CN217252316U - 一种大型网架结构用压型板倾斜输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型网架结构用压型板倾斜输送装置，包括放料设备、压型机、压型机支撑架、输送滑道和若干个滑道支撑架，放料设备用于向压型机提供彩钢板，压型机用于将彩钢板压制成成品压型板，输送滑道与压型机支撑架通过一过渡支撑架进行连接，输送滑道一端与过渡支撑架连接，另一端连接在网架结构的屋檐架上。本实用新型利用压型机运作后产生的推力作为驱动力，将压型板通过输送滑道输送至网架结构的屋檐架上，从而实现施工现场随时压制并达到快速输送的目的，实现了大型或超大型钢结构网架、异型结构的屋面板吊装提升过程，弥补了吊机垂直提升、公路运输满足不了的缺陷，消除多机抬吊过程中的重大安全隐患问题。

Description

一种大型网架结构用压型板倾斜输送装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，特别涉及一种大型网架结构用压型板倾斜输送装置。

背景技术

目前很多大型建筑工程的结构较为复杂，所需的屋面板长度超长，且受制于空间条件的局限性，无法采用吊车或者升降式的物料提升机作为材料运输的设备。尤其在制作高度约80米左右的大型或超大型建筑结构时，所需的压型板通常都较长，施工现场无法快速将这种超长的压型板一步到位送到高度较高的施工现场，若采用截取较短压型板后运输至该施工现场后再一步步压接铺设，必将耗费大量的时间成本以及人力和物力，导致工期延迟，效率降低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种能够能快速向大型网架结构屋面施工现场输送超长压型板的倾斜输送装置。

本实用新型采用如下的技术方案：一种大型网架结构用压型板倾斜输送装置，其特征在于，包括放料设备、压型机、压型机支撑架、输送滑道和若干个滑道支撑架，其中，所述放料设备用于向所述压型机提供彩钢板，所述压型机用于将彩钢板压制成成品压型板，所述压型机支撑架为采用若干根方钢焊接而成的纵截面为直角三角形的框架，所述压型机倾斜固定在所述压型机支撑架的斜坡上，其斜边可根据所述压型机的长度需要进行现场拼接；所述输送滑道与所述压型机支撑架通过一过渡支撑架进行连接，所述过渡支撑架用于将所述输送滑道撑起并保持输送滑道的前端与所述压型机的输出端在同一高度；所述输送滑道一端与所述过渡支撑架连接，另一端连接在网架结构的屋檐架上；所述若干个滑道支撑架的一端依次均匀排布支撑在所述输送滑道的底部，另一端支撑在地面上。

进一步的，所述输送滑道包括U形滑槽和一对固定钢丝绳，所述一对固定钢丝绳前后两端通过两个手拉葫芦牵引分别挂设于所述过渡支撑架和网架结构的屋檐架上，所述U形滑槽采用若干2.0～2.5mm厚的镀锌钢板压制而成，其长度根据现场需要进行拼接；所述U形滑槽的两翼设有倒U形小槽，所述倒U形小槽的入口两侧设有螺栓孔，所述一对固定钢丝绳分别卡接于所述倒U形小槽内，并通过紧固螺栓穿入所述螺栓孔内进行封口，所述U形滑槽内均匀铺设若干滚轴和橡胶滚轮，用于将成品压型板滑动输送到屋檐架上。

进一步的，所述U形滑槽内上端每隔2～3米间隔设置变形支撑板。

进一步的，所述输送滑道的左右两侧每隔20-30米连接固定缆风绳，所述固定缆风绳的另一端与地面锚固。

进一步的，所述过渡支撑架包括支撑水平台和顶撑支架，所述支撑水平台和顶撑支架均为采用若干方钢搭建的截面呈直角三角形钢框架，所述顶撑支架设置在所述支撑水平台上，所述一对固定钢丝绳的端部手拉葫芦挂设在所述顶撑支架的顶端。

进一步的，所述放料设备至少包括支撑架、辊轴、电源、辊筒、驱动电机和传送设备，所述辊轴设置在所述支撑架上，所述辊筒套设在所述辊轴上，所述彩钢板卷收于所述辊筒表面，所述驱动电机和传送设备用于驱动所述辊筒放卷。

进一步的，所述压型机支撑架的两侧设有检修坡道，所述检修坡道表面均匀铺设有防滑条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的大型网架结构用压型板倾斜输送装置，通过放料设备向压型机输送原材料彩钢板，并通过压型机进行现场压制，同时利用压型机运作后产生的推力作为驱动力，将压型板通过输送滑道输送至网架结构的屋檐架上，从而实现施工现场随时压制并达到快速输送的目的，实现了大型或超大型钢结构网架、异型结构的屋面板吊装提升过程，弥补了吊机垂直提升、公路运输满足不了的缺陷，消除多机抬吊过程中的重大安全隐患问题，使用更便捷，提高了工作效率，缩短了工期，大大减少了人员、机械的作业量，显著提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的大型网架结构用压型板倾斜输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的U形滑槽的剖视图；

