑柱30，两个所述顶位滑柱30关于所述打孔滑块29中心线呈左右对称分布，每个所述顶位滑柱30分别向下延伸贯穿所述打孔滑块29下端面，每个所述顶位滑柱30分别与所述打孔滑块29之间连接有第四弹簧，所述打孔滑块29左右端面分别固设有抵接圆柱33，每个所述抵接圆柱33分别与对应的所述挤压滑板55伸缩端抵接，每个所述立柱机体11靠近所述底座壳体10中心线方向端面分别固设有三角卡块24，当所述打孔滑块29往下滑动时，此时启动所述动力机体31，从而对所述打孔钻头27转动，从而带动所述抵接圆柱33往下滑动，从而带动对应的所述挤压滑板55往下滑动，当所述挤压滑板55伸缩端抵接到对应的所述三角卡块24上端面时，从而带动对应的所述挤压滑板55伸缩端往远离所述底座壳体10中心线方向滑动，从而使得对应的所述抵接圆柱33脱离抵接，从而使得对应的所述挤压滑板55复位，此时所述打孔滑块29往下滑动，从而使得所述顶位滑柱30下端面抵接到对应的所述夹紧板49上端面，从而推动对应的所述夹紧板49往下滑动，从而使得对应的所述夹紧板49挤压到钢管上端面，从而将钢管夹紧，此时所述打孔钻头27穿过所述定位圆孔26对先前所述尖锥圆柱25在钢管定位处进行钻孔，由于所述尖锥圆柱25在钢管上打出凹槽，从而使得所述打孔钻头27对其进行开孔时更加便捷，避免了所述打孔钻头27发生滑位，导致所述打孔钻头27断裂。
另外，在一个实施例中，每个所述挤压滑板55向靠近所述底座壳体10中心线方向延伸贯穿对应的所述立柱机体11靠近所述底座壳体10中心线方向端面部份分别呈左右伸缩状，且分别与对应的所述抵接圆柱33下端面抵接，当所述抵接圆柱33往下滑动时，从而带动对应的所述挤压滑板55往下滑动，对应的所述挤压滑板55伸缩端抵接到所述三角卡块24时，从而使得所述挤压滑板55伸缩端往远离所述底座壳体10中心线方向滑动。
另外，在一个实施例中，每个所述顶位滑柱30下端面分别呈圆球状，且外表面设置有硬质橡胶层，从而使得每个所述顶位滑柱30抵接到对于的所述夹紧板49上端圆弧面时能充分的推动对应的所述夹紧板49往靠近所述底座壳体10中心线方向滑动，从而避免出现卡位。
另外，在一个实施例中，所述固定板块32前端面设置有电磁滑道，所述打孔滑块29后端面设置有电磁滑块且所述固定板块32中设置有数控组件控制其上下滑动。
另外，在一个实施例中，每个所述单向齿轮22分别与对应的所述固定齿条19之间设置为单向啮合，所述单向齿轮22往下运动时所述单向齿轮22与所述固定齿条19之间滑动，当所述单向齿轮22往上运动时，所述单向齿轮22与所述固定齿条19之间啮合。
当需要对钢管进行打孔加工时，将钢管插入到所述钢管空间57中，此时钢管腔内壁抵接到两个所述支撑板34，此时驱动所述打孔滑块29往下滑动同时启动所述动力机体31，从而对所述打孔钻头27转动，从而带动所述抵接圆柱33往下滑动，从而带动对应的所述挤压滑板55往下滑动，对应的所述刚性弹簧压缩，当所述三角滑块54滑动进入对应的所述挡块空间53中，从而带动对应的所述三角挡块52往远离所述底座壳体10中心线方向滑动，从而使得所述受力滑板56与对应的所述三角挡块52脱离抵接，从而使得所述冲击圆柱23往下撞击到对应的所述圆柱套筒21，从而带动所述定位圆柱20往下撞击，从而带动所述尖锥圆柱25对钢管需要打孔位置处进行开定位，此时所述单向齿轮22往下运动时不发生转动，从而压缩对应的第三弹簧，当对应的第三弹簧复位，从而带动所述定位圆柱20往上滑动，此时所述单向齿轮22发生转动，从而带动所述定位圆柱20转动，从而使得所述定位圆孔26转动到所述尖锥圆柱25位置，当所述挤压滑板55伸缩端抵接到对应的所述三角卡块24上端面时，从而带动对应的所述挤压滑板55伸缩端往远离所述底座壳体10中心线方向滑动，从而使得对应的所述抵接圆柱33脱离抵接，从而使得对应的所述挤压滑板55复位，此时所述打孔滑块29往下滑动，从而使得所述顶位滑柱30下端面抵接到对应的所述夹紧板49上端面，从而推动对应的所述夹紧板49往下滑动，从而使得对应的所述夹紧板49挤压到钢管上端面，从而将钢管夹紧，此时所述打孔钻头27穿过所述定位圆孔26对先前所述尖锥圆柱25在钢管定位处进行钻孔，由于所述尖锥圆柱25在钢管上打出凹槽，从而使得所述打孔钻头27对其进行开孔时更加便捷，避免了所述打孔钻头27发生滑位，导致所述打孔钻头27断裂，此时所述真空吸气机17启动时，从而使得所述吸气流道12中产生吸气气流，从而使得两个所述吸屑腔50将钢管外端面打孔产生的废屑进行吸收进入到所述吸屑腔50中，从而进入到所述吸气流道12中，使得所述吸气流道12中吸入的打孔废屑被所述滤网16