CN111318949B - 一种涂塑钢管自动化切割加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂塑钢管自动化切割加工装置，包括底座、夹持单元、切割单元和定位单元，所述的底座上端左侧设置有夹持单元，述的底座上端右侧设置有定位单元，底座前端设置有切割单元；本发明通过紧压涂塑钢管切口两端的塑料层，从而将塑料层受力通过橡胶进行吸收，有效防止了塑料层崩裂的问题，并且通过防护板的设置，有效保护了进行操作的工作人员，本发明通过将涂塑钢管左端面始终与刻度槽O度刻度线平齐以及切割装置上设置的指针与刻度槽相配合，从而切割出固定长度的涂塑钢管。

Description

一种涂塑钢管自动化切割加工装置
技术领域
本发明属于钢材切割技术领域，具体的说是一种涂塑钢管自动化切割加工装置。
背景技术
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
在对涂塑钢管进行切割的过程往往存在以下问题：一、钢管外层的塑料防腐层由于其自身的脆性，在切割过程中操作人员容易被飞溅的塑料层割伤，同时塑料层的崩裂也使得涂塑钢管外表面受损，导致钢管的防腐效果变差；二、操作人员对涂塑钢管进行切割的时候，往往需要通过测量、再通过标记确定切口的位置，这种方法往往存在着较大的误差，同时也增加了操作人员的工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂塑钢管自动化切割加工装置，具有防止塑料层崩碎以及定长切割等功能，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种涂塑钢管自动化切割加工装置，包括底座、夹持单元、切割单元和定位单元，所述的底座上端左侧设置有夹持单元，述的底座上端右侧设置有定位单元，底座前端设置有切割单元；夹持单元通过内夹持的方式将涂塑钢管固定，切割单元在防止塑料层崩裂的同时对涂塑钢管进行切割，定位单元辅助夹持单元对涂塑钢管进行夹持。
所述的夹持单元包括夹持架、驱动电机、转动圆板、夹持电机、螺纹柱、导向杆、内夹持环板、开合机构和固定环，底座上端左侧设置有夹持架，夹持架左端通过电机支架设置有驱动电机，转动圆板通过轴承设置在夹持架内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有转动圆板的左端，转动圆板左端内壁上通过电机座设置有夹持电机，螺纹柱通过轴承安装在转动圆板右端，夹持电机输出端通过联轴器连接有螺纹柱，转动圆板右端沿轴向均匀开设有开合槽，开合槽内外两端内壁之间设置有导向杆，内夹持环板通过滑动方式与导向杆相连接，内夹持环板内端设置有开合机构，内夹持环板外壁上左右两侧对称设置有固定环；夹持电机通过螺纹柱带动开合机构将内夹持环板张开，从而通过固定环固定涂塑钢管，这样在切割过程中防止切割单元切割至内夹持环板造成内夹持环板的损坏，驱动电机通过转动圆板带动被固定的涂塑钢管进行转动，从而使得涂塑钢管被环切下来；
所述的切割单元包括滑动架、滑动座、导轨、切割座、握把、定长切割机构、防溅护板和紧压垫，底座前端设置有切割框，滑动架通过滑动方式与切割框下端内壁相连，滑动座通过滑动方式与滑动架相连，滑动座上端左右两侧对称设置有导轨，切割座通过滑动方式与导轨相连，切割座左右两端对称设置有握把，定长切割机构设置在切割座左端内壁上，切割座后端设置有防溅护板，防溅护板后端设置有紧压垫；
所述的定长切割机构包括辅助电机、切割砂盘、定长指针和刻度槽，辅助电机通过电机座设置在切割座左端内壁上，切割砂盘通过轴承设置在切割座右端内壁上，辅助电机输出端通过联轴器连接有切割砂盘的左端，滑动座前端设置有定长指针，切割框上端开设有刻度槽。辅助电机带动切割砂盘转动，从而对涂塑钢管进行切割，定长指针和刻度槽相配合确定切割固定长度的涂塑钢管；
