CN117888542A - 布料机提升系统及提升方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土运输技术领域，具体涉及一种布料机提升系统及提升方法。本发明通过卷扬机整体吊装布料机的方式实现高度提升，同时通过滑动配合布料机，约束移动自由度，使布料机仅沿竖直方向移动，保障布料机在提升过程中的稳定性，克服柔性吊装不稳定的缺陷；当布料机提升到指定高度后，通过限位导轨上的插孔与布料机实现机械连接，从而降低提升系统的承载要求，提高系统的安全与稳定性。本发明结构简单，能够稳定、快捷地将布料机从地面由低到高进行连续调高，不需要反复拆装支撑主架或调整支撑主架的高度，也不需要借助塔吊高空作业，组装方便，安全性高，满足不同高仓面浇筑需求。

Description

布料机提升系统及提升方法

技术领域

本发明涉及混凝土运输技术领域，特别是一种布料机提升系统及提升方法。

背景技术

某船闸主要采用低塌落度三级配混凝土进行浇筑施工，具有大长度、大宽度、大方量的特点，施工时先用整体钢模搭建好侧墙模板体，然后再进行混凝土浇筑，实施混凝土浇筑作业需要解决高仓面入模的问题。在现有技术中，对于高仓面入模浇筑施工常采用混凝土泵车或斜皮带机，其中混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，只能输送坍落度（用于表征混凝土的保水性、流动性和黏聚性的指标）较大的混凝土，无法满足三级配混凝土浇筑的施工要求。而采用斜皮带机运输混凝土物料虽然能够适应三级配混凝土浇筑，但必须在一定倾斜角度下进行，否则会与附近构筑物发生结构干涉甚至出现混凝土物料回落的情况。因此，为扩大混凝土在高仓面处的浇筑范围，常以在固定支架上水平安装布料悬臂的方式配合斜皮带机输送上料实现高仓面布料作业，上料斜皮带机的出料端应与布料悬臂的进料口配合，以实现混凝土的顺利传输。这种布料机在安装时必须借助于塔吊等提升机构将布料悬臂吊装到具有足够支撑强度的固定支架的顶部后再进行组装，高空作业风险大，而且由于上料斜皮带机的限制，布料悬臂不能随浇筑仓面的提升而增高，否则需要重新拆装或调整固定支架高度以及斜皮带机的上料位置，施工效率较低，适应性差。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术在采用斜皮带机上料的情况下与斜皮带机配合的水平安装的布料悬臂需要借助塔吊吊装到固定支架上再进行组装，存在高空作业风险大的问题，提供一种布料机提升系统及提升方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种布料机提升系统，包括支撑主架，所述支撑主架上设有限位导轨和卷扬机，所述限位导轨沿竖直方向设置，所述限位导轨上沿竖向间隔设有若干个插孔，所述限位导轨能够与布料机沿竖向滑动配合且采用插销固定，所述卷扬机用于水平提升所述布料机。

上述布料机提升系统，通过卷扬机整体吊装布料机的方式实现高度提升，同时通过滑动配合布料机，约束移动自由度，使布料机仅沿竖直方向移动，保障布料机在提升过程中的稳定性，克服柔性吊装不稳定的缺陷；当布料机提升到指定高度后，通过限位导轨上的插孔与布料机实现机械连接，从而降低提升系统的承载要求，提高系统的安全与稳定性。

上述布料提升系统结构简单，能够稳定、快捷地将布料机从地面由低到高进行连续调高，不需要反复拆装支撑主架或调整支撑主架的高度，也不需要借助塔吊高空作业，组装方便，安全性高，满足不同高仓面浇筑需求。

作为本发明的优选方案，所述限位导轨分别设置于所述支撑主架相对的两侧且朝向横向方向设置，所述插孔朝向线路纵向方向设置。

本方案优选将所述限位导轨分别设置在所述支撑主架的相对两侧并朝向横向方向设置，相比单个限位导轨的设置方式更利于提高结构稳定性及承载强度，而且利于简化限位导轨的结构，可以直接采用简单的凸棱结构，也可以采用凹槽结构，通过两个限位导轨的配合实现左右和前后侧的限位。

作为其它可实施方式，所述限位导轨也可以设置在所述支撑主架的前侧，所述限位导轨的构造形式可以采用T形或L形挂扣件，也可以采用长孔形的滑槽，直接与布料机或者通过中间连接件卡接连接，不限于上述举例。此外，所述限位导轨的底部可预留一定空间供所述布料机从端部套入，也可选择直接从提升系统的前侧进行安装，可根据实际需求选择。