拦截掉落到所述收集空间15中，当需要清理时，打开所述收集空间15前侧壁的密封门对所述收集空间15内壁进行清理，当钢管被打通时，从而所述打孔钻头27往下发生滑动，从而使得所述打孔钻头27抵接到所述受压块36，从而带动所述受压块36往下滑动，从而推动两个所述支撑滑臂35往外滑动张开，此时钢管内壁开孔产生的废屑被所述弧形空间42吸收进入到所述第一流道14中进入到所述吸气流道12中，此时两个所述支撑板34往外扩张，当所述打孔钻头27往上运动复位时，从而使得两个所述支撑滑臂35复位，从而带动对应的所述支撑板34往靠近所述底座壳体10中心线方向滑动靠拢，从而使得两个所述支撑板34上端面对钢管内侧壁孔位边缘毛刺进行磨平，从而避免了钢管内壁孔位处的毛刺对后续工作造成影响。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机械加工用数控设备，包括底座壳体(10)，其特征在于：所述底座壳体(10)上端面固设有支撑机体(13)，所述支撑机体(13)中设置有支撑机构(601)，所述支撑机构(601)包括设置在所述支撑机体(13)中开口向上的钢管空间(57)，所述钢管空间(57)下侧壁呈圆弧状且设置有橡胶护层，所述钢管空间(57)后侧壁固设有固定箱体(39)，所述固定箱体(39)中设置有环形滑槽(41)，所述左右侧壁之间固设有环形固定柱(40)，所述环形固定柱(40)上滑动套设有两个支撑滑臂(35)，两个所述支撑滑臂(35)以所述固定箱体(39)中心线为对称中心呈左右对称分布，两个所述支撑滑臂(35)远离所述固定箱体(39)中心线方向端面之间连接有第一弹簧，每个所述支撑滑臂(35)分别向上延伸贯穿所述固定箱体(39)上端面，每个所述支撑滑臂(35)上端面分别固设有支撑板(34)，所述固定箱体(39)上端面上下滑动连接有受压滑杆(38)，所述受压滑杆(38)上端面固设有受压块(36)，所述受压块(36)左右端面分别与对应的所述支撑滑臂(35)之间铰接连接有连接臂(37)，所述环形滑槽(41)下侧设置有开口向上的弧形空间(42)，所述弧形空间(42)后侧壁连通有第一流道(14)，所述底座壳体(10)中设置有吸屑机构(602)，所述底座壳体(10)上端面固设有两个立柱机体(11)，两个所述立柱机体(11)关于所述底座壳体(10)中心线呈左右对称分布，每个所述立柱机体(11)中分别设置有定位空间(18)，两个所述定位空间(18)之间设置有定位机构(603)，所述底座壳体(10)上端面固设有固定板块(32)，所述固定板块(32)上设置有打孔机构(604)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用数控设备，其特征在于：所述吸屑机构(602)包括设置在所述底座壳体(10)中的吸气流通(12)，所述吸气流道(12)中固设有真空吸气机(17)，所述吸气流道(12)中固设有滤网(16)，所述滤网(16)位于所述真空吸气机(17)左侧，所述吸气流道(12)上侧壁与所述第一流道(14)相互连通，所述底座壳体(10)上端面固设有两个夹紧圆柱(43)，两个所述夹紧圆柱(43)关于所述底座壳体(10)中心线呈左右对称分布，每个所述夹紧圆柱(43)中分别设置有第二流道(44)，每个所述第二流道(44)均与所述吸气流道(12)上侧壁相互连通，每个所述夹紧圆柱(43)靠近所述底座壳体(10)中心线方向端面分别固设有夹紧套筒(45)，每个所述夹紧套筒(45)中分别设置有第三流道(46)，每个所述第三流道(46)分别与对应的所述第二流通(44)相互连通，每个所述第三流道(46)中分别滑动连接有夹紧滑柱(47)，每个所述夹紧滑柱(47)中分别设置有第四流道(48)，每个所述第四流道(48)分别与对应的所述第三流道(46)相互连通，每个所述夹紧滑柱(47)靠近所述底座壳体(10)中心线方向端面分别固设有夹紧板(49)，每个所述夹紧板(49)中分别设置有开口的吸屑腔(50)，每个所述吸屑腔(50)分别与对应的所述第四流道(48)相互连通，每个所述吸屑腔(50)分别与对应的所述夹紧套筒(45)之间连接有第二弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用数控设备，其特征在于：每个所述夹紧板(49)呈圆弧状且下端面设置有硬质橡胶层，每个所述夹紧板(49)靠近所述底座壳体(10)中心线方向端面分别设置为倾斜角度靠近所述底座壳体(10)中心线方向的斜面，从而使得两个所述夹紧板(49)下端面在抵接需要打孔的钢管时。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工用数控设备，其特征在于：所述滤网(16)左侧设置有收集空间(15)，所述收集空间(15)右侧壁与所述滤网(16)左端面齐平，所述收集空间(15)下侧壁呈倾斜状且向前下方向倾斜，所述收集空间(15)前侧壁设置有密封门。