作为本发明的一个优选方案，所述的开合机构包括移动螺母、铰接杆、滑动圈和移动块，移动螺母通过螺纹连接方式与螺纹柱连接，移动螺母外壁上沿轴向均匀通过铰接方式连接有铰接杆的一端，铰接杆的另一端通过铰接方式与内夹持环板内端连接，滑动圈通过滑动方式与内夹持环板连接，移动块通过滑动方式与内夹持环板连接，滑动圈外壁上沿轴向均匀通过伸缩杆连接有移动块。螺纹柱和移动螺母组成丝杠螺母结构，从而移动螺母向右进给，带动铰接杆张开，从而打开内夹持环板，固定住涂塑钢管，内夹持环板外壁上的移动块一起滑动，在支撑涂塑钢管的同时，可以通过移动避开切割单元的切口，移动块和固定环三点对涂塑钢管进行内支撑，切割时减小了涂塑钢管的弹性形变；
作为本发明的一个优选方案，所述的防溅护板和紧压垫前端开设有过刀口。
作为本发明的一个优选方案，所述的刻度槽O度刻度线与转动圆板右端面平齐。
作为本发明的一个优选方案，所述的定位单元包括定位槽、导向柱、滑动板、辅助弹簧、定位板、卡块和把手，底座上端左右两侧对称开设有定位槽，导向柱设置在定位槽左右两端内壁之间，滑动板通过滑动方式与导向柱相连，滑动板右端设置有辅助弹簧，定位板通过滑动方式与滑动板上端相连接，定位板下端设置有卡块，定位板右端设置有把手。通过把手向上提升定位板，从而解除卡块对滑动板的定位，辅助弹簧带动定位板向左移动，从而挤压涂塑钢管，使涂塑钢管紧贴转动圆板右端面，从而使得涂塑钢管左端面与刻度槽O度刻度线平齐；
作为本发明的一个优选方案，所述的固定环和移动块外端设置有橡胶垫。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过紧压涂塑钢管切口两端的塑料层，从而将塑料层受力通过橡胶进行吸收，有效防止了塑料层崩裂的问题，并且通过防护板的设置，有效保护了进行操作的工作人员，本发明通过将涂塑钢管左端面始终与刻度槽O度刻度线平齐以及切割装置上设置的指针与刻度槽相配合，从而切割出固定长度的涂塑钢管；
2、本发明设置的滑动架带动切割座向后进给，从而将紧压垫贴附在涂塑钢管外壁上，防止切割时塑料层受力变形从而崩裂，滑动座带动切割座左右进给，从而确定切口位置，定长切割机构能够精准切割固定长度的涂塑钢管，防溅护板防止变形崩裂的塑料层飞溅而出，造成操作人员的损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明图1中A-A剖面的剖视图
图3是本发明图1中B-B剖面的剖视图
图4是本发明图1中C-C剖面的剖视图
图5是本发明图2中的Ⅰ部局部放大图
图6是本发明所针对工件的结构示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种涂塑钢管自动化切割加工装置，包括底座1、夹持单元2、切割单元3和定位单元4，所述的底座1上端左侧设置有夹持单元2，述的底座1上端右侧设置有定位单元4，底座1前端设置有切割单元3；夹持单元2通过内夹持的方式将涂塑钢管固定，切割单元3在防止塑料层崩裂的同时对涂塑钢管进行切割，定位单元4辅助夹持单元2对涂塑钢管进行夹持。
所述的夹持单元2包括夹持架21、驱动电机22、转动圆板23、夹持电机24、螺纹柱25、导向杆26、内夹持环板27、开合机构28和固定环29，底座1上端左侧设置有夹持架21，夹持架21左端通过电机支架设置有驱动电机22，转动圆板23通过轴承设置在夹持架21内壁上，驱动电机22输出端通过联轴器连接有转动圆板23的左端，转动圆板23左端内壁上通过电机座设置有夹持电机24，螺纹柱25通过轴承安装在转动圆板23右端，夹持电机24输出端通过联轴器连接有螺纹柱25，转动圆板23右端沿轴向均匀开设有开合槽，开合槽内外两端内壁之间设置有导向杆26，内夹持环板27通过滑动方式与导向杆26相连接，内夹持环板27内端设置有开合机构28，内夹持环板27外壁上左右两侧对称设置有固定环29；夹持电机24通过螺纹柱25带动开合机构28将内夹持环板27张开，从而通过固定环29固定涂塑钢管，这样在切割过程中防止切割单元2切割至内夹持环板27造成内夹持环板27的损坏，驱动电机22通过转动圆板23带动被固定的涂塑钢管进行转动，从而使得涂塑钢管被环切下来；