作为本发明的优选方案，上述支撑主架还包括一对销轴卡座，所述销轴卡座用于与所述布料机可拆卸连接，所述销轴卡座上设有卡爪，两个所述销轴卡座上的卡爪相对设置，所述卡爪用于与相应侧的所述限位导轨滑动配合。相应地，所述卡爪上也设有插孔。本方案采用销轴卡座与布料机可拆卸连接，方便更换和调整位置。

作为本发明的优选方案，所述支撑主架的底部设有行走机构，方便移动。

作为本发明的优选方案，所述支撑主架呈门式桁架结构，包括两处竖直设置的支腿立柱，两处所述支腿立柱之间设有横梁连接，每处所述支腿立柱的底部沿线路纵向方向均设有承重梁，所述行走机构位于所述承重梁的底部，所述承重梁和所述支腿立柱之间设有辅助支撑连接，所述辅助支撑位于所述支撑主架的背面设置。采用上述结构的支撑主架，结构稳定、承载强度大，平衡性较好。

作为本发明的优选方案，所述卷扬机为对称双输出轴式卷扬机，所述卷扬机的相对两侧分别配有一套钢丝绳卷筒；所述卷扬机安装于所述承重梁上，所述卷扬机上的钢丝绳经滑轮组件分别连接所述布料机的两端。采用双输出轴式卷扬机，利用缠绕在卷扬机左右两侧的两个卷筒上的钢丝绳经滑轮组件导向后吊装布料机，能够保证布料机在升降过程中实现同步吊装作业。而且将卷扬机安装在承重梁上，一方便安装方便，另一方面可以作为支撑主架的配重，利于降低支撑主架的承载要求。

作为本发明的优选方案，所述支撑主架的顶部对称设有两套定滑轮组，所述卷扬机和每套所述定滑轮组之间分别对应设有一套导向滑轮组，所述卷扬机通过两根钢丝绳分别经过相应侧的所述导向滑轮组、定滑轮组与所述布料机两端连接。

本发明还提供一种布料机提升方法，包括以下步骤：

采用上述布料机提升系统，驱动卷扬机整体提升水平布置的布料机，使所述布料机沿支撑主架竖向滑动；

待提升到指定高度后，插入销轴，固定所述布料机。

采用上述布料机提升方法，简单有效，能够稳定提升布料机浇筑高度，作业风险低，施工效率高。

作为本发明的优选方案，将所述布料机固定后，将所述卷扬机关闭，利于节约能源，延长使用寿命。

作为本发明的优选方案，当所述限位导轨的数量设有两条，在提升所述布料机的过程中：先对齐其中一侧所述限位导轨上的插孔并进行插销固定；然后往卸载方向（对应布料机下落的方向）点动卷扬机，对齐另一侧所述限位导轨上的插孔，进行插销固定；拔出插销的过程类似。如果左右两侧的机械销轴不能同时方便、快捷地进行拔插，可通过单点调节布料机的水平姿态实现左右两侧的销轴同时方便、快捷的进行拔插。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明所提供的布料提升系统，结构简单，能够稳定、快捷地将布料机从地面由低到高进行连续调高，不需要反复拆装支撑主架或调整支撑主架的高度，也不需要借助塔吊高空作业，组装方便，安全性高，满足不同高仓面浇筑需求。

附图说明

图1是实施例1中布料机提升系统的使用状态的正视图；

图2是布料机提升系统的使用状态的侧视图；

图3是布料机提升系统的使用状态的俯视图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是左侧支腿立柱的结构示意图；

图6是图5中的B部放大图；

图7是钢丝绳缠绕的结构示意图。

图标：1-支撑主架；11-限位导轨；12-爬梯；13-支腿立柱；14-承重梁；15-辅助支撑；16-定滑轮组；17-导向滑轮组；2-卷扬机；3-行走机构；4-销轴卡座；41-卡爪；42-插孔；5-布料机；51-动滑轮组。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种布料机提升系统，如图1-图6所示，包括支撑主架1，支撑主架1上设有限位导轨11和卷扬机2，限位导轨11沿竖直方向设置，限位导轨11上沿竖向间隔设有若干个插孔42，限位导轨11能够与布料机5沿竖向滑动配合且采用插销固定，卷扬机2用于水平提升布料机5。

上述布料机提升系统，通过卷扬机2整体吊装布料机5的方式实现高度提升，同时通过滑动配合布料机5，约束移动自由度，使布料机5仅沿竖直方向移动，保障布料机5在提升过程中的稳定性，克服柔性吊装不稳定的缺陷；当布料机5提升到指定高度后，通过限位导轨11上的插孔42与布料机5实现机械连接，从而降低提升系统的承载要求，提高系统的安全与稳定性。