5.根据权利要求2所述的一种机械加工用数控设备，其特征在于：所述定位机构(603)包括滑动连接安装在两个所述定位空间(18)靠近所述底座壳体(10)中心线方向侧壁的定位圆柱(20)，所述定位圆柱(20)中设置有前后贯通的定位圆孔(26)，所述定位圆柱(20)下端面固设有尖锥圆柱(25)，所述定位圆柱(20)上滑动套设有两个圆柱套筒(21)，两个所述圆柱套筒(21)关于所述底座壳体(10)中心线呈左右对称分布，每个所述圆柱套筒(21)下端面分别与对应的所述定位空间(18)下侧壁之间连接有第三弹簧，所述定位圆柱(20)左右端面分别固设有单向齿轮(22)，所述定位空间(18)下侧壁固设有固定齿条(19)，每个所述定位空间(18)远离所述底座壳体(10)中心线方向侧壁分别滑动连接有挤压滑板(55)，每个所述挤压滑板(55)上端面分别与对应的所述定位空间(18)上侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述挤压滑板(55)下端面分别固设有三角滑块(54)，每个所述定位空间(18)远离所述底座壳体(10)中心线方向侧壁分别连通有挡块滑槽(51)，每个所述挡块滑槽(51)中分别滑动连接有三角挡块(52)，每个所述三角挡块(52)分别与对应的所述挡块滑槽(51)侧壁之间连接有第四弹簧，每个所述三角挡块(52)中分别设置有挡块空间(53)，每个所述定位空间(18)靠近所述底座壳体(10)中心线方向侧壁分别滑动连接有受力滑板(56)，每个所述受力滑板(56)分别与对应的所述三角挡块(52)抵接，每个所述受力滑板(56)下端面分别固设有冲击圆柱(23)，每个所述受力滑板(56)上端面分别与对应的所述挤压滑板(55)下端面之间连接有刚性弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用数控设备，其特征在于：所述打孔机构(604)包括滑动连接安装在所述固定板块(32)前端面的打孔滑块(29)，所述打孔滑块(29)上端面固设有动力机体(31)，所述动力机体(31)输出端固设有动力套筒(28)，所述动力套筒(28)中花键连接有打孔钻头(27)，所述打孔钻头(27)上端面与所述动力套筒(28)滑槽侧壁之间连接有花键弹簧，所述打孔滑块(29)上端面滑动连接有两个顶位滑柱(30)，两个所述顶位滑柱(30)关于所述打孔滑块(29)中心线呈左右对称分布，每个所述顶位滑柱(30)分别向下延伸贯穿所述打孔滑块(29)下端面，每个所述顶位滑柱(30)分别与所述打孔滑块(29)之间连接有第四弹簧，所述打孔滑块(29)左右端面分别固设有抵接圆柱(33)，每个所述抵接圆柱(33)分别与对应的所述挤压滑板(55)伸缩端抵接，每个所述立柱机体(11)靠近所述底座壳体(10)中心线方向端面分别固设有三角卡块(24)，当所述打孔滑块(29)往下滑动时，此时启动所述动力机体(31)，从而对所述打孔钻头(27)转动，从而带动所述抵接圆柱(33)往下滑动，从而带动对应的所述挤压滑板(55)往下滑动。
7.根据权利要求5所述的一种机械加工用数控设备，其特征在于：每个所述挤压滑板(55)向靠近所述底座壳体(10)中心线方向延伸贯穿对应的所述立柱机体(11)靠近所述底座壳体(10)中心线方向端面部份分别呈左右伸缩状，且分别与对应的所述抵接圆柱(33)下端面抵接。
8.根据权利要求6所述的一种机械加工用数控设备，其特征在于：每个所述顶位滑柱(30)下端面分别呈圆球状，且外表面设置有硬质橡胶层。
9.根据权利要求6所述的一种机械加工用数控设备，其特征在于：所述固定板块(32)前端面设置有电磁滑道，所述打孔滑块(29)后端面设置有电磁滑块且所述固定板块(32)中设置有数控组件控制其上下滑动。
10.根据权利要求5所述的一种机械加工用数控设备，其特征在于：每个所述单向齿轮(22)分别与对应的所述固定齿条(19)之间设置为单向啮合，所述单向齿轮(22)往下运动时所述单向齿轮(22)与所述固定齿条(19)之间滑动，所述单向齿轮(22)往上运动时，所述单向齿轮(22)与所述固定齿条(19)之间啮合。
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