所述的开合机构28包括移动螺母281、铰接杆282、滑动圈283和移动块284，移动螺母281通过螺纹连接方式与螺纹柱25连接，移动螺母281外壁上沿轴向均匀通过铰接方式连接有铰接杆282的一端，铰接杆282的另一端通过铰接方式与内夹持环板27内端连接，移动块284通过滑动方式与内夹持环板27连接，滑动圈283外壁上通过伸缩杆连接有移动块284，滑动圈283外壁上沿轴向均匀设置有移动块284。所述的固定环29和移动块284外端设置有橡胶垫。螺纹柱25和移动螺母281组成丝杠螺母结构，从而移动螺母281向右进给，带动铰接杆282张开，从而打开内夹持环板27固定住涂塑钢管，内夹持环板27外壁上的移动块284一起滑动，在支撑涂塑钢管的同时，可以通过移动避开切割单元3的切口，移动块284和固定环29三点对涂塑钢管进行内支撑，减小了切割时涂塑钢管的弹性形变；
所述的切割单元3包括滑动架31、滑动座32、导轨33、切割座34、握把35、定长切割机构36、防溅护板37和紧压垫38，底座1前端设置有切割框，滑动架31通过滑动方式与切割框下端内壁相连，滑动座32通过滑动方式与滑动架31相连，滑动座32上端左右两侧对称设置有导轨33，切割座34通过滑动方式与导轨33相连，切割座34左右两端对称设置有握把35，定长切割机构36设置在切割座34左端内壁上，切割座34后端设置有防溅护板37，防溅护板37后端设置有紧压垫38；所述的防溅护板37和紧压垫38前端开设有过刀口。滑动架31带动切割座34向后进给，从而将紧压垫贴附在涂塑钢管外壁上，防止切割时塑料层受力变形从而崩裂，滑动座32带动切割座34左右进给，从而确定切口位置，定长切割机构36能够精准切割固定长度的涂塑钢管，防溅护板37防止变形崩裂的塑料层飞溅而出，造成操作人员的损伤；
所述的定长切割机构36包括辅助电机361、切割砂盘362、定长指针363和刻度槽364，辅助电机361通过电机座设置在切割座34左端内壁上，切割砂盘362通过轴承设置在切割座34右端内壁上，辅助电机361输出端通过联轴器连接有切割砂盘362的左端，滑动座32前端设置有定长指针363，切割框上端开设有刻度槽364。所述的刻度槽364O度刻度线与转动圆板23右端面平齐。辅助电机361带动切割砂盘362转动，从而对涂塑钢管进行切割，定长指针363和刻度槽364相配合确定切割固定长度的涂塑钢管；
所述的定位单元4包括定位槽41、导向柱42、滑动板43、辅助弹簧44、定位板45、卡块46和把手47，底座1上端左右两侧对称开设有定位槽41，导向柱42设置在定位槽41左右两端内壁之间，滑动板43通过滑动方式与导向柱42相连，滑动板43右端设置有辅助弹簧44，定位板45通过滑动方式与滑动板43上端相连接，定位板45下端设置有卡块46，定位板45右端设置有把手47。通过把手47向上提升定位板45，从而解除卡46块对滑动板43的定位，辅助弹簧44带动定位板43向左移动，从而挤压涂塑钢管，使涂塑钢管紧贴转动圆板23右端面，从而使得涂塑钢管左端面与刻度槽364O度刻度线平齐
工作原理：人工将涂塑钢管套设在内夹持环板27的外端，通过定位单元4将涂塑钢管紧贴转动圆板23右端面，通过夹持电机24带动开合机构28从而夹持固定涂塑钢管，通过切割单元3在切口位置切开小口，通过驱动电机22带动涂塑钢管转动，从而通过切割单元3将涂塑钢管环切下来。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种涂塑钢管自动化切割加工装置，包括底座(1)、夹持单元(2)、切割单元(3)和定位单元(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端左侧设置有夹持单元(2)，述的底座(1)上端右侧设置有定位单元(4)，底座(1)前端设置有切割单元(3)；