图3为本实用新型的压型机支撑架和过渡支撑架的剖视图；

图4为本实用新型的压型机支撑架的结构示意图；

其中，1-放料设备、2-压型机、3-压型机支撑架、4-输送滑道、5-滑道支撑架、6-过渡支撑架、7-网架结构的屋檐架、8-固定缆风绳、31-检修坡道、32-防滑条、41-U形滑槽、42-固定钢丝绳、43-倒U形小槽、44-螺栓孔、45-滚轴、46-橡胶滚轮、47-变形支撑板、61-支撑水平台、62-顶撑支架。

具体实施方式

以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参考图1，为本实用新型的大型网架结构用压型板倾斜输送装置的整体结构示意图，包括放料设备1、压型机2、压型机支撑架3、输送滑道4和若干个滑道支撑架5和过渡支撑架6，其中，放料设备1用于向压型机2提供彩钢板，压型机2用于将彩钢板压制成成品压型板，压型机支撑架3为采用若干根方钢焊接而成的纵截面呈直角三角形的钢框架，压型机支撑架3可以采用若干根方钢焊接呈包含底面框架、斜坡框架和竖直支撑框架三个部分，保证的焊接处强度，确保设备的稳定性。

压型机2倾斜锚固在压型机支撑架3的斜坡上，压型机支撑架3底角的角度范围一般设置为15～40°之间，不宜过大，保证压型机2的稳定性。其斜边可根据压型机2的长度需要进行现场拼接。输送滑道4与压型机支撑架3通过一过渡支撑架6进行连接，过渡支撑架6用于将输送滑道4撑起并保持输送滑道4的前端与压型机2的输出端在同一高度，这样在输送时能确保压型钢不被折皱，输送滑道4一端与过渡支撑架6连接，另一端连接在网架结构的屋檐架7上.若干个滑道支撑架5的一端依次均匀排布支撑在输送滑道4的底部，另一端支撑在地面上，防止输送滑道4掉落。

如图2所示，在本实施例中，输送滑道4包括U形滑槽41和一对固定钢丝绳42，一对固定钢丝绳42前后两端通过两个手拉葫芦牵引分别挂设于过渡支撑架6和网架结构的屋檐架7上，U形滑槽41采用若干2.0～2.5mm厚的镀锌钢板压制而成，其长度根据现场需要进行拼接；U形滑槽41的两翼设有倒U形小槽43，倒U形小槽43的入口两侧设有螺栓孔44，一对固定钢丝绳42分别卡接于倒U形小槽43内，并通过紧固螺栓穿入螺栓孔44内进行封口，防止固定钢丝绳42松脱。U形滑槽41内均匀铺设若干滚轴45和橡胶滚轮46，用于将成品压型板滑动输送到网架结构的屋檐架7上，从而可以将成品压型板的传输方式转化为滑动传输，减少与U形滑槽41底面的摩擦，减少成品压型板表面的磨损程度。

在本实施例中，U形滑槽41内上端每隔2～3米间隔设置变形支撑板47，防止U形滑槽41在空中受风力作用而变形。另外，如图1所示，输送滑道4的左右两侧每隔20～30米连接固定缆风绳8，固定缆风绳8的另一端与地面锚固，防止U形滑槽41发生偏移。

如图3所示，在本实施例中，过渡支撑架6包括支撑水平台61和顶撑支架62，支撑水平台61和顶撑支架62均为采用若干方钢搭建的截面呈直角三角形钢框架，顶撑支架62固定设置在支撑水平台61上，一对固定钢丝绳42的端部手拉葫芦挂设在顶撑支架62的顶端。

在本实施例中，放料设备1作为原材料输送设备，至少包括支撑架、辊轴、电源、辊筒、驱动电机和传送设备，辊轴设置在支撑架上，辊筒套设在辊轴上，彩钢板卷收于辊筒表面，驱动电机和传送设备用于驱动辊筒放卷(图中未示出)，当然放料设备1也可以采用其他类似的自动放卷设备，只要满足本装置的运输需求即可，放料设备1为现有技术，这里不做赘述。

如图4所示，在本实施例中，为了便于工作人员对压型机进行检修，压型机支撑架3的两侧设有检修坡道31，检修坡道31的坡度和长度可以与压型机支撑架3的坡度和长度适配，同时，在检修坡道31表面均匀铺设有防滑条32，保证检修作业安全。

本装置的搭建过程如下：

①按照现场平面布置图进行场地平整压实，压型机支撑架3下方设置20mm厚钢板进行铺设，用水准仪调整水平度，符合要求后将压型机支撑架3进行安装锚固，将压型机2吊装至压型机支撑架3上进行锚固。同时，在压型机支撑架3最上端搭建过渡支撑架6。

②在过渡支撑架6的顶撑支架62上用两个5T的手动葫芦拉设两条直径约20-25mm的固定钢丝绳42，两固定钢丝绳42间距800mm。固定钢丝绳42的另一端头固定到网架结构的屋檐架7龙门架上。通过下方5T手动葫芦进行张拉绷紧，尽量拉直减少下挠度。

