CN217317159U - 双重废屑收集式的金属切削床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双重废屑收集式的金属切削床，包括主机架；主机架顶部设有水平滑竿，所述水平滑竿上设有沿所述水平滑竿滑动的滑块，所述滑块底部设有升降电机，所述主机架内部设有推拉电机，所述推拉电机的输出端与所述升降电机的侧端面连接；升降电机底部的输出端与切削机体的顶部端面连接，所述切削机体底部设有切削轮；通过在加工台上设置废屑导料管、楔形固定槽、竖直导管、聚料管、进料孔及疏通杆可以将掉落在加工台上的废料进行收集回收，并结合弧形遮挡板处的结构实现双重的废屑吸附回收模式，这样可以最大程度提高废屑的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种双重废屑收集式的金属切削床。
背景技术
金属切削机床是切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，现有技术中金属切削机床缺少处理金属废屑的装置，导致切削台堆积大量的金属屑，需要人工清理，在人工清理的过程中，无法进行切削，降低工作效率，切削装置往往只能上下移动切削，而不能进行直线切削。
专利号为CN201820741222.2的专利文件公开了一种金属切削床的结构，但该结构只能在切削台两侧进行废屑的吸附，这种吸附效果并不好，因此提出一种双重废屑收集式的金属切削床以解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双重废屑收集式的金属切削床，该双重废屑收集式的金属切削床可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种双重废屑收集式的金属切削床，该双重废屑收集式的金属切削床包括主机架；
所述主机架顶部设有水平滑竿，所述水平滑竿上设有沿所述水平滑竿滑动的滑块，所述滑块底部设有升降电机，所述主机架内部设有推拉电机，所述推拉电机的输出端与所述升降电机的侧端面连接；升降电机底部的输出端与切削机体的顶部端面连接，所述切削机体底部设有切削轮；切削机体的外侧端面设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有沿所述环形滑槽滑动的楔形滑块，所述楔形滑块的外侧端面底部通过下转轴与弧形遮挡板连接；主机架内部设有吸气泵，所述吸气泵的进气端与螺旋橡胶管的一端连通，所述螺旋橡胶管的另一端穿过所述弧形遮挡板；环形滑槽内部设有压紧槽，所述压紧槽内部设有环形橡胶垫，所述楔形滑块上插有固定螺栓，所述固定螺栓的末端穿过所述楔形滑块并伸入所述压紧槽之中；主机架的底部设有加工台，所述加工台的上端面设有楔形固定槽，所述加工台的内部设有废屑导料管，所述废屑导料管顶部与竖直导管连通，所述竖直导管的顶部与设在所述楔形固定槽底部的进料孔连通，所述废屑导料管的一端与聚料管连通，所述聚料管与设置在所述主机架外部的下吸气泵部件的进气端连通；还包括用于插入所述废屑导料管和所述聚料管中的疏通杆。
该双重废屑收集式的金属切削床具有的优点如下：
通过在切削机体的侧端面设置弧形遮挡板、螺旋橡胶管、下转轴、环形滑槽、楔形滑块、压紧槽、环形橡胶垫可以在切削轮的旁边进行对废屑的收集，这种结构在废屑产生的源头进行废屑收集，效果更好，而不用等到废屑落在加工板上后再从边缘处进行收集。通过在加工台上设置废屑导料管、楔形固定槽、竖直导管、聚料管、进料孔及疏通杆可以将掉落在加工台上的废料进行收集回收，并结合弧形遮挡板处的结构实现双重的废屑吸附回收模式，这样可以最大程度提高废屑的回收效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的双重废屑收集式的金属切削床的结构示意图。
图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的双重废屑收集式的金属切削床的环形滑槽处的剖面示意图。
图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的双重废屑收集式的金属切削床的加工台的结构示意图。
其中：1、废料收集腔；2、吸气泵；3、滑块；4、水平滑竿；5、主机架；6、推拉电机；7、升降电机；8、切削机体；9、切削轮；10、弧形遮挡板；11、螺旋橡胶管；12、固定螺栓；13、下转轴；14、环形滑槽；15、楔形滑块；16、压紧槽；17、环形橡胶垫；18、下吸气泵部件；19、废屑导料管；20、楔形固定槽；21、竖直导管；22、聚料管；23、进料孔；24、疏通杆；25、加工台。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种双重废屑收集式的金属切削床，如图1-2所示，包括主机架5；主机架5顶部设有水平滑竿4，所述水平滑竿4上设有沿所述水平滑竿4滑动的滑块3，所述滑块3底部设有升降电机7，所述主机架5内部设有推拉电机6，所述推拉电机6的输出端与所述升降电机7的侧端面连接。
根据本申请的一个实施例，该双重废屑收集式的金属切削床的升降电机7底部的输出端与切削机体8的顶部端面连接，所述切削机体8底部设有切削轮9。
根据本申请的一个实施例，该双重废屑收集式的金属切削床的切削机体8的外侧端面设有环形滑槽14，所述环形滑槽14内设有沿所述环形滑槽14滑动的楔形滑块15，所述楔形滑块15的外侧端面底部通过下转轴13与弧形遮挡板10连接。