所述的夹持单元(2)包括夹持架(21)、驱动电机(22)、转动圆板(23)、夹持电机(24)、螺纹柱(25)、导向杆(26)、内夹持环板(27)、开合机构(28)和固定环(29)，底座(1)上端左侧设置有夹持架(21)，夹持架(21)左端通过电机支架设置有驱动电机(22)，转动圆板(23)通过轴承设置在夹持架(21)内壁上，驱动电机(22)输出端通过联轴器连接有转动圆板(23)的左端，转动圆板(23)左端内壁上通过电机座设置有夹持电机(24)，螺纹柱(25)通过轴承安装在转动圆板(23)右端，夹持电机(24)输出端通过联轴器连接有螺纹柱(25)，转动圆板(23)右端沿轴向均匀开设有开合槽，开合槽内外两端内壁之间设置有导向杆(26)，内夹持环板(27)通过滑动方式与导向杆(26)相连接，内夹持环板(27)内端设置有开合机构(28)，内夹持环板(27)外壁上左右两侧对称设置有固定环(29)；
所述的开合机构(28)包括移动螺母(281)、铰接杆(282)、滑动圈(283)和移动块(284)，移动螺母(281)通过螺纹连接方式与螺纹柱(25)连接，移动螺母(281)外壁上沿轴向均匀通过铰接方式连接有铰接杆(282)的一端，铰接杆(282)的另一端通过铰接方式与内夹持环板(27)内端连接，移动块(284)通过滑动方式与内夹持环板(27)连接，滑动圈(283)外壁上通过伸缩杆连接有移动块(284)，滑动圈(283)外壁上沿轴向均匀设置有移动块(284)；
所述的切割单元(3)包括滑动架(31)、滑动座(32)、导轨(33)、切割座(34)、握把(35)、定长切割机构(36)、防溅护板(37)和紧压垫(38)，底座(1)前端设置有切割框，滑动架(31)通过滑动方式与切割框下端内壁相连，滑动座(32)通过滑动方式与滑动架(31)相连，滑动座(32)上端左右两侧对称设置有导轨(33)，切割座(34)通过滑动方式与导轨(33)相连，切割座(34)左右两端对称设置有握把(35)，定长切割机构(36)设置在切割座(34)左端内壁上，切割座(34)后端设置有防溅护板(37)，防溅护板(37)后端设置有紧压垫(38)；
所述的定长切割机构(36)包括辅助电机(361)、切割砂盘(362)、定长指针(363)和刻度槽(364)，辅助电机(361)通过电机座设置在切割座(34)左端内壁上，切割砂盘(362)通过轴承设置在切割座(34)右端内壁上，辅助电机(361)输出端通过联轴器连接有切割砂盘(362)的左端，滑动座(32)前端设置有定长指针(363)，切割框上端开设有刻度槽(364)。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动化切割加工装置，其特征在于：所述的防溅护板(37)和紧压垫(38)前端开设有过刀口。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动化切割加工装置，其特征在于：所述的刻度槽(364)O度刻度线与转动圆板(23)右端面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动化切割加工装置，其特征在于：所述的定位单元(4)包括定位槽(41)、导向柱(42)、滑动板(43)、辅助弹簧(44)、定位板(45)、卡块(46)和把手(47)，底座(1)上端左右两侧对称开设有定位槽(41)，导向柱(42)设置在定位槽(41)左右两端内壁之间，滑动板(43)通过滑动方式与导向柱(42)相连，滑动板(43)右端设置有辅助弹簧(44)，定位板(45)通过滑动方式与滑动板(43)上端相连接，定位板(45)下端设置有卡块(46)，定位板(45)右端设置有把手(47)。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动化切割加工装置，其特征在于：所述的固定环(29)和移动块(284)外端设置有橡胶垫。
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