③安装U形滑槽41，由下至上依次递推安装，先安装第一节将U形滑槽41，将固定钢丝绳42卡入倒U形小槽43，进行螺栓固定，防止滑槽脱落。再用牵引绳进行连接，以此类推安装到需要长度为止。U形滑槽41每20～30米设置固定缆风绳48，固定缆风绳48的另一端与地面锚固。U形滑槽41内部每隔2～3米间隔设置变形支撑板47，用来防止U形滑槽41因长度增加以及空中风力影响导致内部间距尺寸变窄、变形。

④在输送滑道4底部依次安装滑道支撑架5，滑道支撑架5预先进行底座预埋。设置好后与输送滑道4底部进行连接，防止输送滑道4受自身重力下挠。

⑤屋面上端可设置辊轮承接平台，辊轮承接平台端口可安装切板机，成品压型板经U形滑槽41传输依次到达指定施工现场后，可根据现场需要通过切板机对成品压型板进行切割，满足现场施工要求。

综上所述，本实用新型的大型网架结构用压型板倾斜输送装置，通过放料设备1向压型机输送原材料彩钢板，并通过压型机3进行现场压制，同时利用压型机3运作后产生的自身推力作为驱动力，将压型板通过输送滑道4输送至网架结构的屋檐架7上，从而实现施工现场随时压制并达到快速输送的目的，实现了大型或超大型钢结构网架、异型结构屋面板吊装提升过程，弥补了吊机垂直提升、公路运输满足不了的缺陷，消除多机抬吊过程中的重大安全隐患问题，使用更便捷，提高了工作效率，缩短了工期，大大减少了人员、机械的作业量，显著提高了经济效益。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大型网架结构用压型板倾斜输送装置，其特征在于，包括放料设备(1)、压型机(2)、压型机支撑架(3)、输送滑道(4)和若干个滑道支撑架(5)，其中，所述放料设备(1)用于向所述压型机(2)提供彩钢板，所述压型机(2)用于将彩钢板压制成成品压型板，所述压型机支撑架(3)为采用若干根方钢焊接而成的纵截面呈直角三角形的钢框架，所述压型机(2)倾斜固定在所述压型机支撑架(3)的斜坡上，其斜边可根据所述压型机(2)的长度需要进行现场拼接；所述输送滑道(4)与所述压型机支撑架(3)通过一过渡支撑架(6)进行连接，所述过渡支撑架(6)用于将所述输送滑道(4)撑起并保持输送滑道(4)的前端与所述压型机(2)的输出端在同一高度；所述输送滑道(4)一端与所述过渡支撑架(6)连接，另一端连接在网架结构的屋檐架(7)上；所述若干个滑道支撑架(5)的一端依次均匀排布支撑在所述输送滑道(4)的底部，另一端支撑在地面上。

2.根据权利要求1所述的大型网架结构用压型板倾斜输送装置，其特征在于，所述输送滑道(4)包括U形滑槽(41)和一对固定钢丝绳(42)，所述一对固定钢丝绳(42)前后两端通过两个手拉葫芦牵引分别挂设于所述过渡支撑架(6)和网架结构的屋檐架(7)上，所述U形滑槽(41)采用若干2.0～2.5mm厚的镀锌钢板压制而成，其长度根据现场需要进行拼接；所述U形滑槽(41)的两翼设有倒U形小槽(43)，所述倒U形小槽(43)的入口两侧设有螺栓孔(44)，所述一对固定钢丝绳(42)分别卡接于所述倒U形小槽(43)内，并通过紧固螺栓穿入所述螺栓孔(44)内进行封口，所述U形滑槽(41)内均匀铺设若干滚轴(45)和橡胶滚轮(46)，用于将成品压型板滑动输送到网架结构的屋檐架(7)上。

3.根据权利要求2所述的大型网架结构用压型板倾斜输送装置，其特征在于，所述U形滑槽(41)内上端每隔2～3米间隔设置变形支撑板(47)。

4.根据权利要求3所述的大型网架结构用压型板倾斜输送装置，其特征在于，所述输送滑道(4)的左右两侧每隔20～30米连接固定缆风绳(8)，所述固定缆风绳(8)的另一端与地面锚固。

5.根据权利要求4所述的大型网架结构用压型板倾斜输送装置，其特征在于，所述过渡支撑架(6)包括支撑水平台(61)和顶撑支架(62)，所述支撑水平台(61)和顶撑支架(62)均为采用若干方钢搭建的截面呈直角三角形钢框架，所述顶撑支架(62)设置在所述支撑水平台(61)上，所述一对固定钢丝绳(42)的端部手拉葫芦挂设在所述顶撑支架(62)的顶端。

6.根据权利要求1所述的大型网架结构用压型板倾斜输送装置，其特征在于，所述放料设备(1)至少包括支撑架、辊轴、电源、辊筒、驱动电机和传送设备，所述辊轴设置在所述支撑架上，所述辊筒套设在所述辊轴上，所述彩钢板卷收于所述辊筒表面，所述驱动电机和传送设备用于驱动所述辊筒放卷。

7.根据权利要求1所述的大型网架结构用压型板倾斜输送装置，其特征在于，所述压型机支撑架(3)的两侧设有检修坡道(31)，所述检修坡道(31)表面均匀铺设有防滑条(32)。

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