具体地，在本实施例中，限位导轨11分别设置于支撑主架1相对的两侧且朝向横向方向设置，用于布料机5在上下吊装作业过程中的导向作业。限位导轨11从上到下布置有一排插孔42，所有插孔42高差均为1m，插孔42朝向线路纵向方向。进一步地，本实施例中的布料机提升系统还包括一对销轴卡座4，销轴卡座4分别设置在布料机5的两端，销轴卡座4用于与布料机5可拆卸连接，方便根据限位导轨11调整安装位置。本实施例中的销轴卡座4由多块钢板焊接而成，整体呈矩形环的形状，套接在布料机5框架上；销轴卡座4朝向支腿立柱13的一侧悬臂伸出有卡爪41，两个销轴卡座4上的卡爪41相对设置，卡爪41用于与限位导轨11滑动配合。两个销轴卡座4上的卡爪41位于相应侧支腿立柱13的外侧设置，卡爪41朝向支腿立柱13的一侧对应开设凹槽，凹槽的形状和尺寸与限位导轨11的形状和尺寸匹配，凹槽尺寸可略大于限位导轨11的横截面尺寸，采用间隙配合，方便滑移；凹槽的前后两侧设有对穿的插孔42，插孔42沿高度方向设有两组，高差为2m，用于插入插销，布料机5上两端销轴卡座4上的滑槽呈相对设置。在布料机5提升的过程中，卡爪41上的凹槽沿限位导轨11移动，通过左右两侧限位导轨11相互配合对布料机5左右限位，每侧的限位导轨11处前后限位，保证布料机5顺利提升、不摇晃，安全系数高。

进一步地，支撑主架1的底部设有行走机构3，方便移动。

在本实施例中，支撑主架1呈门式桁架结构，使用时沿线路横向方向布设。支撑主架1包括两处竖直设置的支腿立柱13，两处支腿立柱13之间设有横梁连接，每处支腿立柱13的底部沿线路纵向方向均设有承重梁14，承重梁14采用钢板焊接而成的箱型梁结构形式，应具有足够大的负载强度，行走机构3采用驱动轮组，在每根承重梁14的底部间隔设置多套，每套驱动轮组均由一套驱动轮箱、两套驱动车轮组以及一套驱动减速电机组成，为布料机沿线路纵向方向行走提供驱动力。在本实施例中每套驱动轮组均采用双车轮，驱动轮组安装在支腿立柱13底部偏前方的位置，后侧可搭配从动轮组，可以有效提高整机在布料机5行走作业过程中的稳定性。承重梁14和支腿立柱13之间设有辅助支撑15连接，辅助支撑15位于支撑主架1的背面设置，形成稳定三角结构；所有的辅助支撑15离地面的最小净空高度不小于8m，以保证现场施工车辆能方便、快捷通过。本实施例中的支腿立柱13主要由三部分组成，即底部节段、中部节段和顶部节段，所有的支腿立柱13节段均由项目现场现有钢管桁架旧件改造而成。现有钢管桁架为矩形截面形式，主弦杆中心距为2.3m×1.2m，主弦杆钢管均为φ219×10mm钢管，钢管及桁架截面尺寸均足够大，能够满足布料皮带机吊装的负载要求。采用上述结构的支撑主架1，结构稳定、承载强度大，平衡性较好。

进一步地，在本实施例中，卷扬机2为对称双输出轴式卷扬机2，卷扬机2的相对两侧分别配有一套钢丝绳卷筒；卷扬机2安装于承重梁14上，卷扬机2上的钢丝绳经滑轮组件分别连接布料机5的两端。采用双输出轴式卷扬机2，利用缠绕在卷扬机2左右两侧的两个卷筒上的钢丝绳经滑轮组件导向后吊装布料机5，能够保证布料机5在升降过程中实现同步吊装作业，钢丝绳缠绕示意图如图7所示。而且将卷扬机2安装在承重梁14上，一方便安装方便，另一方面可以作为支撑主架1的配重，利于降低支撑主架1的承载要求。具体地，在支撑主架1的顶部安装两套定滑轮组16，两套定滑轮组16对称设置，在承重梁14的内侧或者在支腿立柱13上适当安装些许导向滑轮组17，采用两根钢丝绳分别将相应侧的动滑轮组51、定滑轮组16以及导向滑轮组17串联起来，实现对布料机5的垂直同步吊装升降作业。进一步地，本实施例中的布料机5可实现双向伸缩，即能够分别朝向两端进行悬臂浇筑。

使用时，将斜皮带机倾斜设置，上料端能够沿地面移动，出料端搭接在布料机5顶部的进料口处，将斜皮带机与布料机5铰接连接。在提升布料机5的过程中，能够带动斜皮带机的出料端同步上升，从而适应高仓面浇筑作业。