根据本申请的一个实施例，该双重废屑收集式的主机架5的底部设有加工台25，所述加工台25的上端面设有楔形固定槽20，所述加工台25的内部设有废屑导料管19，所述废屑导料管9顶部与竖直导管21连通，所述竖直导管21的顶部与设在所述楔形固定槽20底部的进料孔23连通，所述废屑导料管19的一端与聚料管22连通，所述聚料管22与设置在所述主机架5外部的下吸气泵部件18的进气端连通；还包括用于插入所述废屑导料管19和所述聚料管22中的疏通杆24。如图1所示，加工台25上设置的楔形固定槽20和废屑导料管19的数量相同，且每个楔形固定槽20底部均设有一个废屑导料管19，每个楔形固定槽20中设置有至少十个进料孔23，每个进料孔23均通过一根竖直导管21与其下方的废屑导料管19连通，最后所有的废屑导料管19与聚料管22连通，并利用下吸气泵部件18进行废屑吸附，并将废屑导入废料收集腔1中，同时每个废屑导料管19和聚料管22的两端均从加工台25中伸出与外界连通，使用时可以利用橡胶塞将每个废屑导料管19和聚料管22的两端堵死，并在需要对其内部进行清洁时将橡胶塞取下并利用疏通杆24从一段插入进行疏通。
根据本申请的一个实施例，该双重废屑收集式的金属切削床的主机架5内部设有吸气泵2，所述吸气泵2的进气端与螺旋橡胶管11的一端连通，所述螺旋橡胶管11的另一端穿过所述弧形遮挡板10；
根据本申请的一个实施例，该双重废屑收集式的金属切削床的环形滑槽14内部设有压紧槽16，所述压紧槽16内部设有环形橡胶垫17，所述楔形滑块15上插有固定螺栓12，所述固定螺栓12的末端穿过所述楔形滑块15并伸入所述压紧槽16之中。
根据本申请的一个实施例，该双重废屑收集式的金属切削床的切削机体8为圆柱型结构。
根据本申请的一个实施例，该双重废屑收集式的金属切削床的吸气泵2的输出端伸出主机架5并与设置在所述主机架5外部的废料收集腔1连通。
根据本申请的一个实施例，该双重废屑收集式的金属切削床的楔形滑块15上设有用于穿过所述固定螺栓12的螺纹孔。
根据本申请的一个实施例，该双重废屑收集式的金属切削床使用时推拉电机6带动滑块3沿水平滑竿4滑动，所述滑块3底部的升降电机7可以带动切削机体8上下移动，切削机体8可以为转动电机并可以带动切削轮9转动，进行切削。使用时可以沿环形滑槽14滑动楔形滑块15，来调节弧形遮挡板10的位置，弧形遮挡板10用来遮挡切削轮9处产生的废屑，同时吸气泵2锦绣柠吸气并将废屑导入废料收集腔1中进行收集，废料收集腔1可以为滤气板制成的腔体结构。同时下转轴13可以带动弧形遮挡板10转动以使弧形遮挡板10处于合适的吸附废屑的角度和位置。
根据本申请的一个实施例，该双重废屑收集式的金属切削床的通过在切削机体8的侧端面设置弧形遮挡板10、螺旋橡胶管11、下转轴13、环形滑槽14、楔形滑块15、压紧槽16、环形橡胶垫17可以在切削轮9的旁边进行对废屑的收集，这种结构在废屑产生的源头进行废屑收集，效果更好，而不用等到废屑落在加工板上后再从边缘处进行收集。通过在加工台25上设置废屑导料管19、楔形固定槽20、竖直导管21、聚料管22、进料孔23及疏通杆24可以将掉落在加工台25上的废料进行收集回收，并结合弧形遮挡板10处的结构实现双重的废屑吸附回收模式，这样可以最大程度提高废屑的回收效率。
以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。
Claims (4)
1.一种双重废屑收集式的金属切削床，其特征在于：包括主机架；
所述主机架顶部设有水平滑竿，所述水平滑竿上设有沿所述水平滑竿滑动的滑块，所述滑块底部设有升降电机，所述主机架内部设有推拉电机，所述推拉电机的输出端与所述升降电机的侧端面连接；
所述升降电机底部的输出端与切削机体的顶部端面连接，所述切削机体底部设有切削轮；
所述切削机体的外侧端面设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有沿所述环形滑槽滑动的楔形滑块，所述楔形滑块的外侧端面底部通过下转轴与弧形遮挡板连接；
所述主机架内部设有吸气泵，所述吸气泵的进气端与螺旋橡胶管的一端连通，所述螺旋橡胶管的另一端穿过所述弧形遮挡板；
所述环形滑槽内部设有压紧槽，所述压紧槽内部设有环形橡胶垫，所述楔形滑块上插有固定螺栓，所述固定螺栓的末端穿过所述楔形滑块并伸入所述压紧槽之中；
所述主机架的底部设有加工台，所述加工台的上端面设有楔形固定槽，所述加工台的内部设有废屑导料管，所述废屑导料管顶部与竖直导管连通，所述竖直导管的顶部与设在所述楔形固定槽底部的进料孔连通，所述废屑导料管的一端与聚料管连通，所述聚料管与设置在所述主机架外部的下吸气泵部件的进气端连通；
还包括用于插入所述废屑导料管和所述聚料管中的疏通杆。
2.根据权利要求1所述的双重废屑收集式的金属切削床，其特征在于：所述切削机体为圆柱型结构。
3.根据权利要求1所述的双重废屑收集式的金属切削床，其特征在于：所述吸气泵的输出端伸出主机架并与设置在所述主机架外部的废料收集腔连通。
4.根据权利要求1所述的双重废屑收集式的金属切削床，其特征在于：所述楔形滑块上设有用于穿过所述固定螺栓的螺纹孔。
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| CN117380887A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-01-12 | 日铭电脑配件(上海)有限公司 | 一种镜头锻压成型装置及锻压方法 |
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