上述布料提升系统结构简单，能够稳定、快捷地将布料机5从地面由低到高进行连续调高，不需要反复拆装支撑主架1或调整支撑主架1的高度，也不需要借助塔吊高空作业，组装方便，安全性高，满足不同高仓面浇筑需求。

实施例2

基于实施例1，本实施例提供一种布料机提升方法，包括以下步骤：

采用上述布料机提升系统，将布料机5滑动连接在支撑主架1的前侧，采用斜皮带机搭接在布料机5进料口；

通过绳索吊装水平布置的布料机5，驱动卷扬机2实现整体提升，在提升过程中布料机5沿支撑主架1竖向滑动；

待提升到指定高度后，插入销轴机械连接布料机5和支撑主架1，降低提升系统的承载要求，提高整机的安全与稳定性。

其中，在将布料机5固定后，将卷扬机2关闭，利于节约能源，延长使用寿命。

在提升布料机5的过程中：先对齐其中一侧限位导轨11上的插孔42并进行插销固定；然后往卸载方向（对应布料机5下落的方向）点动卷扬机2，对齐另一侧限位导轨11上的插孔42，进行插销固定；拔出插销的过程类似。如果左右两侧的机械销轴不能同时方便、快捷地进行拔插，可通过单点调节布料机5的水平姿态实现左右两侧的销轴同时方便、快捷的进行拔插。

采用上述布料机提升方法，简单有效，能够稳定提升布料机5浇筑高度，作业风险低，施工效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布料机提升系统，包括支撑主架（1），其特征在于，所述支撑主架（1）上设有限位导轨（11）和卷扬机（2），所述限位导轨（11）沿竖直方向设置，所述限位导轨（11）上沿竖向间隔设有若干个插孔（42），所述限位导轨（11）能够与布料机（5）沿竖向滑动配合且能在所述插孔（42）处采用插销固定，所述卷扬机（2）用于水平提升所述布料机（5）。

2.根据权利要求1所述的布料机提升系统，其特征在于，所述限位导轨（11）分别设置于所述支撑主架（1）相对的两侧且朝向横向方向设置，所述插孔（42）朝向线路纵向方向设置。

3.根据权利要求2所述的布料机提升系统，其特征在于，还包括一对销轴卡座（4），所述销轴卡座（4）用于与所述布料机（5）可拆卸连接，所述销轴卡座（4）上设有卡爪（41），两个所述销轴卡座（4）上的卡爪（41）相对设置，所述卡爪（41）用于与相应侧的所述限位导轨（11）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的布料机提升系统，其特征在于，所述支撑主架（1）的底部设有行走机构（3）。

5.根据权利要求4所述的布料机提升系统，其特征在于，所述支撑主架（1）呈门式桁架结构，包括两处竖直设置的支腿立柱（13），两处所述支腿立柱（13）之间设有横梁连接，每处所述支腿立柱（13）的底部沿线路纵向方向均设有承重梁（14），所述行走机构（3）位于所述承重梁（14）的底部，所述承重梁（14）和所述支腿立柱（13）之间设有辅助支撑（15）连接，所述辅助支撑（15）位于所述支撑主架（1）的背面设置。

6.根据权利要求5所述的布料机提升系统，其特征在于，所述卷扬机（2）为对称双输出轴式卷扬机（2），所述卷扬机（2）的相对两侧分别配有一套钢丝绳卷筒；所述卷扬机（2）安装于所述承重梁（14）上，所述卷扬机（2）上的钢丝绳经滑轮组件分别连接所述布料机（5）的两端。

7.根据权利要求6所述的布料机提升系统，其特征在于，所述支撑主架（1）的顶部对称设有两套定滑轮组（16），所述卷扬机（2）和每套所述定滑轮组（16）之间分别对应设有一套导向滑轮组（17），所述卷扬机（2）通过两根钢丝绳分别经过相应侧的所述导向滑轮组（17）、定滑轮组（16）与所述布料机（5）两端连接。

8.一种布料机提升方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用权利要求1-7任一项所述的布料机提升系统，驱动卷扬机（2）整体提升水平布置的布料机（5），使所述布料机（5）沿支撑主架（1）竖向滑动；

待提升到指定高度后，插入销轴固定所述布料机（5）。

9.根据权利要求8所述的布料机提升方法，其特征在于，将所述布料机（5）固定后，将所述卷扬机（2）关闭。

10.根据权利要求8或9所述的布料机提升方法，其特征在于，当所述限位导轨（11）的数量设有两条，在提升所述布料机（5）的过程中：先对齐其中一侧所述限位导轨（11）上的插孔（42）并进行插销固定；然后往卸载方向点动卷扬机（2），对齐另一侧所述限位导轨（11）上的插孔（42），进行插销固定。